CN107759136A - 耐磨抗静电材料制备方法 - Google Patents

耐磨抗静电材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107759136A
CN107759136A CN201711001277.6A CN201711001277A CN107759136A CN 107759136 A CN107759136 A CN 107759136A CN 201711001277 A CN201711001277 A CN 201711001277A CN 107759136 A CN107759136 A CN 107759136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear
resisting anti
minutes
soybean oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711001277.6A
Other languages
English (en)
Inventor
周文平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd filed Critical Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Priority to CN201711001277.6A priority Critical patent/CN107759136A/zh
Publication of CN107759136A publication Critical patent/CN107759136A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及压铸机技术领域,具体涉及一种耐磨抗静电材料制备方法,耐磨抗静电材料制备方法如下:(1)在搅拌机中加入各原料,进高速搅拌,搅拌速度为3000转/分钟;(2)将搅拌后的物料放入‑18℃冷库冷冻20分钟,取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟,再加热至140℃,并保温;(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟;(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中,加压成型;(5)将成型的制品进行高温烘干,烘干温度为65‑75℃,烘干时间为2h。本发明制备方法中加入环氧大豆油提高了耐磨材料坚硬度,使得耐磨材料加工性能好,制备方法易于操作,节约成本。

Description

耐磨抗静电材料制备方法
技术领域:
本发明涉及压铸机技术领域,具体涉及一种耐磨抗静电材料制备方法。
背景技术:
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机的分类方法很多,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN~10000kN)和大型机(≥10000kN);通常,主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的,其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体,而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种耐磨抗静电材料制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种耐磨抗静电材料制备方法,耐磨抗静电材料制备方法如下:
(1)在搅拌机中加入各原料,进高速搅拌,搅拌速度为3000转/分钟;
(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟,取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟,再加热至140℃,并保温;
(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中,加压成型;
(5)将成型的制品进行高温烘干,烘干温度为65-75℃,烘干时间为2h。
进一步地,步骤(5)烘干过程中,间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液,每次喷射时间为10秒。
进一步地,所述环氧大豆油是物料重量的1%。
进一步地,所述环氧大豆油中加入添加料,所述添加料包括以下重量份组分:20~30份丙二醇、25~30份硫酸钡、40~50份滑石粉、10~20份硅灰石。
本发明的有益效果:本发明制备方法中加入环氧大豆油提高了耐磨材料坚硬度,使得耐磨材料加工性能好,制备方法易于操作,节约成本。
附图说明:
图1为本发明的剖视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种耐磨抗静电材料制备方法,耐磨抗静电材料制备方法如下:
(1)在搅拌机中加入各原料,进高速搅拌,搅拌速度为3000转/分钟;
(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟,取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟,再加热至140℃,并保温;
(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中,加压成型;
(5)将成型的制品进行高温烘干,烘干温度为65-75℃,烘干时间为2h。
步骤(5)烘干过程中,间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液,每次喷射时间为10秒。
环氧大豆油是物料重量的1%。
实施例二
如附图1、2所示,一种压铸机升降油缸上盖,包括平板1,平板1中部开有大通孔2,平板1四周开有小通孔3,大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5,大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6,套筒用耐磨抗静电材料制成。
平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
套筒6外周开有一圈凹槽8。
平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。
平板1由铸铁制成。
耐磨抗静电材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份。
耐磨抗静电材料制备方法如下:
(1)在搅拌机中加入各原料,进高速搅拌,搅拌速度为3000转/分钟;
(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟,取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟,再加热至140℃,并保温;
(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中,加压成型;
(5)将成型的制品进行高温烘干,烘干温度为65-75℃,烘干时间为2h。
步骤(5)烘干过程中,间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液,每次喷射时间为10秒。
环氧大豆油是物料重量的1%。
环氧大豆油中加入添加料,所述添加料包括以下重量份组分:25份丙二醇、25份硫酸钡、25份滑石粉、15份硅灰石。
实施例三
如附图1、2所示,一种压铸机升降油缸上盖,包括平板1,平板1中部开有大通孔2,平板1四周开有小通孔3,大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5,大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6,套筒用耐磨抗静电材料制成。
平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
套筒6外周开有一圈凹槽8。
平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。
