CN107826434A - 一种保温材料、保温材料的生产工艺及保温包 - Google Patents

一种保温材料、保温材料的生产工艺及保温包 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种保温包，保温内层与包体之间方便拆卸进行清洗，保温内层采用特定的保温材料，该保温材料由10~15%的鸡毛纤维，75~85%的汉麻纤维以及5~15%的双组份保温热熔纤维构成，具有优异的保温效果，导热系数低，密度低，同时具有良好的顶破强度，可大大延长水洗以及使用寿命，本发明还提供了该保温材料的生产工艺，主要包括双组份保温热熔纤维的制备、加捻、编织、热风粘合以及加工成型五个步骤，生产过程较为简单，投入较低，可较大降低生产成本，提高产品产出率，本发明提供的保温包具有可拆卸结构，方便拆卸进行清洗，保证食品安全卫生。

Description

一种保温材料、保温材料的生产工艺及保温包
技术领域
本发明涉及保温包领域，具体涉及到一种保温材料、保温材料的生产工艺及保温包。
背景技术
人们每天都要摄取不同的食物，绿色高质量的食物是保障食品安全的重中之重，随着社会和经济的发展，人们对食品的质量要求越来越高，加上外面的餐厅、外卖或者各种快捷食品的质量参差不齐，很多人选择在家自己加工食品进食，但是对于上班族，中午的时候大多只能选择外卖，如果自己携带食物则需要特定的容器进行保温携带，现多采用保温包，保温包是指能够确保温度敏感性产品在储藏、运输、销售等直到消费者手中的各个环节中始终处于合理的温度范围内，保护产品免受外界温度的破坏，保障产品品质的一种包装形式，食品受环境影响其温度、质量会发生变化，如温热的食品因变冷失去口感，冷冻的食品因融化而变形或者变质，而保温包不仅是一种包装的形式来保护食品，而且在一定时间内能够维持食品所需要的温度。
现今的保温包通常采用增加铝膜层来减少食品与外界的热交换，由此保证保温以及冷藏的效果，或者通过增加加热组件或者制冷组件来实现保温以及制冷的功能，如专利号为CN100556333的专利中，提供了一种具有加热和制冷功能的便携式保温包，增加加热膜（或PTC陶瓷发热片）及半导体制冷片，通过施加电流，产生热量以及冷量对食物进行加热以及制冷的作用。但是，无论是通过珍珠棉镀膜技术或者是增加加热制冷组件的技术，都存在当与食物接触的部位出现污渍时，难以进行清洗的情况，同时镀膜组件在使用过程中容易出现划痕，弯折过多会影响保温效果，清洗过程中容易破坏表面镀层，对于增加加热或者制冷组件的技术，还存在包体过于沉重，不易携带，不便清洗同时难以修理的情况。
因此，现在需要一种便于携带、保温效果好、同时便于清洗的保温包，来满足消费者的需求。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的问题是保温效果好的保温包难以携带，容易携带的保温包保温寿命有限，同时两者具存在保温层难以进行清洗的情况，影响消费者的体验。
（二）技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种保温包，包括包体与设置在包体内的保温内层，所述保温内层可从包体内脱离，所述保温内层直接插入包体内或者所述保温内层与包体之间通过魔术贴相连接或者通过拉链相连接或者通过纽扣相连接或者通过磁条相连接，所述保温内层由保温材料构成。
进一步，所述魔术贴或拉链或纽扣或磁条设置在保温内层与包体相对应的开口处。
进一步地，所述魔术贴或拉链或纽扣或磁条设置在保温内层与包体相对应的中部四周。
更进一步地，所述魔术贴或拉链或纽扣或磁条设置在保温内层与包体相对应的底部四周。
