CN107830305B - 取压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取压系统，包括用于与气压取源点连接的输入端、用于与测压部件连接的输出端以及连接在输入端与输出端之间的反吹装置，其中，所述输入端与输出端之间通过并联设置的第一取压通道和第二取压通道连接；所述第一取压通道和第二取压通道上设置有使所述输入端与输出端之间可选择性地通过第一取压通道和第二取压通道中的任意一条通道而导通的取压路径切换装置；所述反吹装置设置有选择性的对第一取压通道和第二取压通道中被所述取压路径切换装置切断的一条通道进行反吹清堵的反吹对象切换装置。本发明通过形成双回路取压系统，两个回路独立工作，一条回路进行取源时，另一条回路进行反吹，解决了现有技术中反吹时不能离线测压的问题。

Description

取压系统

技术领域

本发明涉及管道防堵反吹技术领域，具体而言，涉及一种取压系统。

背景技术

工业生产中，部分恶劣工况灰尘较多，测量取压的取压仪表管路会因此灰尘积累造成取压管堵塞，不能正确反映实际工况，当发现取压仪表管路堵塞需要工作人员到现场手动进行吹扫，且无法离线进行吹扫。

目前工业上常用的防堵全自动在线反吹装置，在一条取源管路上，取源点连接取源阀，取源阀与根部电磁阀相连，而根部电磁阀再连接测压部件，取源阀与根部电磁阀之间分出一条反吹管路，反吹管路上设有反吹源和反吹电磁阀。在使用时，取源阀常开，当取源点堵塞后，根部电磁阀关闭，同时反吹电磁阀打开进行反吹，疏通完毕后，反吹电磁阀关闭，然后根部电磁阀打开。此方案无需人工频繁操作，但在实际工业操作时，发明人会遇到一些特殊情况，就是测压过程需要持续进行，但在这个过程进行到一半时取源点却堵塞了，只能进行反吹操作，此时只能中断测压，对工业生产造成了一定的影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种取压系统，以解决现有技术中反吹时不能离线测压的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种取压系统，包括用于与气压取源点连接的输入端、用于与测压部件连接的输出端以及连接在输入端与输出端之间的反吹装置，其中：

所述输入端与输出端之间通过并联设置的第一取压通道和第二取压通道连接；

所述第一取压通道和第二取压通道上设置有使所述输入端与输出端之间可选择性地通过第一取压通道和第二取压通道中的任意一条通道而导通的取压路径切换装置；

所述反吹装置设置有选择性的对第一取压通道和第二取压通道中被所述取压路径切换装置切断的一条通道进行反吹清堵的反吹对象切换装置。

本装置采用低成本器件以及简单合理的连接方式，形成一套双回路取压系统，两个回路相互独立工作，一条回路进行取源动作时，另一条回路进行反吹，保证两条回路均不会堵塞，能稳定地实现装置的防堵反吹动作，不仅具有很高性价比，而且其简单的结构也便于修理维护，解决了现有技术中反吹时不能离线测压的问题。

进一步地，所述取压系统还包括有差压控制器，所述差压控制器的两端分别为引压口P和引压口Q，所述差压控制器的引压口Q插嵌于所述取压路径切换装置与第一取压通道连接点和所述反吹装置与第一取压通道连接点之间，所述差压控制器的引压口P插嵌于所述取压路径切换装置与第二取压通道连接点和所述反吹装置与第二取压通道连接点之间，所述差压控制器用于当取压通道堵塞时，由于引压口P和引压口Q两端气压不同控制反吹装置中的反吹阀持续反吹，当取压通道被吹通时，由于引压口P和引压口Q两端气压相同控制反吹装置中的反吹阀关闭。由此，通过设置差压控制器，能够检测出第一取压通道和第二取压通道的气压情况，从而自动判断第一取压通道和第二取压通道的堵塞情况，同时进一步控制反吹装置，保证完全疏通管道，全自动化的检测，省去了人工检查，节省了人力资源，并且检测准确，可以有效避免人工检查的人为误差，提高了工作效率。

进一步地，所述反吹对象切换装置包括第一反吹阀、第二反吹阀、第三反吹阀和将所述三个反吹阀连接起来反吹管路，所述反吹管路主管路一端通过第一反吹阀连接到气压取源点，另一端形成第一支管路和第二支管路，所述第一支管路通过第三反吹阀连接到第一取压通道，所述第二支管路通过第二反吹阀连接到第二取压通道。由此，通过设置三个反吹阀及反吹管路作为反吹对象切换装置，不仅结构简单，避免了冗杂的管道连接，而且可以通过阀的开启和关闭实现反吹路径的切换。

