CN107828387A - 压铸机油缸用导热材料制备方法 - Google Patents
压铸机油缸用导热材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107828387A CN107828387A CN201711001264.9A CN201711001264A CN107828387A CN 107828387 A CN107828387 A CN 107828387A CN 201711001264 A CN201711001264 A CN 201711001264A CN 107828387 A CN107828387 A CN 107828387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat conduction
- conduction material
- die casting
- oil cylinder
- material preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机油缸用导热材料制备方法，导热材料制备方法如下：在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；将混合料置于10％浓度的酸性环境下加热至145℃，然后再对材料生坯利用150KHz超声波处理3分钟；将前步骤处理后的材料生坯在浓度为85％的富氮环境下烧结，烧结温度169℃，烧结时间为3‑4小时；(5)将烧结后的导热材料按照15℃/分钟的速度降温至260℃，然后再自然冷却至常温。本发明制备方法简便，而且制得的导热材料粘结性好，内部热应力小，在80℃热油中不会产生腐蚀斑点，而且抗老化性能非常好，石灰水浸泡导热材料能提高导热材料的表面光滑度。
Description
技术领域：
本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机油缸用导热材料制备方法。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机油缸用导热材料制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种压铸机油缸用导热材料制备方法，导热材料制备方法如下：
(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；
(2)将混合料置于10％浓度的酸性环境下加热至145℃，然后再对材料生坯利用150KHz超声波处理3分钟，接着再按照10℃/分钟的速度加热至322℃，并在322℃温度下保温30分钟；
(4)将步骤(3)处理后的材料生坯在浓度为85％的富氮环境下烧结，烧结温度169℃，烧结时间为3-4小时；
(5)将烧结后的导热材料按照15℃/分钟的速度降温至260℃，然后再自然冷却至常温。
进一步地，所述酸性环境由酒石酸蒸汽形成。
进一步地，步骤(5)中导热材料冷却到65℃时将导热材料浸泡到石灰水中，浸泡时间为30分钟，然后再捞出导热材料自然冷却。
进一步地，所述石灰水浓度为4.3％，温度为65℃。
本发明的有益效果：本发明制备方法简便，而且制得的导热材料粘结性好，内部热应力小，在80℃热油中不会产生腐蚀斑点，而且抗老化性能非常好，石灰水浸泡导热材料能提高导热材料的表面光滑度，并且使得导热材料加工性能更好。
附图说明：
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种压铸机油缸用导热材料制备方法，导热材料制备方法如下：
(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；
(2)将混合料置于10％浓度的酸性环境下加热至145℃，然后再对材料生坯利用150KHz超声波处理3分钟，接着再按照10℃/分钟的速度加热至322℃，并在322℃温度下保温30分钟；
(4)将步骤(3)处理后的材料生坯在浓度为85％的富氮环境下烧结，烧结温度169℃，烧结时间为3-4小时；
(5)将烧结后的导热材料按照15℃/分钟的速度降温至260℃，然后再自然冷却至常温。
酸性环境由酒石酸蒸汽形成。
步骤(5)中导热材料冷却到65℃时将导热材料浸泡到石灰水中，浸泡时间为30分钟，然后再捞出导热材料自然冷却。
石灰水浓度为4.3％，温度为65℃。
实施例二
如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒由导热材料制成。
平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
套筒6外周开有一圈凹槽8。
平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。
平板1由铸铁制成。
导热材料包括以下重量份组分：对羟基苯甲酸丁酯6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.54份、聚氯乙烯6份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、甲基丙烯酸乙酯6.6份、酒石酸5.5份、硫代硫酸钠3份、氨基丙基三乙氧基硅烷4.6份、聚丙烯酰胺16.8份、邻苯二甲酸二辛脂3.2份、二氢喹啉3.2份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、相容剂2.1份、固化剂促进剂3.6份、防腐剂4.2份。
发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
发泡剂为15wt％十二烷基二甲基氧化胺和85wt％N-十二烷基乙醇胺的混合物。
核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
相容剂为马来酸酐。
固化剂促进剂为改性胺类促进剂。
防腐剂为苯甲酸钠。
导热材料中还包括有减摩材料2.6份。
减摩材料选自片状石墨。
实施例三
如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒由导热材料制成。
平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
套筒6外周开有一圈凹槽8。
平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。
平板1由铸铁制成。
导热材料包括以下重量份组分：对羟基苯甲酸丁酯6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.54份、聚氯乙烯6份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、甲基丙烯酸乙酯6.6份、酒石酸5.5份、硫代硫酸钠3份、氨基丙基三乙氧基硅烷4.6份、聚丙烯酰胺16.8份、邻苯二甲酸二辛脂3.2份、二氢喹啉3.2份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、相容剂2.1份、固化剂促进剂3.6份、防腐剂4.2份。
发泡剂为15wt％十二烷基二甲基氧化胺和85wt％N-十二烷基乙醇胺的混合物。
核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
相容剂为马来酸酐。
固化剂促进剂为改性胺类促进剂。
防腐剂为苯甲酸钠。
导热材料中还包括有减摩材料2.6份。
减摩材料选自片状石墨、二硫化钼、氮化硼的按等比例组合。
导热材料制备方法如下：
(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；