相对应的，本发明还提供了一种保温材料，适用于上述保温包，所述保温材料以布的状态呈现，所述保温材料包括以下质量百分比的原料：10~15%的鸡毛纤维，75~85%的汉麻纤维以及5~15%的双组份保温热熔纤维，所述鸡毛纤维与双组份保温热熔纤维结合构成经纱，所述汉麻纤维构成纬纱，所述经纱与纬纱编织成保温布料，所述双组份保温热熔纤维包括PET/PE复合纤维构成的主体，所述主体内掺入聚苯颗粒以及硅颗粒。
进一步，所述双组份保温热熔纤维呈S形缠绕在鸡毛纤维上，所述双组份保温热熔纤维与鸡毛纤维的质量比为1:1~1.5。
同时，本发明还提供了该保温材料的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）双组份保温热熔纤维的制备：分别在PET原料以及PE原料内掺入粒径为0.1~0.5微米的聚苯颗粒以及0.2~0.8微米的硅颗粒，所述PET原料或者PE原料与聚苯颗粒以及硅颗粒的质量比为100:0.1~1，然后将上述分别掺入聚苯颗粒以及硅颗粒的聚合物通过复合纺丝孔成型，构成具有皮芯型结构的双组份保温热熔纤维；
（2）加捻：将鸡毛纤维与双组份保温热熔纤维通过加捻机进行加捻，形成复合纱线，作为纬纱；
（3）编织：将复合纱线作为纬纱，汉麻纤维作为经纱，通过手工或者机器编织成布料；
（4）热风粘合：将上述布料放置在纤网上，利用热风机对布料进行从上往下的吹风操作，加热温度控制在150~160℃，吹风时间控制在160~180S之间，得到保温布料；
（5）加工成型：将保温布料进行静置冷却之后，通过拼接或者整体成型，成为适用于保温包的保温内层。
（三）有益效果
（1）本发明提供的保温包，摒弃了采用珍珠棉镀膜技术或者增加加热、制冷组件的技术，选用特定的保温材料来构成保温层，该保温层与包体之间通过魔术贴进行连接，即保温层与包体之间可进行简单快速的安装以及拆卸，极大的方便对保温层进行清洗，保证内部环境的清洁，保证食物质量，特别对于外卖行业，保温箱内容易残留食物残渣或者液体，如不及时清理，对后续的食物不仅会在外观上造成影响，对食物的口味以及气味也会产生影响，通过设置可及时进行拆卸以及清洗的保温层，可避免此类问题，提高外卖质量。
（2）本发明提供的保温材料，适用于保温包，该保温材料由鸡毛纤维、汉麻纤维以及双组份保温热熔纤维构成，多种纤维相互组合编织成布料，保温效果好，甚至优于镀膜保温包，同时方便进行清洗，可多次水洗而不影响保温效果，其中鸡毛纤维含角蛋白高达85%以上，并富含18种氨基酸及多种矿物质元素，是宝贵的天然资源，可以称为“不占地的棉花”，而且保暖性能远远超过棉花，鸡毛纤维制成的织物结构蓬松，保温性能佳；汉麻纤维强度好、刚度高，耐热性好，且汉麻纤维内部具有空腔，具有保温隔热效果，同时汉麻纤维作为一种天然纤维素纤维，具有环保和绿色低碳的功能，价格低廉，可大大减小生产成本；双组份保温热熔纤维具有皮芯结构，利用双组份保温热熔纤维作为鸡毛纤维与汉麻纤维的连接纤维，起到将鸡毛纤维附着在汉麻纤维上，同时增加汉麻纤维的抱合力，提高整体布料组织的稳定性。
（3）本发明提供的保温材料的生产工艺，将鸡毛纤维、汉麻纤维以及双组份保温热熔纤维通过编织形成布料，在通过热风加热对热熔纤维进行表面低熔点聚酯的融化，实现粘合作用，极大提高布料的结构的稳定性，对热熔纤维采用PET以及PE组合，在内里加入聚苯颗粒以及硅颗粒，以此来提高热熔纤维的保温性能以及热熔纤维的强度，在表面聚酯层融化时提供良好的隔热效果，大大提高保温包的保温性能。
附图说明
图1为本发明中保温包的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参照图1，本发明提供一种保温包，包括包体1与设置在包体1内的保温内层2，所述保温内层2可从包体1内脱离，所述保温内层2直接插入包体1内或者所述保温内层2与包体1之间通过魔术贴相连接或者通过拉链相连接或者通过纽扣相连接或者通过磁条相连接，所述保温内层2由保温材料构成。
