CN107827652A - 一种酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，其包括，鱼鳞胶原提取，酶解鱼鳞胶原溶液制备，复合氨基酸液制备，以牲畜粪便、小麦秸秆和复合氨基酸液混合配置发酵基质，接种复合微生物菌剂，厌氧好痒联合发酵，干燥，造粒，得到酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料。本发明的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料，可以促进生物机体的健康茁壮成长，大幅度促进作物增产。

Description

一种酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法
技术领域
本发明属肥料领域，具体涉及一种酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法。
背景技术
化学肥料的应用虽然促进了作物产量的提高，但若长期大量施用，就会破坏土壤结构、导致土壤肥力下降，不但使增产效益明显下降，甚至会污染环境。和化肥相比，微生物肥料在提高肥料利用率、增加作物产量和保护生态环境方面具有明显的优势。深入开展微生物肥料研究，对于实现农业可持续发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善土壤板结、增产增收的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，其包括，鱼鳞胶原提取，酶解鱼鳞胶原溶液制备，复合氨基酸液制备，以牲畜粪便、小麦秸秆和复合氨基酸液混合配置发酵基质，接种复合微生物菌剂，厌氧好痒联合发酵，干燥，造粒，得到酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料。
所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
（1）将鱼鳞清洗，晾干；将鱼鳞加入到4-5倍重量份的盐酸溶液中浸泡脱脂80-100min，再用3%的氯化钠溶液冲洗2-3次，晾干；将鱼鳞和4-5倍重量份的去离子水加入到高温高压设备中，温度140-160℃，压力为0.08-0.1MPa，高温高压处理100-120min，冷却，过滤，滤液喷雾干燥，得到鱼鳞胶原；
（2）将鱼鳞胶原加入到6-8倍重量份的去离子水中浸泡50-60min，在转移至40-50℃的水浴锅中，保温2-3h，直至胶原完全溶解，调节体系pH为7.5-8.5，加入碱性蛋白酶，搅拌均匀后，50-60℃酶解2-3h，酶解结束后立即放在沸水中高温灭活10-15min，冷却，3500-4000r/min的转速离心10min，留上清液，得到酶解鱼鳞胶原溶液；
（3）将尿素、过磷酸钙、磷酸二铵、硫酸镁、硫酸锌混合均匀，粉碎60-80目，得混合粉末；再将混合粉末加入到酶解鱼鳞胶原溶液中，混合均匀，得到复合氨基酸液；
（4）牲畜粪便自然晾干至含水量18-20%，磨碎过2mm孔径筛备用；小麦秸秆自然晾干，含水量14-16%，粉碎成长度2-2.5cm小段，备用；
（5）将猪粪和小麦秸秆混合，接种1%的复合微生物菌剂，堆肥发酵，添加复合氨基酸液，调节含水率为50-60%，环境温度控制在27-30℃、环境湿度为60-65%，当温度超过50℃时每8-10h人工翻堆一次，发酵25-30d，60℃以下烘干，造粒，得到酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料。
所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（1）中盐酸溶液的浓度为0.2-0.3mol/L。
所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（2）中的鱼鳞胶原和碱性蛋白酶的质量比为1：0.008-0.1。
所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中酶解鱼鳞胶原溶液、尿素、过磷酸钙、磷酸二铵、硫酸镁、硫酸锌的质量比为1：0.22-0.25：0.18-0.2：0.15-0.18：0.1-0.12：0.1-0.12。
所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（5）中的猪粪和小麦秸秆的质量比为1：4-5。
所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（5）中的复合微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌、哈茨木霉、溶磷菌巨大芽孢杆菌中的两种或两种以上的混合物。
通过上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明以酶解鱼鳞胶原作为活性氨基酸入到复合有机肥料中，不仅能增强植物呼吸作用，改善植物氧化还原过程，促进植物的新陈代谢；而且能促进光合作用和叶绿素的形成，对氧化物活性、酶类活性、种子发芽、养物质吸收根系生长发育等生理生化过程均有明显的促进和激活作用。本发明采用复合微生物菌剂发酵制备微生物肥料，使得本发明的有机肥料不仅含有较高的有机质外，还含有具有特定功能的微生物，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本，改善土壤微生态系统，减少或降低植物病虫害的发生。
具体实施方式
本实施例的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其具体步骤为：
（1）将鱼鳞清洗，晾干；将鱼鳞加入到5倍重量份的盐酸溶液中浸泡脱脂100min，再用3%的氯化钠溶液冲洗3次，晾干；将鱼鳞和5倍重量份的去离子水加入到高温高压设备中，温度160℃，压力为0.1MPa，高温高压处理120min，冷却，过滤，滤液喷雾干燥，得到鱼鳞胶原；
（2）将鱼鳞胶原加入到8倍重量份的去离子水中浸泡60min，在转移至50℃的水浴锅中，保温3h，直至胶原完全溶解，调节体系pH为8，加入碱性蛋白酶，搅拌均匀后，55℃酶解3h，酶解结束后立即放在沸水中高温灭活15min，冷却，4000r/min的转速离心10min，留上清液，得到酶解鱼鳞胶原溶液；
（3）将尿素、过磷酸钙、磷酸二铵、硫酸镁、硫酸锌混合均匀，粉碎80目，得混合粉末；再将混合粉末加入到酶解鱼鳞胶原溶液中，混合均匀，得到复合氨基酸液；
（4）牲畜粪便自然晾干至含水量20%，磨碎过2mm孔径筛备用；小麦秸秆自然晾干，含水量16%，粉碎成长度2.5cm小段，备用；
（5）将猪粪和小麦秸秆混合，接种1%的复合微生物菌剂，堆肥发酵，添加复合氨基酸液，调节含水率为60%，环境温度控制在30℃、环境湿度为65%，当温度超过50℃时每10h人工翻堆一次，发酵30d，60℃以下烘干，造粒，得到酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料。
本实施例的步骤（1）中盐酸溶液的浓度为0.3mol/L。
本实施例的步骤（2）中的鱼鳞胶原和碱性蛋白酶的质量比为1：0.008。
本实施例的步骤（3）中酶解鱼鳞胶原溶液、尿素、过磷酸钙、磷酸二铵、硫酸镁、硫酸锌的质量比为1：0.25：0.2：0.15：0.12：0.1。
本实施例的步骤（5）中的猪粪和小麦秸秆的质量比为1：4。
本实施例的步骤（5）中的复合微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、哈茨木霉、溶磷菌巨大芽孢杆菌组合。

