CN107831007B - 高处作业吊篮用安全锁检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高处作业吊篮用安全锁检测系统，它包括驱动装置、动力钢丝绳防跳槽装置以及能够在臂架上自由移动的可调式配重装置。驱动装置是一种由钢丝绳卷筒、电磁离合器和减速电机组成的可模拟吊篮倾斜或断绳坠落的动力装置。臂架上设置加载配重移动小车并配置配重装置，安全锁安装在安全锁安装可调支架上。臂架上设有倾角传感器，安全钢丝绳上端设有可检测安全器制动时动态制动力的测力传感器，在检测过程中由计算机自动读取检测由传感器采集的数据。应用本发明，模拟高处作业吊篮运行时可能发生的篮体倾斜、提升绳断裂的危险情况，以检测安全锁的功能是否完好，安全锁安装后，检测过程可自动完成，方便快捷，检测效率高。

Description

高处作业吊篮用安全锁检测系统

技术领域

本发明涉及钢丝绳提升机上的防断绳装置的检测设备，特别涉及一种用于防止高处作业吊篮平台倾斜或提升绳断绳的安全锁检测系统。

背景技术

安全锁是高处作业吊篮最重要的安全保护装置，高处作业吊篮工作时提升钢丝绳断裂造成篮体坠落，或者高处作业吊篮两侧动力绳收放长度不一致造成篮体倾斜时，安装于吊篮篮体两端的安全锁就会被触发，夹紧安全钢丝绳，制停吊篮平台，防止吊篮平台发生坠落事故，保护作业人员生命安全。

目前常用的高处作业吊篮安全锁为摆臂触发式安全锁，其他形式还有离心触发式安全锁。摆臂触发式吊篮安全锁的工作原理是：吊篮平台两端各装一把安全锁，在屋面悬挂机构上对应于平台两端的位置各悬挂有两根钢丝绳，其中一根为提升钢丝绳，另一根为安全钢丝绳。安全钢丝绳在安全锁中间的夹紧块之间穿过，提升钢丝绳利用张力将安全锁的摆臂抬起，打开安全锁内部的夹紧块，使安全绳可以在安全锁内部无阻碍地通行，这样吊篮平台在正常运行时，安全锁与安全绳不发生摩擦。当吊篮发生动力绳断裂或篮体倾斜时，压紧在安全锁摆臂上的提升钢丝绳松弛，摆臂在弹簧力下张开，通过连杆带动安全锁内的两夹紧块将从其中间穿过的安全绳夹住，利用自锁原理保证有足够的摩擦夹紧力防止吊篮平台下坠。离心触发式安全锁的工作原理是：通过离心触发装置检测安全钢丝绳穿过安全锁的速度即吊篮的运行速度，当该速度增大到离心触发装置中的甩块克服弹簧力弹出，甩块触发锁块使得安全锁抱紧安全钢丝绳将篮体制停。

高处作业吊篮工作的危险性较高，安全锁是吊篮重要的安全保护装置，工业标准规定，安全锁使用过程中必须进行定期检验，定期检验在实验室由专用检测实验设备完成。

发明内容

本发明的任务是提供一种高处作业吊篮用安全锁检测系统，它模拟高处作业吊篮运行时可能发生的篮体倾斜、提升绳断裂的危险情况，以检测安全锁的功能是否完好，安全锁安装后，检测过程可自动完成，方便快捷，检测效率高。

本发明的技术解决方案如下：

一种高处作业吊篮用安全锁检测系统，它包括驱动装置、动力钢丝绳防跳槽装置以及能够在臂架上自由移动的可调式配重装置；所述驱动装置是一种由钢丝绳卷筒、电磁离合器和减速电机组成的可模拟吊篮倾斜或断绳坠落的动力装置；

所述高处作业吊篮篮体由型钢焊接而成，吊篮篮体一端铰接固定，吊篮篮体另一端安装一个动滑轮，动力钢丝绳穿过该动滑轮在控制装置的控制下进行收放从而模拟吊篮倾斜或断绳坠落的状态；

提升机上的天梁支撑在第一立柱和第二立柱上端，臂架通过转轴安装于尾架顶端，动滑轮安装在臂架前段，在臂架上设置有加载配重移动小车，加载配重移动小车的下方悬挂有加载配重装置，小导轮固定在第一立柱侧面的上端，安全锁安装在安全锁安装可调支架上；

