具体实施方式
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块,本申请中所出现的模块的划分,仅仅是一种逻辑上的划分,实际应用中实现时可以有另外的划分方式,例如多个模块可以结合成或集成在另一个系统中,或一些特征可以忽略,或不执行,另外,所显示的或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,模块之间的间接耦合或通信连接可以是电性或其他类似的形式,本申请中均不作限定。并且,作为分离部件说明的模块或子模块可以是也可以不是物理上的分离,可以是也可以不是物理模块,或者可以分布到多个电路模块中,可以根据实际的需要选择其中的部分或全部模块来实现本申请方案的目的。
本申请供了一种检测除颤仪的方法、系统、除颤仪检测电路及除颤仪,可用于除颤仪,使得检测流程更加灵活可变,能够降低能量损耗,还可以提高检测效率。例如特别适用于AED设备,用于AED设备时,还可以能够延长AED设备电池的使用寿命。以下进行详细说明。
图2所示提供了除颤仪的一种系统结构示意图。在本发明的其中一个实施例中,除颤电极片202用于贴附于人体201的胸部体表,用于释放除颤电流刺激人体,当然电极片还可以同时用于实时获取人体201的体表ECG信号和人体胸腔上两电极片间的阻抗信息。与电极片201相连的包括ECG/阻抗测量通道203和放电电路204,充电电路213和放电电路204均与储能电路205相连。第三控制器207分别与充电电路213和状态指示灯206、电池208相连,第三控制器207用于电池及电源系统管理,其中,包括电池实时状态信息和剩余容量、根据当前电池状态动态控制充电电路向储能电路进行充电的速率、指示状态指示灯206的点亮操作等等。本文提到的储能电路205是指用于存储除颤用电能的储能电路,包括单个元件或多个元件组合的电路,储能电路205包括含有储能电容的电路、含有储能电感的电路等等中的其中至少之一。第一控制器208分别连接ECG/阻抗测量通道203和放电电路204、以及充电电路213,其用于控制ECG/阻抗测量通道203,完成ECG和人体阻抗的参数测量,同时控制充电电路213和放电电路204的工作状态完成除颤充电和放电操作,并产生相关激励或控制相关操作从ECG/阻抗测量通道203、放电电路204、和充电电路213中的至少一处获得检测项的状态检测执行结果。RTC为实时时钟电路211,其分别与第三控制器207和第二控制器209连接,RTC可以根据时钟信号进行状态检测时间的记录,并在预定时间定时产生触发信息,启动含有至少一个检测项执行过程的状态检测流程。RTC产生定时触发信息给第三控制器207,第三控制器207控制系统进行上电自动选择进行相应的自检流程,包括经电池通过充电电路给储能电路205充电操作,第一控制器208从ECG/阻抗测量通道203和放电电路204、以及充电电路213获得各种检测项的自动检测执行结果,第二控制器209从第一控制器208和第三控制器207获得状态检测执行结果,将自检结果进行存储或/和通信模块212输出执行结果。自检结束后,第三控制器207控制系统掉电并进入低功耗休眠模式,并通过状态指示灯206输出当前自检执行结果。通过通信模块212可以上报状态检测结果给中央管理系统或设备管理平台,进行统一管理查询。在图2所示的除颤仪系统中,第三控制器207属于电源及电池管理系统的主控器,第一控制器208属于ECG/阻抗参数测量前端和除颤充放电管理的主控制器,第二控制器209属于主板上的上位控制器,这三个控制器在本实施例中分属于不同的主板上,当然,在其他一些实施例中,这三个控制器也可以位于一个主板上的不同区域,或者这三个控制器可以集成实现于一个控制器上。本文提到的控制器可以是一个处理器(CPU或MCU),或者多个处理器(CPU或MCU)的集成。因此,无论是三个控制器是集成于一个控制器,还是多个控制器时,本实施例提供的检测除颤仪的方法均适用。例如,在其中一个实施例中,除颤仪提供一个或多个控制器,用于执行除颤仪的含有至少一个检测项执行过程的状态检测流程。其次,除颤仪还包括存储器,用于存储控制器的执行程序和关于检测项的执行结果。控制器的执行程序包括含有至少一个检测项执行过程的状态检测流程。
图3提供了除颤仪中的电路拓扑结构。如图3所示,除颤仪中包括控制器MCU1(301)、放电电路304、测试负载(testload)、充电电路302(同图2中的充电电路213)、采样电路(如图3中的电压采样电路)和电池(如图2的208)、储能电路305。储能电路305包括电容C1和电容C2,充电电路302和放电电路304均与储能电路305连接。储能电路305通过充电电路302从电池获得能量,并存储能量。当然,储能电路305中除了采用电容来做蓄能器件还可以采用其他的元件来实现。放电电路304中包括:H桥开关电路304和切换开关电路,切换开关电路包括第五开关K2和第六开关K1。H桥开关电路304包括第一开关SW1、第二开关SW2、第三开关SW3、和第四开关SW4。H桥式电路并联在储能电路305的输出,H桥式电路的开关控制端连接控制器,由控制器输出第一控制信号控制各个开关的通断,切换开关的一端分别连接测试负载(testload)和连接用于接触人体的电极片,切换开关的另一端通过分别连接H桥式电路的桥臂中点连接H桥式电路的输出,例如,切换开关中的第五开关K2和第六开关K1分别连接测试负载(testload)和连接用于接触人体的电极片,第五开关K2和第六开关K1通过分别连接H桥式电路的桥臂中点连接H桥式电路的输出,由控制器输出第二控制信号控制第五开关K2和第六开关K1的断开和/或闭合,当第五开关K2和第六开关K1分别闭合时,测试负载(testload)和电极片分别接入通电回路中,连通H桥式电路的输出,通过桥式电路实现储能电路305的放电操作。在一些实施例中,利用储能电路305引出两路电压不同的输入接入H桥式电路的电压输入端。在图3中储能电路305采用电容元件组成的电路结构,当然也可以包含其他电子元件。其中,上述测试负载(testload)模拟人体阻抗的负载,通过H桥开关电路304并联在人体负载端,控制器通过控制H桥开关电路304的通断来实现通过将模拟人体阻抗的测试负载接入上述除颤仪的通电回路中。通过控制器控制充电电路的导通来实现对储能电路305的上电操作,通过控制放电电路中的H桥开关电路304的通断性来实现对储能电路305的放电操作。上述采样电路303的输出连接在上述充电电路的两端或储能电路的输出,用于测量储能电路输出的电压或电流。
