CN107829288A - 用于服装加工的切条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于服装加工的切条机，包括：机架，其上设置有用于穿设卷筒布料的固定组件，以及对卷筒布料进行定点切割的切割组件以及控制组件；其中，与所述切割组件相配合的位置上，设置有出射光与待切卷筒布料相配合的激光指示灯。本发明提供一种用于服装加工的切条机，其能够通过激光指示灯出射一指示光，照射在待切卷筒布料上，以便于切割组件对待切割布料的精确定位，节约对准时间，提高生产效率。

Description

用于服装加工的切条机

技术领域

本发明涉及一种在服装加工情况下使用的加工设备。更具体地说，本发明涉及一种用在服装辅助加工情况下的切条机。

背景技术

服装生产车间在进行服装生产如帽子的工作中，其中一项就是需要切割大量的滚边条和无纺衬，现有的切条机在程序控制方面，切割机械精度方面十分完善，但效率低下，切割速度赶不上缝制速度，导致生产的各个环节的产能不匹配。

具体来说，切条机的每次切割工作流程包括：

1、在待切卷筒布料的厚度方向即X轴上将切割电机位置复位；

2、在待切卷筒布料的长度方向即Y轴上平移切割电机平台到需要的位置；

3、起动电机完成一次切割操作；

故在这种操作方式下，每次切割都需要对切割电机的位置进行精确定位，但因在Y轴平台上有个位置开关，只有当X轴上的切割电机平台回到原位位置时，Y轴平台才能移动。为了能让刀口准确的切到需要的初始尺寸，我们需要不断的让X轴回原点，然后才能调Y轴位置，再将Y轴拉到筒布前，用刀口对比需要切的尺寸位置，由于X轴的移动必须要在Y轴电机回到原点时进行，而这时的刀口远离被切割筒布，根本无法快速的将刀口定位于所切割的尺寸位置，花在最初调整尺寸上的时间就占了切割整筒布时间的三分之一。

故由此可知，其生产效率低下的问题出在(Y轴)不能准确的平移到需要的位置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于服装加工的切条机，其能够通过激光指示灯出射一指示光，照射在待切卷筒布料上，以便于切割组件对待切割布料的精确定位，节约对准时间，提高生产效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于服装加工的切条机，包括：

机架，其上设置有用于穿设卷筒布料的固定组件，以及对卷筒布料进行定点切割的切割组件以及控制组件；

其中，与所述切割组件相配合的位置上，设置有出射光与待切卷筒布料相配合的激光指示灯。

优选的是，其中，所述固定组件包括：

与卷筒布料内纸卷相配合的套杆；

设置在套杆两端的第一挡板，第二挡板；

其中，所述套杆的一端穿过第一挡板的中心位置并与第二挡板具有一预设距离，另一端通过固定座设置在机架上，且

所述第一挡板通过一支撑座进而与机架上的第一导轨滑动连接，进而使得第一挡板可沿套杆长度方向滑动，以带动卷筒布料向切割组件所在的位置移动；

所述第二挡板被配置为枢接在机架上，所述第二挡板上设置有与套杆相配合的限位槽。

优选的是，其中，所述第二挡板在朝向第一挡板的一侧周向上，设置有多个与待切卷筒布料相配合的U形卡件；

其中，所述第二挡板上设置有可供U形卡件滑动的卡槽，所述U形卡件与卡槽通过楔形的销条进而固定；

各所述U形卡件在与待切卷筒布料侧面相配合的位置上，设置有至少一个弹性支撑片。

优选的是，其中，所述第一挡板通过第一伸缩机构进而与设置在机架上的第一动力机构连接，以在第一动力机构输出的动力作用下推动第一挡板沿套杆长度方向往复移动。

优选的是，其中，所述第一挡板上设置有多个与套杆相配合的限位杆，进而对待切卷筒布料的周向上进行限位；

其中，所述限位杆在与第二挡板相配合的一端具有第一收缩部，且所述限位杆上套设有多个限位环，所述限位环的两端部设置有第二收缩部。

优选的是，其中，所述切割组件包括：

至少一个与待切卷筒布料相配合的切割刀；

用于安装切割刀的转轴；

用于提供切割刀动力的第二动力机构，其通过一传输带进而与转轴传动连接；

其中，所述切割组件通过安装座上的卡槽进而与机架上的第二导轨滑动连接，所述安装座通过第二伸缩机构进而与第三动力机构连接，以使切割组件可沿垂直于待切卷筒布料的方向往复运动，且所述安装座通过一滑动块进而与第一导轨相配合。