所述臂架上设有倾角传感器，在安全钢丝绳上端设有可检测安全器制动时动态制动力的测力传感器，测力传感器一端与天梁连接，测力传感器另一端与安全钢丝绳连接，在检测过程中由计算机自动读取检测由传感器采集的数据；

所述动力装置的钢丝绳卷筒与减速电机之间连接电磁离合器，在电磁离合器结合状态下通过电机转动控制钢丝绳卷筒送绳以实现臂架倾斜的工况，由电磁离合器脱开来实现模拟动力钢丝绳断绳的工况；

所述第一立柱内装有配重装置，该配重装置在检测设备模拟断绳工况电磁离合器脱开的瞬间将被臂架从钢丝绳卷筒中快速抽出的动力钢丝绳张紧，同时在钢丝绳卷筒外侧安装的钢丝绳卷筒罩壳的作用下防止动力钢丝绳跳槽。

所述动力钢丝绳一端固定在天梁上方，动力钢丝绳另一端穿过动滑轮以及位于天梁上方的第一定滑轮与第二定滑轮后缠绕于钢丝绳卷筒内；安全钢丝绳穿过安全锁上的安装孔后与第一配重块连接；细钢丝绳一端与动力钢丝绳固定，细钢丝绳另一端穿过小导轮之后与第二配重块固定，第二配重块可在配重块滑动导轨上滑动。

所述臂架及第二立柱上设有刻度标尺，以便人工读取安全锁锁绳角度、锁绳距离、静置滑移量距离参数。

所述第一立柱上装设上下两枚限位开关，一枚是臂架上限位触碰开关，另一枚是臂架下限位触碰开关，以使在检测设备执行检测程序的过程中能在设备发生故障或安全锁失效的情况下使检测程序闭环，从而保护设备运行安全。

所述安全锁安装可调支架连接有安全锁可调支架调节螺杆，用于调节安全锁摆臂与动力钢丝绳之间的距离。

所述第一定滑轮和第二定滑轮分别通过转轴固定在天梁中间。

所述加载配重装置随加载配重移动小车移动调节加载载荷。

本发明的技术思路是模拟高处作业吊篮运行时可能发生的篮体倾斜、提升绳断裂的危险情况，用以检测安全锁的功能是否完好，检测过程全自动化。具体方法是将吊篮篮体简化为一段梁体，该梁体一端固定铰接在旋转轴上，另一端安装安全锁，安全锁的上方悬挂一根安全钢丝绳，该钢丝绳垂直穿过安全锁内部，梁端由卷扬机钢丝绳驱动，可作上下偏摆运动，模拟吊篮平台的倾斜。卷扬机驱动钢丝绳与安全锁摆臂贴合，钢丝绳张紧时压迫安全锁摆臂，安全锁打开；钢丝绳松弛时，安全锁摆臂张开，安全锁锁紧安全钢丝绳。安全锁及其钢丝绳的布置情况与吊篮的实际工作情况一致。

本发明的高处作业吊篮用安全锁检测系统使用电动机驱动钢丝绳卷筒收放来牵引梁体转动，以模拟篮体倾斜状态，使用安装于电机与钢丝绳卷筒之间的电磁离合器来瞬间放松卷筒中的动力钢丝绳从而模拟钢丝绳断裂。

本发明将高处作业吊篮中的载荷简化为一组配重小车。该小车能够在臂架上行走，达到改变加载在安全锁上的载荷大小的目的，从而模拟高处作业吊篮载荷的变化及工作过程中的载荷偏载情况。安全锁安装支架能够自由调节安全钢丝绳与动力钢丝绳之间的距离，从而实现任意安装尺寸的安全锁都能进行检测并高效安装的目的。

本发明的动力钢丝绳卷筒外侧装有罩壳，检测设备靠近动力装置一侧立柱内装有配重，该配重能够在检测设备的电磁离合器脱开的模拟断绳工况发生时，将因臂架下坠带动钢丝绳卷筒快速旋转造成的卷筒上松散的钢丝绳快速收紧，避免出现乱绳，同时在卷筒罩壳的限定下，进一步防止钢丝绳跳槽与错乱。臂架及立柱上设有刻度标尺，用于在特定情况下人工读取安全锁锁绳角度、锁绳距离、静置滑移量距离等参数。在臂架上设置倾角传感器，在安全钢丝绳上端设置有测力传感器，能够在检测过程中由计算机自动读取检测数据。测力传感器可以检测安全器制动时的动态制动力。

