CN107833785B - 一种真空隔离负荷开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空隔离负荷开关，属于断路器技术领域。它解决了现有真空隔离负荷开关的隔离刀和绝缘筒之间容易出现击穿现象的问题。本真空隔离负荷开关包括若干组隔离刀组件，每组隔离刀组件均包括隔离刀、第一绝缘支柱和第二绝缘支柱，隔离刀的第一端和第一绝缘支柱的顶部活动连接，隔离刀的第二端铰接在第二绝缘支柱顶部，隔离刀组件还包括长度可调节的引弧杆，引弧杆的第一端铰接在隔离刀上，引弧杆的第二端活动连接在第一绝缘支柱的顶部，引弧杆的第二端在隔离刀绕第二绝缘支柱顶部转动预设角度后能够完全与第一绝缘支柱的顶部分断开。本真空隔离负荷开关不会发生击穿现象，安全性好。

Description

一种真空隔离负荷开关

技术领域

本发明属于断路器技术领域，涉及一种真空隔离负荷开关。

背景技术

真空隔离负荷开关的工作原理和断路器相似，一般装有简单的灭弧装置，但其结构比较简单。分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺序旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩；另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。合闸时，通过主轴及传动系统，使主闸刀和灭弧闸刀同时顺时针旋转，弧触头先闭合；主轴继续转动，使主触头随后闭合。负荷开关上均安装有储能机构，便于在开合和关闭时对刀闸进行固定，传动的储能机构一般都是仅仅采用一个弹簧，且弹簧暴露在外容易损坏，且使用时固定刀闸的稳定性较低。

针对上述问题，有人研发出一种真空负荷开关【公告号106486318A】，该真空负荷开关包括开关本体，开关本体包括底座，底座的上端沿横向设有多组相平行的隔离刀组件，每组隔离刀组件均包括固定安装在底座上端一侧的第一绝缘筒，底座远离第一绝缘筒的一侧设有与第一绝缘筒相对应的第二绝缘筒，每个第一绝缘筒的上端均铰接有隔离刀，隔离刀的一端与第二绝缘筒的上端通过触头活动连接，每个第一绝缘筒的上端均设有真空灭弧室，隔离刀远离第一绝缘筒的一端与真空灭弧室通过触头活动连接，每个隔离刀位于第一绝缘筒和第二绝缘筒的端部均铰接有绝缘杆，底座上沿纵向转动安装有转杆，转杆与每个绝缘杆的下端均通过动臂转动连接，每个动臂均包括两个与转杆固定连接的固定片，两个固定片之间与绝缘杆通过转轴转动连接，每个动臂与底座之间均连接有储能机构。

上述方案实现对弹簧的保护，并且提高了固定刀闸的稳定性，但是其还存在以下问题：通过转动隔离刀使隔离刀的端部与第二绝缘筒分开后形成断口，在隔离刀与第二绝缘筒分开的瞬间，灭弧室并没有完全灭弧，此时隔离刀的端部和第二绝缘筒之间的绝缘距离未达到安全值，在高压情况下隔离刀的端部和第二绝缘筒之间可能会发生击穿现象，引发危险。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空隔离负荷开关，该真空隔离负荷开关所要解决的技术问题是：如何防止在灭弧室分闸过程中隔离刀和绝缘支柱之间出现击穿现象。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空隔离负荷开关，包括若干组隔离刀组件，每组隔离刀组件均包括隔离刀、第一绝缘支柱和第二绝缘支柱，所述隔离刀的第一端和第一绝缘支柱的顶部活动连接，所述隔离刀的第二端铰接在第二绝缘支柱顶部，其特征在于，所述隔离刀组件还包括长度可调节的引弧杆，所述引弧杆的第一端铰接在所述隔离刀上，所述引弧杆的第二端活动连接在所述第一绝缘支柱的顶部，所述引弧杆的第二端在隔离刀绕第二绝缘支柱顶部转动预设角度后能够完全与第一绝缘支柱的顶部分断开。

