CN107825201B - 一种薄壁筒体可旋转加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁筒体可旋转加工方法，它属于薄壁筒体加工领域，包括底座，底座上设有支架平台，支架平台上设有两块相对的斜块，薄壁筒体将被吊装到斜块上，支架平台两端的底座上分别设有一个升降驱动，每个升降驱动上均设有一个支撑块，其中一支撑块上设有旋转驱动，旋转驱动连接有一根圆管，另一支撑块上设有花键孔，圆管另一端与花键孔花键连接；本发明圆管上还设有两根支杆，两支杆分别与两斜块对应，支杆垂直于对应的斜块的斜面，两支杆末端均设有开关式强磁弧形块，通过开关式强磁弧形块和斜块结合对筒壁某一点或者是某一块区域进行固定，不仅不需要对筒体向外扩撑，也不需要对筒体按压，避免了筒体的变形。

Description

一种薄壁筒体可旋转加工方法
技术领域
本发明涉及薄壁筒体加工领域，具体涉及一种薄壁筒体可旋转加工方法。
背景技术
薄壁筒体的固定定位一直是本领域的难题，由于薄壁筒体经常面临打孔或者是焊接等操作，若无法定位将无法进行上述操作，若采用传统方式从管体外侧进行压紧的方式或者是通过夹盘对薄壁筒体固定，均会因加持力过大引起筒体变形，又或者是因夹持不紧引起筒体在加工过程中晃动，而若采用内侧工装往外撑的工装，也会因为筒体过软，引起筒体内径因扩撑变大引起产品质量问题。
已知目前对薄壁筒体的固定方式是采用将薄壁筒体立起来，然后结合复杂的工装对其定位，但是该薄壁筒体的上方仍然产生晃动，导致加工精度面临严重问题。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种薄壁筒体可旋转加工方法，来克服上述缺陷。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种薄壁筒体可旋转加工方法，采用卧式结构，不仅能够保证薄壁筒体的稳定定位固定还能够实现薄壁筒体的旋转，实现整体圆周加工。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种薄壁筒体可旋转加工方法，通过一种薄壁筒体可旋转加工装置进行加工，所述薄壁筒体可旋转加工装置包括底座，所述底座上设有支架平台，所述支架平台上设有两块相对的斜块，所述斜块可更换，所述支架平台两端的底座上分别设有一个升降驱动，每个所述升降驱动上均设有一个支撑块，其中一所述支撑块上设有旋转驱动，所述旋转驱动连接有一根圆管，另一所述支撑块上设有花键孔，所述圆管另一端与所述花键孔花键连接；
所述圆管上还设有两根支杆，两所述支杆分别与两所述斜块对应，所述支杆垂直于对应的斜块的斜面，两所述支杆末端均设有开关式强磁弧形块，所述开关式强磁弧形块可更换；
所述支架平台两端均设有一组相对的斜块，所述圆管两端均设有两根支杆与每组所述斜块对应，所述支杆末端上均设有开关式强磁弧形块；
所述支杆的角度位置可调，所述开关式强磁弧形块的弧度与待加工的薄壁筒体弧度相同，上方无旋转驱动的升降驱动活动安装于底座上；
其具体步骤如下：
步骤1.先将可活动的升降驱动移动到不干涉薄壁筒体拆装的位置；
步骤2.将带有旋转驱动的升降驱动打开使其起升一定高度，然后将薄壁筒体放置在支架平台的斜块上；
步骤3.将活动的升降驱动移动到薄壁筒体一端并与圆管通过花键连接；
步骤4.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管下降，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与斜块配合对薄壁筒体的筒壁进行定位；
步骤5.开始对某一位置进行加工；
步骤6.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管起升，通过打开的开关式强磁弧形块将薄壁筒体磁吸提升一定高度，然后旋转驱动通过圆管带动薄壁筒体旋转一定角度；
步骤7.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管下降，再将薄壁筒体放置在支架平台的斜块上；
步骤8.关闭开关式强磁弧形块，薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管起升，旋转驱动通过圆管带动开关式强磁弧形块回到初始位置；
步骤9.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管下降，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与斜块配合再次对薄壁筒体的筒壁进行定位；
步骤10.加工完该位置后再重复步骤6-9；
步骤11.整个薄壁筒体圆周均加工完后，薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管起升，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与薄壁筒体分离，将可活动的升降驱动移动到不干涉薄壁筒体拆装的位置，用吊装工具将薄壁筒体从本装置中移除。
该发明的有益之处在于：
1.本发明通过开关式强磁弧形块和斜块结合对筒壁某一点或者是某一块区域进行固定，不仅不需要对筒体向外扩撑，也不需要对筒体按压，还能保证筒体的定位，避免了筒体的变形。
2.利用开关式强磁弧形块在磁性关闭时结合斜块对筒壁进行固定，在磁性打开时能够吸附薄壁筒体结合旋转驱动实现薄壁筒体的旋转，其位置旋转角度精确，变动误差小。
3.支杆与斜块斜面垂直布置，可以避免开关式强磁弧形块对筒壁按压时产生向内侧斜下方向的力。
4.开关式强磁弧形块的弧度与待加工的薄壁筒体弧度相同可以避免开关式强磁弧形块与待加工的薄壁筒体内侧线线接触，产生面面接触的力能够增大其磁力。
5.开关式强磁弧形块可更换，斜块可更换，支杆的角度位置可调便于实现对不同直径筒体的加工。
附图说明
图1为一种薄壁筒体可旋转加工装置的结构示意图；
图中：1-底座、2-支架平台、3-升降驱动、4-支撑块、5-圆管、6-斜块、7-旋转驱动、8-支杆、9-开关式强磁弧形块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种薄壁筒体可旋转加工装置，包括底座1，底座1上设有支架平台2，支架平台2上设有两块相对的斜块6，薄壁筒体将被吊装到斜块6上，支架平台2两端的底座1上分别设有一个升降驱动3，每个升降驱动3上均设有一个支撑块4，其中一支撑块4上设有旋转驱动7，旋转驱动7优选用电机，旋转驱动7连接有一根圆管5，另一支撑块5上设有花键孔，圆管5另一端与花键孔花键连接；