在动力装置的钢丝绳卷筒以及减速电机之间连接常闭式电磁离合器。电动机通过电磁离合器的结合将扭矩传递给钢丝绳卷筒，以支持臂架的重量及上下升降的工况；由电磁离合器通电断开来实现模拟动力钢丝绳断绳的工况。

在靠近动力装置一侧的立柱上设有上下两枚限位开关，用以限制臂架上下运行的极限位置，保证在检测过程中即使发生设备故障也能使检测程序闭环，从而保护设备安全运行。

应用本发明的高处作业吊篮用安全锁检测系统，模拟高处作业吊篮运行时可能发生的篮体倾斜、提升绳断裂的危险情况，以检测安全锁的功能是否完好，安全锁安装后，检测过程可自动完成，方便快捷，检测效率高。

附图说明

附图给出了本发明的一种示意结构，在具体实现过程中，实际结构设计时可以有一定形式的变化。

图1是本发明的一种高处作业吊篮用安全锁检测系统的主视图。

图2是图1安全锁检测系统的左视图。

图3是本发明的臂架俯视图。

图4是本发明的高处作业吊篮用安全锁检测系统的另一种结构形式的主视图。

图5是本发明的驱动部分主视图。

图6是本发明的钢丝绳绕绳原理图。

图7是本发明的安全锁锁绳角检测流程图。

图8是本发明的安全锁断绳试验流程图。

图9是本发明的安全锁静置滑移量试验流程图。

附图标记：

1为测力传感器，2为臂架上限位触碰开关，3为安全钢丝绳，4为安全锁，5为安全锁安装可调支架，6为安全锁可调支架调节螺杆，7为水平标尺，8为臂架，9为臂架下限位触碰开关，10为第一立柱，11为第一配重块，12为天梁，13为小导轮，14为动力钢丝绳，15为动滑轮，16为细钢丝绳，17为滑动导轨，18为第二配重块，19为钢丝绳卷筒，20为电磁离合器，21为减速电机，22为加载配重移动小车，23为加载配重装置，24为倾角传感器，25为转轴，26为尾架，27为第二立柱，28为竖直标尺，29为第一定滑轮，30为第二定滑轮，31为配重小车固定安装孔，32为吊篮篮体，33为钢丝绳卷筒罩壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1至图5，本发明提供一种高处作业吊篮用安全锁检测系统，它主要由驱动装置、动力钢丝绳防跳槽装置以及能够在臂架上自由移动的可调式配重装置组成。驱动装置是一种由钢丝绳卷筒19、电磁离合器20和减速电机21组成的可模拟吊篮倾斜或断绳坠落的动力装置。

高处作业吊篮篮体32由型钢焊接而成，吊篮篮体一端铰接固定，吊篮篮体另一端安装一个动滑轮15，动力钢丝绳14穿过该动滑轮15在控制装置的控制下进行收放，从而模拟吊篮倾斜或断绳坠落的状态。

提升机上的天梁12支撑在第一立柱10和第二立柱27上端，臂架8通过转轴25安装于尾架26顶端，动滑轮15安装在臂架8前段。在臂架8上设置加载配重移动小车22，加载配重移动小车22的下方悬挂加载配重装置23。加载配重装置23随加载配重移动小车24移动调节加载载荷。小导轮13固定在第一立柱10侧面的上端。安全锁4安装在安全锁安装可调支架5上。

在臂架8上设置倾角传感器24。在安全钢丝绳3上端设置测力传感器1，测力传感器1一端与天梁12连接，测力传感器1另一端与安全钢丝绳3连接。在检测过程中由计算机自动读取检测由传感器采集的数据。测力传感器可以检测安全器制动时的动态制动力。

动力装置的钢丝绳卷筒19与减速电机21之间连接电磁离合器20，在电磁离合器20结合状态下通过电机21的转动控制钢丝绳卷筒19实现臂架倾斜的工况，由电磁离合器20脱开来实现模拟动力钢丝绳断绳14的工况。

第一立柱10内安装有配重装置，该配重装置在检测设备模拟断绳工况电磁离合器20脱开的瞬间将被臂架8从钢丝绳卷筒19中快速抽出的动力钢丝绳14张紧，同时在钢丝绳卷筒19外侧安装的钢丝绳卷筒罩壳33的作用下防止动力钢丝绳14跳槽。