此外,电路中还包括ECG和阻抗通道检测电路,其中,控制器MCU1还通过数模转换器308连接上述通电回路,例如连接到放电电路304的输出端,或者除颤电极306的输入端。此外,控制器MCU1控制K1和K2同时闭合,将测试负载(testload)并联在除颤电极输入前端。同时MCU1通过数模转换器308输出不同特征的激励信号加载到除颤电极的输入端,控制器MCU1通过信号调整电路309和模拟数字转换器307从除颤电极的输入端获得反馈的激励信号,进行检测和处理,检测ECG和阻抗测量通道是否正常,ECG测量的具体指标包括噪声、增益和带宽,阻抗测量的具体指标包括测量精度。
请参照图1,提供了一种检测除颤仪的方法,可以应用于除颤仪,特别适用于AED。以下将结合附图详细说明检测除颤仪的方法的各个步骤流程。
步骤101、获取触发检测除颤仪的触发信息。
其中,上述触发信息可基于定时触发或者基于事件触发获取。
在其中一个实施例中,通过触发电路获取触发检测所述除颤仪的触发信息。
例如,基于定时触发的情况,除颤仪可内置定时电路,定时电路可以是实时时钟(英文全称:Real-Time Clock,英文简称:RTC),可以预先设置RTC的定时时长,例如设置每隔m小时、每隔n天、每隔p周、或者每隔q月等间隔时长,当RTC的定时时长达到后,即可触发除颤仪进行除颤状态检测。例如,具体上次检测的时长达到5小时、或者2天,那么,该除颤仪就可以进行除颤仪状态检测,具体检测的检测项本申请不作限定。在其中一个实施例中,除颤仪处于待机状态,除颤仪中的定时时钟RTC按照预设时间规则定时触发产生触发信息,用于发送给控制器启动状态检测流程。
又例如,基于事件触发获取的情况,主要可以包括上电触发和用户输入触发。具体来说,可以是用户对除颤仪输入一个指令,该指令可以是通过除颤仪的物理按键或虚拟按键,也可以是用户通过与该除颤仪通信的终端设备远程控制。例如除颤仪上电后,触发除颤仪进行除颤仪状态检测。具体的事件触发方式本申请不作限定。在其中一个实施例中,除颤仪还包括人机交互输入输出组件,基于用户通过人机交互输入输出组件的指令输入获得上述触发信息,用于发送给控制器启动状态检测流程。在其中一个实施例中,除颤仪还可以通过通信模块获得来自上位机(或中央站)下发的触发事件,从而获得上述触发信息,用于发送给控制器启动状态检测流程。
步骤102,基于上述触发信息对除颤仪执行上电操作。
在其中一个实施例中,除颤仪的控制器当接收到上述触发信息后即可控制充电电路对除颤仪的储能电路进行上电操作。例如,控制器根据触发信息发送控制指令,使除颤仪执行上电操作。
当然,在其中一个实施例中,除颤仪的控制器将会在接收到上述触发信息后自动启动检测除颤仪的状态检测流程,这里的状态检测流程包含至少一个关于除颤仪的检测项。
在一些实施方式中,上述步骤102包括:根据触发信息查找状态检测策略,其中,不同的触发信息对应不同的状态检测策略,和,根据状态检测策略开始自动执行除颤仪的上电操作。当然在除颤仪中可以预先存储多种不同检测项的组合形成的状态检测策略。基于不同的触发信息,状态检测策略有所不同,例如不同时间间隔,可以执行不同的检测项。每一种检测项针对除颤仪一种性能的检测,并对应获得一个检测执行结果,判断除颤仪是否存在故障,这里的检测项包括对硬件电路性能的检测以及软件性能的检测。
根据上述触发信息确定状态检测策略,至少包括以下方式之一:
A、根据第一检测时间和第二检测时间的间隔确定上述状态检测策略,上述第二检测时间提前于上述第一检测时间,上述第一检测时间和上述第二检测时间均为定时触发的检测时间。
例如,可分别定义每隔m小时、每隔n天、每隔p周、或者每隔q月等间隔时长的检测策略,这些定时时长所对应的检测项可以部分相同或部分不同,有的定时时长内可以仅检测部分检测项,有的定时时长内可以检测全部检测项,具体可根据除颤仪实际的使用情况等其他因素设置,目的是减少不必要的检测项所带来的能量损耗,具体本申请不作限定。
B、基于事件触发机制获取的触发信息确定上述状态检测策略,上述事件触发机制包括上电触发或用户输入触发。
在一些实施方式中,上述状态检测策略包括对至少一个检测对象的检测,以及对检测对象的至少一个检测项的检测,上述检测对象是指上述除颤仪中的各种功能电路,上述检测项是指对上述检测对象的各项功能或各项参数。
具体来说,在保证除颤仪检测功能不影响正常使用的前提下,为减少不必要的检测项和节省除颤仪的能量,还可以定义多个状态检测策略。每个状态检测策略对应一种或多种触发检测的场景。
例如,可分别定义上电触发、用户输入触发对应一种或多种检测策略。当除颤仪上电后,除颤仪启动除颤仪状态检测检测流程,所启动的除颤仪状态检测检测流程可以是基于预设的检测策略执行,预设的检测策略可以动态设置也可以静态设置,可以根据实际需求等因素更新检测策略中的检测对象和检测项,具体设置本申请不作限定。
举例来说,除颤仪可检测的检测对象主要包括第一控制器、第二控制器、第三控制器、电池、RTC唤醒功能、ECG/阻抗通道前端、除颤基本功能、除颤放电检测、同步除颤接口、充电速率IO功能、电源电压等。其中,ECG/阻抗通道包括心电图(英文简称:electrocardiogram,英文简称:ECG)/离子注入(英文全称:impedance,英文简称:IMP)。
在一些实施例中,针对根据第一检测时间和第二检测时间的时间间隔确定的状态检测策略,可以依据时间间隔的不同自动启动不同的状态检测策略。例如,可以将除颤仪的状态检测流程设定为用户检测、每日状态检测、每周状态检测和上电状态检测4种场景下的状态检测策略。而对于此4中场景下可以配备不同的状态检测策略,从而基于不同的应用场景自动启动的检测项不同,可以有效的降低除颤仪电池的耗电量,增长电池的使用寿命。
