CN107826537A - 一种防挥发防静电储油罐 - Google Patents

一种防挥发防静电储油罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防挥发防静电储油罐，涉及石油化工液体成品储存设备技术领域，解决了现有储油罐存在的液体易挥发的问题和防腐性与导电性不能兼顾的问题。本发明包括储罐本体、内罐和外罐，所述内罐的外壁上螺旋缠绕有制冷管，所述制冷管的两端分别与开设在储罐本体的一侧上的进水口和出水口连通，所述进水口与抽水泵连通，所述出水口通过水管与水箱连通，且水箱位于制冷器的内部，所述内罐的内壁涂覆有一层防静电层，所述外罐的外壁涂覆有一层反光层。本发明具有清洁方便、防挥发和防静电的优点。

Description

一种防挥发防静电储油罐
技术领域
本发明涉及石油化工液体成品储存设备技术领域，尤其涉及一种防挥发防静电储油罐。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为″工业的血液″，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
石油经过化工提炼出来的可燃液体一般为柴油和汽油，柴油和汽油为可燃液体，化学性质剧烈，具备易燃易爆易挥发的特性，现有的设备在储藏这些化工液体时，由于液体之间的相互作用而产生大量热量从而导致液体燃料挥发。
液体石油产品(特别是轻质油类)在流动、混合、搅拌等状况下，会因摩擦而产生静电荷。当静电荷的产生速度大于其导出速度时，就会导致静电荷的积聚，使静电压不断升高，最终酿成尖端放电。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油蒸气与空气的混合物爆炸极限范围内时，随时可能发生静电起火和爆炸的危害。现今技术中，导静电涂料中的导电介质多为导电炭黑或石墨粉。由于导电炭黑或石墨粉的电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀；且由于其吸油量高，当导电性要求高时，加入量较大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。故由此制成的涂料，防腐性与导电性不能兼顾，使用寿命短。
发明内容
为了解决储备石油化工液体产品时放热而导致的挥发问题和现有的导静电涂料层因需加入炭黑或石墨粉而导致的防腐性与导电性不能兼顾的问题，本发明提供一种防挥发防静电储油罐。
本发明的目的实现上述目的，具体采用以下技术方案：
一种防挥发防静电储油罐，包括储罐本体、内罐和外罐，所述内罐的外壁上螺旋缠绕有制冷管，所述制冷管的两端分别与开设在储罐本体的一侧上的进水口和出水口连通，所述进水口与抽水泵连通，所述出水口通过水管与水箱连通，且水箱位于制冷器的内部，其特征在于，所述内罐的内壁涂覆有一层防静电层，所述外罐的外壁涂覆有一层反光层。
进一步地，所述防静电层由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂11-20％，钛白粉5-10％，环氧树脂11-20％，导电氧化锌10-16％，超细硅酸铝5-7％，助剂3-7％和颜料5-10％，余量为水及不可避免的杂质。
进一步地，所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.5-1％，云母粉1-2％，膨润土1.5-3％，纳米二氧化钛基复合颗粒0.5-1％，硅铝基空心微珠1.5-3％，稀释剂0.5-1.0％，分散剂0.5-1.0％，消泡剂0.5-1.0％，流平剂0.5-1.0％，固化剂1-3％。
进一步地，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
进一步地，所述反光层由特制反光涂料制成，所述特制反光涂料由以下质量百分比的原料组成：树脂40-60％，玻璃微珠20-40％，钛白粉10-30％，乙醇或丁酮5-10％，分散剂1-2％，二甲苯5-15％，消泡剂1-2％，抗氧剂0.5-1％，流平剂2-3％。
进一步地，所述树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂；所述钛自粉为重量计为80-95％的金红石型二氧化钛，所述玻璃微珠细度小于150目，所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
制备所述防静电涂料的主要步骤为：
步骤一：将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15-20min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤二：将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15-20min，制得组分B；
步骤三：将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌20-30min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤四：将得到的组分C加入研磨机中研磨2-3h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
制备所述反光涂料的主要步骤为：
步骤一：把分散剂、玻璃微珠、钛白粉加入到搅拌机混合均匀；
步骤二：将树脂、二甲苯、溶剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂依次加入；
步骤三：进行搅拌均匀，制得反光涂层溶液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，制冷管可在罐内温度较高时通入制冷液体，有效地、快速地对罐内进行降温防止挥发；同时由于储罐本体表面的反光层的存在，会使外部照射的光难以进一步在储罐本体表面转化为热能传递给罐内化工液体，从而抑制了化工液体在装载完成后的储存过程中的挥发；内罐内壁的防静电层可有效传导液体冲击、流动而产生的静电从而防止罐内静电引起的自燃问题。