参看图6，动力钢丝绳14一端固定在天梁12后方，动力钢丝绳14另一端穿过动滑轮15以及位于天梁12上方的第一定滑轮29与第二定滑轮30后缠绕于钢丝绳卷筒19内。安全钢丝绳3穿过安全锁4上的安装孔后与第一配重块11连接。结合参看图2，细钢丝绳16一端与动力钢丝绳14固定，细钢丝绳16另一端穿过小导轮13之后与第二配重块18固定，第二配重块18在配重块滑动导轨17上滑动。

在图1的具体结构中，天梁12支撑在第一立柱10以及第二立柱27上端，臂架8通过转轴25安装于尾架26顶端，动滑轮15安装在臂架8前部，配重装置23悬挂在配重小车22下方，配重小车22安装在臂架8的上端面。倾角传感器24安装于臂架8上。动力钢丝绳14一端固定在天梁12后方，另一端穿过动滑轮15以及天梁12上方的第一定滑轮29与第二定滑轮30后缠绕于钢丝绳卷筒19内。细钢丝绳16一端与动力钢丝绳14固定，另一端穿过小导轮13之后与第二配重块18固定。第二配重块18在配重块滑动导轨17上滑动。小导轮13固定在第一立柱10侧面的上端。测力传感器1一端与天梁12连接，另一端与安全钢丝绳3连接。安全钢丝绳3穿过安全锁4上的安装孔后与第一配重块11连接。安全锁4安装在安全锁可调支架5上。安全锁可调支架5通过调节螺杆6调节安全锁4摆臂与动力钢丝绳14之间的距离。电磁离合器20通过联轴器安装于减速电机21以及钢丝绳卷筒19之间。臂架上限位开关2与臂架下限位开关9固定在第一立柱10侧面。水平标尺7固定在臂架8侧面顶端。

如图1中所示，安全锁安装可调支架5连接安全锁可调支架调节螺杆6，用于调节安全锁4摆臂与动力钢丝绳14之间的距离。第一立柱10上装设上下两枚限位开关，一枚是臂架上限位触碰开关2，另一枚是臂架下限位触碰开关9，以使在检测设备执行检测程序的过程中能在设备发生故障或安全锁失效的情况下使检测程序闭环，从而保护设备运行安全。

如图2中所示，第一定滑轮29和第二定滑轮30分别通过转轴固定在天梁12中间。小导轮13安装在第一立柱10侧面上方。细钢丝绳16一端与第二配重块18固定，另一端绕过小导轮13后与动力钢丝绳14固定在一起。在臂架8及第二立柱27上设有刻度标尺，以便人工读取安全锁4锁绳角度、锁绳距离、静置滑移量距离等参数。

如图3中所示，臂架8的上方开设了数个配重小车固定安装孔31。

如图4中所示，臂架8也可以替换成吊篮篮体32。

如图5中所示，钢丝绳卷筒19外设置了钢丝绳卷筒罩壳33。

图6显示了检测设备上钢丝绳的绕绳原理。

下面具体描述本发明的高处作业吊篮用安全锁检测系统的工作原理。

1、模拟吊篮篮体发生倾斜：

臂架8初始状态处于水平位置，此时安全锁4的摆臂被张紧的动力钢丝绳14压迫收紧。电磁离合器20处于结合状态，当设备接收到模拟篮体倾斜的指令时，电机21通过电磁离合器20带动钢丝绳卷筒19旋转，钢丝绳卷筒19放出卷筒内的动力钢丝绳14，臂架8端部随着动力钢丝绳14的放出而下降，模拟吊篮篮体倾斜状态，此时动力钢丝绳14与安全锁4摆臂的距离随着臂架8端部的下降逐渐增大，直至安全锁4的摆臂放松后安全锁4抱紧安全钢丝绳3，此时臂架8因安全锁4抱紧安全钢丝绳3而制动。倾角传感器24记录摆臂停止时臂架8的倾斜角度值，测力传感器1会记录安全锁4受到的载荷值，以此来判断安全锁4是否合格。数据记录完毕后电机21把臂架8拉回到水平状态，安全锁4的摆臂重新被动力钢丝绳14压紧，安全锁4将安全钢丝绳3放松，可以进入下一个试验周期。