步骤103、自动执行第一检测策略,其中,第一检测策略至少包括执行ECG测量通道检测项、放电回路检测项和阻抗测量通道检测项中的其中之一。
在其中一些实施例中,不管什么场景下,控制器均自动执行的第一检测策略。ECG测量通道检测项、放电回路检测项和阻抗测量通道检测项可以任何组合执行顺序,在其中一个实施例中,如图4所示,在执行步骤401(同步骤101)和步骤402(同步骤102)后,优先执行ECG测量通道检测项和/或阻抗测量通道检测项(步骤403),然后再执行放电回路检测项(步骤404),其次执行步骤405(同步骤104)。当其中任意一个检测项输出的执行结果表征除颤仪故障时,则终止第一检测策略或当前的执行进程,并跳转到步骤104中记录关于检测项的执行结果,例如记录故障代码。这样做可以有效的节省电量损耗,优化检测顺序,缩短检测时间。
在其中一个实施例中,ECG测量通道检测项和阻抗测量通道检测项主要是针对性检测ECG和IMP测量通道是否正常,二者可以共用采样通道,例如,在图3所示的电路拓扑结构中通道检测电路部分。
在一些实施例中,ECG测量通道检测项和/或阻抗测量通道检测项包括以下步骤:
将模拟人体阻抗的测试负载接入上述除颤仪的回路中,作为模拟人体接触的负载;
在上述测试负载的两端产生激励信号;
通过检测上述电路获得采样信号;和,
比较上述激励信号和上述采样信号,根据比较的结果确定上述除颤仪的通道状态是否异常,当确定上述除颤仪的通道状态异常时,生成表征除颤仪存在故障的执行结果,当确定上述除颤仪的通道状态正常时,则执行下一个检测步骤,即执行下一个检测项。
上述采样信号可以是通过电压采样电路303获得的电压信号,也可以是采集的电路回路电流采样信号。本实施例中的采样信号可以采样储能电路的输出电压。以下将分别以ECG通道检测、和IMP通道检测为例进行说明。
如图3所示,测试负载(testload)模拟人体阻抗的负载,通过H桥开关电路304并联在人体负载端,控制器通过控制H桥开关电路304的通断来实现通过将模拟人体阻抗的测试负载接入上述除颤仪的回路中。
上述H桥开关电路包括第一开关SW1、第二开关SW2、第三开关SW3、第四开关SW4、第五开关K2和第六开关K1。第五开关K2和第六开关K1分别连接测试负载(testload)和连接用于接触人体的电极片,由控制器输出第二控制信号控制第五开关K2和第六开关K1的断开和/或闭合,当第五开关K2和第六开关K1分别闭合时,测试负载(testload)和电极片分别接入回路中。控制器MCU1通过数模转换器308可以将产生的激励信号叠加到测试负载(testload)的两端,通过电压采样电路303可以获得储能电路305的输出电压,获得上述采样信号。
再例如图3和图9所示,上述第一开关SW1和上述第四开关SW4串联,上述第二开关SW2与上述第三开关SW3串联。上述第五开关K1用于控制上述测试负载的连通。上述第二开关SW2与上述储能电容C1的一端电连接,上述第一开关SW1的一端与上述储能电容C2的一端电连接,上述采样电路的两端分别与上述储能电容C1和C2的两端电连接。当待检测对象接入上述除颤仪时,上述第五开关K1用于连通上述待检测对象。上述待检测对象可以是其它外部模拟人体的端接负载。
在一些实施方式中,当上述第五开关K1闭合后,接通上述测试负载,上述H桥电路与上述测试负载组成H桥放电回路的一部分。
上述H桥放电回路包括第一相回路和第二相回路,上述第一相回路包括上述第一开关、上述第三开关和上述测试负载,上述第二相回路包括上述第二开关、上述第四开关和上述测试负载。
图2和图3均为除颤仪检测电路的电路结构示意图,图2为人体通过电极片与除颤仪电连接时的一种示意图,可以将该图2中的其他负载替换为测试负载,以进行除颤仪检测的流程。
在IMP阻抗测量通道检测中,控制器控制数模转换器308产生激励信号。控制器闭合上述第五开关K2和上述第六开关K1,在电路中接入上述测试负载,通过模拟数字转换器307采样检测测量阻抗值,通过比较测量阻抗值和上述测试负载的阻值进行比较,检测IMP阻抗测量通道的测量精度。当IMP阻抗测量通道正常时,进入一下个步骤进行下一检测项,否则生成表征除颤仪存在故障的执行结果。获得的测量阻抗值,可以通过采样信号中获得的电压值和电流值的比值获得。
在ECG测量通道检测中,如图3所示,控制器(MCU1)控制数模转换器(DAC)308产生激励信号,通过模拟数字转换器307采样检测ECG通道的测量精度。具体指标包括:噪声,增益和带宽。具体来说,数模转换器DAC用于产生激励信号,激励信号包括预设电压和电流值和频率值的信号。可将DAC产生的激励信号加入到整个图3所示的电路最前端,然后由模拟数字转换器ADC采样经过一系列电路处理,采样得到采样信号。MCU1通过将数模转换器DAC输出的激励信号和模拟数字转换器ADC采样得到的采样信号进行比较,以判断整个信号处理通路是否有异常。
同样,在检测IMP阻抗测量通道时,控制器(MCU1)控制数模转换器DAC产生激励信号,模拟数字转换器ADC采样的频率与检测ECG通道可以相同。MCU1控制闭合K1和K2,以接入测试负载(TestLoad),即TestLoad电连接到PADS,相当于电极片连接到人体。其中,TestLoad可模拟人体的电阻50欧。MCU1获取阻抗测试通道的阻抗值,判断阻抗值是否在50欧±10%,若阻抗值满足该数值范围,则MCU1可以确定当前阻抗测量通道正常。
将测量得到的阻抗值与TestLoad模拟的阻抗值进行比较,MCU1根据比较的结果检测IMP通道的测量精度。当确定ECG/IMP阻抗测量通道检测项正常时,可以进入下一个检测项。若确定ECG和/或IMP阻抗测量通道检测项失败时,则记录故障码,将故障码发送给控制器,然后经由除颤仪的Wifi/4G等通信模块上传给设备管理系统或上位机服务器,此后,除颤仪系统进入低功耗待机模式。
前述放电回路检测主要包括H桥放电回路检测项。