2、在本发明的防静电涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；添加的纳米二氧化钛基复合颗粒的表面具有纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使防静电涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧性和流平性得到增强；添加的硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料，在防静电涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热阻提高，保温隔热性能越好，使防静电涂料不仅具有防静电功能，还具有一定的隔热能力。
3、在本发明的防静电涂料所使用的助剂中，流平剂所使用的有机基改性硅氧烷能促使防静电涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，降低涂料与基材之间的表面张力，使涂料与基材具有最佳的润湿性，调整溶剂的挥发速度，降低粘度，提高涂料的流动性。
4、本发明的反光层中添加的玻璃微珠，具有极好的自清洁功能和反光性能。
5、本发明的反光层中添加的二氧化钛，具有极好的反光效果和耐紫外效果；添加的氟碳树脂或丙烯酸树脂具有极好的耐老化性能。
附图说明
图1为本发明一种防挥发防静电储油罐的结构示意图；
图2为本发明一种防挥发防静电储油罐的喷洗管的结构示意图；
图3为本发明一种防挥发防静电储油罐的喷洗管的俯视图。
图中：1-储罐本体，2-温度测量仪，3-内罐，4-防静电层，5-外罐，6-反光层，7-制冷管，8-支撑腿，9-出油口，10-抽水泵，11-水箱，12-制冷器，13-进水口，14-出水口，15-进油口，16-喷洗管，17-喷头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1-图3，一种防挥发防静电储油罐，包括储罐本体1、内罐3和外罐5，所述储罐本体1的底部对称设置有支撑腿8，所述支撑腿8的顶部焊接有外罐5，所述外罐5的外壁涂覆有一层反光层6，且外罐5的内部设置有内罐3，所述内罐3的内壁涂覆有一层防静电层4，所述内罐3的外壁上螺旋缠绕有制冷管7，所述制冷管7的两端分别与开设在储罐本体1的一侧上的进水口13和出水口14连通，所述出水口14通过水管与水箱11连通，且水箱11位于制冷器12的内部，所述储罐本体1的底部中间位置处开设有出油口9，且储罐本体1的一侧顶部设置有进油口15，所述内罐3的内部位于出油口9的正上方设有喷洗管16，所述内罐3的顶部中间位置处设置有温度测量仪2，且喷洗管16的外侧设有均匀分布的喷头17。
实施例一：
防静电层4由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂11％，钛白粉5％，环氧树脂11％，导电氧化锌10％，超细硅酸铝5％，助剂3％和颜料5％，余量为水及不可避免的杂质；所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.5％，云母粉1％，膨润土1.5％，纳米二氧化钛基复合颗粒0.5％，硅铝基空心微珠1.5％，稀释剂0.5％，分散剂0.5％，消泡剂0.5％，流平剂0.5％，固化剂1％；所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤二：将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤三：将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌20min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤四：将得到的组分C加入研磨机中研磨2h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
反光层6由特制反光涂料制成，所述特制反光涂料由以下质量百分比的原料组成：树脂50％，玻璃微珠22.5％，钛白粉13％，乙醇或丁酮5％，分散剂1％，二甲苯5％，消泡剂1％，抗氧剂0.5％，流平剂2％；所述树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂，所述钛白粉为重量计为80％的金红石型二氧化钛，所述玻璃微珠细度小于150目，所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。所述特制反光涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：把分散剂、玻璃微珠、钛白粉加入到搅拌机混合均匀；
步骤二：将树脂、二甲苯、溶剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂依次加入；
步骤三：进行搅拌均匀，制得反光涂层溶液。
实施例二：
防静电层4由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂20％，钛白粉10％，环氧树脂20％，导电氧化锌16％，超细硅酸铝7％，助剂7％和颜料10％，余量为水及不可避免的杂质；所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉1％，云母粉2％，膨润土3％，纳米二氧化钛基复合颗粒1％，硅铝基空心微珠3％，稀释剂1.0％，分散剂1.0％，消泡剂1.0％，流平剂1.0％，固化剂3％；所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌20min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤二：将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌20min，制得组分B；
