CN107663379A - 压铸机专用耐磨抗静电材料 - Google Patents
压铸机专用耐磨抗静电材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107663379A CN107663379A CN201711001253.0A CN201711001253A CN107663379A CN 107663379 A CN107663379 A CN 107663379A CN 201711001253 A CN201711001253 A CN 201711001253A CN 107663379 A CN107663379 A CN 107663379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- die casting
- casting machine
- amine
- resistant anti
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及压铸机技术领域,具体涉及一种压铸机专用耐磨抗静电材料,耐磨材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N‑叔丁基‑2‑苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、有机胺类物质4.6份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、有机硅改性聚氨酯2.1份。本发明耐磨材料绝缘性能好,避免了油箱中产生静电,并且其耐磨性能非常好,而且在80℃的热油中长期浸泡都不会被腐蚀,所以对油产生的影响非常小。
Description
技术领域:
本发明涉及压铸机技术领域,具体涉及一种压铸机专用耐磨抗静电材料。
背景技术:
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机的分类方法很多,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN~10000kN)和大型机(≥10000kN);通常,主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的,其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体,而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种压铸机专用耐磨抗静电材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种压铸机专用耐磨抗静电材料,耐磨材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、有机胺类物质4.6份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、有机硅改性聚氨酯2.1份。
更进一步地,所述有机胺类物质选自酚醛胺、缩胺、芳香胺、脂肪胺、脂环胺、聚酰胺中的一种或几种组合。
更进一步地,所述发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
更进一步地,所述发泡剂为15wt%十二烷基二甲基氧化胺和85wt%N-十二烷基乙醇胺的混合物。
更进一步地,所述核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
更进一步地,所述有机硅改性聚氨酯为嵌段共聚物或接技共聚物中的一种或都两种的混合物。
本发明的有益效果:本发明耐磨材料绝缘性能好,避免了油箱中产生静电,并且其耐磨性能非常好,而且在80℃的热油中长期浸泡都不会被腐蚀,所以对油产生的影响非常小。
附图说明:
图1为本发明的剖视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种压铸机专用耐磨抗静电材料,耐磨材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、有机硅改性聚氨酯2.1份。
发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
更进一步地,所述发泡剂为15wt%十二烷基二甲基氧化胺和85wt%N-十二烷基乙醇胺的混合物。
核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
有机硅改性聚氨酯为嵌段共聚物或接技共聚物中的一种或都两种的混合物。
实施例二
如附图1、2所示,一种压铸机升降油缸上盖,包括平板1,平板1中部开有大通孔2,平板1四周开有小通孔3,大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5,大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6,套筒用耐磨抗静电材料制成。
平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
套筒6外周开有一圈凹槽8。
平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。
平板1由铸铁制成。
耐磨抗静电材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、有机胺类物质4.6份、发泡剂4.3份、有机硅改性聚氨酯2.1份。
有机胺类物质选自酚醛胺、缩胺、芳香胺、脂肪胺、脂环胺、聚酰胺中的一种或几种组合。
发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
更进一步地,所述发泡剂为15wt%十二烷基二甲基氧化胺和85wt%N-十二烷基乙醇胺的混合物。
有机硅改性聚氨酯为嵌段共聚物或接技共聚物中的一种或都两种的混合物。
实施例三
如附图1、2所示,一种压铸机升降油缸上盖,包括平板1,平板1中部开有大通孔2,平板1四周开有小通孔3,大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5,大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6,套筒用耐磨抗静电材料制成。
平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
套筒6外周开有一圈凹槽8。
平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。
平板1由铸铁制成。
耐磨抗静电材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、有机胺类物质4.6份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、有机硅改性聚氨酯2.1份。
有机胺类物质选自酚醛胺、缩胺、芳香胺、脂肪胺、脂环胺、聚酰胺中的一种或几种组合。
发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
更进一步地,所述发泡剂为15wt%十二烷基二甲基氧化胺和85wt%N-十二烷基乙醇胺的混合物。
核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
有机硅改性聚氨酯为嵌段共聚物或接技共聚物中的一种或都两种的混合物。
耐磨材料制备方法如下:
(1)在搅拌机中加入各原料,进高速搅拌,搅拌速度为3000转/分钟;
(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟,取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟,再加热至140℃,并保温;
(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中,加压成型;
(5)将成型的制品进行高温烘干,烘干温度为65-75℃,烘干时间为2h。
试验
对实施例一、二、三的耐磨材料进行试验验证,并与现有技术中的发明专利公开的绝缘材料,该发明专利的申请公布号CN102918084A,申请公布日2013.02.06的实施例19进行比较,结果如下:
可见,本发明耐磨材料耐磨性能好,而且其电阻大、耐压性能好,不易击穿。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种压铸机专用耐磨抗静电材料,其特征在于,耐磨材料包括以下重量份组分:石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、有机胺类物质4.6份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、有机硅改性聚氨酯2.1份。
