CN107825582B - 一种用于预应力工程的电磁式限位器及其限位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预应力工程的电磁式限位器，包括设于预制构件预应力施工处的工作锚、工具锚、千斤顶、限位器腔体及安装在限位器腔体内的动圈式限位板、活动线圈和固定线圈，动圈式限位板由活动板和固定在活动板上的限位线圈组成，预制构件内的钢绞线依次穿过工作锚、活动板、限位线圈、活动线圈、固定线圈、限位器腔体、千斤顶、工具锚，并通过工作锚夹片、工具锚夹片分别夹持在工作锚与工具锚中。本发明利用限位器腔体内的固定线圈、活动线圈及限位线圈三者通电产生的磁场，进而控制活动板带动工作锚夹片的活动，这样的设置即能消除工作锚夹片的啃丝现象，同时又使预应力的锚口损失减到最小，最大限度地减少了钢绞线回缩量。

Description

一种用于预应力工程的电磁式限位器及其限位方法

技术领域

本发明涉及预应力工程的一种张拉配套设备及其限位方法，具体涉及后张法预应力张拉设备中位于千斤顶与工作锚之间的限位装置及其限位方法。

背景技术

在后张法预应力施工工艺中，千斤顶通过工具锚夹片的夹持将预应力钢筋（以下称为钢绞线）从工作锚锚头中拉出，预先敲入工作锚锚孔中的工作锚夹片也被钢绞线同步拖出，从而使得张拉工作得以顺利进行；在张拉结束后千斤顶回油时，随着钢绞线的回缩，工作锚夹片将钢绞线锁定，为了使工作锚夹片能及时被钢绞线拖回工作锚锚孔内，就必须对工作锚夹片被钢绞线拖出的退位行程长度进行控制。现有技术的控制措施是，在千斤顶与工作锚之间安装一个限位板。

目前，工作锚夹片的退位行程是靠限位板的凹形槽的槽深来实现的。如果凹槽太浅，受限位板的阻挡，工作锚夹片退位行程太小，不能充分退出工作锚锚孔，张拉前对钢绞线施加的夹持力无法完全消除，受剩余夹持力作用，张拉时会出现啃丝现象，造成很大的预应力损失，直接影响预应力的施工质量，严重时会造成断丝等工程事故；同时由啃丝所产生的钢绞线的钢屑会填充到工作锚夹片的牙纹中，当需要工作锚夹片锁定钢绞线时，影响夹片的锚固效果，会产生滑丝，增加了钢绞线的回缩量，使预应力损失进一步加大，严重时会导致锚固失败；但如果凹槽太深，工作锚夹片的退位行程太长，千斤顶回油锚固时，钢绞线的回缩量大，预应力回缩损失太大，往往造成不满足施工技术规范的要求，成为不合格产品，如果钢绞线的张拉引伸量不大时，还会直接造成锚固失败。

利用现有技术生产的限位器只能根据钢绞线的外径尺寸，生产出凹槽深度不同的限位板，施工时酌情选用，这样仍存在一定程度的工作锚夹片啃丝现象。为了解决这些问题，如专利申请号“201521021995.6”，名称为“一种防回缩预应力钢绞线张拉装置”的专利文件中公开的一种防回缩预应力钢绞线张拉装置，包括设于锚穴处的工作锚和设于钢绞线末端的工具锚，工作锚内装设有工作夹片，工具锚内装设有工具夹片，工作锚和工具锚之间设有用于施加张拉力的千斤顶，千斤顶靠近所述工作锚的一端装设有限位板，限位板对应于工作夹片的区域开设有凹孔，凹孔内设有防回缩板，钢绞线依次穿设于所述工作锚、防回缩板、限位板、千斤顶以及工具锚内，防回缩板与所述限位板之间设有弹性元件。这样的应力钢绞线张拉装置结构简单、可靠，使用方便且能够有效减少预应力损失。

但是，凹孔的太浅，受防回缩板的阻挡，即使设有弹性元件，工作锚夹片退位行程太小，张拉时会出现啃丝现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于预应力工程的限位器，既消除了工作锚夹片的啃丝现象，同时又使预应力的锚口损失减到最小，最大限度地减少了钢绞线回缩量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于预应力工程的电磁式限位器，包括设于预制构件预应力施工处的工作锚、工具锚、千斤顶、限位器腔体及安装在限位器腔体内的动圈式限位板、活动线圈和固定线圈，所述固定线圈固定设置在限位器腔体内，所述工作锚内装有工作锚夹片，所述工具锚内装有工具锚夹片，所述动圈式限位板由限位线圈和活动板组成，所述限位线圈固定在活动板上，所述限位器腔体的前端与工作锚连接，限位器腔体的后端与千斤顶的前端连接，所述工具锚与千斤顶的后端连接，预制构件内的钢绞线依次穿过工作锚、活动板、限位线圈、活动线圈、固定线圈、限位器腔体、千斤顶、工具锚，并通过工作锚夹片、工具锚夹片分别夹持在工作锚与工具锚中，所述限位线圈、活动线圈、固定线圈分别外接直流电。

