CN107831149B - 全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法 - Google Patents

全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的一种全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法，其特征在于先采用全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线进行涡轮表面荧光液涂敷，然后再在暗室的黑光灯下查看涡轮表面，合格的放入中转框内，不合格的用红笔圈出缺陷处并隔离，有毛刺的用红笔标出，用于最终检检验，从全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线出来的同一批次涡轮检验完后，填好流程卡放入中转框内进入最终检检验区进行最终检。本发明具有涂敷质量较好，工作效率高的优点。

Description

全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法
技术领域
本发明涉及一种全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法。
背景技术
涡轮生产完成后需要进行批量的检测，对于批量检测作业，传统的涡轮表面质量检测方法劳动强度高，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种劳动强度低，工作效率高的全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法，其特征在于该全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法先采用全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线进行涡轮表面荧光液涂敷，然后再在暗室的黑光灯下查看涡轮表面，合格的放入中转框内，不合格的用红笔圈出缺陷处并隔离，有毛刺的用红笔标出，用于最终检检验，从全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线出来的同一批次涡轮检验完后，填好流程卡放入中转框内进入最终检检验区进行最终检；
所述全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线从前至后依次包括上料台、荧光液槽、第一辊道、第一清水槽、第一吹干台、第二辊道、第二清水槽、第二吹干台、第三辊道以及下料辊道；
所述上料台、荧光液槽、第一辊道、第一清水槽、第一吹干台、第二辊道、第二清水槽、第二吹干台以及第三辊道的前端上方架设有轨道，所述轨道上设置有机械手，所述第三辊道的中段外围设有热风干燥房，第一清水槽的底部设置有喷气管。
该全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线的涂敷方法如下：
步骤一、将装有涡轮的花篮放置于上料台上；
步骤二、机械手将上料台上的花篮抓起，将花篮送至荧光液槽内，荧光液槽内为4-52℃的荧光液，荧光液覆盖所有涡轮的表面，浸渍10-20秒；
步骤三、机械手将花篮抓起送至第一辊道上，花篮在第一辊道上滴干，滴干时间为10min-120min；
步骤四、机械手将滴干后的花篮送至第一清水槽，第一清水槽内的清水为10-38℃，喷气管喷气，进行气泡洗，水压20-40psi，气压10-25psi；
步骤五、机械手将花篮送至第一吹干台进行吹干，气压10-25psi；
步骤六、机械手将吹干后的花篮送至第二辊道前端上进行输送；
步骤七、机械手将第二辊道后端上的花篮送至第二清水槽浸渍10-20s，第二清水槽内的清水为65-75℃；
步骤八、机械手将花篮送至第二吹干台进行吹干，气压10-25psi；
步骤九、机械手将吹干后的花篮送至第三辊道前端上进行输送；
步骤十、花篮在热风干燥房内干燥15-120min，热风干燥房温度为30-70℃；
步骤十一、花篮通过热风干燥房后从下料辊道下料。
所述第一辊道的下方设置有斜向前下方的第一淌液板。
所述第二辊道的下方设置有斜向前下方的第二淌液板。
所述轨道上设置有三个机械手，第一个机械手活动于上料台、荧光液槽以及第一辊道的前端之间；第二个机械手活动于第一辊道的后端、第一清水槽、第一吹干台以及第二辊道的前端之间；第三个机械手活动于第二辊道的后端、第二清水槽、第二吹干台以及第三辊道的前端之间。
其中荧光液槽、第一清水槽以及第二清水槽处于低位，第一吹干台以及第二吹干台处于中间位，第一辊道、第二辊道、第三辊道以及下料辊道处于高位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法具有涂敷质量较好，工作效率高的优点。
附图说明
图1为全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线的示意图。
其中：
上料台1、荧光液槽2、第一辊道3、第一清水槽4、第一吹干台5、第二辊道6、第二清水槽7、第二吹干台8、第三辊道9、下料辊道10、轨道11、机械手12、第一淌液板13、第二淌液板14、热风干燥房15、花篮16。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法，该全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法先采用全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线进行涡轮表面荧光液涂敷，然后再在暗室的黑光灯下查看涡轮表面，合格的放入中转框内，不合格的用红笔圈出缺陷处并隔离，有毛刺的用红笔标出，用于最终检检验，从全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线出来的同一批次涡轮检验完后，填好流程卡放入中转框内进入最终检检验区进行最终检。
所述全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线从前至后依次包括上料台1、荧光液槽2、第一辊道3、第一清水槽4、第一吹干台5、第二辊道6、第二清水槽7、第二吹干台8、第三辊道9以及下料辊道10；其中荧光液槽2、第一清水槽4以及第二清水槽7处于低位，第一吹干台5以及第二吹干台8处于中间位，第一辊道3、第二辊道6、第三辊道9以及下料辊道10处于高位；
所述上料台1、荧光液槽2、第一辊道3、第一清水槽4、第一吹干台5、第二辊道6、第二清水槽7、第二吹干台8以及第三辊道9的前端上方架设有轨道11，所述轨道11上设置有三个机械手12，第一个机械手12活动于上料台1、荧光液槽2以及第一辊道3的前端之间；第二个机械手12活动于第一辊道3的后端、第一清水槽4、第一吹干台5以及第二辊道6的前端之间；第三个机械手12活动于第二辊道6的后端、第二清水槽7、第二吹干台8以及第三辊道9的前端之间；所述第一辊道3的下方设置有斜向前下方的第一淌液板13，所述第二辊道6的下方设置有斜向前下方的第二淌液板14，所述第三辊道9的中段外围设有热风干燥房15。第一清水槽4的底部设置有喷气管。
其中：荧光液槽2内为4-52℃的荧光液，第一清水槽4内的清水为10-38℃，第二清水槽7内的清水为65-75℃。
全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线的涂敷方法：
步骤一、将装有一层涡轮的不锈钢的花篮16放置于上料台上；
步骤二、机械手将上料台上的花篮抓起，将花篮送至荧光液槽内，荧光液覆盖所有涡轮的表面，浸渍10-20秒；
步骤三、机械手将花篮抓起送至第一辊道上，花篮在第一辊道上滴干，滴干时间为10min-120min；
步骤四、机械手将滴干后的花篮送至第一清水槽，喷气管喷气，进行气泡洗，水压20-40psi，气压10-25psi；
步骤五、机械手将花篮送至第一吹干台进行吹干，气压10-25psi；
步骤六、机械手将吹干后的花篮送至第二辊道前端上进行输送；
步骤七、机械手将第二辊道后端上的花篮送至第二清水槽浸渍10-20s；
步骤八、机械手将花篮送至第二吹干台进行吹干，气压10-25psi；
步骤九、机械手将吹干后的花篮送至第三辊道前端上进行输送；
步骤十、花篮在热风干燥房内干燥15-120min，热风干燥房温度为30-70℃；
步骤十一、花篮通过热风干燥房后从下料辊道下料。