其中，所述魔术贴或拉链或纽扣或磁条设置在保温内层2与包体1相对应的开口处，或者魔术贴或拉链或纽扣或磁条设置在保温内层2与包体1相对应的中部四周，或者魔术贴或拉链或纽扣或磁条设置在保温内层2与包体1相对应的底部四周。
本发明还提供了一种保温材料，适用于上述保温包，作为保温包的保温内层2，该保温材料以布的状态呈现，所述保温材料包括以下质量百分比的原料：
10~15%的鸡毛纤维，75~85%的汉麻纤维以及5~15%的双组份保温热熔纤维，所述鸡毛纤维与双组份保温热熔纤维结合构成经纱，所述汉麻纤维构成纬纱，所述经纱与纬纱编织成保温布料，所述双组份保温热熔纤维包括PET/PE复合纤维构成的主体，所述主体内掺入聚苯颗粒以及硅颗粒，所述双组份保温热熔纤维呈S形缠绕在鸡毛纤维上，所述双组份保温热熔纤维与鸡毛纤维的质量比为1:1~1.5。
本发明还提供了一种保温材料的生产工艺，包括以下步骤：
1）双组份保温热熔纤维的制备：分别在PET原料以及PE原料内掺入粒径为0.1~0.5微米的聚苯颗粒以及0.2~0.8微米的硅颗粒，所述PET原料或者PE原料与聚苯颗粒以及硅颗粒的质量比为100:0.1~1，然后将上述分别掺入聚苯颗粒以及硅颗粒的聚合物通过复合纺丝孔成型，构成具有皮芯型结构的双组份保温热熔纤维；
2）加捻：将鸡毛纤维与双组份保温热熔纤维通过加捻机进行加捻，形成复合纱线，作为纬纱；
3）编织：将复合纱线作为纬纱，汉麻纤维作为经纱，通过手工或者机器编织成布料；
4）热风粘合：采用平网式热风穿透方法，将上述布料放置在纤网上，利用热风机对布料进行从上往下的吹风操作，加热温度控制在150~160℃，吹风时间控制在160~180S之间，得到保温布料；
5）加工成型：将保温布料进行静置冷却之后，通过拼接或者整体成型，成为适用于保温包的保温内层。
实施例1
首先，分别在100gPET原料以及100gPE原料内掺入0.1g粒径为0.2微米的聚苯颗粒以及0.1g粒径为0.2微米的硅颗粒，然后将上述分别掺入聚苯颗粒以及硅颗粒的聚合物通过复合纺丝孔成型，构成具有皮芯型结构的双组份保温热熔纤维；其次，将15%鸡毛纤维与10%双组份保温热熔纤维通过加捻机进行加捻，形成复合纱线，作为纬纱；然后，将复合纱线作为纬纱，75%汉麻纤维作为经纱，通过手工或者机器编织成布料；然后，将上述布料放置在纤网上，利用热风机对布料进行从上往下的吹风操作，加热温度控制在160℃左右，吹风时间控制在180S，得到保温布料；最后，将保温布料进行静置冷却之后，通过拼接或者整体成型，成为适用于保温包的保温内层。
实施例2
首先，分别在100gPET原料以及100gPE原料内掺入0.1g粒径为0.2微米的聚苯颗粒以及0.1g粒径为0.2微米的硅颗粒，然后将上述分别掺入聚苯颗粒以及硅颗粒的聚合物通过复合纺丝孔成型，构成具有皮芯型结构的双组份保温热熔纤维；其次，将10%鸡毛纤维与10%双组份保温热熔纤维通过加捻机进行加捻，形成复合纱线，作为纬纱；然后，将复合纱线作为纬纱，80%汉麻纤维作为经纱，通过手工或者机器编织成布料；然后，将上述布料放置在纤网上，利用热风机对布料进行从上往下的吹风操作，加热温度控制在160℃左右，吹风时间控制在180S，得到保温布料；最后，将保温布料进行静置冷却之后，通过拼接或者整体成型，成为适用于保温包的保温内层。
实施例3
首先，分别在100gPET原料以及100gPE原料内掺入0.1g粒径为0.2微米的聚苯颗粒以及0.1g粒径为0.2微米的硅颗粒，然后将上述分别掺入聚苯颗粒以及硅颗粒的聚合物通过复合纺丝孔成型，构成具有皮芯型结构的双组份保温热熔纤维；其次，将12%鸡毛纤维与8%双组份保温热熔纤维通过加捻机进行加捻，形成复合纱线，作为纬纱；然后，将复合纱线作为纬纱，80%汉麻纤维作为经纱，通过手工或者机器编织成布料；然后，将上述布料放置在纤网上，利用热风机对布料进行从上往下的吹风操作，加热温度控制在160℃左右，吹风时间控制在180S，得到保温布料；最后，将保温布料进行静置冷却之后，通过拼接或者整体成型，成为适用于保温包的保温内层。