本发明真空隔离负荷开关的工作原理如下：通过操作隔离刀的转动角度能够灭弧室分、合闸，在灭弧室开始分闸到分闸完成的过程中，隔离刀由水平位开始绕第二绝缘支柱顶部转动，隔离刀的第一端端部首先与第一绝缘支柱顶部分离，此时隔离刀仍然通过引弧杆与第一绝缘支柱连接，电路仍然连通；当隔离刀转动到预设角度后，灭弧室完全分闸，此时隔离刀的第二端与灭弧室分离，且引弧杆的第一端和第一绝缘支柱之间也分断开形成断口，使电路完全断开。由于在灭弧室未完全分闸之前，隔离刀都通过引弧杆的第一端与第一绝缘支柱连接，因此隔离刀和第一绝缘支柱之间电路仍然连通，不会发生击穿现象，在灭弧室完全分闸之后，电路已经断开，此时引弧杆的第一端即使与第一绝缘支柱分断开，两者之间也不会存在电压，因此也不会发生击穿现象，这样保证了电路的安全。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述引弧杆包括引弧刀座、引弧刀、拉簧和螺塞，所述引弧刀座成筒状且其一端通过销轴铰接在隔离刀上，所述引弧刀座一端开口，另一端封闭，所述螺塞塞住引弧刀座的开口端，所述拉簧和引弧刀均设置在引弧刀座内，所述拉簧一端固定在引弧刀座封闭端，所述拉簧另一端与引弧刀连接，所述引弧刀远离拉簧的一端伸出所述引弧刀座与第一绝缘支柱的顶部活动连接。通过拉簧连接引弧刀和引弧刀座，引弧刀能够在引弧刀座内的一定长度范围内进行伸缩，这样在隔离刀转动到预设角度之前引弧刀始终能够和第一绝缘支柱顶部的相连接，此外拉簧还能够在引弧刀脱离第一绝缘支柱的顶部时使引弧刀缩回到引弧刀座内，设置螺塞防止引弧刀从引弧刀座中脱出。此外引弧杆还可以采用两个相互滑动连接的导杆实现，其中一个导杆上设有滑槽，另一个导杆上设有滑块，滑块嵌入滑槽中，滑槽两端设有限位块以限制滑块滑动范围。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述引弧杆还包括设在引弧刀座内的拉板，所述引弧刀座内设有限位台阶，所述拉板一端与引弧刀固连，所述拉板另一端与拉簧固连，且所述拉板靠近拉簧一端的端面在拉簧收缩时抵靠在限位台阶上。通过设置限位台阶可以限制引弧刀进一步向引弧刀座内收缩，而前述的螺塞限制了引弧刀从引弧刀座内脱出，这样就限制了引弧刀的运动范围，即确定了引弧杆的最大长度和最小长度。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述隔离刀的下侧开设凹槽，所述引弧杆通过销轴铰接在凹槽内，所述销轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端固定在隔离刀的侧壁上，所述复位弹簧的中部固连在所述引弧刀座的外周面上。通过设置复位弹簧，使得引弧杆能够在脱离第一绝缘支柱后收缩到隔离刀下侧的凹槽内，隔离刀能够和第一绝缘支柱形成一个明显的可视隔离断口。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述引弧杆的第一端的端部设有球头，所述第一绝缘支柱的顶部设有夹紧装置，所述球头卡接在夹紧装置中，且当所述引弧杆的第一端受到的拉力超过夹紧装置对球头的作用力时所述球头能够从夹紧装置中脱出。通过夹紧装置夹住球头，这样球头在隔离刀开始转动时仍然和第一绝缘支柱的顶部连接，这就保证了隔离刀和第一绝缘支柱在灭弧室未完成分闸之前不会与第一绝缘支柱断开，从而防止隔离刀和第一绝缘支柱之间产生击穿现象。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述夹紧装置由两个平行设置的倒U型杆构成，两个倒U型杆之间的距离略小于球头的直径，所述球头卡接在两个倒U型杆之间。由于两个倒U型杆的距离略小于球头直径，因此球头能够被两个倒U型杆夹持住，当引弧刀受到拉簧的拉力大于夹持作用力时，球头能够使两个倒U型杆发生轻微形变并从两个倒U型杆之间的间隙中脱出；同理当球头对两个倒U型杆的挤压力超过一定强度时，也能够迫使两个倒U型杆向两边分开，从而球头能够卡入两个倒U型杆之间。此外所述夹紧装置还可是两个平行设置的板，连个板相对的面上分别设有一个球形凹槽，所述球头能够卡入球形凹槽中。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述引弧杆的第一端为插头，所述第一绝缘支柱的顶部设有插座，所述插头和所述插座紧配合，且当所述引弧杆的第一端受到的拉力超过插座对插头的挤压作用力时所述插头能够从插座中脱出。采用插头和插座配合连接的方式，引弧杆和第一绝缘支柱之间的连接和断开都非常方便快捷。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述第二绝缘支柱的顶部还设有灭弧室快速灭弧传动连锁机构，所述灭弧室快速灭弧传动连锁机构包括壳体、分闸弹簧、分闸螺杆、分闸滚子、动端导杆组件、凸轮轴、凸轮、拐臂组件和拐臂轴，所述分闸弹簧套设在分闸螺杆上，所述分闸弹簧的两端分别设有弹簧座，其中一个弹簧座抵靠在壳体上，另一个弹簧座抵靠在分闸滚子上，所述拐臂组件的中部通过拐臂轴铰接在壳体上，所述拐臂组件上部铰接在分闸滚子上，且所述分闸滚子能够在分闸弹簧作用下沿分闸螺杆轴向往复移动，所述动端导杆组件铰接在所述拐臂组件上部与中部之间，所述拐臂组件的下部与凸轮的外缘抵靠，所述凸轮套设在凸轮轴上，所述隔离刀通过凸轮轴铰接在第二绝缘支柱顶部。通过向上转动隔离刀带动灭弧室快速灭弧传动连锁机构的凸轮转动，凸轮向由抵靠拐臂组件的状态转向朝上方向，此时分闸弹簧的回复力作用在分闸滚子上，使拐臂组件的上部向远离分闸弹簧的方向滑动，由于杠杆原理，拐臂组件的下部向凸轮方向靠拢，同时铰接在拐臂组件的中部偏上位置的动端导杆组件被拐臂组件拉动向灭弧室快速灭弧传动连锁机构内部收缩，从而带动灭弧室内的动端触头和静端触头分离，完成灭弧室的分闸过程。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述凸轮的外缘上设有限位缺口，所述拐臂组件的下部设有在隔离刀转动到预设角度时能够与所述限位缺口配合的限位部。通过设置限位缺口，使拐臂组件在隔离刀转动到预定位置后，拐臂组件的下部的限位部能够与限位缺口配合而将隔离刀、凸轮以及拐臂锁死，从而起到防止误操作的情况发生。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述拐臂组件包括平行设置的主拐臂和副拐臂，所述主拐臂的上部和副拐臂的上部分别铰接在分闸滚子的两端，所述主拐臂的中部和副拐臂的中部均铰接在所述拐臂轴上，所述主拐臂的下部和副拐臂的下部通过滚子轴连接，所述滚子轴上套设有行程滚子，所述行程滚子能够和所述凸轮的外缘滚动连接，当所述隔离刀转动到预设角度时所述行程滚子能够陷入所述限位缺口。采用平行设置的主拐臂和副拐臂构成拐臂组件，不但使拐臂组件的结构强度更高而且在隔离刀转动到预设角度之后，由于凸轮不在作用在拐臂组件上，此时分闸弹簧蓄存的能量爆发，分闸弹簧快速迅猛的推动拐臂组件的上部，使拐臂组件的下部能够靠向凸轮轴方向，在这个过程中，由于分闸弹簧的动作强度较大，因此对拐臂组件转动稳定性有较高要求，而通过平行设置的主拐臂和副拐臂构成的拐臂组件能够满足这种高强度的冲击，转动稳定性好；同时这种结构还方便行程滚子的安装，并且也能有效保证行程滚子的结构强度和运动的稳定性，使行程滚子能够准确的从凸轮外缘滚到限位缺口中并和限位缺口形成配合，锁死拐臂组件和凸轮，设置在拐臂组件上的动端导杆组件在拐臂组件被锁死之后也被锁死，无法再对完成分闸的灭弧室产生影响，从而避免的对灭弧室的误操作。