2、模拟吊篮篮体发生断绳坠落：

摆臂8初始状态为水平位置，此时安全锁4的摆臂被张紧的动力钢丝绳14压迫收紧。电磁离合器20在试验开始前处于联接状态。当检测设备收到断绳的控制指令时，电磁离合器20脱开与钢丝绳卷筒19的联接，钢丝绳卷筒19失去电机21的制动力，臂架8在重力作用下下坠，将钢丝绳卷筒19中的动力钢丝绳14抽出，动力钢丝绳14被放松，臂架8绕转轴25下坠。由于压紧在安全锁4摆臂上的动力钢丝绳14被放松，安全锁4抱紧安全钢丝绳3制停摆臂8。由于动力钢丝绳14瞬间被臂架8抽出，动力钢丝绳14不再是张紧状态，为防止动力钢丝绳14在卷筒上乱绳与跳槽，第二配重块18通过细钢丝绳16将卷筒19内可能松散的钢丝绳张紧。同时，钢丝绳卷筒19外设置的罩壳33也起到防止放松的动力钢丝绳14跳槽的作用。倾角传感器24会记录摆臂停止时所倾斜的角度值，测力传感器1会记录安全锁4受到的冲击载荷值，以此来判断安全锁4是否合格。数据记录完毕后，电磁离合器20重新闭合将电机21与钢丝绳卷筒19联接，电机21驱动钢丝绳卷筒19收紧动力钢丝绳14，把臂架8拉回到水平状态，安全锁4的摆臂重新被动力钢丝绳14压紧，安全锁4将安全钢丝绳3放松，第二配重块18将安全钢丝绳3重新拉直。

3、调节加载载荷大小：

挂有加载配重装置23的配重小车22可以沿着臂架8滑动，以选择合适的载荷。当移动到臂架8的合适位置选择到所需要的载荷后，通过分布于臂架8上端面的螺钉安装孔31将配重小车22固定在臂架8之上。

4、调节安全锁安装位置：

由于安全锁的种类繁多，存在多种安装尺寸。为保证试验进行前安全锁初始状态相同，可以通过调节螺杆6调节安全锁安装可调支架5与动力钢丝绳14之间的距离，从而保证每一把不同的安全锁4摆臂的初始压合位置与检测要求相同。

5、动力钢丝绳在试验过程中防跳槽：

其中一端固定有第二配重块18、另一端固定在动力钢丝绳14上的细钢丝绳16，通过小导轮13将卷筒19内的动力钢丝绳14始终收紧，以免动力钢丝绳14乱绳与跳槽。同时钢丝绳卷筒19外设置的罩壳33也起到防止放松的动力钢丝绳14跳槽的作用。

6、锁绳角度以及锁绳距离的人工读数：

在臂架8顶端侧面设置有水平标尺7，第二立柱27的正面竖直方向设置有竖直标尺28，可以用于人工观测标尺竖直来读取安全锁锁绳角度以及锁绳距离。

参看图7，为本发明的一种高处作业吊篮用安全锁检测系统用于检测设备的锁绳角检测流程，具体步骤如下：

首先下达倾角检测指令；控制电机正转，臂架上升，触碰到上限位后停止，安全锁摆臂被动力绳压紧；电机反转，臂架下行；安全锁摆臂张开，安全锁锁紧安全钢丝绳。

锁绳成功，测力传感器受力发送信号，电机停止转动；倾角传感器读取臂架倾角角度值；计算机读取锁绳角度值并记录；电机正转臂架回到上限位位置；检测结束。

若锁绳失败，臂架触碰到下限位，电机停止转动，试验台发出警报，检测结束。

参看图8，为本发明的一种高处作业吊篮用安全锁检测系统用于检测设备的断绳试验流程，具体步骤如下：

首先下达断绳试验指令；控制电机正转，臂架上升，触碰到上限位后停止，安全锁摆臂被动力绳压紧；电磁离合器释放，动力绳失去张力，臂架绕转轴下坠；安全锁摆臂张开，安全锁锁紧安全钢丝绳。

锁绳成功，测力传感器受力发送信号，电机停止转动，电磁离合器吸合；倾角传感器读取臂架倾斜角度值；计算机读取锁绳角度值并换算成锁绳距离后记录；电机正转臂架回到上限位位置；检测结束。

若锁绳失败，臂架触碰到下限位，电机停止转动，电磁离合器吸合，试验台发出警报，检测结束。

参看图9，为本发明的一种高处作业吊篮用安全锁检测系统用于检测设备的静置滑移量试验流程，具体步骤如下：

首先下达静置滑移量试验指令；控制电机正转，臂架上升，触碰到上限位后停止，安全锁摆臂被动力绳压紧；电机反转，臂架下行；安全锁摆臂张开，安全锁锁紧安全钢丝绳。

臂架是否触碰到下限位：若否，则计算机记录倾角传感器当前值与静止一段时间后的值，通过比较倾角传感器读数的变化计算安全锁的静置下滑量，并判断是否合格。电机正转臂架回到上限位位置，检测结束。

