CN107828178B - 一种动态交联型耐候abs封边条材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种动态交联型耐候ABS封边条材料及其制备方法。该动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂100份、交联活性剂3‑15份、交联剂0.5‑5份、紫外光吸收剂0.5‑3份、抗氧剂0.5‑3份、润滑剂0.2‑2.5份；其中，所述的交联剂为有机硫化合物。本发明通过在ABS中添加有机硫化合物交联剂，添加的交联剂会专门选择ABS中的双键位置进行交联，而不会在其他饱和的碳原子上发生反应，使得ABS中的聚丁二烯橡胶相中的双键含量大大降低，并形成三维网络结构，限制了分子运动，来提高ABS的耐候性。

Description

一种动态交联型耐候ABS封边条材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种动态交联型耐候ABS封边条材料及其制备方法。
背景技术
家居装饰中常用的封边条一般分原木封边条和塑料封边条。原木封边条虽制作简单，但成本昂贵，特别是随着人们保护森林资源意识的逐步提高，原木封边条的原料来源受限，使塑料封边条得到不断的发展。
目前最常用的封边条材料是PVC塑料和ABS塑料两类，其中PVC是一种脆性材料，往往需要加入适当比例的低分子量的增塑剂，且配方复杂，加工助剂多，存在迁移和抽出的风险，对环境和健康有潜在的危害性。而ABS是综合性能最好的一种材料，与PVC相比具有较高的强度和韧性，工作温度范围更宽。特别是在封边条领域，ABS具有较低的收缩率和较高的热变形温度，不会因封边条在使用过程中因各种环境因素的变化造成尺寸不稳定而影响家具的美观。
ABS是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚塑料的简称，因化学组成中的丁二烯部分存在着双键结构，容易受光和氧的攻击，成为ABS树脂耐候性不好的根源，影响其使用寿命。传统的做法是加入紫外光稳定剂，抗氧剂等添加剂，但没有从根源上解决问题，等这些添加剂消耗完后，变黄变脆仍然会发生，效果不理想。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种动态交联型耐候ABS封边条材料，ABS中的聚丁二烯橡胶相中的双键含量大大降低，并形成三维网络结构，限制了分子运动，提高了ABS的耐候性。
本发明的另一目的在于提供一种动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，通过添加交联剂，在ABS挤出造粒过程中，一边混炼一边反应，ABS中的聚丁二烯橡胶相中的双键含量大大降低，并形成三维网络结构，限制了分子运动，提高了ABS的耐候性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000021
其中，所述的交联剂为有机硫化合物。
本发明针对ABS封边条因耐候性不好，容易变黄变脆的现象，提供了一种动态交联型耐候ABS封边条材料。通过在ABS中添加交联活性剂和交联剂，其中交联剂为有机硫化合物，在交联活性剂的协同作用下，交联剂对ABS中的聚丁二烯橡胶进行交联改性，专门选择ABS中的不饱和双键位置进行交联，而不会在其他饱和的碳原子上发生反应，使得ABS中的聚丁二烯橡胶相中的双键含量大大降低，并形成三维网络结构，限制了分子运动，来提高ABS的耐候性。
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为15-50g/min，聚丁二烯的质量百分比为15％-25％。
因经交联反应后的ABS材料流动性会变差，特别是低熔体流动速率和高聚丁二烯含量的ABS，表现的特别明显，选择不当，制得的ABS粒子料会不适合封边条的后续挤出。本发明中通过选择ABS树脂的熔体流动速率为15-50g/min，采用ISO 1133标准，220℃，10kg的载荷，聚丁二烯的质量百分比为15％-25％，使得交联后的ABS树脂依然具有较好的流动性，便于后续挤出。更为优选的，所述的述的ABS树脂的熔体流动速率(ISO 1133 220℃/10kg)为30-50g/min，聚丁二烯的质量百分比为20-25％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为2-10：1比例复配而成。
本发明中通过选择纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为2-10：1比例复配成交联活性剂，具有加速交联剂交联速率的作用，配合本发明的交联剂，使得本发明的ABS材料形成三维网络结构，限制了分子运动，提高了ABS的耐候性，同时纳米氧化锌也是很好的ABS耐热填料。更为优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为5-10：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、二硫化二乙基二苯基秋兰姆、六硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化二吗啡啉、四硫化二吗啡啉中的一种或几种。
本发明通过选择上述的交联剂，只会与ABS材料中的不饱和的碳原子发生反应，使双键打开，形成C-Sx-C交联键，不同于常规的过氧化物交联、硅烷交联和辐照交联等交联方式，常规的这些交联方式对高分子链上的碳原子没有选择性。更为优选的，所述的交联剂是二硫化四甲基秋兰姆，其具有较快的反应速率，并能更多的形成耐热比较高的单硫键。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、单苯甲酸间苯二酚酯、2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一种或几种。
本发明通过选择上述的紫外光吸收剂，使制得的封边条材料具有良好的光稳定性，进一步提高了本发明封边条材料的耐候性。更为优选的，所述的紫外光吸收剂是2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯按照重量比为1-3:1复配而成，使用以上两种紫外光吸收剂具有很好的协同效应。
优选的，所述的抗氧剂是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硫代二丙酸双十四碳醇酯、硫代二丙酸双十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三(十二碳醇)酯、亚磷酸三(十六碳醇)酯中的一种或几种。
本发明通过选择上述的抗氧剂，使制得的封边条材料具有良好的抗氧化能力，防止本发明的封边条材料在加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行，同时阻止本发明的封边条材料老化，延长其使用寿命。更为优选的，所述的抗氧剂是四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和硫代二丙酸双十八碳醇酯按照重量比为1-5:2复配而成，使用以上两种抗氧剂具有很好的协同效应。
优选的，所述润滑剂是高熔点石蜡、PE蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、亚乙基双硬脂酰胺中的一种或几种。
本发明通过选择上述的润滑剂，使制得的封边条材料具有更好的流动性，减小混炼转矩和负荷，从而防止封边条材料的热劣化。更为优选的，所述的润滑剂是PE蜡，PE蜡与本发明交联活性剂中的硬脂酸具有协同作用。
本发明的另一目的通过以下技术方案实现：一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(2)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