Claims (1)

1.一种全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法，其特征在于该全自动零遗漏涡轮表面质量检测方法先采用全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线进行涡轮表面荧光液涂敷，然后再在暗室的黑光灯下查看涡轮表面，合格的放入中转框内，不合格的用红笔圈出缺陷处并隔离，有毛刺的用红笔标出，用于最终检检验，从全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线出来的同一批次涡轮检验完后，填好流程卡放入中转框内进入最终检检验区进行最终检；
所述全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线从前至后依次包括上料台（1）、荧光液槽（2）、第一辊道（3）、第一清水槽（4）、第一吹干台（5）、第二辊道（6）、第二清水槽（7）、第二吹干台（8）、第三辊道（9）以及下料辊道（10）；
所述上料台（1）、荧光液槽（2）、第一辊道（3）、第一清水槽（4）、第一吹干台（5）、第二辊道（6）、第二清水槽（7）、第二吹干台（8）以及第三辊道（9）的前端上方架设有轨道（11），所述轨道（11）上设置有机械手（12），所述第三辊道（9）的中段外围设有热风干燥房（15），第一清水槽（4）的底部设置有喷气管；
所述全自动零遗漏涡轮荧光液涂敷流水线的涂敷方法如下：
步骤一、将装有涡轮的花篮放置于上料台上；
步骤二、机械手将上料台上的花篮抓起，将花篮送至荧光液槽内，荧光液槽内为4-52℃的荧光液，荧光液覆盖所有涡轮的表面，浸渍10-20秒；
步骤三、机械手将花篮抓起送至第一辊道上，花篮在第一辊道上滴干，滴干时间为10min-120min；
步骤四、机械手将滴干后的花篮送至第一清水槽，第一清水槽内的清水为10-38℃，喷气管喷气，进行气泡洗，水压20-40psi，气压10-25psi；
步骤五、机械手将花篮送至第一吹干台进行吹干，气压10-25psi；
步骤六、机械手将吹干后的花篮送至第二辊道前端上进行输送；
步骤七、机械手将第二辊道后端上的花篮送至第二清水槽浸渍10-20s，第二清水槽内的清水为65-75℃；
步骤八、机械手将花篮送至第二吹干台进行吹干，气压10-25psi；
步骤九、机械手将吹干后的花篮送至第三辊道前端上进行输送；
步骤十、花篮在热风干燥房内干燥15-120min，热风干燥房温度为30-70℃；
步骤十一、花篮通过热风干燥房后从下料辊道下料；
所述第一辊道（3）的下方设置有斜向前下方的第一淌液板（13）；
所述第二辊道（6）的下方设置有斜向前下方的第二淌液板（14）；
所述轨道（11）上设置有三个机械手（12），第一个机械手（12）活动于上料台（1）、荧光液槽（2）以及第一辊道（3）的前端之间；第二个机械手（12）活动于第一辊道（3）的后端、第一清水槽（4）、第一吹干台（5）以及第二辊道（6）的前端之间；第三个机械手（12）活动于第二辊道（6）的后端、第二清水槽（7）、第二吹干台（8）以及第三辊道（9）的前端之间；
其中荧光液槽（2）、第一清水槽（4）以及第二清水槽（7）处于低位，第一吹干台（5）以及第二吹干台（8）处于中间位，第一辊道（3）、第二辊道（6）、第三辊道（9）以及下料辊道（10）处于高位。
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