优选的是，其中，各切割刀被配置为与转轴可拆卸连接，且所述机架在与各切割刀相配合的初始位置上，设置有与切削刃相配合的磨刀机构；

其中，所述磨刀机构被配置为倒V形结构的磨刀石，以在切割刀完成切削退回至初始位置时对切削刃进行打磨处理。

优选的是，其中，所述激光指示灯通过安装架进而设置在机架上；

其中，所述安装架包括：与机架相配合的安装板，设置在安装板上的第三伸缩机构；

所述激光指示灯通过一旋转座进而安装在第三伸缩机构上，以与切割组件的切割刀，以及待切卷筒布料相配合。

优选的是，其中，所述激光指示灯被配置安装在切割组件中切割刀片的护壳上，且所述激光指示灯被配置为“一”字或“十”字的激光头。

优选的是，其中，还包括：

设置在固定机构上的刻度尺，所述刻度尺上滑动设置有游标；

其中，所述游标上以可伸缩的方式设置有一指针，以对待切卷筒布料上的待切位置进行精确定位。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明通过在机架上通过设置的激光指示灯出射一指示光，照射在待切卷筒布料上，以便于切割组件对待切割布料的精确定位，节约对准时间，提高生产效率。

其二，本发明通过对切条机固定组件的设定，使得其相对于现有技术移动切割机，以确定切割位置的方式，变更为移动待切布料，以适应切割位的方式，故其只需要第一次对布料的切割位进行定位找准，后面就无需再找准，减少生产时间，提高生产效率，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中用于服装加工的切条机的结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例中限位杆的结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例中刻度尺的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本发明的一种用于服装加工的切条机的实现形式，其中包括：

机架1，其上设置有用于穿设卷筒布料的固定组件2，其用于对待切的卷筒布料进行固定限位，以及对卷筒布料进行定点切割的切割组件3以及控制组件(未示出)，控制组件被配置为与切条机中各动力机构通信连接的控制器；

其中，与所述切割组件相配合的位置上，设置有出射光与待切卷筒布料相配合的激光指示灯4。采用这种方案通过激光指示灯对待切割布料的表面进行指示，可以通过卷尺的配合实现对待切卷筒布料的尺寸定位，同时对切割机的位置进行定位，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好，效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述固定组件包括：

与卷筒布料内纸卷相配合的套杆20，其用于容置待切的卷筒布料；

设置在套杆两端的第一挡板21，第二挡板22，其用于通过二块挡板对待切的卷筒布料的两端进行定位；

其中，所述套杆的一端穿过第一挡板的中心位置并与第二挡板具有一预设距离，另一端通过固定座23设置在机架上，且

所述第一挡板通过一支撑座24进而与机架上的第一导轨10滑动连接，进而使得第一挡板可沿套杆长度方向滑动，以带动卷筒布料向切割组件所在的位置移动，其相对于现有技术来说，其在实际操作中，无需对切割机进行移动，而只需要对待切割的卷筒布料进行移动，相对于现有的技术来说，其只需要对第一次切割操作进行精确定位，而无需对后期的切割操作进行定位，只需要第一切割操作完成后，其需要切割的布料宽度即已实际确定，故只需要将待切布料从第一挡板所在的位置向第二挡板位置推动，其宽度即定，节约了对准时间；

所述第二挡板被配置为枢接在机架上，其枢接的设置，使得其可以方便的将卷筒布料安装在套杆上，并在安装后对其位置进行限定，所述第二挡板上设置有与套杆相配合的限位槽25，其用于在卷筒布料安装后，对卷筒布料的位置进行限定。采用这种方案具有可实施效果好，操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述第二挡板在朝向第一挡板的一侧周向上，设置有多个与待切卷筒布料相配合的U形卡件26，其用于对待切的卷筒布料进行支撑限定，以使其稳定性更好；

