CN107827515A - 一种空心粒状水溶性肥料的生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心粒状水溶性肥料的生产方法及装置，将磷酸、尿素、钾盐、微肥加入至混合器内制备混合料浆；然后加入至发泡器内反应发泡，得到的粘性料浆打入旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，液滴在固化器内下降的同时热聚合固化成空心颗粒，再经过后续冷却筛分得到最终产品，装置包括尿素输送单元、磷酸输送单元、钾盐输送单元，以及与上述单元连通的混合器、发泡器、固化器、尾气处理单元、后处理单元。本发明无需添加额外的发泡剂和速溶添加剂，将反应产生的二氧化碳气体固定颗粒水溶肥内部，改变颗粒水溶肥产品内部物理结构达到速溶效果，并可以获得不同技术要求的空心粒状水溶肥，产品不易吸潮结块且提高溶解速率。

Description

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法及装置

技术领域

本发明属于水溶性肥料制备技术领域，尤其是涉及一种空心粒状水溶性肥料的生产方法。

背景技术

水溶性肥料是一种可以迅速地完全溶于水的多元素复合肥料，容易被作物吸收，养分利用率相对较高，可应用于喷灌、滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到节水、省肥、省工和增产的效能。水溶性肥料按施肥方式可分为滴灌肥、冲施肥、叶面肥，滴灌肥与冲施肥相比，水不溶性杂质含量更低。按形态可分为水剂型(清液型、悬浮型)和固体型(粉状、晶状、颗粒状)。

国内设施农业水肥一体化正处于发展阶段，管道运输设施不完善，液态水溶肥无法直接管道输送。液态水溶肥主要依靠于常规的公路、铁路运输，因运输成本高昂市场推广受到一定的限制。目前国内水溶肥以固态水溶肥为主，水溶肥厂家偏向于将固态水溶肥运输至农户当地的配肥站，然后进行溶解复配成液体水溶肥并通过管道输送至农场。

固态水溶肥主要分为粉状和颗粒状，粉状水溶肥在运输过程容易出现吸潮结块，造成品质下降影响销售，且粉状水溶肥在配置液体时易扬起粉层恶化工作环境。而颗粒状水溶肥可以一定程度上避免结块问题，且在吸潮、溶解粉尘问题上明显优于粉状水溶肥。中国专利文献CN 104030752A公开了一种含微量元素水溶性肥的生产方法，将硝酸铵与磷酸铵盐熔解后与其他所需肥料以及微量元素的化合物混合，混合均匀后经过高塔喷淋造粒、后续冷却后得到水溶肥，该方法生产出的水溶肥为实心颗粒状。虽然相对于粉状水溶肥不易吸潮结块，但是常规实心颗粒状水溶肥的溶解速度低于相同配方的粉状水溶肥，在溶解复配过程中耗时较长，降低了工作效率。为了有效提高颗粒水溶肥料的溶解速率，国内不少研究者对传统颗粒水溶肥进行了改造，如中国专利文献CN103896682A公开了一种速溶型大量元素水溶肥料及其制备方法，先将表面活性剂及崩解剂搅拌溶于水形成胶束水溶液，再将胶束水溶液喷涂在水溶性肥料表面，最终干燥制得产品。该方法虽然可以一定程度上提高颗粒水溶肥的溶解速率，但是需引入表面活性剂和崩解剂，而这些物质往往对于植物来说为非营养性物质，这无疑将对土壤地力造成一定影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，该方法生产出来的空心水溶肥颗粒溶解速度快且不易吸潮。

本发明的另一个目的在于提供空心粒状水溶性肥料的生产装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，采用以下步骤：

1)预混合：分别将磷酸、尿素、钾盐、微肥加入至混合器内，在60～90℃下混合制得混合料浆；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内进行发泡，得到具有一定流动性的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，液滴在固化器内下降并热聚合固化成空心颗粒；

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过冷却筛分得到最终产品。

步骤1)中所述的钾盐包括氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾中的一种或多种，所述的微肥包括铁化合物、镁化合物、锌化合物、铜化合物、硼化合物、钼化合物中的一种或多种。所述的尿素与磷酸的摩尔比为0.9～1.5，混合料浆中钾盐与微肥总的质量比例为10～30wt％，磷酸以磷酸水溶液的形式输送，磷酸水溶液中，磷酸的质量百分含量为75-85％；尿素中，N的质量百分含量≥46％。得到的粘性料浆的粘度为500～2000cp。