Claims (7)

1.一种酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，其包括，鱼鳞胶原提取，酶解鱼鳞胶原溶液制备，复合氨基酸液制备，以牲畜粪便、小麦秸秆和复合氨基酸液混合配置发酵基质，接种复合微生物菌剂，厌氧好痒联合发酵，干燥，造粒，得到酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料。
2.根据权利要求书1所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
（1）将鱼鳞清洗，晾干；将鱼鳞加入到4-5倍重量份的盐酸溶液中浸泡脱脂80-100min，再用3%的氯化钠溶液冲洗2-3次，晾干；将鱼鳞和4-5倍重量份的去离子水加入到高温高压设备中，温度140-160℃，压力为0.08-0.1MPa，高温高压处理100-120min，冷却，过滤，滤液喷雾干燥，得到鱼鳞胶原；
（2）将鱼鳞胶原加入到6-8倍重量份的去离子水中浸泡50-60min，在转移至40-50℃的水浴锅中，保温2-3h，直至胶原完全溶解，调节体系pH为7.5-8.5，加入碱性蛋白酶，搅拌均匀后，50-60℃酶解2-3h，酶解结束后立即放在沸水中高温灭活10-15min，冷却，3500-4000r/min的转速离心10min，留上清液，得到酶解鱼鳞胶原溶液；
（3）将尿素、过磷酸钙、磷酸二铵、硫酸镁、硫酸锌混合均匀，粉碎60-80目，得混合粉末；再将混合粉末加入到酶解鱼鳞胶原溶液中，混合均匀，得到复合氨基酸液；
（4）牲畜粪便自然晾干至含水量18-20%，磨碎过2mm孔径筛备用；小麦秸秆自然晾干，含水量14-16%，粉碎成长度2-2.5cm小段，备用；
（5）将猪粪和小麦秸秆混合，接种1%的复合微生物菌剂，堆肥发酵，添加复合氨基酸液，调节含水率为50-60%，环境温度控制在27-30℃、环境湿度为60-65%，当温度超过50℃时每8-10h人工翻堆一次，发酵25-30d，60℃以下烘干，造粒，得到酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料。
3.根据权利要求书2所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（1）中盐酸溶液的浓度为0.2-0.3mol/L。
4.根据权利要求书2所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（2）中的鱼鳞胶原和碱性蛋白酶的质量比为1：0.008-0.1。
5.根据权利要求书2所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中酶解鱼鳞胶原溶液、尿素、过磷酸钙、磷酸二铵、硫酸镁、硫酸锌的质量比为1：0.22-0.25：0.18-0.2：0.15-0.18：0.1-0.12：0.1-0.12。
6.根据权利要求书2所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（5）中的猪粪和小麦秸秆的质量比为1：4-5。
7.根据权利要求书2所述的酶解鱼鳞胶原微生物复合有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤（5）中的复合微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌、哈茨木霉、溶磷菌巨大芽孢杆菌中的两种或两种以上的混合物。
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