CN107828955A - 一种波纹管全自动回火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波纹管全自动回火炉，包括出料转盘、集料转盘、回火炉和驱动电机，波纹管一端绕设于出料转盘上，回火装置包括回火炉，回火炉内设有炉膛，波纹管另一端穿过回火炉的炉膛绕设于集料转盘上，集料转盘上连接有转轴,转轴旁侧设有传动轴，传动轴上设有第一链轮，转轴上设有第二链轮,驱动电机通过第一链条连接于第一链轮，第一链轮与第二链轮紧密相抵，第二链轮通过第二链条连接有往复丝杆，往复丝杆上设有滑块,滑块上通过连接杆安装有管套，管套套设于波纹管上。本发明能够自动对波纹管进行回火，简化了操作，缩短了时间和人力，极大的提高了整个波纹管的生产效率，以及减少了波纹管的裂纹的产生。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，特别涉及一种波纹管全自动回火炉。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。
目前，现有的不锈钢波纹管的生产工艺为上料、焊接成型、回火冷却、吹干、切割、翻管、检验、包装入库，但现有生产波纹管进行焊接成型后，需要人工进行回火，来避免波纹管表面的氧化，其工艺比较复杂，需要多个处理操作，劳动强度大，生产效率低；而且在热处理时容易导致波纹管的氧化，降低波纹管弹性特性；在焊接过程，容易导致印裂的产生，强度低于无缝不锈钢波纹管。需要多次繁琐操作，费时费力，极大的影响了整个波纹管的生产效率，以及增加了波纹管的裂纹的产生。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种波纹管全自动回火炉，能够自动对波纹管进行回火，简化了操作，缩短了时间和人力，极大的提高了整个波纹管的生产效率，以及减少了波纹管的裂纹的产生。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
一种波纹管全自动回火炉，包括出料装置、回火装置、集料装置和驱动电机，出料装置包括多个出料转盘，波纹管一端绕设于出料转盘上，回火装置包括回火炉和机架，回火炉设置于机架上，回火炉内设有炉膛，集料装置包括多个与出料转盘相配合的集料转盘，波纹管另一端穿过回火炉的炉膛绕设于集料转盘上，集料转盘上连接有转轴,转轴旁侧设有传动轴，传动轴上设有第一链轮，转轴上设有第二链轮,驱动电机通过第一链条连接于第一链轮以带动第一链轮转动，传动轴上还套设有弹簧，第一链轮在弹簧的作用下与第二链轮紧密相抵，第二链轮通过第二链条连接有往复丝杆，往复丝杆位于集料转盘前端，往复丝杆上设有正反双向螺纹槽, 往复丝杆的两端设有用以返向的过渡圆弧, 往复丝杆上设有可沿正反双向螺纹槽进行轴向往复运动的滑块,滑块设置于滑套上, 滑套套设于往复丝杆上,滑套上设有导向键,导向键卡设于往复丝杆的螺纹槽内与螺纹槽滑动配合,滑块上通过连接杆安装有管套，管套套设于波纹管上。
进一步的，第一链轮和第二链轮之间设有摩擦盘。
进一步的，传动轴上通过螺纹连接有调节螺丝，弹簧一端与调节螺丝相抵，弹簧另一端与第一链轮相抵。
进一步的，回火装置和集料装置之间设有冷却装置，冷却装置内设有冷却液。
进一步的，滑块沿往复丝杆轴向移动的距离与集料转盘的宽度相同。
进一步的，还包括进气管，进气管一端连接有氨气瓶，进气管另一端经集料转盘上的波纹管端口插入波纹管内。
进一步的，出料转盘上的波纹管端口处设有燃烧装置。
进一步的，出料转盘呈水平放置，出料转盘中间设有轴承。
进一步的，回火装置与集料装置之间设有多个隔板，相邻两隔板之间形成与波纹管配合的隔槽，波纹管经回火炉分别穿过隔槽绕设于相对应的集料转盘上。
本发明的有益效果为：本发明使用时，驱动电机工作开始转动，驱动电机转动通过第一链条带动第一链轮转动，第一链轮在弹簧的作用下与第二链轮紧密相抵,通过第一链轮与第二链轮之间的摩擦力带动第二链轮转动,第二链轮转动通过转轴带动集料转盘转动, 集料转盘转动从而将波纹管绕设置,同时第二链轮转动通过第二链条带动往复丝杆转动,从而带动滑块在往复丝杆上轴向移动, 滑块移动通过管套带动波纹管轴向移动,从而使得波纹管在集料转盘上均匀排布,当滑块转动到往复丝杠的一端时,由于换向键刚好到达往复丝杠上的达来复丝杆上的用于返向的过渡圆弧，就会导向往回移动，同时带动管套也会往回走，波纹管也在管套的控制下往回移动排揽。滑块在往复丝杆上做来回移动，波纹管也会同步在集料转盘上做同样的来回移动，这样电缆就会整齐均匀地绕到集料转盘上。通过采用一根往复丝杆，能自动换向，能调整排缆波纹管过程中的误差，使滑块跟集料转盘同步，能整齐均匀地把波纹管绕到集料转盘上,随着集料转盘上的波纹管层数增加,导致集料半径增大,使得波纹管绕设于集料转盘上的速度加快,使得波纹管移动速度变快,减少了回火时间,第二链轮通过与第一链轮之间的摩擦力以驱动转动,因此,随着集料转盘上的波纹管层数增加, 集料转盘的重量增大,由于第一链轮与第二链轮之间的摩擦力不便,会导致第一链轮和第二链轮之间出现打滑,从而使得集料转盘的转动速度降低,进而自调整至与摩擦力相适应,降低集料转盘的转动速度以降低波纹管移动速度, 保证了波纹管的回火时间一定。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的集料装置结构示意图。