综上所述，应用本发明的高处作业吊篮用安全锁检测系统，模拟高处作业吊篮运行时可能发生的篮体倾斜、提升绳断裂的危险情况，以检测安全锁的功能是否完好，安全锁安装后，检测过程可自动完成，方便快捷，检测效率高。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种高处作业吊篮用安全锁检测系统，其特征在于：它包括驱动装置、动力钢丝绳防跳槽装置以及能够在臂架上自由移动的可调式配重装置；所述驱动装置是一种由钢丝绳卷筒（19）、电磁离合器（20）和减速电机（21）组成的可模拟吊篮倾斜或断绳坠落的动力装置；

所述高处作业吊篮篮体（32）由型钢焊接而成，吊篮篮体一端铰接固定，吊篮篮体另一端安装一个动滑轮（15），动力钢丝绳（14）穿过该动滑轮（15）在控制装置的控制下进行收放从而模拟吊篮倾斜或断绳坠落的状态；

提升机上的天梁（12）支撑在第一立柱（10）和第二立柱（27）上端，臂架（8）通过转轴（25）安装于尾架（26）顶端，动滑轮（15）安装在臂架（8）前段，在臂架（8）上设置有加载配重移动小车（22），加载配重移动小车（22）的下方悬挂有加载配重装置（23），小导轮（13）固定在第一立柱（10）侧面的上端，安全锁（4）安装在安全锁安装可调支架（5）上；

所述臂架（8）上设有倾角传感器（24），在安全钢丝绳（3）上端设有可检测安全器制动时动态制动力的测力传感器（1），测力传感器（1）一端与天梁（12）连接，测力传感器（1）另一端与安全钢丝绳（3）连接，在检测过程中由计算机自动读取检测由传感器采集的数据；

所述动力装置的钢丝绳卷筒（19）与减速电机（21）之间连接电磁离合器（20），在电磁离合器（20）结合状态下通过电机（21）转动控制钢丝绳卷筒（19）送绳以实现臂架倾斜的工况，由电磁离合器（20）脱开来实现模拟动力钢丝绳断绳（14）的工况；

所述第一立柱（10）内装有配重装置，该配重装置在检测设备模拟断绳工况电磁离合器（20）脱开的瞬间将被臂架（8）从钢丝绳卷筒（19）中快速抽出的动力钢丝绳（14）张紧，同时在钢丝绳卷筒（19）外侧安装的钢丝绳卷筒罩壳（33）的作用下防止动力钢丝绳（14）跳槽；

所述动力钢丝绳（14）一端固定在天梁（12）上方，动力钢丝绳（14）另一端穿过动滑轮（15）以及位于天梁（12）上方的第一定滑轮（29）与第二定滑轮（30）后缠绕于钢丝绳卷筒（19）内；安全钢丝绳（3）穿过安全锁（4）上的安装孔后与第一配重块（11）连接；细钢丝绳（16）一端与动力钢丝绳（14）固定，细钢丝绳（16）另一端穿过小导轮（13）之后与第二配重块（18）固定，第二配重块（18）可在配重块滑动导轨（17）上滑动；

所述第一立柱（10）上装设上下两枚限位开关，一枚是臂架上限位触碰开关（2），另一枚是臂架下限位触碰开关（9），以使在检测设备执行检测程序的过程中能在设备发生故障或安全锁失效的情况下使检测程序闭环，从而保护设备运行安全。

2.如权利要求1所述的高处作业吊篮用安全锁检测系统，其特征在于：所述臂架（8）及第二立柱（27）上设有刻度标尺，以便人工读取安全锁（4）锁绳角度、锁绳距离、静置滑移量距离参数。

3.如权利要求1所述的高处作业吊篮用安全锁检测系统，其特征在于：所述安全锁安装可调支架（5）连接有安全锁可调支架调节螺杆（6），用于调节安全锁（4）摆臂与动力钢丝绳（14）之间的距离。

4.如权利要求1所述的高处作业吊篮用安全锁检测系统，其特征在于：所述第一定滑轮（29）和第二定滑轮（30）分别通过转轴固定在天梁（12）中间。

5.如权利要求1所述的高处作业吊篮用安全锁检测系统，其特征在于：所述加载配重装置（23）随加载配重移动小车（22）移动调节加载载荷。