其中，所述钢绞线为四根，所述活动板上设有四个等分的穿线孔。

一种用于预应力工程的电磁式限位器的限位方法，包括以下步骤：

第一步，将限位器腔体内的固定线圈、活动线圈及限位线圈通上直流电，使三者产生相互吸引的磁场而密贴，进而使得活动板为工作锚夹片留下充足退位空间；

第二步，千斤顶施顶，开始张拉；

第三步，待张拉到设计量后，千斤顶回油之前，改变活动线圈的正负极，使其产生与固定线圈及限位线圈相斥的磁场，推动活动板将工作锚夹片推入工作锚内；

第四步，千斤顶回油，钢绞线被工作锚夹片及工作锚锁定在工作锚内，完成锚固。

本发明的有益效果在于：

相较于现有的限位器，本发明利用限位器腔体内的固定线圈、活动线圈及限位线圈三者直接通电产生相互吸引的磁场，给工作锚夹片提供足够的退位行程，在千斤顶张拉钢绞线时，既消除了工作锚夹片的啃丝现象，同时又使预应力的锚口损失减到最小；在张拉完成之后，千斤顶回油之前，改变活动线圈的正负极，使其产生与固定线圈及限位线圈相斥的磁场，推动活动板将工作锚夹片推入至工作锚内，回缩的钢绞线随即带动工作夹片，这样最大限度地减少了钢绞线回缩量。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2 是活动板的结构示意图。

图3 是本发明的张拉状态示意图。

图4 是本发明的锚固状态示意图。

附图标号说明：1-预制构件；2-工作锚；21-工作锚夹片；3-限位器腔体；41-活动板；411-穿线孔；42-限位线圈；5-活动线圈；6-固定线圈；7-千斤顶；8-工具锚；81-工具锚夹片；9-钢绞线。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-2所示，本发明关于一种用于预应力工程的电磁式限位器，包括设于预制构件1预应力施工处的工作锚2、工具锚8、千斤顶7、限位器腔体3及安装在限位器腔体3内的动圈式限位板、活动线圈5和固定线圈6，所述固定线圈6固定设置在限位器腔体3内，所述工作锚2内装有工作锚夹片21，所述工具锚8内装有工具锚夹片81，所述动圈式限位板由限位线圈42和活动板41组成，所述限位线圈42固定在活动板41上，所述限位器腔体3的前端与工作锚2连接，限位器腔体3的后端与千斤顶7的前端连接，所述工具锚8与千斤顶7的后端连接，预制构件1内的钢绞线9依次穿过工作锚2、活动板41、限位线圈42、活动线圈5、固定线圈6、限位器腔体3、千斤顶7、工具锚8，并通过工作锚夹片21、工具锚夹片81分别夹持在工作锚2与工具锚8中，所述限位线圈42、活动线圈5、固定线圈6分别外接直流电。

相较于现有的限位器，本发明利用限位器腔体3内的固定线圈6、活动线圈5及限位线圈42三者直接通电产生相互吸引的磁场，给工作锚夹片21提供足够的退位行程，在千斤顶7张拉钢绞线9时，既消除了工作锚夹片21的啃丝现象，同时又使预应力的锚口损失减到最小；在张拉完成之后，千斤顶7回油之前，改变活动线圈5的正负极，使其产生与固定线圈6及限位线圈42相斥的磁场，推动活动板41将工作锚夹片21推入至工作锚2内，回缩的钢绞线9随即带动工作夹片，这样最大限度地减少了钢绞线回缩量。

本实施例中，所述钢绞线9为四根，所述活动板41上设有四个等分的穿线孔411，穿线孔411的数量与钢绞线9的数量相对应。

下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明。

参阅图3-4所示，一种用于预应力工程的电磁式限位器的限位方法，包括以下步骤：

第一步，将限位器腔体3内的固定线圈6、活动线圈5及限位线圈42通上直流电，使三者产生相互吸引的磁场而密贴，进而使得活动板41为工作锚夹片21留下充足退位空间；

第二步，千斤顶7施顶，开始张拉；

第三步，待张拉到设计量后，千斤顶7回油之前，改变活动线圈5的正负极，使其产生与固定线圈6及限位线圈42相斥的磁场，推动活动板41将工作锚夹片21推入工作锚2内；

第四步，千斤顶7回油，钢绞线9被工作锚夹片21及工作锚2锁定在工作锚2内，完成锚固。

实践证明，利用该限位器，钢绞线9的回缩量一般在2mm以内，远远小于施工规范规定的最大限定值6mm，最大限度地减少了钢绞线回缩量。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于预应力工程的电磁式限位器，包括设于预制构件预应力施工处的工作锚、工具锚和千斤顶，所述工作锚内装有工作锚夹片，所述工具锚内装有工具锚夹片，其特征在于：还包括限位器腔体及安装在限位器腔体内的动圈式限位板、活动线圈和固定线圈，所述固定线圈固定设置在限位器腔体内，所述动圈式限位板由限位线圈和活动板组成，所述限位线圈固定在活动板上，所述限位器腔体的前端与工作锚连接，限位器腔体的后端与千斤顶的前端连接，所述工具锚与千斤顶的后端连接，预制构件内的钢绞线依次穿过工作锚、活动板、限位线圈、活动线圈、固定线圈、限位器腔体、千斤顶、工具锚，并通过工作锚夹片、工具锚夹片分别夹持在工作锚与工具锚中，所述限位线圈、活动线圈、固定线圈分别外接直流电。

2.根据权利要求1所述的一种用于预应力工程的电磁式限位器，其特征在于：所述钢绞线为四根，所述活动板上设有四个等分的穿线孔。

3.一种应用权利要求1所述一种用于预应力工程的电磁式限位器的限位方法，包括以下步骤：

第一步，将限位器腔体内的固定线圈、活动线圈及限位线圈通上直流电，使三者产生相互吸引的磁场而密贴，进而使得活动板为工作锚夹片留下充足退位空间；

第二步，千斤顶施顶，开始张拉；

第三步，待张拉到设计量后，千斤顶回油之前，改变活动线圈的正负极，使其产生与固定线圈及限位线圈相斥的磁场，推动活动板将工作锚夹片推入工作锚内；

第四步，千斤顶回油，钢绞线被工作锚夹片及工作锚锁定在工作锚内，完成锚固。