本发明圆管5上还设有两根支杆8，两支杆8分别与两斜块6对应，支杆8垂直于对应的斜块6的斜面，两支杆8末端均设有开关式强磁弧形块9，通过开关式强磁弧形块9和斜块6结合对筒壁某一点或者是某一块区域进行固定，不仅不需要对筒体向外扩撑，也不需要对筒体按压，还能保证筒体的定位，避免了筒体的变形，而且支杆8与斜块6斜面垂直布置，可以避免开关式强磁弧形块9对筒壁按压时产生向内侧斜下方向的力。
本发明支架平台2两端优选均设有一组相对的斜块6，圆管5两端均设有两根支杆8与每组斜块6对应，支杆8末端上均设有开关式强磁弧形块9。
为便于实现对不同直径筒体的加工，本发明开关式强磁弧形块9可更换，对应的斜块6可更换，支杆8的角度位置可调。
为了开关式强磁弧形块9与待加工的薄壁筒体产生面面接触的效果，增大其磁力，开关式强磁弧形块9的弧度与待加工的薄壁筒体弧度相同。
本发明为方便薄壁筒体的放置，上方无旋转驱动7的升降驱动3活动安装于底座1上。
一种薄壁筒体可旋转加工方法，其具体步骤如下：
步骤1.先将可活动的升降驱动3移动到不干涉薄壁筒体拆装的位置；
步骤2.将带有旋转驱动7的升降驱动3打开使其起升一定高度，然后将薄壁筒体放置在支架平台2的斜块6上；
步骤3.将活动的升降驱动3移动到薄壁筒体一端并与圆管5通过花键连接；
步骤4.薄壁筒体两端的升降驱动3同时带动圆管5下降，圆管5上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块9与斜块6配合对薄壁筒体的筒壁进行定位；
步骤5.开始对某一位置进行加工；
步骤6.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管5起升，通过打开的开关式强磁弧形块9将薄壁筒体磁吸提升一定高度，然后旋转驱动7通过圆管5带动薄壁筒体旋转一定角度；
步骤7.薄壁筒体两端的升降驱动3同时带动圆管5下降，再将薄壁筒体放置在支架平台
2的斜块6上；
步骤8.关闭开关式强磁弧形块9，薄壁筒体两端的升降驱动3同时带动圆管5起升，旋转驱动7通过圆管5带动开关式强磁弧形块9回到初始位置；
步骤9.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管下降，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与斜块配合再次对薄壁筒体的筒壁进行定位；
步骤10.加工完该位置后再重复步骤6-9；
步骤11.整个薄壁筒体圆周均加工完后，薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管起升，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与薄壁筒体分离，将可活动的升降驱动移动到不干涉薄壁筒体拆装的位置，用吊装工具将薄壁筒体从本装置中移除。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种薄壁筒体可旋转加工方法，其特征在于：通过一种薄壁筒体可旋转加工装置进行加工，所述薄壁筒体可旋转加工装置包括底座，所述底座上设有支架平台，所述支架平台上设有两块相对的斜块，所述斜块可更换，所述支架平台两端的底座上分别设有一个升降驱动，每个所述升降驱动上均设有一个支撑块，其中一所述支撑块上设有旋转驱动，所述旋转驱动连接有一根圆管，另一所述支撑块上设有花键孔，所述圆管另一端与所述花键孔花键连接；
所述圆管上还设有两根支杆，两所述支杆分别与两所述斜块对应，所述支杆垂直于对应的斜块的斜面，两所述支杆末端均设有开关式强磁弧形块，所述开关式强磁弧形块可更换；
所述支架平台两端均设有一组相对的斜块，所述圆管两端均设有两根支杆与每组所述斜块对应，所述支杆末端上均设有开关式强磁弧形块；
所述支杆的角度位置可调，所述开关式强磁弧形块的弧度与待加工的薄壁筒体弧度相同，上方无旋转驱动的升降驱动活动安装于底座上；
其具体步骤如下：
步骤1.先将可活动的升降驱动移动到不干涉薄壁筒体拆装的位置；
步骤2.将带有旋转驱动的升降驱动打开使其起升一定高度，然后将薄壁筒体放置在支架平台的斜块上；
步骤3.将活动的升降驱动移动到薄壁筒体一端并与圆管通过花键连接；
步骤4.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管下降，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与斜块配合对薄壁筒体的筒壁进行定位；
步骤5.开始对某一位置进行加工；
步骤6.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管起升，通过打开的开关式强磁弧形块将薄壁筒体磁吸提升一定高度，然后旋转驱动通过圆管带动薄壁筒体旋转一定角度；
步骤7.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管下降，再将薄壁筒体放置在支架平台的斜块上；
步骤8.关闭开关式强磁弧形块，薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管起升，旋转驱动通过圆管带动开关式强磁弧形块回到初始位置；
步骤9.薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管下降，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与斜块配合再次对薄壁筒体的筒壁进行定位；
步骤10.加工完该位置后再重复步骤6-9；
步骤11.整个薄壁筒体圆周均加工完后，薄壁筒体两端的升降驱动同时带动圆管起升，圆管上的处于关闭状态的开关式强磁弧形块与薄壁筒体分离，将可活动的升降驱动移动到不干涉薄壁筒体拆装的位置，用吊装工具将薄壁筒体从本装置中移除。
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