在上述的一种真空隔离负荷开关中，所述拐臂组件包括拐臂本体，所述拐臂本体的上部在分闸滚子的两端，所述拐臂本体的中部铰接在所述拐臂轴上，所述拐臂本体的下部的侧壁和所述凸轮的外缘抵靠，所述凸轮上的限位缺口为内凹的弧形缺口，所述拐臂本体下部的端面为弧形面，当所述隔离刀转动到预设角度时所述弧形面能够嵌入弧形缺口并与弧形缺口形成配合。采用弧形面和弧形缺口配合的方式，使凸轮和拐臂本体在隔离刀转动到预定角度后形成类似关节头和关节窝配合的方式，能防止拐臂本体下端从凸轮的弧形缺口中脱出，实现凸轮和拐臂之间的锁定，配合简单可靠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置可调节的引弧杆，能够在灭弧室未完全开断之前能够将隔离刀和第一绝缘支柱顶部之间的电路连通，能够有效避免隔离刀离开第一绝缘支柱顶部时发生的电击穿现象；此外在灭弧室完全开断之后引弧杆能够与第一绝缘支柱顶部断开，形成一个明显的断开，实现电路的彻底断开，这样能够完全防止真空隔离负荷开关开断时产生击穿现象的发生，有效保证了真空隔离负荷开关的安全性能。