步骤2)中，发泡器内混合料浆的平均停留时间为5-15min，发泡器内自带加热盘管及搅拌器，物料温度控制在100～150℃，发泡器内搅拌器端点线速度为5～8m/s，物料温度之所以控制在这温度范围内主要是考虑到以下两个方面：1)发泡反应温度的需要；2)控制物料粘度锁住反应产生的气泡的需要。

步骤3)中，所述的旋转差动喷头的喷孔直径为0.5～2mm，国家标准对颗粒状肥料的粒径一般要求为1～4.7mm，生产该种粒径规模的粒子对应的喷孔直径为0.5～2mm，而对于颗粒水溶肥往往希望粒径稍小，本发明通过综合调节各工艺参数，可以将产品粒径控制在1～1.5mm。

步骤3)中，所述的固化器内热空气采用底部进入顶部排空的方式，底部热空气入口处温度为150～250℃，固化器内的平均气速为3～5m/s，热空气离开固化器后温度约100℃，并依次通过旋风除尘器与袋式除尘器，最终排空。

步骤4)中采用密相流冷却器进行冷却，固体颗粒与循环冷却水在冷却器内逆向间接换热，低温冷却时，循环冷却水温度为7-12℃；常温冷却时，循环冷却水温度为32-37℃。

制作得到的合格产品粒径为1～1.5mm，其余粒径的产品经破碎后返回步骤1)中的混合器。

应用上述生产方法的生产装置，包括尿素输送单元、磷酸输送单元、钾盐输送单元，以及分别与尿素输送单元、磷酸输送单元及钾盐输送单元相连通的混合器、与混合器相连通的发泡器、与发泡器相连的固化器、与发泡器和固化器相连通的尾气处理单元以及与固化器相连通的后处理单元。由于微肥使用量相对较少，微肥与钾盐混合好一并进入钾盐输送单元。分别由尿素输送单元、磷酸输送单元及钾盐输送单元输送来的尿素、磷酸、钾盐与微肥进入混合器，并进行发泡反应，之后进入固化器内热聚合固化，固化后的物料在后处理单元中进行冷却筛分，即得到所述的空心粒状水溶性肥料。

所述的尿素输送单元包括尿素提升机、与尿素提升机的顶部相连通的尿素贮斗以及与尿素贮斗的底部相连通的尿素计量秤，所述的磷酸输送单元包括磷酸贮槽以及设置在磷酸贮槽与混合器之间的第一料浆泵，所述的钾盐输送单元包括钾盐提升机、与钾盐提升机的顶部相连通的钾盐贮斗以及与钾盐贮斗的底部相连通的钾盐计量秤。

所述的尾气处理单元包括与固化器相连通的旋风除尘器、与旋风除尘器相连通的袋式除尘器、与发泡器相连通的酸洗塔以及与酸洗塔的顶部相连通的烟囱，该烟囱与酸洗塔之间设有尾气风机。发泡器排出的含氨尾气进入酸洗塔内，并与由磷酸贮槽中输送来的磷酸在酸洗塔内逆流接触，尾气中的氨被磷酸吸收后进入混合器中重复利用，除去氨的尾气在尾气风机的作用下进入烟囱中。固化器排出的含尘尾气经过旋风除尘与袋式除尘后达到尾气排放标准。

所述的后处理单元包括密相流冷却器、筛分器、产品提升机、产品贮斗以及包装机。

磷酸、尿素、钾盐及微肥按照一定比例在搅拌器的作用下，充分混合形成混合料浆。混合料浆在发泡器内受热反应，其中磷酸与尿素反应生产大量氨气与二氧化碳气体，氨气被料浆吸收，料浆粘度增大，二氧化碳气体除少部分逸出外大部分在搅拌器的作用下分散成小气泡均匀分在料浆里面。含有气泡的料浆在旋转差动喷头的作用下分裂成内部含有气泡的小液滴，并进入固化器。液滴在固化器内下降，与逆流上升的热空气充分换热，液滴内的磷酸、尿素及其中间产物在热空气的作用下继续聚合反应，液滴表面随着反应的进行逐渐固化，将内部的气泡封锁在里面，最终形成空心水溶肥颗粒。

本发明可通过控制磷酸与尿素的摩尔比、钾盐质量百分数、发泡温度、喷头孔径等参数来获得不同养分品级、不同粒径的水溶性肥料产品，生产出的水溶性肥料颗粒为空心结构，在水中溶解速度快且不易吸潮结块。在整个产品生产过程中，产生的含氨尾气统一由风机引入酸洗塔中进行氨吸收后排放，酸洗液返回混合器中，产生的含尘尾气经过旋风除尘与袋式除尘后可达到尾气排放标准，回收的粉尘返回混合器再利用。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)本发明充分利用了磷酸与尿素自身的热缩聚反应产生的二氧化碳气体对料浆进行发泡，无须添加其他额外的化学发泡剂。