在其中一个实施例中,放电回路检测项可以包括:检测除颤仪中含有H桥开关电路的放电回路中的通断性能,响应于放电回路的通断性异常时生成表征除颤仪存在故障的执行结果。具体地,可以是采用以下方式:
上述放电回路检测项,具体可包括:
使控制器控制充电电路的能量达到第一能量值后,分别闭合目标开关,上述目标开关包括以下之一:上述第一开关、上述第二开关、上述第三开关、上述第四开关或上述第六开关。其中,第一能量值的数值区间可以是1J-2J,或100V以内,具体本申请不作限定。
上述控制器获取闭合上述目标开关后的回路电流,根据对应的上述回路电流判断上述目标开关的通断是否正常。
本申请中,放电回路检测项主要检测含有H桥开关电路的放电回路的通断性能。具体来说,图9为一种H桥开关电路中的放电回路的拓扑结构,含有H桥开关电路的放电回路包括第一开关SW1、第二开关SW2、第三开关SW3、第四开关SW4、第五开关K1和第二开关K2。HV1和HV2分别对应第一相回路、第二相回路各自对应的电容电压。在其中一个实施例中,上述控制器可分别进行以下操作之一,以检测上述放电回路是否正常:
上述控制器可闭合上述第一开关,获取对应的第一回路电流,根据上述第一回路电流判断上述第一开关的通断是否正常;
上述控制器闭合上述第二开关,获取对应的第二回路电流,根据上述第二回路电流判断上述第二开关的通断是否正常;
上述控制器闭合上述第三开关,获取对应的第三回路电流,根据上述第三回路电流判断上述第三开关的通断是否正常;
上述控制器闭合上述第四开关,获取对应的第四回路电流,根据上述第四回路电流判断上述第四开关的通断是否正常;
上述控制器闭合上述第二开关、上述第三开关和上述第六开关,获取对应的第五回路电流,根据上述第五回路电流判断上述第一开关的通断是否正常。上述第一回路电流、第二回路电流、第三回路电流、第四回路电流和第五回路电流可以通过控制器实现上述闭合方式时在图9所示的采样电流位置获得相应的回路电流。总之,可以通过控制器依次按照预定顺序闭合H桥开关电路中的开关来从而获得放电回路中的采样电流,基于采样电流来确定放电回路中的开关通断是否正常,响应于放电回路中的通断正常,则执行一个步骤,即进行一下一项检测项目,反之,响应于放电回路中的通断异常,则输出表征除颤仪异常或故障的执行结果。在其中一个实施例中,一旦输出表征除颤仪异常或故障的执行结果,则当前执行进程,即状态检测流程终止,从而缩短了状态检测流程,直接上报故障结果,节省电池消耗量。
此外,本实施例的步骤3中,第一检测策略不限于上述ECG测量通道检测项、放电回路检测项和阻抗测量通道检测项,还可以包括其他检测项。
上述状态检测流程中,对除颤仪中执行上电操作。在其中一个实施例中,除颤仪在获取上述触发信息之前处于待机状态,等待基于触发信息来启动除颤仪的上电操作,上电之后,电路板则被通电,此时用于除颤充放电的储能电路将接入到电池提供的回路中。例如,如图2所示,储能电路205在通电操作之后,将与电池208连通,电池208提供的电能将被供应到储能电路上。此外,上电操作后,可能储能电路所在的电路板和其他电路板均被上电接通。在其中一个实施例中,除颤仪中的控制器基于接收到的触发信息控制电池通过充电电路向储能电路供电。
执行第一检测策略中,该第一检测策略至少包括ECG测量通道检测项、阻抗测量通道检测项和放电回路检测项中的其中之一。在其中一个实施例中,基于图2提供的系统结构,除颤仪中的控制器在执行第一状态检测步骤时从充电回路、放电回路和阻抗通路中的至少之一处获得状态检测的执行结果。一些实施例中,其中,ECG/阻抗测量通道检测项,用于检测ECG通道的测量性能是否正常,具体通过评估测量通道的噪声、增益和带宽等参数来判断,阻抗测量通道检测项用于检测人体阻抗的测量精度是否正常,具体可通过连接模拟人体阻抗后测量得到的阻抗值与标准值进行比较来判断。ECG/阻抗测量通道检测项包括ECG通道检测、和IMP通道检测中的至少之一。放电回路检测项,用于检测放电回路的通断性能。
步骤104,记录关于检测项的执行结果。
记录关于检测项的执行结果,包括:记录表征除颤仪存在故障的执行结果。
在其中一个实施例中,关于检测项的执行结果可以记录在本地,定期上传到上位机或设备管理平台进行存储,或者,在生成并记录执行结果时,即刻上传到上位机或设备管理平台进行存储。
在其中一个实施例中,上述状态检测流程中,执行上述第一检测策略中的任意一个检测项时,一旦输出的执行结果表征除颤仪存在故障,则终止上述状态检测流程,即终止当前自动执行进程,跳转到步骤104,记录关于检测项的执行结果的步骤。
可选的,在一些发明实施例中,上述除颤仪还包括通信模块,控制器基于检测项的执行结果,生成故障代码,不同的检测项对应获得不同的故障代码,通过通信模块将所述故障代码发送至设备管理平台。例如,上述根据上述状态检测策略在上述第二检测时间内对上述除颤仪进行状态检测之后,上述方法还包括:上述控制器获取状态检测流程输出的执行结果,该状态检测结果可以是除颤仪的设备状态正常或异常/故障时的状态检测结果。一些实施方式中,还可以仅上报除颤仪的设备状态异常或故障时的状态检测结果,以便设备管理平台的维护人员获取相应的故障码,以提前选择对应的修复措施。例如,上述状态检测流程包括:输出状态检测流程的执行结果;通过通信模块将上述执行结果发送至设备管理平台。
基于检测项的执行结果,生成故障代码,不同的检测项对应获得不同的故障代码。针对不同的检测项,在输出的执行结果中可以利用不同的故障码来表征哪一种检测项检测输出为故障,从而使设备管理平台的维护人员能够一目了然的了解到除颤仪出现了何种故障。
通过图1中的状态指示输出电路来输出执行结果,例如,通过状态指示灯来展示执行结果。
更进一步地,基于某个触发信息获得的状态检测策略中,还可以包括:电池能力检测项。例如,控制器自动执行电池能力检测项。在其中一个实施例中,在上述步骤103自动执行第一检测策略之前或之后还包括:自动执行电池能力检测项。
在其中一个实施例中,上述自动执行电池能力检测的步骤至少包括以下步骤之一:
A、检测电池的剩余电量,确定上述剩余电量是否满足要求;