(2)将混合料置于10％浓度的酸性环境下加热至145℃，然后再对材料生坯利用150KHz超声波处理3分钟，接着再按照10℃/分钟的速度加热至322℃，并在322℃温度下保温30分钟；
(4)将步骤(3)处理后的材料生坯在浓度为85％的富氮环境下烧结，烧结温度169℃，烧结时间为3-4小时；
(5)将烧结后的导热材料按照15℃/分钟的速度降温至260℃，然后再自然冷却至常温。
酸性环境由酒石酸蒸汽形成。
步骤(5)中导热材料冷却到65℃时将导热材料浸泡到石灰水中，浸泡时间为30分钟，然后再捞出导热材料自然冷却。
石灰水浓度为4.3％，温度为65℃。
试验
对实施例一、二、三的耐磨材料进行试验验证，并与现有技术中的发明专利公开的绝缘材料，该发明专利的申请公布号CN 104403311A，申请公布日2015.03.11的实施例4进行比较，结果如下：
可见，本发明导热材料性能好，对压铸机中用油的热量导出具有很好的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种压铸机油缸用导热材料制备方法，其特征在于，导热材料制备方法如下：
(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；
(2)将混合料置于10％浓度的酸性环境下加热至145℃，然后再对材料生坯利用150KHz超声波处理3分钟，接着再按照10℃/分钟的速度加热至322℃，并在322℃温度下保温30分钟；
(4)将步骤(3)处理后的材料生坯在浓度为85％的富氮环境下烧结，烧结温度169℃，烧结时间为3-4小时；
(5)将烧结后的导热材料按照15℃/分钟的速度降温至260℃，然后再自然冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的压铸机油缸用导热材料制备方法，其特征在于，所述酸性环境由酒石酸蒸汽形成。
3.根据权利要求2所述的压铸机油缸用导热材料制备方法，其特征在于，步骤(5)中导热材料冷却到65℃时将导热材料浸泡到石灰水中，浸泡时间为30分钟，然后再捞出导热材料自然冷却。
4.根据权利要求3所述的压铸机油缸用导热材料制备方法，其特征在于，所述石灰水浓度为4.3％，温度为65℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711001264.9A CN107828387A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 压铸机油缸用导热材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711001264.9A CN107828387A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 压铸机油缸用导热材料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107828387A true CN107828387A (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61649043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711001264.9A Pending CN107828387A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 压铸机油缸用导热材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107828387A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106145903A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种柔性复合陶瓷导热材料及其制备方法 |
| CN106145904A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀复合陶瓷导热材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-24 CN CN201711001264.9A patent/CN107828387A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106145903A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种柔性复合陶瓷导热材料及其制备方法 |
| CN106145904A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀复合陶瓷导热材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597709B (zh) | 一种环保型铸铝合金及其制造方法 | |
| CN101935807B (zh) | 一种含稀土钇的节镍型奥氏体耐热不锈钢及其制备方法 | |
| CN106929656A (zh) | 一种34CrNiMo6大型锻件的调质处理方法 | |
| CN105220090A (zh) | 一种真空高压压铸铝合金铸件热处理方法 | |
| CN101942598A (zh) | 稳定高蠕化率的铸铁生产工艺 | |
| CN104875395B (zh) | 一种用于选择性激光烧结的成形材料的制备方法 | |
| CN104325130A (zh) | 一种防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN102382952A (zh) | 一种超速淬火油及其制备方法 | |
| CN107778831A (zh) | 压铸机冷却器用耐磨材料 | |
| CN107828387A (zh) | 压铸机油缸用导热材料制备方法 | |
| CN107663379A (zh) | 压铸机专用耐磨抗静电材料 | |
| CN107759945A (zh) | 压铸机液压油冷却器外用保温材料 | |
| CN107793686A (zh) | 压铸机油缸用导热材料 | |
| CN107903559A (zh) | 压铸机液压油冷却器外用保温材料制备方法 | |
| CN104388810A (zh) | 一种铸态球墨铸铁的制备方法及其球墨铸铁 | |
| CN104891480A (zh) | 一种抗氧化石墨材料的制备方法 | |
| CN108220724A (zh) | 一种镁合金新材料及其制备工艺 | |
| CN105950959A (zh) | 一种高镍奥氏体球墨铸铁及其生产工艺 | |
| CN103436757B (zh) | 镁－磷中间合金的制备方法 | |
| CN108998690A (zh) | 一种制备SiCp/AZ91D复合材料的方法 | |
| CN107759136A (zh) | 耐磨抗静电材料制备方法 | |
| CN105925840B (zh) | 一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺 | |
| CN103602882A (zh) | 天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺 | |
| CN107882812A (zh) | 压铸机升降油缸上盖 | |
| CN204350544U (zh) | 一种防漏型材散热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180323 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |