CN107828397A - 一种驱油剂的制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种驱油剂及其制备方法和应用，驱油剂的制备方法：1）高分子聚合物制备：先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、亲油丙烯基单体混合制得油相混合溶液；在水中加入一定质量比例亲水丙烯基单体，制得水相溶液；然后，将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂进行聚合反应，制得高分子聚合物；2）表面活性剂体系制备：依次将两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按一定质量比例加入搅拌，制得表面活性剂体系；3）驱油剂制备：将表面活性剂体系按比例加入制得的高分子聚合物中进行反应，制得驱油剂。本发明的驱油剂是一种实现减阻与高表面活性的一剂双效的驱油剂，能够使滞留的压裂液发挥渗吸替油作用。

Description

一种驱油剂的制备方法和应用
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，涉及一种驱油剂及其制备方法和应用，特别涉及一种适合低渗透储层油井压裂增产工艺所使用的油水置换型驱油剂及其制备方法。
背景技术
我国低渗透油气储量大，约占全国油气储量的65％以上，并且低渗透油气藏分布广泛，鄂尔多斯盆地、四川盆地等均为较为典型的低渗油气田。在中高渗油藏进入开发中后期的情况下，低渗透油气的产量越来越大，地位也越来越重要。长庆油田是我国重要的低渗油气田，其储层物性差且不均匀，经过实践证明，压裂造长缝是长庆油田提高采收率的关键技术之一。通常在压裂完成之后，压裂液的返排情况会直接影响到后期该油田的采出量。然而长庆油田却出现与常规认识不同的现场，数据显示，压裂液返排率低(<20％)的井，开井后产量反而高；返排率高(60％)的井，开井后产量反而低，要分析这个现场产生的原因，就需要我们结合长庆油田的基本情况。
长庆油田作为典型的低渗油气田，在经过压裂之后会由单一孔隙介质系统转变为双重储渗系统，此时驱油机理会发生较大的变化。在裂缝系统中，驱油的主要动力是驱动压差和重力；在基质系统中，驱油的主要动力是毛细管力。长庆油田的岩石润湿性主要为亲水性，毛管力对于原油的驱动就更为明显。水在毛细管力作用下从裂缝渗吸进入含油的基质岩块中，而基质中的原油通过油水的置换被驱出来的过程被称为渗吸驱油。可以认为长庆油田上述异常现象的产生与渗吸驱油密切相关。
发明内容
本发明的目的是克服现有压裂液破胶(降解)液、滤液与地层原油间界面张力、原油流动阻力高，未返排的压裂液渗吸驱油效果差的问题。
为此，本发明提供了一种驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、亲油丙烯基单体按照质量比例3～5:5～8:50～70:10加入反应釜在1000～3000r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与亲水丙烯基单体按照质量比例3:1～1.5，在水中加入亲水丙烯基单体在1000～3000r/min的转速下搅拌30～120min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1～1.5将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌48～60h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在1000～3000r/min的转速下，依次将两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例3.0～4.5:1:0.5加入反应釜持续搅拌1～2h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在1000～3000r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:1～2.5缓慢加入，反应1～4h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
所述的亲油丙烯基单体为丙烯酸己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
所述亲水丙烯基单体为丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺和丙烯酸的一种或多种。
所述的引发剂为亚硫酸氢钾、过硫酸钠、硫酸铁铵，亚硫酸钠中的一种，引发剂的加入量为步骤1)中反应体系总质量的0.25～0.5％。
所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰子油甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱中的一种或多种。
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇醚硬脂酸酯的一种或多种的混合物。
所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸钠和油酰甲基牛磺酸钠中的一种或多种。
所述制得的高分子聚合物的分子量为280～320万。
一种驱油剂的应用，制备的驱油剂用于低渗透储层油井压裂增产作业。
本发明的有益效果：
(1)制备的驱油剂是一种实现减阻与高表面活性的“一剂双效”的驱油剂，能够使滞留的压裂液发挥渗吸替油作用，增加压裂后产量。
(2)本发明的驱油剂可以实现减小管路摩阻的同时降低原油流动阻力、降低压裂液破胶(降解)液、滤液与地层原油间界面张力。
(3)本发明的驱油剂性质稳定、水溶性良好，其界面张力可达10-3～ 10-4mN/m数量级。
(4)本发明使用的原料易得，制备过程简单。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是不同流速条件下减阻率变化对比图。
具体实施方式
本发明提供了一种驱油剂，由高分子聚合物和表面活性剂体系按质量比3:1～2.5混合组成。
一种驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、亲油丙烯基单体按照质量比例3～5:5～8:50～70:10加入反应釜在1000～3000r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与亲水丙烯基单体按照质量比例3:1～1.5，在水中加入亲水丙烯基单体在1000～3000r/min的转速下搅拌30～120min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1～1.5将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌48～60h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在1000～3000r/min的转速下，依次将两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例3.0～4.5:1:0.5加入反应釜持续搅拌1～2h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在1000～3000r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:1～2.5缓慢加入，反应1～4h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
所述的亲油丙烯基单体为丙烯酸己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
所述亲水丙烯基单体为丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺和丙烯酸的一种或多种。
所述的引发剂为亚硫酸氢钾、过硫酸钠、硫酸铁铵，亚硫酸钠中的一种，引发剂的加入量为步骤1)中反应体系总质量的0.25～0.5％。
所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰子油甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱中的一种或多种。
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇醚硬脂酸酯的一种或多种的混合物。
所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸钠和油酰甲基牛磺酸钠中的一种或多种。