其中，所述第二挡板上设置有可供U形卡件滑动的卡槽(未示出)，所述U形卡件与卡槽通过楔形的销条27进而固定，其可用于适应不同厚度的待切卷筒布料；

各所述U形卡件在与待切卷筒布料侧面相配合的位置上，设置有至少一个弹性支撑片(未示出)，其在适应不同厚度的待切卷筒布料时，对其进行导向限定，以使其固定后的稳定效果更好。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述第一挡板通过第一伸缩机构(未示出)进而与设置在机架上的第一动力机构12连接，其可以被设置在固定座内，所述第一伸缩机构被配置为丝杆与套筒的配合，具有结构简单，以在第一动力机构输出的动力作用下推动第一挡板沿套杆长度方向往复移动，其使得布料可在动力机构的带动下，自动往复完成切割定位。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好，自动化程度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1-2所示，在另一种实例中，所述第一挡板上设置有多个与套杆相配合的限位杆28，其用于与套杆相配合，以对待切卷筒布料进行的位置进行限定，防止其在切割中发生偏移，影响其切割精度，进而对待切卷筒布料的周向上进行限位；

其中，所述限位杆在与第二挡板相配合的一端具有第一收缩部29，其用于使得待切切割的布料在装入套杆时，更加容易，同是待切割布料在装入套杆时，其为了保持布料表面的平整度和稳定性，通常在其表面加上了一层粘结的胶带，第一收缩部的设定，也可以对胶带的物理结构稳定性进行保护，防止其在装配过程中对胶带造成的损伤，且所述限位杆上套设有多个限位环5，其用于对待切割的布料进行限位保护，防止其在布料厚度不一致的情况下，切割的宽度发生改变的情况，所述限位环的两端部设置有第二收缩部50，其用于对装配过程进行导向，同时对布料的在切割过程中的位移进行反向导向，以使其位移更加顺利。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述切割组件包括：

至少一个与待切卷筒布料相配合的切割刀30，其使得其可以一次至少完成一次切割动作；

用于安装切割刀的转轴31；

用于提供切割刀动力的第二动力机构32，其通过一传输带(未示出)进而与转轴传动连接；

其中，所述切割组件通过安装座33上的卡槽(未示出)进而与机架上的第二导轨11滑动连接，第二导轨的运用，使得切割组件可在X轴的轴向上移动，便于其完成一次切割后能回到初始工作位，进而使得布料具有在Y轴上移动的空间，所述安装座通过第二伸缩机构6进而与第三动力机构(未示出)连接，以使切割组件可沿垂直于待切卷筒布料的方向往复运动，且所述安装座通过一滑动块7进而与第一导轨相配合，滑动块的运用，使得切割组件可在Y轴上移动，以完成不同宽度的切割需要。采用这种方案的切割刀完成一次切割后，只需要在X轴向上移动，无需再次对其进行找准对齐，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，各切割刀被配置为与转轴可拆卸连接，其使其可以根据需要装配合适的切割刀，以在一次切割动作下未完成多块布料的切割，且所述机架在与各切割刀相配合的初始位置上，设置有与切削刃相配合的磨刀机构8，其用于在切割刀反向旋转退回至初始位置时，对其刀片的切削刃进行处理，以使其刀刃能始终保持较佳的工作状态；

其中，所述磨刀机构被配置为倒V形结构的磨刀石80，以在切割刀完成切削退回至初始位置时对切削刃进行打磨处理。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述激光指示灯通过安装架进而设置在机架上；

其中，所述安装架包括：与机架相配合的安装板40，设置在安装板上的第三伸缩机构41，其通过第三伸缩机构如丝杆机构或伸缩杆的配合，使得激光指示灯的位置可调，以适应不同宽度的切割指示需要；

所述激光指示灯通过一旋转座42，其使得其可以根据需要调整其指示的位置，进而对布料、切割机的位置进行精确定位，进而安装在第三伸缩机构上，以与切割组件的切割刀，以及待切卷筒布料相配合。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述激光指示灯被配置安装在切割组件中切割刀片的护壳上，且所述激光指示灯被配置为“一”字或“十”字的激光头。采用这种方案对激光指示装置的具体型号进行限定，以使其出射光具有一定的长度，以使其指示效果更加好，同时配置与激光指示灯配合的电源及电路板，以使其工作状态稳定，因其是现有的技术，故不在描述，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3所示，在另一种实例中，还包括：