配合上述实施例，与市场上常见的镀膜珍珠棉保温内层进行比较，得出结果如下：
项目 镀膜珍珠棉 实施例1 实施例2 实施例3
厚度（cm） 2.82 2.73 2.58 2.62
顶破强度（N） 215 183 192 198
密度（kg/m3） 33 19 22 21
导热系数（w/mk） 0.055 0.045 0.039 0.028
由表格结果可知，实施例1~3中的顶破强度略低于镀膜珍珠棉的顶破强度（由于珍珠棉表面镀膜层），实施例1~3中的顶破强度足以满足多次水洗而不影响结构，同时实施例1~3中的密度、导热系数均低于镀膜珍珠棉，即本发明提供的保温布的保温效果优于镀膜珍珠棉，同时相较于镀膜珍珠棉更为轻便，相较于的镀膜珍珠棉，具有保温效果更好、更为轻便同时方便清洗的效果，在实施例1~3中，以实施例3表现最优。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种保温包，包括包体（1）与设置在包体（1）内的保温内层（2），其特征在于，所述保温内层（2）可从包体（1）内脱离，所述保温内层（2）直接插入包体（1）内或者所述保温内层（2）与包体（1）之间通过魔术贴相连接或者通过拉链相连接或者通过纽扣相连接或者通过磁条相连接，所述保温内层（2）由保温材料构成。
2.根据权利要求1所述一种保温包，其特征在于，所述魔术贴设置在保温内层（2）与包体（1）相对应的开口处。
3.根据权利要求1所述一种保温包，其特征在于，所述魔术贴设置在保温内层（2）与包体（1）相对应的中部四周。
4.根据权利要求1所述一种保温包，其特征在于，所述魔术贴设置在保温内层（2）与包体（1）相对应的底部四周。
5.一种保温材料，其特征在于，适用于权1所述保温包，所述保温材料以布的状态呈现，所述保温材料包括以下质量百分比的原料：
10~15%的鸡毛纤维，75~85%的汉麻纤维以及5~15%的双组份保温热熔纤维，
所述鸡毛纤维与双组份保温热熔纤维结合构成经纱，所述汉麻纤维构成纬纱，所述经纱与纬纱编织成保温布料，
所述双组份保温热熔纤维包括PET/PE复合纤维构成的主体，所述主体内掺入聚苯颗粒以及硅颗粒。
6.根据权利要求5所述一种保温材料，其特征在于，所述双组份保温热熔纤维呈S形缠绕在鸡毛纤维上，所述双组份保温热熔纤维与鸡毛纤维的质量比为1:1~1.5。
7.一种保温材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）双组份保温热熔纤维的制备：分别在PET原料以及PE原料内掺入粒径为0.1~0.5微米的聚苯颗粒以及0.2~0.8微米的硅颗粒，所述PET原料或者PE原料与聚苯颗粒以及硅颗粒的质量比为100:0.1~1，然后将上述分别掺入聚苯颗粒以及硅颗粒的聚合物通过复合纺丝孔成型，构成具有皮芯型结构的双组份保温热熔纤维；
（2）加捻：将鸡毛纤维与双组份保温热熔纤维通过加捻机进行加捻，形成复合纱线，作为纬纱；
（3）编织：将复合纱线作为纬纱，汉麻纤维作为经纱，通过手工或者机器编织成布料；
（4）热风粘合：将上述布料放置在纤网上，利用热风机对布料进行从上往下的吹风操作，加热温度控制在150~160℃，吹风时间控制在160~180S之间，得到保温布料；
（5）加工成型：将保温布料进行静置冷却之后，通过拼接或者整体成型，成为适用于保温包的保温内层。
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