所述制得的高分子聚合物的分子量为280～320万。
一种驱油剂的应用，制备的驱油剂用于低渗透储层油井压裂增产作业。
实施例1：
步骤1)高分子聚合物制备
首先将聚山梨酯、辛基酚聚氧乙烯醚、甲苯、甲基丙烯酸乙酯按质量比3.5：5:50：10加入反应釜在2000r/min的转速下搅拌1h，制得油相混合溶液。
其次将水与丙烯酰胺按照质量比例3:1，在水中加入丙烯酰胺在 2000r/min的转速下搅拌40min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.2将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-亚硫酸氢钾(亚硫酸氢钾的加入量为步骤1)中反应体系总质量的0.25％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌48h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在3000r/min的转速下，依次将十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比例3.5:1:0.5加入反应釜持续搅拌1h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在3000r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:2缓慢加入，反应1h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
实施例2：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、辛基酚聚氧乙烯醚十二烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯按照质量比例4:5:60:10加入反应釜在1000r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与丙烯酰胺按照质量比例3:1.2，在水中加入丙烯酰胺在 1000r/min的转速下搅拌30min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.5将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-过硫酸钠(过硫酸钠的加入量为步骤1)中反应体系总质量的 0.3％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌50h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在1000r/min的转速下，依次将十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比例4:1:0.5加入反应釜持续搅拌1.5h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在1000r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:1.8缓慢加入，反应3h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
实施例3：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、二壬基酚聚氧乙烯醚、甲苯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯按照质量比例4:7:60:10加入反应釜在1500r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与二甲基丙烯酰胺按照质量比例3:1.2，在水中加入二甲基丙烯酰胺在1500r/min的转速下搅拌30min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.2将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-硫酸铁铵(硫酸铁铵的加入量为步骤1)中反应体系总质量的 0.4％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌53h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在1500r/min的转速下，依次将十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚、油酰甲基牛磺酸钠按质量比例3:1:0.5加入反应釜持续搅拌1.2h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在1500r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:1.5缓慢加入，反应2h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
实施例4：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、丙烯酸丁酯按照质量比例3.8:6:53:10加入反应釜在2800r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与羟甲基丙烯酰胺按照质量比例3:1.3，在水中加入羟甲基丙烯酰胺在2800r/min的转速下搅拌60min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.3将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-亚硫酸钠(亚硫酸钠的加入量为步骤1)中反应体系总质量的 0.5％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌55h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在2800r/min的转速下，依次将十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、山梨糖醇酐油酸酯、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比例3.5:1:0.5加入反应釜持续搅拌1.3h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在2500r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:2.3缓慢加入，反应1.5h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
实施例5：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、丙烯酸十八酯按照质量比例4.5:7.6:65:10加入反应釜在2200r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与丙烯酸按照质量比例3:1.4，在水中加入丙烯酸在 2200r/min的转速下搅拌70min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.4将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-亚硫酸氢钾(亚硫酸氢钾的加入量为步骤1)中反应体系总质量的0.35％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌60h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在2200r/min的转速下，依次将十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜、山梨糖醇酐油酸酯、脂肪酸钠按质量比例4.5:1:0.5加入反应釜持续搅拌1.4h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在2200r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:2.4缓慢加入，反应2.5h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