B、读取电池对应的工作状态信息,确定上述工作状态信息是否正常;和,
C、使电池通过充电电路实现除颤充电,确定是否能在规定时间内完成除颤充电;
响应于以下任何一种情况时,生成表征除颤仪存在故障的执行结果:
(1)上述剩余电量不满足要求,(2)上述工作状态存在异常,以及,(3)未在规定时间内完成除颤充电。
上述步骤A、B、C中可以选择其中之一或者多个的组合来作为电池能力检测的步骤内容,而步骤A、B、C中不限定没有先后执行顺序。以下以其中一个实施例为例进行说明。
例如,在其中一个实施例中,在自动执行电池能力检测项中,具体可包括:
上述控制器获取电池的剩余电量,若根据上述剩余电量确定上述电池的电量不低于预设电量,则上述控制器获取上述电池中的寄存器的状态。其中,寄存器的状态可以包括过压、过温或过流等状态,寄存器中存储电池的工作状态信息。若确定上述寄存器的状态正常,则可确定上述电池正常,上述控制器在上述电池供电的同时通过上述电池对储能电容进行除颤充电。当寄存器的状态可以包括过压、过温或过流等状态时,可确定上述寄存器的状态异常,即可确定电池不正常。可选的,还可以设置除颤充电的能量为预设能量。
若上述电池在预设时间内完成除颤充电,则上述控制器可确定上述电池的带负载能力正常。例如可以设定除颤仪在供电情况下进行除颤充电到360焦耳(J)左右,若进行除颤充电到360J所用的时间在预设时间内,例如为8s,那么可以判断该电池正常。相应的,可以记录针对该电池的电池能力检测结果为正常,除颤仪无故障,相反,则表征除颤仪存在故障。
当针对电池的电池能力检测结果为正常后,可继续进行下一个检测项,例如可以是储能电路的能量保持性检测项、除颤双相波形检测或者能量泄放功能检测项。
若上述电池未能在预设时间内完成本次除颤充电,则上述控制器可确定上述电池的带负载能力异常,表示本次检测失败,可记录针对该电池的能力检测结果为故障,并标记故障代码,生成表征除颤仪存在故障的执行结果,跳转到步骤104进行执行结果的记录。同样该故障代码也可以通过除颤仪内置的通信模块上传至设备管理系统,相应的,该除颤仪进入低功耗待机模式。
在一些实施方式中,当针对电池能力检测项的执行为故障后,可以终止检测除颤仪的当前自动执行进程;也可以继续进行下一个检测项,例如可以是储能电路的能量保持性检测项、除颤双相波形检测或者能量泄放功能检测项。具体本申请不作限定,从节省能耗的角度来讲,当针对电池的检测结果为故障后,一般选择自动终止检测除颤仪的流程。
如图5所示,在其中一个实施例中,在执行步骤501(同步骤101)和步骤502(同步骤102)后,优先执行ECG测量通道检测项和/或阻抗测量通道检测项(步骤503),然后再执行放电回路检测项(步骤504),其次再自动执行电池能力检测(步骤505),最后,执行步骤506(同步骤104)。通过优化这一执行顺序可以减少耗电量,特别是,在其中一个实施例中,在执行上述任一个检测项,如ECG测量通道检测项、阻抗测量通道检测项、放电回路检测项、电池能力检测,当其中任意一个检测项的执行结果表征除颤仪存在故障,则终止当前自动执行进程,即终止状态检测流程,跳转到步骤506记录执行结果,使得除颤仪进入待机或休眠状态。
在其中一个实施例中,如图6所示,在步骤601、602和603之后,即在自动执行第一检测策略之后还包括以下步骤:
步骤604,在第一时间段内自动对除颤仪的储能电路执行充电操作;和,
步骤605,充电完成后,在第二时间段内自动执行第二检测策略,并在第二时间段内完成对储能电路的放电操作,其中,第二检测策略中依次执行除颤波形检测项和能量泄放功能检测项中的至少一种。
在步骤605之后,执行步骤606记录执行结果。上述步骤601、602和603同图1中的步骤101、102、和103,在此不再累述。
在上述实施例中,还可以包括自动执行电池能力检测项。当电池能力检测项位于第一检测策略之前时,确定所述电池能力检测项输出的执行结果表征除颤仪无故障时,执行所述第一检测策略。当电池能力检测项位于第一检测策略之后是,则确定所述电池能力检测项输出的执行结果表征除颤仪无故障时,执行步骤604,在第一时间段内自动对除颤仪的储能电路执行充电操作。而当电池能力检测项输出的执行结果表征除颤仪故障时,则直接跳转到步骤606,终止当前执行程序,终止状态检测流程,使除颤仪进入休眠或待机状态。
此外,为了节省和缩短检测时间,及耗电量,在其中一个实施例中,当电池在第一时间段内对上述储能电路执行充电操作时,持续时间在6秒左右,因此本实施例中将电池能力检测项设置在第一时间段内执行,可以有效的合理利用时间,节省状态检测流程的执行时间,并有效地测试到除颤仪故障时及时终止检测流程,提高检测效率,降低电池耗电量。在其中一个实施例中,在第一时间段内完成上述电池能力检测项。
如前文所述电池能力检测项的具体步骤,在其中一个实施例中,在第一时间段内执行电池能力检测项时,电池能力检测项可以采用以下步骤:
A、检测电池的剩余电量,确定上述剩余电量是否满足要求;
B、读取电池对应的工作状态信息,确定上述工作状态信息是否正常;和,
响应于以下任何一种情况时,生成表征除颤仪存在故障的执行结果:
(1)上述剩余电量不满足要求,和(2)上述工作状态存在异常;
当执行电池能力检测项时获得表征除颤仪存在故障的执行结果时,终止在第一时间段内自动对除颤仪的储能电路进行充电的操作。反之,则继续执行在第一时间段内自动对除颤仪的储能电路执行充电操作的步骤,直到,在执行电池能力检测项时,确定电池是否能在规定时间内完成除颤充电;若能在规定时间内完成除颤充电则,生成表征除颤仪不存在故障的执行结果,反之,生成表征除颤仪存在故障的执行结果。当获得表征除颤仪存在故障的执行结果时,则直接跳转到步骤606,而不再继续执行上述步骤605中的第二检测策略。本实施例可以通过优化检测过程,从而缩短检测时间,延长电池使用寿命。
步骤604中,在第一时间段内对上述储能电路执行充电操作。
在其中一个实施例中,确定上述第一检测策略输出的执行结果表征除颤仪无故障时,执行在第一时间段内对上述储能电路执行充电操作的过程。而当输出的执行结果表征除颤仪存在故障时,则终止当前执行进程,状态检测流程终止,从而缩短了状态检测流程,跳转到步骤606,节省电池消耗量。
