CN107828942A - 一种滚球型隔震减震器的制造工艺 - Google Patents

一种滚球型隔震减震器的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滚球型隔震减震器的制造工艺，包括以下步骤：A、制作上下两端的减震座；将滚球摩擦板和挡圈进行焊接，得到减震座；B、装配；先将多个滚球放置在下端的减震座上方，然后在滚球的上半部分安装在保持架，最后在滚球的上端安装上端的减震座，得到隔震减震器成品；所述减震座为长度和宽度均大于1000mm的矩形结构。本发明具有方便安装和提高减震效果的特点。

Description

一种滚球型隔震减震器的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种隔震器的生产方法，特别是一种滚球型隔震减震器的制造工艺。
背景技术
在一些核电产品的关键设备或者军用设备的反射系统中，为了降低因受地震等外界震动而进入建筑物的输入加速度，一般会在建筑物的底部放置减震隔震器。但是，现有的隔震器的尺寸都较小，需要安装多个，这样不仅会增加安装的难度，而且还会影响减震的效果；同时，现有的减震器只能沿着轨道进行单方向的运动，而地震波具有无向性，从而会影响减震效果。因此，现有的技术存在着安装难度大和减震效果不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种滚球型隔震减震器的制造工艺。本发明具有方便安装和提高减震效果的特点。
本发明的技术方案：一种滚球型隔震减震器的制造工艺,包括以下步骤：
A、制作上下两端的减震座；将滚球摩擦板和挡圈进行焊接，得到减震座；
B、装配；先将多个滚球放置在下端的减震座上方，然后在滚球的上半部分安装在保持架，最后在滚球的上端安装上端的减震座，得到隔震减震器成品；
所述减震座为长度和宽度均大于1000mm的矩形结构。
前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述的滚球摩擦板的制造工艺包括以下步骤，
第一步：采用火焰切割的方法切割轴承钢板GCr15，得到基板；
第二步：对基板进行校正，控制基板的平整度误差在1-3mm内；
第三步：将经过校正处理后的基板进行粗加工处理，铣磨出用于安装挡圈的环形安装槽，从而得到摩擦板初品；
第四步：对摩擦板初品的表面进行粗磨处理，得到粗制摩擦板；
第五步：对粗制摩擦板进行精磨处理，得到摩擦板半成品；所述摩擦板半成品的表面粗糙度要求为Ra0.8μm；
第六步：表面淬火处理；将摩擦板半成品进放置淬火炉内，用5-7分钟的时间将淬火炉炉温从室温线性升温至180-200℃；再用20-30分钟的时间将炉温继续线性升温至450-500℃；然后，用40-50分钟的时间将炉温继续线性至820-850℃，完成升温，然后保温80-90分钟；保温结束后，将摩擦板半成品取出，在水中冷却至300-350℃，然后将摩擦板半成品放入冷却油中冷却至室温；
第七步：回火处理；将经过淬火处理的摩擦板半成品置于回火炉中，用10-15分钟将回火炉的温度从室温线性升温至160-180℃，保温30-40分钟，将摩擦板半成品置于空气中冷却至室温；得到滚球摩擦板成品。
前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述粗制摩擦板的表面粗糙度要求为Ra4.5μm-Ra6.5μm；
前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述基板为边长为1500mm、厚度为40mm的正方形结构。
前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述的滚球摩擦板成品的硬度为HRC58～63。
与现有技术相比，本发明通过在上下两端的减震座之间设置多个滚球，并通过保持架来保证滚球均匀分布，滚球可以全方位的进行有序滚动，使得该隔震减震器的隔震是无向的，能够完全应对地震产生的无向震动，从而极大的提高了减震效果；同时，通过将减震座的边长设置成大于1000mm，只需安装一个就可以满足使用要求，降低了安装难度，提高了安装的效率。本发明通过具体的限定滚球摩擦板的制造工艺，使得滚球摩擦板具有最佳的摩擦性能和表面硬度，满足滚球的使用要求，延长使用寿命，提高减震的效果。综上所述，本发明具有方便安装和提高减震效果的特点。
另外，本发明严格控制挡圈内环的弧形结构，通过在四分之一圆上端设置限位开口，既能保证滚球的滚动需求，又使得滚球不易滚出减震座；通过偏心圆部分和抛物线部分构成限位开口，偏心圆部分可以对滚动至此的滚球起到缓冲的作用，降低滚球的滚动速度，抛物线部分可以对滚球起到一个向内的反作用力，从而能够有效的缓冲滚球，防止滚球滑出减震座；同时偏心圆部分和抛物线部分的配合使用，使得滚球获得较大的反向力，有利于提高减震隔震的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是挡圈内环弧形结构的示意图；
图3是图2的补充示意图。
附图中的标记为：1-滚动机构，2-减震座，101-保持架，102-通孔,103-滚球,201-滚球摩擦板，202-挡圈，Y-四分之一圆,X-限位开口,PX-偏心圆部分，PW-抛物线部分，G-偏心圆部分的切点对应于纵坐标的角度，T-抛物线的脱离角，J-偏心距。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种滚球型隔震减震器的制造工艺，包括以下步骤：
A、制作上下两端的减震座；将滚球摩擦板和挡圈进行焊接，得到减震座；
B、装配；先将多个滚球放置在下端的减震座上方，然后在滚球的上半部分安装在保持架，最后在滚球的上端安装上端的减震座，得到隔震减震器成品；
所述减震座为长度和宽度均大于1000mm的矩形结构。
所述的滚球摩擦板的制造工艺包括以下步骤，
第一步：采用火焰切割的方法切割轴承钢板GCr15，得到基板；
第二步：对基板进行校正，控制基板的平整度误差在1-3mm内；优选为2mm；
第三步：将经过校正处理后的基板进行粗加工处理，铣磨出用于安装挡圈的环形安装槽，从而得到摩擦板初品；
第四步：对摩擦板初品的表面进行粗磨处理，得到粗制摩擦板；所述粗制摩擦板的表面粗糙度要求为Ra4.5μm-Ra6.5μm；优选为Ra5μm。
第五步：对粗制摩擦板进行精磨处理，得到摩擦板半成品；所述摩擦板半成品的表面粗糙度要求为Ra0.8μm；
第六步：表面淬火处理；将摩擦板半成品进放置淬火炉内，用5-7分钟的时间将淬火炉炉温从室温线性升温至180-200℃；再用20-30分钟的时间将炉温继续线性升温至450-500℃；然后，用40-50分钟的时间将炉温继续线性至820-850℃，完成升温，然后保温80-90分钟；保温结束后，将摩擦板半成品取出，在水中冷却至300-350℃，然后将摩擦板半成品放入冷却油中冷却至室温；
优选为：用6分钟的时间将淬火炉炉温从室温线性升温至190℃；再用25分钟的时间将炉温继续线性升温至470℃；然后，用45分钟的时间将炉温继续线性至835℃，完成升温，然后保温85分钟；保温结束后，将摩擦板半成品取出，在水中冷却至325℃，然后将摩擦板半成品放入冷却油中冷却至室温；
第七步：回火处理；将经过淬火处理的摩擦板半成品置于回火炉中，用10-15分钟将回火炉的温度从室温线性升温至160-180℃，保温30-40分钟，将摩擦板半成品置于空气中冷却至室温；得到滚球摩擦板成品。
优选为：回火处理；将经过淬火处理的摩擦板半成品置于回火炉中，用13分钟将回火炉的温度从室温线性升温至170℃，保温35分钟，将摩擦板半成品置于空气中冷却至室温；得到滚球摩擦板成品。
所述基板为边长为1500mm、厚度为40mm的正方形结构。
所述的滚球摩擦板成品的硬度为HRC58～63。
所述的保持架上均匀设有多个与滚球相配合的通孔，所述的滚球和通孔之间为间隙配合。
所述的四分之一圆Y外端指的是四分之一圆Y远离滚球摩擦板那一侧。
所述的隔震减震器构成如图1所示，包括滚动机构1，滚动机构1的上下两端分别设有减震座2；所述的滚动机构1包括保持架101，保持架101上设有多个通孔102，每个通孔102内均设有滚球103，滚球103上下两端分别与减震座2相接触；所述的减震座2包括滚球摩擦板201，滚球摩擦板201上设有挡圈202。
将下端的减震座安装在地面建筑物的地基中，然后在下端的减震座上表面安装滚球，在滚球上安装保持架，使得滚球均匀分布在下端减震座的上表面，然后在滚球上端设置上端的减震座，将上端的减震座与建筑物安装一起，即完成安装。发生震动时，下端的减震座随着地基无向移动，从而带动滚球进行反方向的滚动，滚球通过滚动来有效的缓冲震动，从而起到隔震减震的目的。