2)磷酸、尿素热聚合反应生成聚磷酸铵后使料浆液滴表面固化，最后将气泡包裹在颗粒水溶肥内部，最终得到空心粒状水溶肥。

3)本发明改变了颗粒水溶肥的内部物理结构，获得一种不易吸潮结块的空心粒状水溶肥，在不添加任何速溶添加剂的情况下即可达到速溶效果。

4)本发明可以根据市场需要，调节原料配比、发泡温度、喷头孔径等参数来获得不同技术要求的水溶性肥料产品。

附图说明

图1为本发明的工艺采用的装置结构示意图。

图中：1-尿素提升机、2-磷酸贮槽、3-第一磷酸泵、4-尿素贮斗、5-尿素计量秤、6-混合器、7-钾盐计量秤、8-钾盐贮斗、9-钾盐提升机、10-第二磷酸泵、11-洗液泵、12-酸洗塔、13-洗液循环泵、14-第一尾气风机、15-烟囱、16-第一输送泵、17-发泡器、18-第二输送泵、19-旋转差动喷头、20-固化器、21-旋风除尘器、22-带式除尘器、23-第二尾气风机、24-螺杆输送泵、25-第三风机、26-空气加热器、27-第一产品提升机、28-密相流冷却器、29-第一皮带输送机、30-破碎机、31-筛分器、32-第二皮带输送机、33-第二产品提升机、34-产品贮斗、35-包装机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

1)预混合：分别将尿素、磷酸按照0.9:1的摩尔比例加入混合器，并且投入钾盐、微肥，在60℃下混合制得混合料浆，混合料浆中钾盐质量百分数为9％，微肥质量百分数为1％；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内，在140℃条件下反应发泡5min，得到具有粘度为800cp的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入喷孔直径0.5mm的旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，250℃的热空气从底部进入固化器，液滴在固化器内下降过程中与热空气逆流换热，液滴内的磷酸、尿素及其中间产物在热空气的作用下继续聚合反应，液滴表面随着反应的进行逐渐固化，最终形成空心水溶肥颗粒。

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过密相流冷却器冷却，其中循环冷却水温度为7℃，冷却后的颗粒经筛分得到最终产品，不合格产品经破碎返回混合器。

空心粒状水溶性肥料的生产方法采用的生产装置的结构如图1所示，装置主要包括尿素输送单元、磷酸输送单元、钾盐输送单元、分别与尿素输送单元、磷酸输送单元及钾盐输送单元相连通的混合器6、与混合器6相连通的发泡器17、与发泡器17相连的固化器20、与发泡器17和固化器20相连通的尾气处理单元以及与固化器20相连通的后处理单元。混合器6与发泡器17之间的连接管道上设有第一输送泵16。发泡器17和固化器20之间的连接管道上设置有第二输送泵18，该管道的出口与固化器20内的旋转差动喷头19连接。

发明中由于微肥使用量相对较少，微肥与钾盐混合好一并进入钾盐输送单元。分别由尿素输送单元、磷酸输送单元及钾盐输送单元输送来的尿素、磷酸、钾盐与微肥进入混合器，并进行发泡反应，之后进入固化器20内热聚合固化，固化器20的顶部设有带有第三风机25的空气加热器26，对固化器20内的温度进行加热。固化后的物料在后处理单元中进行冷却筛分，即得到空心粒状水溶性肥料。

其中尿素输送单元包括尿素提升机1、与尿素提升机1的顶部相连通的尿素贮斗4以及与尿素贮斗4的底部相连通的尿素计量秤5，磷酸输送单元包括磷酸贮槽2以及设置在磷酸贮槽2与混合器6之间的第一磷酸泵3，磷酸贮槽2与酸洗塔12之间的第二磷酸泵10，钾盐输送单元包括钾盐提升机9、与钾盐提升机9的顶部相连通的钾盐贮斗8以及与钾盐贮斗8的底部相连通的钾盐计量秤7。