设置在固定机构上的刻度尺9，其用于与激光指示灯相配合，对待切割布料的宽度进行定位，所述刻度尺上滑动设置有游标90，其用于通过游标在布料的表面进行标记，并与激光指示灯相配合以完成精确定位；

其中，所述游标上以可伸缩的方式设置有一指针91，其用于适应不同厚度的布料宽度精确定位，其可以采用滑槽与滑块固定的方式进行，以可以限位孔与销条相配合的方式，以对待切卷筒布料上的待切位置进行精确定位。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性好，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的用于服装加工的切条机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于服装加工的切条机，其特征在于，包括：

机架，其上设置有用于穿设卷筒布料的固定组件，以及对卷筒布料进行定点切割的切割组件以及控制组件；

其中，与所述切割组件相配合的位置上，设置有出射光与待切卷筒布料相配合的激光指示灯。

2.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述固定组件包括：

与卷筒布料内纸卷相配合的套杆；

设置在套杆两端的第一挡板，第二挡板；

其中，所述套杆的一端穿过第一挡板的中心位置并与第二挡板具有一预设距离，另一端通过固定座设置在机架上，且

所述第一挡板通过一支撑座进而与机架上的第一导轨滑动连接，进而使得第一挡板可沿套杆长度方向滑动，以带动卷筒布料向切割组件所在的位置移动；

所述第二挡板被配置为枢接在机架上，所述第二挡板上设置有与套杆相配合的限位槽。

3.如权利要求2所述的切条机，其特征在于，所述第二挡板在朝向第一挡板的一侧周向上，设置有多个与待切卷筒布料相配合的U形卡件；

其中，所述第二挡板上设置有可供U形卡件滑动的卡槽，所述U形卡件与卡槽通过楔形的销条进而固定；

各所述U形卡件在与待切卷筒布料侧面相配合的位置上，设置有至少一个弹性支撑片。

4.如权利要求2所述的切条机，其特征在于，所述第一挡板通过第一伸缩机构进而与设置在机架上的第一动力机构连接，以在第一动力机构输出的动力作用下推动第一挡板沿套杆长度方向往复移动。

5.如权利要求2所述的切条机，其特征在于，所述第一挡板上设置有多个与套杆相配合的限位杆，进而对待切卷筒布料的周向上进行限位；

其中，所述限位杆在与第二挡板相配合的一端具有第一收缩部，且所述限位杆上套设有多个限位环，所述限位环的两端部设置有第二收缩部。

6.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述切割组件包括：

至少一个与待切卷筒布料相配合的切割刀；

用于安装切割刀的转轴；

用于提供切割刀动力的第二动力机构，其通过一传输带进而与转轴传动连接；

其中，所述切割组件通过安装座上的卡槽进而与机架上的第二导轨滑动连接，所述安装座通过第二伸缩机构进而与第三动力机构连接，以使切割组件可沿垂直于待切卷筒布料的方向往复运动，且所述安装座通过一滑动块进而与第一导轨相配合。

7.如权利要求5所述的切条机，其特征在于，各切割刀被配置为与转轴可拆卸连接，且所述机架在与各切割刀相配合的初始位置上，设置有与切削刃相配合的磨刀机构；

其中，所述磨刀机构被配置为倒V形结构的磨刀石，以在切割刀完成切削退回至初始位置时对切削刃进行打磨处理。

8.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述激光指示灯通过安装架进而设置在机架上；

其中，所述安装架包括：与机架相配合的安装板，设置在安装板上的第三伸缩机构；

所述激光指示灯通过一旋转座进而安装在第三伸缩机构上，以与切割组件的切割刀，以及待切卷筒布料相配合。

9.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述激光指示灯被配置安装在切割组件中切割刀片的护壳上，且所述激光指示灯被配置为“一”字或“十”字的激光头。

10.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，还包括：

设置在固定机构上的刻度尺，所述刻度尺上滑动设置有游标；

其中，所述游标上以可伸缩的方式设置有一指针，以对待切卷筒布料上的待切位置进行精确定位。