更进一步地,在其中一个实施例中,上述状态检测流程中,确定上述电池能力检测的步骤所输出的执行结果表征除颤仪无故障时,执行上述第一检测策略,或者完成对上述储能电路执行充电操作。而当输出的执行结果表征除颤仪存在故障时,则状态检测流程终止,从而缩短了状态检测流程,直接上报故障结果,节省电池消耗量。
在其中一个实施例中,控制器用于在第一时间段内对上述储能电路执行充电操作。
步骤106中,充电完成后,在第二时间段内执行第二检测策略,其中,上述第二检测策略中依次执行除颤波形检测项和能量泄放功能检测项中的至少一种,在上述第二时间段内完成对上述储能电路的放电操作。在其中一个实施例中,控制器在充电完成后,在第二时间段内执行第二检测策略。
第二检测策略中,按照顺序依次执行除颤波形检测项和能量泄放功能检测项,当其中任意一个检测项生成的执行结果为表征除颤仪故障时,则终止当前执行进程,跳转到步骤606,记录执行结果,终止当前状态检测路程,使除颤仪进入休眠或待机状态,还可以通过除颤仪自带的报警器提示故障警报。
在其中一个实施例中,上述除颤波形检测项可以包括:
将模拟人体阻抗的测试负载接入上述除颤仪的回路中,使上述储能电路对上述测试负载进行放电;采集回路中的除颤电流,获得电流波形;确定上述电流波形是否满足预设要求,响应于上述电流波形不满足预设要求时,生成表征除颤仪存在故障的执行结果,反之,上述电流波形满足预设要求时则表示除颤仪此次检测正常,继续执行下一个检测项。
上述除颤波形检测项可以包括:除颤双相波形检测、除颤单相波形检测等等中的其中之一。以下将以除颤双相波形检测为例进行举例说明。
上述控制器闭合图3和图9中的上述第五开关,接通上述测试负载,将测试负载接入到电路回路中,使上述储能电路对上述测试负载进行放电。上述控制器分别执行下述操作:
上述控制器闭合上述第一相回路,获取上述采样电路采样的第一采样电流波形,判断上述第一采样电流波形与预设的第一相回路波形的差异度是否在预设范围内。若上述第一采样电流波形与预设的第一相回路波形的差异度在预设范围内,则可确定当前的第一相回路的波形正常。
上述控制器闭合上述第二相回路,获取上述采样电路采样的第二采样电流波形,判断上述第二采样电流波形与预设的第二相回路波形的差异度是否在上述预设范围内。若上述第二采样电流波形与预设的第二相回路波形的差异度在预设范围内,则可确定当前的第二相回路的波形正常。
可见,通过分别检测第一相回路和第二相回路,实现对除颤双相波形的检测。从图9中可见,除颤电流可以从图中的电流采样位置获得。
举例来说,例如闭合图9中的K2,以接通测试负载R,然后闭合SW1、SW3,以接通由SW1、SW3、K2、测试负载R组成的第一相回路,然后由ADC采样得到采样电流波形,判断该采样电流波形的形态和参数是否与预设的一致。闭合图3中的K2,以接通测试负载R,然后闭合SW2、SW4,以接通由SW2、SW4、K2、测试负载R组成的第二相回路,然后由ADC采样得到采样电流波形,判断该采样电流波形的形态和参数是否与预设的一致。
当检测的除颤电流波形与预设波形一致时,则表征除颤仪正常,除颤波形检测项的执行结果无故障,反之,则表示除颤仪存在故障,输出存在故障的执行结果。
此外,上述能量泄放功能检测项,包括:使上述储能电路处于放电状态,在第三预设时间后检测上述储能电路的第二能量值(如输出电压值),响应于第二能量值(如输出电压值)未达到预设阈值时生成表征除颤仪存在故障的执行结果。在其中一个实施例中,上述能量泄放功能检测项中,具体可包括:控制器闭合上述第二开关(图9和图3中的SW2)、上述第四开关(图9和图3中的SW4)和上述第五开关(图9和图3中的K1),以泄放前述储能电路的电量,检测在第三预设时间内前述储能电路的电压是否小于电压阈值,如果小于,则表示能量泄放正常,除颤仪无故障。反之则表明能量泄放不正常,除颤仪存在故障,生成表征除颤仪存在故障的执行结果。
更进一步地,基于某一触发信息启动的状态检测策略中,在其中一个实施例中,如图7所示,在步骤701、702、703之后,执行步骤704,在第一时间段内自动对除颤仪的储能电路执行充电操作,同上述步骤604,执行步骤705,充电完成之后在第二时间段内自动执行储能电路的能量保持检测项,其次,执行步骤706,充电完成之后在第二时间段内自动执行除颤波形检测项,执行步骤707,充电完成之后在第二时间段内自动执行能量泄放功能检测项。执行步骤708,记录检测项的执行结果。前述步骤701、702、703和708同前述步骤101、102、103、104,参见前文所述;步骤704参见前文步骤604;步骤706和步骤707可以参见前文步骤605;在此不再累述。
在上述第二检测策略中的除颤波形检测项之前,加入步骤705的储能电路的能量保持性检测项,可以全面的检测电池性能,并且发现故障发生的原因,从而在除颤波形检测之前确定故障。在其中一个实施例中,上述储能电路的能量保持性检测项的执行时间小于等于三秒。
在其中一个实施例中,上述执行第一检测策略时储能电路的电压最大值小于上述执行第二检测策略时储能电路的电压最大值。在本实施例中将耗能最大的检测项目放在后面来进行,可以合理有效安排电池耗电在状态检测流程上设置,节约电量损耗。
在其中一个实施例中,上述储能电路的能量保持性检测项至少包括以下步骤之一:
充电完成时上述储能电路的电压达到第一电压,在第一预设时间内检测上述储能电路的电压变化,和,
使上述储能电路处于放电状态并维持第二预设时间后,检测上述储能电路的第一储能量值;
响应于以下任何一种情况时,生成表征除颤仪存在故障的执行结果:
(1)上述电压变化超出第一预设值;(2)上述第一储能量值低于第二预设值。
在储能电路的能量保持性检测项,由于储能电路主要包括以下两种失效情况:一种是电容电压/能量保持特性差,充电后漏电速度快。另一种是储能电路中储能元件(如电容)的能量值误差变大。当储能电路出现这两种情况中的至少一种情况时,会降低除颤仪的除颤能量精度,从而影响除颤仪的治疗效果。