步骤三：将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌30min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤四：将得到的组分C加入研磨机中研磨3h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
反光层6由特制反光涂料制成，所述特制反光涂料由以下质量百分比的原料组成：树脂32％，玻璃微珠26％，钛白粉18％，乙醇或丁酮6％，分散剂2％，二甲苯10％，消泡剂2％，抗氧剂1％，流平剂3％；所述树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂，所述钛白粉为重量计为95％的金红石型二氧化钛，所述玻璃微珠细度小于150目，所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。所述特制反光涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：把分散剂、玻璃微珠、钛白粉加入到搅拌机混合均匀；
步骤二：将树脂、二甲苯、溶剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂依次加入；
步骤三：进行搅拌均匀，制得反光涂层溶液。
实施例三：
防静电层4由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂15％，钛白粉7％，环氧树脂15％，导电氧化锌12％，超细硅酸铝6％，助剂4％和颜料7％，余量为水及不可避免的杂质；所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.7％，云母粉1.4％，膨润土2％，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7％，硅铝基空心微珠2％，稀释剂0.7％，分散剂0.7％，消泡剂0.7％，流平剂0.7％，固化剂1.8％；所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌16min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤二：将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌17min，制得组分B；
步骤三：将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌23min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤四：将得到的组分C加入研磨机中研磨2.3h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
反光层6由特制反光涂料制成，所述特制反光涂料由以下质量百分比的原料组成：树脂38％，玻璃微珠22％，钛白粉19％，乙醇或丁酮7％，分散剂1.4％，二甲苯8％，消泡剂1.6％，抗氧剂0.7％，流平剂2.3％；所述树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂，所述钛白粉为重量计为90％的金红石型二氧化钛，所述玻璃微珠细度小于150目，所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。所述特制反光涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：把分散剂、玻璃微珠、钛白粉加入到搅拌机混合均匀；
步骤二：将树脂、二甲苯、溶剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂依次加入；
步骤三：进行搅拌均匀，制得反光涂层溶液。
实施例四：
防静电层4由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂18％，钛白粉9％，环氧树脂18％，导电氧化锌14％，超细硅酸铝6％，助剂6％和颜料8％，余量为水及不可避免的杂质；所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.8％，云母粉1.8％，膨润土2.6％，纳米二氧化钛基复合颗粒0.8％，硅铝基空心微珠2.8％，稀释剂0.8％，分散剂0.8％，消泡剂0.8％，流平剂0.8％，固化剂2.6％；所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌18min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤二：将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌18min，制得组分B；
步骤三：将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌28min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤四：将得到的组分C加入研磨机中研磨2.8h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