2.根据权利要求1所述的压铸机专用耐磨抗静电材料,其特征在于,所述有机胺类物质选自酚醛胺、缩胺、芳香胺、脂肪胺、脂环胺、聚酰胺中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的压铸机专用耐磨抗静电材料,其特征在于,所述发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
4.根据权利要求3所述的压铸机专用耐磨抗静电材料,其特征在于,所述发泡剂为15wt%十二烷基二甲基氧化胺和85wt%N-十二烷基乙醇胺的混合物。
5.根据权利要求1所述的压铸机专用耐磨抗静电材料,其特征在于,所述核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
6.根据权利要求1所述的压铸机专用耐磨抗静电材料,其特征在于,所述有机硅改性聚氨酯为嵌段共聚物或接技共聚物中的一种或都两种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711001253.0A CN107663379A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 压铸机专用耐磨抗静电材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711001253.0A CN107663379A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 压铸机专用耐磨抗静电材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107663379A true CN107663379A (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61097732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711001253.0A Withdrawn CN107663379A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 压铸机专用耐磨抗静电材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107663379A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107759136A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-06 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 耐磨抗静电材料制备方法 |
CN107882812A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-06 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 压铸机升降油缸上盖 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101974219A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-16 | 深圳市新纶科技股份有限公司 | 耐磨抗静电聚氨酯材料及其制备方法 |
CN104788885A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-22 | 宣海成 | 一种阻燃耐热耐磨抗静电abs改性树脂 |
CN104946124A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-30 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种耐高温耐磨抗静电涂料 |
-
2017
- 2017-10-24 CN CN201711001253.0A patent/CN107663379A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101974219A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-16 | 深圳市新纶科技股份有限公司 | 耐磨抗静电聚氨酯材料及其制备方法 |
CN104788885A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-22 | 宣海成 | 一种阻燃耐热耐磨抗静电abs改性树脂 |
CN104946124A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-30 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种耐高温耐磨抗静电涂料 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107759136A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-06 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 耐磨抗静电材料制备方法 |
CN107882812A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-06 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 压铸机升降油缸上盖 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104226912B (zh) | 一种压盘的铸造工艺 | |
CN106893930B (zh) | 一种超厚大低温球墨铸铁及其制备方法 | |
CN107663379A (zh) | 压铸机专用耐磨抗静电材料 | |
CN102876962B (zh) | 贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法 | |
CN103357470A (zh) | 一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法 | |
CN101554641B (zh) | 锆英粉醇基涂料 | |
CN107778831A (zh) | 压铸机冷却器用耐磨材料 | |
CN103589184A (zh) | 一种含纤维的碳化硅/树脂复合材料及其制作泵部件的方法 | |
CN101406928A (zh) | 有机硅微乳脱模剂及其制备方法 | |
CN104974562A (zh) | 一种环保型耐高温隔热保温涂料 | |
CN104164611A (zh) | 一种耐热球墨铸铁注塑模具 | |
CN104945548B (zh) | 超高分子量聚丙烯酰胺的制备方法 | |
CN106282653A (zh) | 一种应用于核电汽轮机的铸造材料及其制作方法 | |
CN107759945A (zh) | 压铸机液压油冷却器外用保温材料 | |
CN107759136A (zh) | 耐磨抗静电材料制备方法 | |
CN107882812A (zh) | 压铸机升降油缸上盖 | |
CN107815294A (zh) | 压铸机冷却器用耐磨材料制备方法 | |
CN107903559A (zh) | 压铸机液压油冷却器外用保温材料制备方法 | |
CN107828387A (zh) | 压铸机油缸用导热材料制备方法 | |
CN106279688A (zh) | 热固性聚酰亚胺树脂及其制备方法和应用 | |
CN103602882B (zh) | 天然气动力缸体的浇注铁水及其熔炼工艺 | |
CN107793686A (zh) | 压铸机油缸用导热材料 | |
CN102268591B (zh) | 活塞的熔炼配料 | |
CN109249019A (zh) | 一种高铬铸铁的变温烧结工艺 | |
CN107448660A (zh) | 一种刀型闸阀阀体及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180206 |