平板1由铸铁制成。
耐磨抗静电材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、有机胺类物质4.6份。
有机胺类物质选自酚醛胺、缩胺按1:1比例混合的混合物。
耐磨抗静电材料制备方法如下:
(1)在搅拌机中加入各原料,进高速搅拌,搅拌速度为3000转/分钟;
(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟,取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟,再加热至140℃,并保温;
(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中,加压成型;
(5)将成型的制品进行高温烘干,烘干温度为65-75℃,烘干时间为2h。
步骤(5)烘干过程中,间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液,每次喷射时间为10秒。
环氧大豆油是物料重量的1%。
环氧大豆油中加入添加料,所述添加料包括以下重量份组分:25份丙二醇、25份硫酸钡、25份滑石粉、15份硅灰石。
试验
对实施例一、二、三的耐磨材料进行试验验证,并与现有技术中的发明专利公开的绝缘材料,该发明专利的申请公布号CN 102918084 A,申请公布日2013.02.06的实施例19进行比较,结果如下:
可见,本发明耐磨材料耐磨性能好,而且其电阻大、耐压性能好,不易击穿,添加料的加入对耐磨材料性能提升有很大帮助,另外有机胺类物质的添加对耐磨材料的性能也有很好的改善。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐磨抗静电材料制备方法,其特征在于,耐磨抗静电材料制备方法如下:
(1)在搅拌机中加入各原料,进高速搅拌,搅拌速度为3000转/分钟;
(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟,取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟,再加热至140℃,并保温;
(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中,加压成型;
(5)将成型的制品进行高温烘干,烘干温度为65-75℃,烘干时间为2h。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗静电材料制备方法,其特征在于,步骤(5)烘干过程中,间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液,每次喷射时间为10秒。
3.根据权利要求1所述的耐磨抗静电材料制备方法,其特征在于,所述环氧大豆油是物料重量的1%。
4.根据权利要求3所述的耐磨抗静电材料制备方法,其特征在于,所述环氧大豆油中加入添加料,所述添加料包括以下重量份组分:25份丙二醇、25份硫酸钡、25份滑石粉、15份硅灰石。
CN201711001277.6A 2017-10-24 2017-10-24 耐磨抗静电材料制备方法 Withdrawn CN107759136A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001277.6A CN107759136A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 耐磨抗静电材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001277.6A CN107759136A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 耐磨抗静电材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107759136A true CN107759136A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61269133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711001277.6A Withdrawn CN107759136A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 耐磨抗静电材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107759136A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289164A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 吴江市德佐日用化学品有限公司 一种高分子阻燃抗静电塑料
CN106084560A (zh) * 2016-06-30 2016-11-09 合肥广能新材料科技有限公司 复合保温材料
CN107663379A (zh) * 2017-10-24 2018-02-06 蚌埠隆华压铸机有限公司 压铸机专用耐磨抗静电材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289164A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 吴江市德佐日用化学品有限公司 一种高分子阻燃抗静电塑料
CN106084560A (zh) * 2016-06-30 2016-11-09 合肥广能新材料科技有限公司 复合保温材料
CN107663379A (zh) * 2017-10-24 2018-02-06 蚌埠隆华压铸机有限公司 压铸机专用耐磨抗静电材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104226912B (zh) 一种压盘的铸造工艺
CN102876962B (zh) 贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法
CN100473737C (zh) 一种贝氏体耐磨铸钢衬板及其制造方法
CN105861915A (zh) 铁素体球墨铸铁及其制备方法
CN104817338B (zh) 一种碱激发钢渣/矿渣轻质发泡材料的制备方法
CN101603142A (zh) 一种高强度高韧性球墨铸铁铸件及其制备方法
CN104325130A (zh) 一种防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法
CN103614648A (zh) 一种耐恶劣环境泵阀用耐磨合金铸钢材料及其制备方法
CN107663379A (zh) 压铸机专用耐磨抗静电材料
CN105970077A (zh) 一种高强度高韧性的球墨铸铁及其制备方法
CN105567196A (zh) 增韧兼有弱缓凝及控失水作用的胶乳外加剂及制备方法
CN111790756A (zh) 一种铬合金型钢成品轧辊及其制造方法
CN107778831A (zh) 压铸机冷却器用耐磨材料
CN107759136A (zh) 耐磨抗静电材料制备方法
CN104862450A (zh) 纳米铁水净化变质剂用于奥铁体球铁耐磨铸件的方法
CN104164611A (zh) 一种耐热球墨铸铁注塑模具
CN104402463B (zh) 一种石墨烯复合刚玉节能型滑板及其制备工艺
CN104419863A (zh) 使用cv石墨铸铁及cv球状化剂的油压铸件制造方法
CN106282653A (zh) 一种应用于核电汽轮机的铸造材料及其制作方法
CN103014478A (zh) 短流程半固态铸造耐磨球及其制造方法
CN105256239A (zh) 一种中小型贝氏体钢耐磨铸件及其制备方法
CN107759945A (zh) 压铸机液压油冷却器外用保温材料
CN107903559A (zh) 压铸机液压油冷却器外用保温材料制备方法
CN107882812A (zh) 压铸机升降油缸上盖
CN107815294A (zh) 压铸机冷却器用耐磨材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180306

WW01 Invention patent application withdrawn after publication