附图说明

图1是本发明实施例一中真空隔离负荷开关的结构示意图。

图2是图1中的A处放大图。

图3是实施例一中隔离刀的结构示意图。

图4是实施例一中引弧杆的剖视图。

图5是实施例一中灭弧室快速灭弧传动连锁机构的内部结构示意图。

图6是实施例一中灭弧室快速灭弧传动连锁机构在灭弧室处于合闸状态的结构示意图。

图7是实施例一中灭弧室快速灭弧传动连锁机构在灭弧室处于分闸状态的结构示意图。

图8是实施例二中灭弧室快速灭弧传动连锁机构在灭弧室处于分闸状态的结构示意图

图中，1、隔离刀组件；1a、隔离刀；1a1、触头槽；1a2、凹槽；1b、第一绝缘支柱；1c、第二绝缘支柱；1d、绝缘顶杆；1e、底座；2、灭弧室快速灭弧传动连锁机构；2a、壳体；2b、分闸弹簧；2c、分闸螺杆；2d、分闸滚子；2e、动端导杆组件；2f、凸轮轴；2g、凸轮；2g1、限位缺口；2h、拐臂组件；2h1、主拐臂；2h2、副拐臂；2h3、滚子轴；2h4、行程滚子；2h5、拐臂本体；2i、拐臂轴；2j、弹簧座；3、灭弧室；4、引弧杆；4a、引弧刀座；4a1、限位台阶；4b、引弧刀；4c、拉簧；4d、螺塞；4e、拉板；4f、球头；5、输入接线板；5a、触头；6、输出接线板；7、销轴；8、复位弹簧；9、夹紧装置；9a、倒U型杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本真空隔离负荷开关包括若干组隔离刀组件1，每组隔离刀组件1均包括隔离刀1a、第一绝缘支柱1b、第二绝缘支柱1c、绝缘顶杆1d和底座1e，每组隔离刀组件1均连接有一个灭弧室快速灭弧传动连锁机构2和一灭弧室3。第一绝缘支柱1b、第二绝缘支柱1c和绝缘顶杆1d均安装在底座1e上，其中第一绝缘支柱1b顶部固连有输入接线板5，输入接线板5部分向上凸起形成触头5a，隔离刀1a的第一端设有能够和触头5a碰触连接配合的触头槽1a1；灭弧室快速灭弧传动连锁机构2固连在第二绝缘支柱1c的顶部，隔离刀1a的第二端铰接在第二绝缘支柱1c顶部的灭弧室快速灭弧传动连锁机构2上；灭弧室3一端和灭弧室快速灭弧传动连锁机构2连接，灭弧室3另一端设有输出接线板6；通过操作绝缘顶杆1d能够将隔离刀1a顶起，使隔离刀1a绕其与第二绝缘支柱1c的铰接点转动；当隔离刀1a未被转动处于正常连通状态时，隔离刀1a的第一端与触头5a连接，隔离刀1a的第二端与输出接线板6连接，此时电路的电流从输入接线板5经隔离刀1a直接从输出接线板6输出。