实施例6：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯按照质量比例4.8:6.5:70:10加入反应釜在1800r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与甲基丙烯酰胺按照质量比例3:1.5，在水中加入甲基丙烯酰胺在1800r/min的转速下搅拌80min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.5将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-硫酸铁铵(硫酸铁铵的加入量为步骤1)中反应体系总质量的 0.48％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌58h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在1800r/min的转速下，依次将椰子油甜菜碱、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、油酰甲基牛磺酸钠按质量比例3.2:1:0.5加入反应釜持续搅拌2h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在1800r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:2.5缓慢加入，反应3.5h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
实施例7：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、丙烯酸己酯按照质量比例5:8:55:10加入反应釜在1900r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与二甲基丙烯酰胺按照质量比例3:1.1，在水中加入二甲基丙烯酰胺在1900r/min的转速下搅拌120min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.1将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-过硫酸钠(过硫酸钠的加入量为步骤1)中反应体系总质量的 0.36％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌54h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在1900r/min的转速下，依次将十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、山梨糖醇酐油酸酯、脂肪酸钠按质量比例4.4:1:0.5加入反应釜持续搅拌1.1h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在1900r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:1.6缓慢加入，反应4h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
实施例8：
步骤1)高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、甲基丙烯酸甲酯按照质量比例5:8:70:10加入反应釜在3000r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与羟甲基丙烯酰胺按照质量比例3:1.5，在水中加入羟甲基丙烯酰胺在3000r/min的转速下搅拌120min，并用质量分数为30％的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1:1.5将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂-亚硫酸钠(亚硫酸钠的加入量为步骤1)中反应体系总质量的 0.25％)进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌60h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2)表面活性剂体系制备
在3000r/min的转速下，依次将十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比例4.5: 1:0.5加入反应釜持续搅拌2h，制得表面活性剂体系；
步骤3)驱油剂制备
在3000r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:2.5缓慢加入，反应4h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
将根据本发明提供的制备方法制备的驱油剂，与市场现有的驱油剂性能进行比较，比较结果参见图1和表1。
表1
由表1可知，利用本发明提供的方法制备的驱油剂的界面张力远低于其他三类产品，而图1是在室内评价了不同流速下胍胶、国外I型和II型减阻剂的减阻率(评价条件为清水，室温，驱油剂添加浓度0.3％，胍胶添加浓度为0.08％，I型和II型减阻剂添加浓度为0.5％)，从图1中可以看出，驱油剂减阻效果与国外I型减阻剂减阻效果差不多，与胍胶和国外II型减阻剂相比，驱油剂的减阻率随流速变化不是很敏感。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (9)

1.一种驱油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）高分子聚合物的制备
首先将聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲苯、亲油丙烯基单体按照质量比例3～5 : 5～8 : 50～70 : 10加入反应釜在1000～3000r/min的转速下搅拌1h，制得油相溶液；
其次将水与亲水丙烯基单体按照质量比例3: 1～1.5，在水中加入亲水丙烯基单体在1000～3000r/min的转速下搅拌30～120min，并用质量分数为30%的氢氧化钠水溶液将溶液pH值调节为8.0～9.0，制得水相溶液；
最后按照质量比1: 1～1.5将水相溶液加入到油相溶液中，在氮气保护下加入引发剂进行聚合反应，反应温度30℃，搅拌48～60h，冷却至室温，制得高分子聚合物；
步骤2）表面活性剂体系制备
在1000～3000r/min的转速下，依次将两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按质量比例3.0～4.5 : 1 : 0.5加入反应釜持续搅拌1～2h，制得表面活性剂体系；
步骤3）驱油剂制备
在1000～3000r/min的转速下，将制得表面活性剂体系与高分子聚合物按质量比3:1～2.5缓慢加入，反应1～4h后，制得黄色透明液体即为驱油剂。
2.如权利要求1所述的一种驱油剂的制备方法，其特征在于，所述的亲油丙烯基单体为丙烯酸己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种驱油剂的制备方法，其特征在于，所述亲水丙烯基单体为丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺和丙烯酸的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种驱油剂的制备方法，其特征在于，所述的引发剂为亚硫酸氢钾、过硫酸钠、硫酸铁铵，亚硫酸钠中的一种，引发剂的加入量为步骤1）中反应体系总质量的0.25～0.5%。
5.如权利要求1所述的一种驱油剂的制备方法，其特征在于，所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰子油甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种驱油剂的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇醚硬脂酸酯的一种或多种的混合物。
7.如权利要求1所述的一种驱油剂的制备方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸钠和油酰甲基牛磺酸钠中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的一种驱油剂的制备方法，其特征在于，所述制得的高分子聚合物的分子量为280～320万。
9.一种如权利要求1～8中任一权利要求所述的驱油剂的应用，其特征在于，制备的驱油剂用于低渗透储层油井压裂增产作业。
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