进一步地，所述取压路径切换装置包括三通换向阀，所述三通换向阀的A、B、C三个端口分别与第一取压通道、第二取压通道、输出端相连，所述三通换向阀的AC端打开时，B端关闭；所述三通换向阀的BC端打开时，A端关闭。由此，通过三通换相阀作为取压路径切换装置，可以通过对三通换向阀的不同端口的开启和关闭对取压路径进行切换，同时利用三通换相阀较高的灵敏度特性，使取压路径切换能够响应迅速，切换动作更快，控制精度得到极大提升，从而进一步提高工作稳定性。

进一步地，所述输入端设有第一取源阀和第二取源阀，分别位于第一取压通道和第二取压通道上，所述输出端与三通换向阀之间设有第三取源阀。由此，可以通过取源阀的开启和关闭对整个取源的过程进行控制。

可见，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过设置第一取源阀、第二取源阀、第三取源阀为常开状态，保证其不断源取压；而且通过自动切换调节三通换向阀的A、B、C端口的打开关闭状态，形成一套双回路取压系统，两个回路相互独立工作，进一步保证其反吹防堵的高效；再是通过差压控制器自动控制取源管路是否堵塞后采取反吹疏堵措施，实现全自动化控制，无需人工频繁操作，节省人力、而且避免了人工检修时的离线处理，提升了装置的工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明取压系统的一种结构示意图。

图2为本发明取压系统的一种控制电路原理图。

图3为本发明取压系统的一种控制逻辑示意图。

上述附图中的有关标记为：

1：第一取压通道；

2：第二取压通道；

3：第一取源阀；

4：第二取源阀；

5：第三取源阀；

6：差压控制器；

7：三通换向阀；

8：第一反吹阀；

9：第二反吹阀；

10：第三反吹阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。其中，术语“差压控制器”的原理是：引压口两个点的压力相同，则不动作，如果不同，则会向压力低的一方动作，本发明中如果一处堵塞，该处压力会慢慢降下去，也就比原有气压低，就会产生动作，如果不堵塞了，两边压力就会相同，就恢复原状。

本发明所述的取压系统，如图1所示，一种取压系统，包括用于与气压取源点连接的输入端、用于与测压部件连接的输出端以及连接在输入端与输出端之间的反吹装置，其中：

所述输入端与输出端之间通过并联设置的第一取压通道1和第二取压通道2连接；

所述第一取压通道1和第二取压通道2上设置有使所述输入端与输出端之间可选择性地通过第一取压通道1和第二取压通道2中的任意一条通道而导通的取压路径切换装置；

所述反吹装置设置有选择性的对第一取压通道1和第二取压通道2中被所述取压路径切换装置切断的一条通道进行反吹清堵的反吹对象切换装置。

所述第一取源阀3、第二取源阀4、第三取源阀5以及文中所述反吹阀均为电磁阀，所述电磁阀均连接有继电器以控制其延时开启关闭。通过采用电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，而且采用继电器控制不仅简化了控制线路而且控制稳定并且成本不高。所述差压控制器6采用520/7DD差压控制器，520/7DD差压控制器内置波纹管式的传感器，可用于空气、气体、水蒸汽等中性气体和水、制冷剂、油等液体介质，控制器的设定值可调，调节范围0.02～1.6MPa,工作压力范围0.05～2.5Mpa，因此适用范围较广。所述第一取压通道1和第二取压通道2均采用PE管，PE管耐腐蚀，气密性好，可以保证气体在反吹过程中不会泄露。所述取压路径切换装置为三通换向阀7，通过三通换相阀7来作为取压路径切换装置，利用三通换相阀7较高的灵敏度特性，使取压路径切换能够响应迅速，切换动作更快，控制精度得到极大提升，从而进一步提高工作稳定性。

在实际使用的时候，首先设置第一取源阀3、第二取源阀4、第三取源阀5为常开状态，然后三通换向阀7的A、C端设置为打开状态、B端设置为关闭状态；当第一取压通道1开始取源状态，延时3s后，第二反吹阀9和第一反吹阀8打开，如果此时第二取压通道2未堵塞，差压控制器6的引压口P不会受压，则吹扫3s后第二反吹阀9和第一反吹阀8关闭，如果第二取压通道2堵塞，则引压口P受压，差压控制器触点D3上移与触点D1接通，使第二反吹阀9一直导通，直到第二取压通道2吹通，引压口P不再受压，然后再延时3s后第二反吹阀9和第一反吹阀8关闭；第二反吹阀9关闭后，三通换向阀7的B、C端设置为打开状态、A端设置为关闭状态；当第二取压通道2开始取源状态后，延时3s后，第三反吹阀10和第一反吹阀8打开，如果此时第一取压通道1未堵塞，差压控制器6的引压口Q不会受压，则吹扫3s后第三反吹阀10和第一反吹阀8关闭，如果第一取压通道1堵塞，则引压口Q受压，差压控制器触点D3下移与触点D2接通，使第三反吹阀10一直导通，直到第一取压通道1吹通，引压口Q不再受压，然后再延时3s后第三反吹阀10和第一反吹阀8关闭；此时进入防堵反吹延时，如此不间断循环。试验表明，将吹扫时间和延时时间均设置为3s，可以在吹扫时间足够的前提下，尽可能省电。