在其中一个实施例中,本实施例中分别针对储能电路的两种失效情况提出一种可能的检测方案:检测时通过对储能电路进行除颤充电、以及控制放电过程的放电。具体来说,上述储能电路的能量保持性检测项,具体可包括:
上述控制器对上述储能电路进行除颤充电。
当上述储能电路的电压达到第一电压后,上述控制器在第一预设时间内检测上述储能电路的电压变化。
若上述储能电路在上述第一预设时间内的压降不大于预设压降(即第一预设值),则确定上述储能电路的稳定性能正常,反之,则不正常,存在故障。
在确定上述储能电路的稳定性能正常后,上述控制器控制上述储能电路放电,为上述测试负载提供能量,并记录上述储能电路的电压从上述第一电压变化到第二电压的放电时间,即上述第二预设时间。
上述控制器根据上述放电时间、上述测试负载的阻值、上述第一电压和上述第二电压,计算出上述储能电路的实际电容值。
若上述实际电容值超出预设电容值时,则上述控制器确定上述储能电路的状态正常,反之则异常,存在故障。
在本实施例中用电容值表征上述第一储能量值。当然,依据储能电路中储能元件的不同,将会采用不同的值来表征第一储能量值,例如还可以是电感值、电感和电容的组合表征值等。举例来说,如图10所示的一种储能电路的放电曲线示意图,放电状态以RC放电模式为例进行说明。当电容C1的电压充电至U1s时,则表示本次C1充电达到目标电压。控制器在一定时间内(例如可设3s左右)检测电压U1s的变化,当U1s的电压在一定时间内跌落超过40V时,判断电容C1的电压/能量保持性能下降,不满足规格要求。表示本次检测失败,记录对应的故障码。
然后,控制器控制除颤仪进入如图10所示的RC放电阶段,也就是控制RC电路中的C1放电,具体如下所示。在RC放电期间,记录电容C1的电压从U1s放电至U1e的时间t1,通过下述公式可以计算出电容C1的值,其中R为testload模拟的阻抗值。当计算出的电容值超过第二预设值时,则表示本次检测失败,并记录对应的故障码。
基于上述说明,电池能力检测项,用于检测电池的充电性能、储能保持性能及放电性能,以检测电池的带负载能力。储能电路的能量保持性检测项,用于检测储能电路的电压和储存能量的保持特性,可以通过该项检测出储能电路在除颤仪除颤放电使用时,该储能电路的供电续航能力和漏电情况。该储能电路是用于除颤仪对患者进行除颤放电治疗的能量储存,保证除颤仪能完成设定能量的除颤治疗操作。通过充电电路将一定的除颤能量存储在储能元件中,并通过泄放储能元件中的存储能量至人体体表来实现对人体的除颤治疗,而其中储能元件构成的能量存储电路即为储能电路。
双相波形检测,用于检测用于自动进行体外除颤的电流是否为正常波形,这样可以保证除颤仪接入人体时,双相电流由储能电路放电时,去获取人体电流波形,然后与双相波形进行精准的比较。
能量泄放功能检测项,用于检测储能电路在预设时间内是否能够放电到一定阈值,即检测储能电路放电时的安全性。若能够放电到一定阈值,那么可以确定该储能电路可以将其储存的能量泄放到安全电压以下,则表示该储能电路的能量泄放功能正常。例如,可以设定,该储能电路可以在预设时间内将电量泄放到36伏以下,则表示该储能电路的安全性能正常。
无论是哪种检测项的组合形成的状态检测流程,则执行任意一个检测项时,一旦检测项执行结果表征除颤仪存在故障,则跳转到所述记录关于检测项的执行结果的步骤,从而终止当前执行进程,终止当前状态检测路程,使除颤仪进入休眠或待机状态,有效缩短检测时间,避免电池电量不必要的损耗,延长电池使用寿命,及时发现故障原因。
在一些实施方式中,状态检测流程的顺序中可以是:依次自动执行放电回路检测项、电池能力检测、储能电路的能量保持性检测项、除颤波形检测项和能量泄放功能检测项中的至少一种。
具体地,可以参见图8的实施例,在此实施例中,按照以下步骤执行:
执行步骤801、802和803,步骤801、802和803可参见前文所述的步骤101、102和103在此不再累述。
执行步骤804,在第一时间段内自动对除颤仪的储能电路执行充电操作,本步骤可参见前文步骤604。
执行步骤805,充电完成后,在第二时间段内自动执行储能电路的能量保持性检测项。步骤805可参见前述步骤705中对储能电路的能量保持性检测项的解释说明。
执行步骤806,在第二时间段内自动执行除颤波形检测项。
执行步骤807,在第二时间段内自动能量泄放功能检测项。
执行步骤808,记录关于检测项的执行结果。
上述步骤806和步骤807,可参见前文中步骤605中对除颤波形检测项和能量泄放功能检测项的解释说明。步骤808可参见前文提到的步骤104,在此不再累述。
上述各个检测项的执行过程之后,均可以增加一步除颤仪是否故障的判断,当其中一个检测项生成的执行结果表征除颤仪存在故障,则直接跳转到步骤808,否则,则继续执行状态检测流程中的其他检测项,直到执行完步骤808,结束,使除颤仪进入休眠或待机状态,记录检测执行结果,根据检测执行结果还可以上报给上位机或设备管理平台。这种优化的流程实施例可应用预每周对除颤仪的自动检测,而在每日对除颤仪的自动检测中可以采用前文中提到的比图8更简化的流程,从而保证除颤仪自发启动自动检测流程更加灵活多变,且还能优化检测程序,缩短检测时间,降低电池耗电量,延长电池寿命。
在上述的实施例中,还有一个优点,即,在一次充电放电完成的过程中能够全面的检测除颤仪的多个检测项,根据检测时间的合理安排来实现更加优化的检测流程,不需要多次反复对除颤仪的充电操作,从而缩短检测时间,降低电池耗电量。上述步骤804、704、604、505等均只执行一次对除颤仪储能电路的充电操作。也可以理解为,在第一时间段内或者整个状态检测流程中自动执行一次对除颤仪储能电路的充电操作。
更进一步的,例如,在其中一个实施例中,依次进行ECG测量通道检测项和/或阻抗测量通道检测项、放电回路检测项、电池能力检测、储能电路的能量保持性检测项、除颤双相波形检测和能量泄放功能检测项等各个步骤,当其中一个检测项的执行结果输出表征除颤仪存在故障时,则终止状态检测流程,除颤仪可以进入待机状态,直接跳转到步骤808。反之,则依次执行完所有的检测项。当检测到其中的某一项,确定该项故障时,可以不再继续后续项的检测,终止整个检测流程,并产生相应的故障码。这样可以减少不必要的检测所带来的能量损耗。