Claims (5)

1.一种滚球型隔震减震器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作上下两端的减震座；将滚球摩擦板和挡圈进行焊接，得到减震座；
B、装配；先将多个滚球放置在下端的减震座上方，然后在滚球的上半部分安装在保持架，最后在滚球的上端安装上端的减震座，得到隔震减震器成品；
所述减震座为长度和宽度均大于1000mm的矩形结构。
2.根据权利要求1所述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺，其特征在于，所述的滚球摩擦板的制造工艺包括以下步骤，
第一步：采用火焰切割的方法切割轴承钢板GCr15，得到基板；
第二步：对基板进行校正，控制基板的平整度误差在1-3mm内；
第三步：将经过校正处理后的基板进行粗加工处理，铣磨出用于安装挡圈的环形安装槽，从而得到摩擦板初品；
第四步：对摩擦板初品的表面进行粗磨处理，得到粗制摩擦板；第五步：对粗制摩擦板进行精磨处理，得到摩擦板半成品；所述摩擦板半成品的表面粗糙度要求为Ra0.8μm；
第六步：表面淬火处理；将摩擦板半成品进放置淬火炉内，用5-7分钟的时间将淬火炉炉温从室温线性升温至180-200℃；再用20-30分钟的时间将炉温继续线性升温至450-500℃；然后，用40-50分钟的时间将炉温继续线性至820-850℃，完成升温，然后保温80-90分钟；保温结束后，将摩擦板半成品取出，在水中冷却至300-350℃，然后将摩擦板半成品放入冷却油中冷却至室温；
第七步：回火处理；将经过淬火处理的摩擦板半成品置于回火炉中，用10-15分钟将回火炉的温度从室温线性升温至160-180℃，保温30-40分钟，将摩擦板半成品置于空气中冷却至室温；得到滚球摩擦板成品。
3.根据权利要求2所述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺，其特征在于：所述粗制摩擦板的表面粗糙度要求为Ra4.5μm-Ra6.5μm。
4.根据权利要求2所述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺，其特征在于：所述基板为边长为1500mm、厚度为40mm的正方形结构。
5.根据权利要求2所述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺，其特征在于：所述的滚球摩擦板成品的硬度为HRC58～63。
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