图3是本发明的往复丝杆示意图。
图4是本发明的往复丝杆剖视图。
图5是本发明的隔板示意图。
图中，1.出料转盘；2.回火炉；3.集料转盘；4.驱动电机；5.转轴；6.传动轴；7.第一链轮；8.第二链轮；9.第一链条；10.第二链条；11.往复丝杆；12.螺纹槽；13.滑块；14.滑套；15.导向键；16.连接杆；17.管套；18.弹簧；19.摩擦盘；20.调节螺丝；21. 冷却装置；22.隔板；23.隔槽；24.波纹管。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步阐释。
参见图1至图5所示一种波纹管全自动回火炉，包括出料装置、回火装置、集料装置和驱动电机4，出料装置包括多个出料转盘1，出料转盘1呈水平放置，出料转盘1中间设有轴承，以便于转动出料转盘1。波纹管24一端绕设于出料转盘1上，回火装置包括回火炉2和机架，回火炉2设置于机架上，回火炉2内设有炉膛，集料装置包括多个与出料转盘1相配合的集料转盘3，波纹管24另一端穿过回火炉2的炉膛绕设于集料转盘3上，回火装置与集料装置之间设有多个隔板22，相邻两隔板22之间形成与波纹管24配合的隔槽23，波纹管24经回火炉2分别穿过隔槽23绕设于相对应的集料转盘3上。由于设置多个出料转盘1和集料转盘3，通过设置隔板22，将多个波纹管24相隔开，避免波纹管24之间相互干扰。
回火装置和集料装置之间设有冷却装置21，冷却装置21内设有冷却液，集料转盘3上连接有转轴5,转轴5旁侧设有传动轴6，传动轴6上设有第一链轮7，转轴5上设有第二链轮8,驱动电机4通过第一链条9连接于第一链轮7以带动第一链轮7转动，传动轴6上还套设有弹簧18，第一链轮7在弹簧18的作用下与第二链轮8紧密相抵，第一链轮7和第二链轮8之间设有摩擦盘19，以增大第一链轮7和第二链轮8之间的摩擦力，传动轴6上通过螺纹连接有调节螺丝20，弹簧18一端与调节螺丝20相抵，弹簧18另一端与第一链轮7相抵，通过转动调节螺丝20，以调节弹簧18的施加于第一链轮7上的力，从而调整第一链轮7和第二链轮8之间摩擦力。
第二链轮8通过第二链条10连接有往复丝杆11，往复丝杆11位于集料转盘3前端，往复丝杆11上设有正反双向螺纹槽12, 往复丝杆11的两端设有用以返向的过渡圆弧, 往复丝杆11上设有可沿正反双向螺纹槽12进行轴向往复运动的滑块13,滑块13设置于滑套14上, 滑套14套设于往复丝杆11上,滑套14上设有导向键15,导向键15卡设于往复丝杆11的螺纹槽12内与螺纹槽12滑动配合,滑块13上通过连接杆16安装有管套17，管套17套设于波纹管24上。滑块13沿往复丝杆11轴向移动的距离与集料转盘3的宽度相同。
本发明使用时，驱动电机4工作开始转动，驱动电机4转动通过第一链条9带动第一链轮7转动，第一链轮7在弹簧18的作用下与第二链轮8紧密相抵,通过第一链轮7与第二链轮8之间的摩擦力带动第二链轮8转动,第二链轮8转动通过转轴5带动集料转盘3转动, 集料转盘3转动从而将波纹管24绕设置,同时第二链轮8转动通过第二链条10带动往复丝杆11转动,从而带动滑块13在往复丝杆11上轴向移动, 滑块13移动通过管套17带动波纹管24轴向移动,从而使得波纹管24在集料转盘3上均匀排布,当滑块13转动到往复丝杠的一端时,由于换向键刚好到达往复丝杠上的达来复丝杆上的用于返向的过渡圆弧，就会导向往回移动，同时带动管套17也会往回走，波纹管24也在管套17的控制下往回移动排揽。滑块13在往复丝杆11上做来回移动，波纹管24也会同步在集料转盘3上做同样的来回移动，这样电缆就会整齐均匀地绕到集料转盘3上。通过采用一根往复丝杆11，能自动换向，能调整排缆波纹管24过程中的误差，使滑块13跟集料转盘3同步，能整齐均匀地把波纹管24绕到集料转盘3上。本发明结构简单，成本低，能够自动对波纹管24进行回火，简化了操作，缩短了时间，减少人工操作，节约人工成本，极大的提高了整个波纹管24的生产效率，以及减少了波纹管24的裂纹的产生。