尾气处理单元包括与固化器20相连通的旋风除尘器21、与旋风除尘器21相连通的袋式除尘器22、与发泡器17相连通的酸洗塔12以及与酸洗塔12的顶部相连通的烟囱15，该烟囱15与酸洗塔之间设有第一尾气风机14。发泡器17排出的含氨尾气进入酸洗塔12内，并与由磷酸贮槽2中输送来的磷酸在酸洗塔12内逆流接触，尾气中的氨被磷酸吸收后进入混合器6中重复利用，除去氨的尾气在尾气风机的作用下进入烟囱15中。固化器20排出的含尘尾气经过旋风除尘与袋式除尘后达到尾气排放标准，酸洗塔12与混合器6之间的连接管道上设置有洗液泵11，酸洗塔底部与顶部之间的连接管道上设置有洗液循环泵13。袋式除尘器22的出口端设有第二尾气风机23进行尾气放空，旋风除尘与袋式除尘后的粉尘经螺杆输送泵24输送以回收粉尘。

后处理单元包括密相流冷却器28、第一皮带输送机29、破碎机30、筛分器31、第二皮带输送机32、第二产品提升机33、产品贮斗34以及包装机35。固化器20处理得到的空心颗粒经第一产品提升机27提升并输送到密相流冷却器28中进行冷却处理，然后经过第一皮带输送机29输送到筛分器31进行筛分，不合格的产品经过破碎机30进行破碎后返料，经筛分后的合格产品经过第二皮带输送机32、第二产品提升机33输送到产品贮斗34，最后经过包装机35包装得到的水溶肥产品。

实施例2：

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

1)预混合：分别将尿素、磷酸按照1.5:1的摩尔比例加入混合器，并且投入钾盐、微肥，在90℃下混合制得混合料浆，混合料浆中钾盐质量百分数为29％，微肥质量百分数为1％；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内，在100℃条件下反应发泡15min，发泡器内搅拌器端点线速度为5m/s，得到粘度为500cp的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入喷孔直径2.0mm的旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，150℃的热空气从底部进入固化器，液滴在固化器内下降过程中与热空气逆流换热，液滴内的磷酸、尿素及其中间产物在热空气的作用下继续聚合反应，液滴表面随着反应的进行逐渐固化，最终形成空心水溶肥颗粒。

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过密相流冷却器冷却，其中循环冷却水温度为37℃，冷却后的颗粒经筛分得到最终产品，不合格产品经破碎返回混合器。

实施例3：

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

1)预混合：分别将尿素、磷酸按照1.1:1的摩尔比例加入混合器，并且投入钾盐、微肥，在65℃下混合制得混合料浆，混合料浆中钾盐质量百分数为13.5％，微肥质量百分数为0.5％；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内，在130℃条件下反应发泡7min，得到粘度为1000cp的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入喷孔直径0.8mm的旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，230℃的热空气从底部进入固化器，液滴在固化器内下降过程中与热空气逆流换热，液滴内的磷酸、尿素及其中间产物在热空气的作用下继续聚合反应，液滴表面随着反应的进行逐渐固化，最终形成空心水溶肥颗粒。

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过密相流冷却器冷却，其中循环冷却水温度为9℃，冷却后的颗粒经筛分得到最终产品，不合格产品经破碎返回混合器。

实施例4：

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

1)预混合：分别将尿素、磷酸按照1.2:1的摩尔比例加入混合器，并且投入钾盐、微肥，在70℃下混合制得混合料浆，混合料浆中钾盐质量百分数为16.5％，微肥质量百分数为1.5％；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内，在125℃条件下反应发泡9min，发泡器内搅拌器端点线速度为6m/s，得到粘度为2000cp的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入喷孔直径1.1mm的旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，210℃的热空气从底部进入固化器，液滴在固化器内下降过程中与热空气逆流换热，液滴内的磷酸、尿素及其中间产物在热空气的作用下继续聚合反应，液滴表面随着反应的进行逐渐固化，最终形成空心水溶肥颗粒。

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过密相流冷却器冷却，其中循环冷却水温度为12℃，冷却后的颗粒经筛分得到最终产品，不合格产品经破碎返回混合器。

实施例5：

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

1)预混合：分别将尿素、磷酸按照1.3:1的摩尔比例加入混合器，并且投入钾盐、微肥，在75℃下混合制得混合料浆，混合料浆中钾盐质量百分数为21％，微肥质量百分数为1％；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内，在120℃条件下反应发泡11min，发泡器内搅拌器端点线速度为8m/s，得到粘度为1000cp的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入喷孔直径1.4mm的旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，190℃的热空气从底部进入固化器，液滴在固化器内下降过程中与热空气逆流换热，液滴内的磷酸、尿素及其中间产物在热空气的作用下继续聚合反应，液滴表面随着反应的进行逐渐固化，最终形成空心水溶肥颗粒。