如图3所示，隔离刀1a的下侧开设凹槽1a2，隔离刀组件1还包括长度可调节的引弧杆4，引弧杆4的第一端通过销轴7铰接在隔离刀1a的凹槽1a2内，具体来说该铰接点位于隔离刀1a第一端和隔离刀1a中部之间且靠近隔离刀1a中部，销轴7上套设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端固定在隔离刀1a的侧壁上，复位弹簧8的中部固连在引弧刀座4a的外周面上。引弧杆4的第二端活动连接在第一绝缘支柱1b的顶部，引弧杆4的第二端在隔离刀1a绕第二绝缘支柱1c顶部转动预设角度后能够完全与第一绝缘支柱1b的顶部分断开。

具体来说，如图4所示：引弧杆4包括引弧刀座4a、引弧刀4b、拉簧4c、螺塞4d和设在引弧刀座4a内的拉板4e，引弧刀座4a成筒状且其一端通过销轴7铰接在隔离刀1a上，引弧刀座4a一端开口，另一端封闭，螺塞4d塞住引弧刀座4a的开口端，引弧刀座4a内设有限位台阶4a1。拉簧4c和引弧刀4b均设置在引弧刀座4a内，拉簧4c一端固定在引弧刀座4a封闭端，拉簧4c另一端与拉板4e的一端连接，拉板4e的另一端和引弧刀4b螺接，引弧刀4b远离拉簧4c的一端伸出引弧刀座4a与第一绝缘支柱1b的顶部活动连接，拉板4e靠近拉簧4c的一端的端面在拉簧4c收缩时抵靠在限位台阶4a1上。

如图2所示，引弧杆4的第一端的端部设有球头4f，第一绝缘支柱1b的顶部设有夹紧装置9，球头4f卡接在夹紧装置9中，且当引弧杆4的第一端受到的拉力超过夹紧装置9对球头4f的作用力时球头4f能够从夹紧装置9中脱出。该夹紧装置9由两个平行设置的倒U型杆9a构成，两个倒U型杆9a之间的距离略小于球头4f的直径，球头4f卡接在两个倒U型杆9a之间。

如图5所示，灭弧室快速灭弧传动连锁机构2包括壳体2a、分闸弹簧2b、分闸螺杆2c、分闸滚子2d、动端导杆组件2e、凸轮轴2f、凸轮2g、拐臂组件2h和拐臂轴2i，分闸弹簧2b套设在分闸螺杆2c上，拐臂组件2h的中部通过拐臂轴2i铰接在壳体2a上，分闸弹簧2b通过弹簧座2j安装在分闸螺杆2c上，弹簧座2j分别设置在分闸弹簧2b的两端，其中一个弹簧座2j抵靠在壳体2a上，另一个弹簧座2j抵靠在分闸滚子2d上，拐臂组件2h上部铰接在分闸滚子2d上，且分闸滚子2d能够在分闸弹簧2b作用下沿分闸螺杆2c轴向往复移动，动端导杆组件2e铰接在拐臂组件2h上部与中部之间，拐臂组件2h的下部与凸轮2g的外缘抵靠，凸轮2g套设在凸轮轴2f上，隔离刀1a通过凸轮轴2f铰接在第二绝缘支柱1c顶部。在凸轮2g的外缘上设有限位缺口2g1，该缺口设置在凸轮2g的下半部分，拐臂组件2h的下部设有在隔离刀1a转动到预设角度时能够与限位缺口2g1配合的限位部。具体来说拐臂组件2h包括平行设置的主拐臂2h1和副拐臂2h2，主拐臂2h1的上部和副拐臂2h2的上部分别铰接在分闸滚子2d的两端，主拐臂2h1的中部和副拐臂2h2的中部均铰接在拐臂轴2i上，主拐臂2h1的下部和副拐臂2h2的下部通过滚子轴2h3连接，滚子轴2h3上套设有行程滚子2h4，行程滚子2h4能够和凸轮2g的外缘滚动连接。