本申请实施例中,在获取触发检测上述除颤仪的触发信息,根据上述触发信息确定不同的状态检测策略,这样可灵活的选择不同的检测策略,减少不必要的检测项,进而减少能量损耗。以及根据上述状态检测策略在第一检测时间内对上述除颤仪进行状态检测,上述状态检测包括阻抗测量通道检测项、放电回路检测项、电池能力检测、储能电路的能量保持性检测项、除颤双相波形检测和能量泄放功能检测项。可见,通过合理的安排检测项的检测时序,既能保证检测流程的完整性,又能降低能量损耗,从而延长电池的待机时长。例如在其中一个实施例中,可选的,在一些发明实施例中,为进一步优化检测流程、提高检测效率以及降低检测带来的能耗,还可以按照如图11所示的曲线示意图中的检测时序、检测时间分别执行对应的检测流程,图中横轴表示时间,纵轴表示电压。具体执行流程如下:
1、在(t1-t2)时间段内进行第一检测策略,即至少包括执行ECG测量通道检测项、放电回路检测项和阻抗测量通道检测项中的其中之一。一些实施方式中,(t1-t2)取值可以为200毫秒,电压可在100伏以内。
2、在(t2-t3)时间段内进行电池能力检测项和对储能电路的充电操作。一些实施方式中,(t2-t3)取值可以为6秒,电压可在100-2100伏之间。
3、在(t3-t4)时间段内进行储能电路的能量保持性检测项。一些实施方式中,(t3-t4)取值可以为3秒,电压可在2100伏左右。
4、在(t4-t5)时间段内进行除颤波形检测项。一些实施方式中,t4-t5取值可以为20毫秒,电压可在800-2100伏之间。
5、在(t5-t6)时间段内进行能量泄放功能检测项。一些实施方式中,t5-t6取值可以为100毫秒,电压可在100-800伏之间。
基于图7和8所示,在最小状态检测流程中,可以保证完整执行完所有主要功能的检测的基础上,将状态检测的时间缩短到10秒左右,并且在一次电池为储能电路上电充电的过程中完成基本的检测项目,缩小了检测时间周期,以及降低的电量损耗。
触发信息、状态检测策略、第一检测时间、阻抗测量通道检测项、放电回路检测项、电池能力检测、储能电路的能量保持性检测项、双相波形检测和能量泄放功能检测项等特征也同样适用于本申请中的图12所对应的实施例,后续类似之处不再赘述。
以上对本申请中一种检测除颤仪的方法进行说明,以下对执行上述检测除颤仪的方法的电路及除颤仪分别进行描述。在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。控制器可以自动执行前述状态检测流程或各个检测项,并从自动获取相应的信息来进行判断。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统,装置和模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
基于前述除颤仪以及检测方法,在其中一个实施例中,还提供了一种检测除颤仪的系统,其包括:
用于获取触发检测所述除颤仪的触发信息的单元;
用于基于所述触发信息对除颤仪执行上电操作的单元,
用于自动执行第一检测策略的单元,所述第一检测策略至少包括执行ECG测量通道检测项、放电回路检测项和阻抗测量通道检测项中的其中之一,和,
用于记录关于检测项的执行结果的单元。
在其中一个实施例中,所述系统还包括:
用于在自动执行第一检测策略之后,在第一时间段内自动对所述除颤仪的储能电路执行充电操作的单元;和,
用于在充电完成后,在第二时间段内自动执行第二检测策略,并在所述第二时间段内完成对所述储能电路的放电操作的单元,其中,所述第二检测策略中依次执行除颤波形检测项和能量泄放功能检测项中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述放电回路检测项位于所述ECG测量通道检测项和/或阻抗测量通道检测项之后。
在其中一个实施例中,在所述自动执行第一检测策略之前或之后还包括:自动执行电池能力检测项的单元。
在其中一个实施例中,在所述第二检测策略中的所述除颤波形检测项之前,还包括自动执行储能电路的能量保持性检测项的单元。
以上各个单元依据前述各个检测步骤来,具体可参见前文的相关说明,在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统,装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的,作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中,也可以是各个模块单独物理存在,也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
在上述实施例中,可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时,可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。
所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时,全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中,或者从一个计算机可读存储介质向另一计算机可读存储介质传输,例如,所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质,(例如,软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如,DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本申请中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。