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过密相流冷却器冷却，其中循环冷却水温度为32℃，冷却后的颗粒经筛分得到最终产品，不合格产品经破碎返回混合器。

实施例6：

一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，该方法具体包括以下步骤：

1)预混合：分别将尿素、磷酸按照1.4:1的摩尔比例加入混合器，并且投入钾盐、微肥，在80℃下混合制得混合料浆，混合料浆中钾盐质量百分数为25.5％，微肥质量百分数为0.5％；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内，在150℃条件下反应发泡13min，发泡器内搅拌器端点线速度为8m/s，得到粘度为1500cp的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入喷孔直径1.7mm的旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，170℃的热空气从底部进入固化器，液滴在固化器内下降过程中与热空气逆流换热，液滴内的磷酸、尿素及其中间产物在热空气的作用下继续聚合反应，液滴表面随着反应的进行逐渐固化，最终形成空心水溶肥颗粒。

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过密相流冷却器冷却，其中循环冷却水温度为34℃，冷却后的颗粒经筛分得到最终产品，不合格产品经破碎返回混合器。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

1)预混合：分别将磷酸、尿素、钾盐、微肥加入至混合器内，在60～90℃下混合制得混合料浆；

2)发泡反应：将混合料浆加入至发泡器内进行发泡，得到具有一定流动性的粘性料浆；

3)固化造粒：将粘性料浆打入旋转差动喷头，料浆在喷头的作用下分散成液滴，液滴在固化器内下降并热聚合固化成空心颗粒；

4)冷却：空心颗粒离开固化器后，经过冷却筛分得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述的钾盐包括氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾中的一种或多种，所述的微肥包括铁化合物、镁化合物、锌化合物、铜化合物、硼化合物、钼化合物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述的尿素与磷酸的摩尔比为0.9～1.5，混合料浆中钾盐与微肥总的质量比例为10～30wt％，得到的粘性料浆的粘度为500～2000cp。

4.根据权利要求1所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，其特征在于，步骤2)中，发泡器内混合料浆的平均停留时间为5-15min，物料温度控制在100～150℃，发泡器内搅拌器端点线速度为5～8m/s。

5.根据权利要求1所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述的旋转差动喷头的喷孔直径为0.5～2mm。

6.根据权利要求1所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述的固化器内热空气采用底部进入顶部排空的方式，底部热空气入口处温度为150～250℃。

7.根据权利要求1所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产方法，其特征在于，步骤4)中采用密相流冷却器进行冷却，固体颗粒与循环冷却水在冷却器内逆向间接换热，循环冷却水温度为7～37℃。

8.一种空心粒状水溶性肥料的生产装置，其特征在于，该装置包括尿素输送单元、磷酸输送单元、钾盐输送单元，以及分别与尿素输送单元、磷酸输送单元及钾盐输送单元相连通的混合器、与混合器相连通的发泡器、与发泡器相连的固化器、与发泡器和固化器相连通的尾气处理单元以及与固化器相连通的后处理单元。

9.根据权利要求8所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产装置，其特征在于，

所述的尿素输送单元包括尿素提升机、与尿素提升机的顶部相连通的尿素贮斗以及与尿素贮斗的底部相连通的尿素计量秤，

所述的磷酸输送单元包括磷酸贮槽以及设置在磷酸贮槽与混合器之间的第一料浆泵，

所述的钾盐输送单元包括钾盐提升机、与钾盐提升机的顶部相连通的钾盐贮斗以及与钾盐贮斗的底部相连通的钾盐计量秤，

所述的固化器内设有旋转差动喷头，与发泡器的出料管道连接，

所述的尾气处理单元包括与固化器相连通的旋风除尘器、与旋风除尘器相连通的袋式除尘器、与发泡器相连通的酸洗塔以及与酸洗塔的顶部相连通的烟囱，该烟囱与酸洗塔之间设有尾气风机，

所述的后处理单元包括密相流冷却器、筛分器、产品提升机、产品贮斗以及包装机。

10.根据权利要求9所述的一种空心粒状水溶性肥料的生产装置，其特征在于，所述的发泡器排出的含氨尾气进入酸洗塔内，并与由磷酸贮槽中输送来的磷酸在酸洗塔内逆流接触，尾气中的氨被磷酸吸收后进入混合器中重复利用，除去氨的尾气在尾气风机的作用下进入烟囱中，所述的固化器排出的含尘尾气经过旋风除尘与袋式除尘后达到尾气排放标准。