本发明的制备方法通过添加交联剂，在ABS挤出造粒过程中，一边混炼一边反应，添加的交联剂会专门选择ABS中的双键位置进行交联，而不会在其他饱和的碳原子上发生反应，ABS中的聚丁二烯橡胶相中的双键含量大大降低，并形成三维网络结构，限制了分子运动，提高了ABS的耐候性。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为35-50℃，搅拌速度为200-800r/min，搅拌时间为5-15min。
本发明通过控制搅拌温度度为35-50℃，搅拌速度为200-800r/min，搅拌时间为5-15min，防止了交联剂在高温下分解，并进一步避免过度搅拌造成静电吸附现象。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为40-120r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区190-200℃、二区200-210℃、三区210-220℃、四区210-220℃、五区210-220℃、六区210-220℃、七区205-215℃、八区200-210℃、机头220-230℃。
本发明通过控制以上反应参数，确保了交联剂与ABS充分发生反应，使均匀混合物在双螺杆中有适当的反应温度和足够的反应时间。
本发明的有益效果在于：本发明的针对ABS封边条因耐候性不好，容易变黄变脆的现象，提供了一种动态交联型耐候ABS封边条材料及其制备方法。通过在ABS中添加交联剂，在ABS挤出造粒过程中，一边混炼一边反应，添加的交联剂会专门选择ABS中的双键位置进行交联，而不会在其他饱和的碳原子上发生反应，使得ABS中的聚丁二烯橡胶相中的双键含量大大降低，并形成三维网络结构，限制了分子运动，来提高ABS的耐候性。
本发明通过对ABS中的聚丁二烯橡胶相进行交联改性，消除了不饱和双键受光和氧攻击的风险，提高了ABS封边条使用寿命，同时分子链由线性变成交联网络结构，进一步降低了收缩率和提高了热变形温度，使ABS封边条的尺寸更加的稳定。
本发明的制备方法通过严格控制原料的添加顺序和添加量，配合特定的工艺参数，制得本发明的动态交联型耐候ABS封边条材料。
使用本发明的动态交联型耐候ABS封边条材料制得的封边条不仅满足封边条的应用要求，而且具有很好的耐候性，老化前后的颜色变化小。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
使用本发明动态交联型耐候ABS封边条材料制备的封边条的性能要求和相应的测试方法如下：
熔融指数：采用ISO 1133标准，220℃，10kg的载荷，要求5-35g/min。
拉伸强度：采用ISO 527标准，测试速度50mm/min，要求大于400kg/cm2。
冲击强度：采用ISO 179-1eA标准简支梁，常温条件23±2℃，低温条件-30±2℃，在低温-30℃下放置6小时，放在-30℃的环境下测试。常温要求大于20kJ/m2，低温要求大于5kJ/m2。
洛氏硬度：采用ASTM D785标准，按R标尺测量，要求大于95。
热变形温度：采用ISO 75标准A法，样品无退火处理，样品厚度4mm，要求大于85℃。
耐收缩性能：用单螺杆挤出机(浙江双林机械股份有限公司，型号YJ-50)，挤出1.0mm×22mm的封边条，并过德国胶王胶水。在室温(18±2)℃环境下，用封边机(南兴木工机械有限公司，型号MFB60CA，富乐牌热熔胶)封边。封边后的中纤板(200mm×100mm×18mm)在推台锯(南兴木工机械有限公司，型号NJ1116)上锯平两端，并测量样品封边条的长度a，精确到0.01mm。取样品平放在冷热冲击试验机(宝元通检测设备有限公司，型号BYT-C4)测试仓中，高温65℃，放置2h，低温-20℃，放置2h，4h一循环，循环2次，试验结束后，取出样品置于室温1-1.5h，测量样品封边条的长度b，精确到0.01mm。收缩率(％)W＝(a-b)/a×100％，精确至0.01％，要求小于0.2％。
开槽崩角测试：用单螺杆挤出机(浙江双林机械股份有限公司，型号YJ-50)，挤出1.0mm×22mm的封边条，并过德国胶王胶水。在室温(18±2)℃环境下，用封边机(南兴木工机械有限公司，型号MFB60CA，富乐牌热熔胶)封边。封边后的刨花板(200mm×100mm×18mm)在推台锯(南兴木工机械有限公司，型号NJ1116)上锯平两端，并恒温4h以上待开槽。调节可倾台面万能圆锯机(佛山市顺德区新马木工机械设备有限公司，型号MJ143，刀片厚度9mm，开槽深度6mm)，使开槽深度6±2mm，开槽距离40±20mm，开槽距离封边端40±20mm，每个样品顺槽和逆槽各开两次，开槽处封边条不平整即为崩角。要求不能有崩角现象。
抗老化：参考ASTM G154标准，灯管类型UVA-340，样品用3mm透明玻璃遮盖，光照强度0.66W/(m2·nm)照射8h，温度60℃，后冷凝4h，温度50℃。循环测试1500h。要求△E≤1。
实施例1
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000071
其中，所述的交联剂为有机硫化合物。
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为45g/min，聚丁二烯的质量百分比为22％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为9：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化四甲基秋兰姆。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯按照重量比为2:1复配而成。
优选的，所述的抗氧剂是四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和硫代二丙酸双十八碳醇酯按照重量比为3:2复配而成。
优选的，所述润滑剂是高熔点石蜡。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为40℃，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为12min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为100r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区190℃、二区200℃、三区210℃、四区210℃、五区210℃、六区210℃、七区205℃、八区200℃、机头220℃。
实施例2
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000081
Figure GDA0002628709130000091
其中，所述的交联剂为有机硫化合物。
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为48g/min，聚丁二烯的质量百分比为24％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为8：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化四乙基秋兰姆。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯按照重量比为1:1复配而成。
优选的，所述的抗氧剂是四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和硫代二丙酸双十八碳醇酯按照重量比为1:2复配而成。
优选的，所述润滑剂是氧化聚乙烯蜡。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为42℃，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为10min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为110r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区220℃、六区220℃、七区215℃、八区210℃、机头230℃。