如图6所示，在灭弧室3处于合闸状态时，拐臂组件2h下部的行程滚子2h4使抵靠在凸轮2g的外缘上，拐臂组件2h的上部将分闸弹簧2b压缩，使之蓄能；同时动端导杆组件2e被压向灭弧室3方向，其端部向壳体2a外伸出。

如图7所示，在灭弧室3处于分闸状态时，拐臂组件2h下部的行程滚子2h4使抵靠在凸轮2g的限位缺口2g1上并被该限位缺口2g1锁止，此时分闸弹簧2b作用在将拐臂组件2h的上部，使之向远离分闸弹簧2b方向移动；同时动端导杆组件2e被拐臂组件2h带动，其端部向壳体2a内缩进。

实施例二：

如图8所示，本实施例中，真空隔离负荷开关的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：拐臂组件2h包括拐臂本体2h5，拐臂本体2h5的上部在分闸滚子2d的两端，拐臂本体2h5的中部铰接在拐臂轴2i上，拐臂本体2h5的下部的侧壁和凸轮2g的外缘抵靠，凸轮2g上的限位缺口2g1为内凹的弧形缺口，拐臂本体2h5下部的端面为弧形面，当隔离刀1a转动到预设角度时弧形面能够嵌入弧形缺口并与弧形缺口形成配合。

实施例三：

本实施例中，真空隔离负荷开关的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：引弧杆4的第一端为插头，第一绝缘支柱1b的顶部设有插座，插头和插座紧配合，且当引弧杆4的第一端受到的拉力超过插座对插头的挤压作用力时插头能够从插座中脱出。采用插头和插座配合连接的方式，引弧杆4和第一绝缘支柱1b之间的连接和断开都非常方便快捷。

本发明真空隔离负荷开关的工作原理如下：通过操作隔离刀1a的转动角度能够灭弧室3分、合闸，在灭弧室3开始分闸到分闸完成的过程中，隔离刀1a由水平位开始绕第二绝缘支柱1c顶部转动，隔离刀1a的第一端端部首先与第一绝缘支柱1b顶部分离，此时隔离刀1a仍然通过引弧杆4与第一绝缘支柱1b连接，电路仍然连通；当隔离刀1a转动到预设角度后，灭弧室3完全分闸，此时隔离刀1a的第二端与灭弧室3分离，且引弧杆4的第一端和第一绝缘支柱1b之间也分断开形成断口，使电路完全断开。由于在灭弧室3未完全分闸之前，隔离刀1a都通过引弧杆4的第一端与第一绝缘支柱1b连接，因此隔离刀1a和第一绝缘支柱1b之间电路仍然连通，不会发生击穿现象，在灭弧室3完全分闸之后，电路已经断开，此时引弧杆4的第一端即使与第一绝缘支柱1b分断开，两者之间也不会存在电压，因此也不会发生击穿现象，这样保证了电路的安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种真空隔离负荷开关，包括若干组隔离刀组件(1)，每组隔离刀组件(1)均包括隔离刀(1a)、第一绝缘支柱(1b)和第二绝缘支柱(1c)，所述隔离刀(1a)的第一端和第一绝缘支柱(1b)的顶部活动连接，所述隔离刀(1a)的第二端铰接在第二绝缘支柱(1c)顶部，其特征在于，所述隔离刀组件(1)还包括长度可调节的引弧杆(4)，所述引弧杆(4)的第一端铰接在所述隔离刀(1a)上，所述引弧杆(4)的第二端活动连接在所述第一绝缘支柱(1b)的顶部，所述引弧杆(4)的第二端在隔离刀(1a)绕第二绝缘支柱(1c)顶部转动预设角度后能够完全与第一绝缘支柱(1b)的顶部分断开，所述引弧杆(4)包括引弧刀座(4a)、引弧刀(4b)、拉簧(4c)和螺塞(4d)，所述引弧刀座(4a)成筒状且其一端通过销轴(7)铰接在隔离刀(1a)上，所述引弧刀座(4a)一端开口，另一端封闭，所述螺塞(4d)塞住引弧刀座(4a)的开口端，所述拉簧(4c)和引弧刀(4b)均设置在引弧刀座(4a)内，所述拉簧(4c)一端固定在引弧刀座(4a)封闭端，所述拉簧(4c)另一端与引弧刀(4b)连接，所述引弧刀(4b)远离拉簧(4c)的一端伸出所述引弧刀座(4a)与第一绝缘支柱(1b)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述引弧杆(4)还包括设在引弧刀座(4a)内的拉板(4e)，所述引弧刀座(4a)内设有限位台阶(4a1)，所述拉板(4e)一端与引弧刀(4b)固连，所述拉板(4e)另一端与拉簧(4c)固连，且所述拉板(4e)靠近拉簧(4c)一端的端面在拉簧(4c)收缩时抵靠在限位台阶(4a1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述隔离刀(1a)的下侧开设凹槽(1a2)，所述引弧杆(4)通过销轴(7)铰接在凹槽(1a2)内，所述销轴(7)上套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端固定在隔离刀(1a)的侧壁上，所述复位弹簧(8)的中部固连在所述引弧刀座(4a)的外周面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述引弧杆(4)的第一端的端部设有球头(4f)，所述第一绝缘支柱(1b)的顶部设有夹紧装置(9)，所述球头(4f)卡接在夹紧装置(9)中，且当所述引弧杆(4)的第一端受到的拉力超过夹紧装置(9)对球头(4f)的作用力时所述球头(4f)能够从夹紧装置(9)中脱出。