其控制系统的控制逻辑图如图3所示，电路具体工作原理如图2所示，图2中空气开关QF1合闸后，通电延时时间继电器KT1开始计时，当计时时间达到T1，即3s时，电磁阀KM3吸合，使第三反吹阀10打开，此时判断KA2是否闭合，若第一取压通道1未堵塞，说明KA2闭合，则通电延时时间继电器KT3开始计时，若第一取压通道1堵塞，说明KA2断开，则通电延时时间继电器KT3断开，不计时，直到第一取压通道1疏通后开始计时，计时T2，即3s后电磁阀KM1吸合，使三通换向阀7的AC相导通，BC相关闭，电磁阀KM3断开，使第三反吹阀10关闭，通电延时时间继电器KT2开始计时，当计时时间达到T1，即3s后，电磁阀KM4吸合，使第二反吹阀9打开，此时判断KA3是否闭合，若第二取压通道2未堵塞，说明KA3闭合，则通电延时时间继电器KT4开始计时，若第二取压通道2堵塞，说明KA3断开，则通电延时时间继电器KT4断开，不计时，直到第二取压通道2疏通后开始计时，计时T2，即3s后电磁阀KM2吸合，三通换向阀7的BC相导通，AC相关闭，电磁阀KM4断开，使第二反吹阀9关闭，通电延时时间继电器KT5开始计时，计时2s后断开通电延时时间继电器KT1，延时时间继电器KT1断开后，延时时间继电器KT3、延时时间继电器KT2、延时时间继电器KT4、延时时间继电器KT5依次断开，电路回到最初状态，延时时间继电器KT1开始新一轮的计时，系统进入下一个控制循环。为保护电路，电路中还设有保险丝FU1。

本发明通过设置第一取源阀3、第二取源阀4、第三取源阀5为常开状态，保证其不断源取压；而且通过自动切换调节三通换向阀7的A、B、C端口的打开关闭状态，形成一套双回路取压系统，两个回路独立工作，进一步保证其反吹防堵的高效；再是通过差压控制器6自动检测取压通道是否堵塞后采取反吹疏堵措施，实现全自动化控制，无需人工频繁操作，节省人力，而且避免了人工检修时的离线处理，提升了装置的工作效率。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.取压系统，包括用于与气压取源点连接的输入端、用于与测压部件连接的输出端以及连接在输入端与输出端之间的反吹装置，其特征在于：

所述输入端与输出端之间通过并联设置的第一取压通道（1）和第二取压通道（2）连接；

所述第一取压通道（1）和第二取压通道（2）上设置有使所述输入端与输出端之间可选择性地通过第一取压通道（1）和第二取压通道（2）中的任意一条通道而导通的取压路径切换装置；

所述反吹装置设置有选择性的对第一取压通道（1）和第二取压通道（2）中被所述取压路径切换装置切断的一条通道进行反吹清堵的反吹对象切换装置；

所述取压系统还包括有差压控制器（6），所述差压控制器（6）的两端分别为引压口P和引压口Q，所述差压控制器（6）的引压口Q插嵌于所述取压路径切换装置与第一取压通道（1）连接点和所述反吹装置与第一取压通道（1）连接点之间，所述差压控制器（6）的引压口P插嵌于所述取压路径切换装置与第二取压通道（2）连接点和所述反吹装置与第二取压通道（2）连接点之间，所述差压控制器（6）用于当取压通道堵塞时，由于引压口P和引压口Q两端气压不同控制反吹装置中的反吹阀持续反吹，当取压通道被吹通时，由于引压口P和引压口Q两端气压相同控制反吹装置中的反吹阀关闭；

所述反吹对象切换装置包括第一反吹阀（8）、第二反吹阀（9）、第三反吹阀（10）和将所述三个反吹阀连接起来反吹管路，所述反吹管路主管路一端通过第一反吹阀（8）连接到气压取源点，另一端形成第一支管路和第二支管路，所述第一支管路通过第三反吹阀（10）连接到第一取压通道（1），所述第二支管路通过第二反吹阀（9）连接到第二取压通道（2）；

所述取压路径切换装置包括三通换向阀（7），所述三通换向阀（7）的A、B、C三个端口分别与第一取压通道（1）、第二取压通道（2）、输出端相连，所述三通换向阀（7）的AC端打开时，B端关闭；所述三通换向阀（7）的BC端打开时，A端关闭；

所述输入端设有第一取源阀（3）和第二取源阀（4），分别位于第一取压通道（1）和第二取压通道（2）上，所述输出端与三通换向阀（7）之间设有第三取源阀（5）。