实施例3
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000101
其中，所述的交联剂为有机硫化合物。
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为50g/min，聚丁二烯的质量百分比为25％。。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为5：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是四硫化二吗啡啉。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯按照重量比为3:1复配而成。
优选的，所述的抗氧剂是四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和硫代二丙酸双十八碳醇酯按照重量比为5:2复配而成。
优选的，所述润滑剂是硬脂酸镁。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为45℃，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为9min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为120r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区195℃、二区205℃、三区215℃、四区215℃、五区215℃、六区215℃、七区210℃、八区205℃、机头225℃。
实施例4
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000111
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为30g/min，聚丁二烯的质量百分比为18％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为10：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化双五亚甲基秋兰姆。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2，4-二羟基二苯甲酮。
优选的，所述的抗氧剂是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
优选的，所述润滑剂是PE蜡。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为35℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为80r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区190℃、二区200℃、三区210℃、四区210℃、五区210℃、六区210℃、七区205℃、八区200℃、机头220℃。
实施例5
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000121
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为32g/min，聚丁二烯的质量百分比为19％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为2：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化四乙基秋兰姆和二硫化四丁基秋兰姆按照质量比2:1复配而成。
优选的，所述的紫外光吸收剂是单苯甲酸间苯二酚酯。
优选的，所述的抗氧剂是硫代二丙酸双十四碳醇酯。
优选的，所述润滑剂是亚乙基双硬脂酰胺。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为38℃，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为14min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为85r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区220℃、六区220℃、七区215℃、八区210℃、机头230℃。
实施例6
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000131
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为35g/min，聚丁二烯的质量百分比为20％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为5：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化四甲基秋兰姆和四硫化双五亚甲基秋兰姆按照质量比3:1复配而成。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯按照重量比为3:2复配而成。
优选的，所述的抗氧剂是四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和硫代二丙酸双十二碳醇酯按照重量比为2:1复配而成。
优选的，所述润滑剂是PE蜡。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为40℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为12min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为90r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区195℃、二区205℃、三区215℃、四区215℃、五区215℃、六区215℃、七区210℃、八区205℃、机头225℃。
实施例7
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000141
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为15g/min，聚丁二烯的质量百分比为15％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为9：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化四甲基秋兰姆和六硫化双五亚甲基秋兰姆按照质量比1:1复配而成。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯和2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑按照重量比为2:1:1复配而成。
优选的，所述的抗氧剂是四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、亚磷酸三(十二碳醇)酯和亚磷酸三癸酯按照重量比为2:1:1复配而成。
优选的，所述润滑剂是PE蜡。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为45℃，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为8min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为40r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区190℃、二区200℃、三区210℃、四区210℃、五区210℃、六区210℃、七区205℃、八区210℃、机头220℃。