5.根据权利要求4所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述夹紧装置(9)由两个平行设置的倒U型杆(9a)构成，两个倒U型杆(9a)之间的距离略小于球头(4f)的直径，所述球头(4f)卡接在两个倒U型杆(9a)之间。

6.根据权利要求1或2所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述引弧杆(4)的第一端为插头，所述第一绝缘支柱(1b)的顶部设有插座，所述插头和所述插座紧配合，且当所述引弧杆(4)的第一端受到的拉力超过插座对插头的挤压作用力时所述插头能够从插座中脱出。

7.根据权利要求1或2所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述第二绝缘支柱(1c)的顶部还设有灭弧室快速灭弧传动连锁机构(2)，所述灭弧室快速灭弧传动连锁机构(2)包括壳体(2a)、分闸弹簧(2b)、分闸螺杆(2c)、分闸滚子(2d)、动端导杆组件(2e)、凸轮轴(2f)、凸轮(2g)、拐臂组件(2h)和拐臂轴(2i)，所述分闸弹簧(2b)套设在分闸螺杆(2c)上，所述分闸弹簧(2b)的两端分别设有弹簧座(2j)，其中一个弹簧座(2j)抵靠在壳体(2a)上，另一个弹簧座(2j)抵靠在分闸滚子(2d)上，所述拐臂组件(2h)的中部通过拐臂轴(2i)铰接在壳体(2a)上，所述拐臂组件(2h)上部铰接在分闸滚子(2d)上，且所述分闸滚子(2d)能够在分闸弹簧(2b)作用下沿分闸螺杆(2c)轴向往复移动，所述动端导杆组件(2e)铰接在所述拐臂组件(2h)上部与中部之间，所述拐臂组件(2h)的下部与凸轮(2g)的外缘抵靠，所述凸轮(2g)套设在凸轮轴(2f)上，所述隔离刀(1a)通过凸轮轴(2f)铰接在第二绝缘支柱(1c)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述凸轮(2g)的外缘上设有限位缺口(2g1)，所述拐臂组件(2h)的下部设有在隔离刀(1a)转动到预设角度时能够与所述限位缺口(2g1)配合的限位部。

9.根据权利要求8所述的一种真空隔离负荷开关，其特征在于，所述拐臂组件(2h)包括平行设置的主拐臂(2h1)和副拐臂(2h2)，所述主拐臂(2h1)的上部和副拐臂(2h2)的上部分别铰接在分闸滚子(2d)的两端，所述主拐臂(2h1)的中部和副拐臂(2h2)的中部均铰接在所述拐臂轴(2i)上，所述主拐臂(2h1)的下部和副拐臂(2h2)的下部通过滚子轴(2h3)连接，所述滚子轴(2h3)上套设有行程滚子(2h4)，所述行程滚子(2h4)能够和所述凸轮(2g)的外缘滚动连接，当所述隔离刀(1a)转动到预设角度时所述行程滚子(2h4)能够陷入所述限位缺口(2g1)。

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