反光层6由特制反光涂料制成，所述特制反光涂料由以下质量百分比的原料组成：树脂32％，玻璃微珠18％，钛白粉28％，乙醇或丁酮6％，分散剂1.5％，二甲苯10％，消泡剂1.2％，抗氧剂0.8％，流平剂2.5％；所述树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂，所述钛白粉为重量计为80-95％的金红石型二氧化钛，所述玻璃微珠细度小于150目，所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。所述特制反光涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤一：把分散剂、玻璃微珠、钛白粉加入到搅拌机混合均匀；
步骤二：将树脂、二甲苯、溶剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂依次加入；
步骤三：进行搅拌均匀，制得反光涂层溶液。
涂料制备完成后，将制备完成的防静电涂料均匀地涂覆于内罐3内壁，再将制备完成的反光涂料均匀的涂覆于外罐5外壁，需要注意的是在外罐5的下端面不需涂覆反光涂料，然后将防静电层4和反光层6烘干即可将设备投入使用，在使用设备时，将化工液体通过进油口15注入，在整个储存过程中通过温度测量仪2实时监测罐内液体的温度，当温度过高时，化工液体的挥发速率会提高，此时启动制冷器12将水箱11内部的水降温，并通过抽水泵10将冷却水抽进制冷管7的内部，在抽水泵10的作用下，进入制冷管内7的冷却水通过出水口14又回到水箱11的内部，实现水循环，通过这种水循环能够将热量有效的带到水箱11，同时再通过制冷器12的制冷作用，循环抽入冷却水，待需要清洗内罐时，仅需启动喷洗管16的开关，通过喷头17向内罐的内壁喷射高压清洗液，从而达到高效清洁内罐3的目的。
在实施例1-4中，制冷管可在罐内温度较高时通入制冷液体，从而有效地、快速地对罐内进行降温防止挥发；同时由于储罐本体1表面的反光层6的存在，会使外部照射的光难以进一步在储罐本体1表面转化为热能传递给罐内化工液体，从而抑制了化工液体在装载完成后的储存过程中的挥发；在本发明的防静电涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；纳米二氧化钛基复合颗粒具有的表面能纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使防静电涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧性和流平性得到增强；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料，在防静电涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热阻提高，保温隔热性能越好，使防静电涂料不仅具有防静电功能，还具有一定的隔热能力；在使用的助剂中，流平剂有机基改性硅氧烷能促使防静电涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，降低涂料与基材之间的表面张力，使涂料与基材具有最佳的润湿性，调整溶剂的挥发速度，降低粘度，提高涂料的流动性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防挥发防静电储油罐，包括储罐本体(1)、内罐(3)和外罐(5)，所述内罐(3)的外壁上螺旋缠绕有制冷管(7)，所述制冷管(7)的两端分别与开设在储罐本体(1)的一侧上的进水口(13)和出水口(14)连通，所述进水口(13)与抽水泵(10)连通，所述出水口(14)通过水管与水箱(11)连通，且水箱(11)位于制冷器(12)的内部，其特征在于，所述内罐(3)的内壁涂覆有一层防静电层(4)，所述外罐(5)的外壁涂覆有一层反光层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防挥发防静电储油罐，其特征在于：所述防静电层(4)由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂11-20％，钛白粉5-10％，环氧树脂11-20％，导电氧化锌10-16％，超细硅酸铝5-7％，助剂3-7％和颜料5-10％，余量为水及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的一种防挥发防静电储油罐，其特征在于：所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.5-1％，云母粉1-2％，膨润土1.5-3％，纳米二氧化钛基复合颗粒0.5-1％，硅铝基空心微珠1.5-3％，稀释剂0.5-1.0％，分散剂0.5-1.0％，消泡剂0.5-1.0％，流平剂0.5-1.0％，固化剂1-3％。
4.根据权利要求3所述的一种防挥发防静电储油罐，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
5.根据权利要求1所述的一种防挥发防静电储油罐，其特征在于：所述反光层(6)由特制反光涂料制成，所述特制反光涂料由以下质量百分比的原料组成：树脂40-60％，玻璃微珠20-40％，钛白粉10-30％，乙醇或丁酮5-10％，分散剂1-2％，二甲苯5-15％，消泡剂1-2％，抗氧剂0.5-1％，流平剂2-3％。
6.根据权利要求5所述的一种防挥发防静电储油罐，其特征在于：所述树脂为氟碳树脂或丙烯酸树脂；所述钛白粉为重量计为80-95％的金红石型二氧化钛，所述玻璃微珠细度小于150目，所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
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CN113308157A (zh) * 2021-04-16 2021-08-27 宁波瑞凌新能源科技有限公司 辐射制冷自清洁涂料

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