实施例8
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000161
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为18g/min，聚丁二烯的质量百分比为16％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为8：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化二甲基二苯基秋兰姆、二硫化二乙基二苯基秋兰姆和二硫化二吗啡啉按照质量比为1:1:1复配而成。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶按照质量比3:1复配而成。
优选的，所述的抗氧剂是双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚、亚磷酸三辛酯和亚磷酸三(十六碳醇)酯按照重量比为2:2:1复配而成。
优选的，所述润滑剂是PE蜡。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为48℃，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为6min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为45r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区195℃、二区205℃、三区215℃、四区215℃、五区215℃、六区215℃、七区210℃、八区205℃、机头225℃。
实施例9
一种动态交联型耐候ABS封边条材料，包括以下重量份的原料：
Figure GDA0002628709130000171
优选的，所述的ABS树脂的熔体流动速率为20g/min，聚丁二烯的质量百分比为18％。
优选的，所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为5：1比例复配而成。
优选的，所述的交联剂是二硫化四甲基秋兰姆。
优选的，所述的紫外光吸收剂是2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照重量比为2:1复配而成。
优选的，所述的抗氧剂是四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和硫代二丙酸双十八碳醇酯按照重量比为2:1复配而成。
优选的，所述润滑剂是PE蜡。
一种所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料。
优选的，所述步骤(1)中，搅拌温度为50℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为5min。
优选的，所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为50r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区220℃、六区220℃、七区215℃、八区210℃、机头230℃。
表1为实施例1-9的动态交联型耐候ABS封边条材料所制得的封边条的产品性能。
Figure GDA0002628709130000181
Figure GDA0002628709130000191
从表1中实施例1-9的检测数据可以看出，用本发明的动态交联型耐候ABS封边条材料制得的封边条不仅满足封边条的应用要求，而且具有很好的耐候性，老化前后的颜色变化小。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种动态交联型耐候ABS封边条材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
Figure FDA0002628709120000011
其中，所述的交联剂是二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、二硫化二乙基二苯基秋兰姆、六硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化二吗啡啉、四硫化二吗啡啉中的一种或几种；
所述的交联活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸按质量比为2-10：1比例复配而成；
所述封边条材料通过以下步骤制得：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料；
所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为40-120r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区190-200℃、二区200-210℃、三区210-220℃、四区210-220℃、五区210-220℃、六区210-220℃、七区205-215℃、八区200-210℃、机头220-230℃。
2.根据权利要求1所述的动态交联型耐候ABS封边条材料，其特征在于：所述的ABS树脂的熔体流动速率为15-50g/min，聚丁二烯的质量百分比为15％-25％。
3.根据权利要求1所述的动态交联型耐候ABS封边条材料，其特征在于：所述的紫外光吸收剂是2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、单苯甲酸间苯二酚酯、2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的动态交联型耐候ABS封边条材料，其特征在于：所述的抗氧剂是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸双十二碳醇酯、硫代二丙酸双十四碳醇酯、硫代二丙酸双十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三(十二碳醇)酯、亚磷酸三(十六碳醇)酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的动态交联型耐候ABS封边条材料，其特征在于：所述润滑剂是高熔点石蜡、PE蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁、亚乙基双硬脂酰胺中的一种或几种。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂、交联活性剂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、润滑剂在一定温度下按照一定的搅拌速度混合搅拌一定时间，得到均匀混合物；
(2)将步骤(1)中的均匀混合物在一定温度下挤出造粒，得到所述的动态交联型耐候ABS封边条材料；
所述步骤(2)中，采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为40-120r/min，双螺杆挤出机各区温度设定为：一区190-200℃、二区200-210℃、三区210-220℃、四区210-220℃、五区210-220℃、六区210-220℃、七区205-215℃、八区200-210℃、机头220-230℃。
7.根据权利要求6所述的动态交联型耐候ABS封边条材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌温度为35-50℃，搅拌速度为200-800r/min，搅拌时间为5-15min。
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