随着集料转盘3上的波纹管24层数增加,导致集料转盘3半径增大,使得波纹管24绕设于集料转盘3上的速度加快,使得波纹管24移动速度变快,减少了回火时间,不能保证回火效果，由于第二链轮8通过与第一链轮7之间的摩擦力以驱动转动,因此,随着集料转盘3上的波纹管24层数增加, 集料转盘3的重量增大,由于第一链轮7与第二链轮8之间的摩擦力不便,会导致第一链轮7和第二链轮8之间出现打滑,从而使得集料转盘3的转动速度降低,进而自调整至与摩擦力相适应,降低集料转盘3的转动速度，由于集料转盘3半径增大，根据角速度与线速度之间的关系，以降低波纹管24移动速度, 使得波纹管24移动速度始终保持在一个稳定的速度，从而保证了波纹管24回火炉2膛内的回火时间一定，以保证回火效果良好。
进一步的，还包括进气管，进气管一端连接有氨气瓶，进气管另一端经集料转盘3上的波纹管24端口插入波纹管24内，通过在波纹管24内充入氨气，以防止波纹管24在回火时发生氧化，而改变波纹管24的光亮度，出料转盘1上的波纹管24端口处设有燃烧装置，氨气在经回火炉2膛内加热后经分解产生氢气，通过在波纹管24端口处设有燃烧装置，以将氢气点燃，及时燃烧，防止空气中氢气含量过多而发生意外。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种波纹管全自动回火炉，包括出料装置、回火装置、集料装置和驱动电机（4），其特征在于：出料装置包括多个出料转盘（1），波纹管（24）一端绕设于出料转盘（1）上，回火装置包括回火炉（2）和机架，回火炉（2）设置于机架上，回火炉（2）内设有炉膛，集料装置包括多个与出料转盘（1）相配合的集料转盘（3），波纹管（24）另一端穿过回火炉（2）的炉膛绕设于集料转盘（3）上，集料转盘（3）上连接有转轴（5）,转轴（5）旁侧设有传动轴（6），传动轴（6）上设有第一链轮（7），转轴（5）上设有第二链轮（8）,驱动电机（4）通过第一链条（9）连接于第一链轮（7）以带动第一链轮（7）转动，传动轴（6）上还套设有弹簧（18），第一链轮（7）在弹簧（18）的作用下与第二链轮（8）紧密相抵，第二链轮（8）通过第二链条（10）连接有往复丝杆（11），往复丝杆（11）位于集料转盘（3）前端，往复丝杆（11）上设有正反双向螺纹槽（12）, 往复丝杆（11）的两端设有用以返向的过渡圆弧, 往复丝杆（11）上设有可沿正反双向螺纹槽（12）进行轴向往复运动的滑块（13）,滑块（13）设置于滑套（14）上, 滑套（14）套设于往复丝杆（11）上,滑套（14）上设有导向键（15）,导向键（15）卡设于往复丝杆（11）的螺纹槽（12）内与螺纹槽（12）滑动配合,滑块（13）上通过连接杆（16）安装有管套（17），管套（17）套设于波纹管（24）上。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：第一链轮（7）和第二链轮（8）之间设有摩擦盘（19）。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：传动轴（6）上通过螺纹连接有调节螺丝（20），弹簧（18）一端与调节螺丝（20）相抵，弹簧（18）另一端与第一链轮（7）相抵。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：回火装置和集料装置之间设有冷却装置（21），冷却装置（21）内设有冷却液。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：滑块（13）沿往复丝杆（11）轴向移动的距离与集料转盘（3）的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：还包括进气管，进气管一端连接有氨气瓶，进气管另一端经集料转盘（3）上的波纹管（24）端口插入波纹管（24）内。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：出料转盘（1）上的波纹管（24）端口处设有燃烧装置。
8.根据权利要求1所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：出料转盘（1）呈水平放置，出料转盘（1）中间设有轴承。
9.根据权利要求1所述的一种波纹管全自动回火炉，其特征在于：回火装置与集料装置之间设有多个隔板（22），相邻两隔板（22）之间形成与波纹管（24）配合的隔槽（23），波纹管（24）经回火炉（2）分别穿过隔槽（23）绕设于相对应的集料转盘（3）上。
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2017
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