CN107824990A - 一种模切板的多功能激光冲孔机构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种模切板的多功能激光冲孔机构及其使用方法，有效的解决了机械加工制造过程中模切板冲孔精度不精确的问题，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

Description

一种模切板的多功能激光冲孔机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及冲孔领域，更具体地讲，涉及一种模切板的多功能激光冲孔机构及其使用方法。
背景技术
全球激光切割技术飞速发展，在此基础上，激光切割技术正在配合精密切割机床向自动化、智能化、精密化等发展，且由于激光切割的优异性能、及其厚板切割技术的不断改进，激光切割也正在向厚板、大尺寸、三维切割方向延伸。虽然目前的激光冲孔设置众多，但是普遍操纵性能不足或者结构复杂，尤其是当要冲孔的板件较厚时，目前的冲孔机构无法精确的操纵，这样会造成严重的操作误差，对生产制造造成极大的经济损失，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的模切板的多功能激光冲孔机构，以满足实际使用的需要。
发明内容
因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。
按照本发明提供的技术方案，该模切板的多功能激光冲孔机构包括底座支架，所述的底座支架上设有龙门支架，所述的龙门支架的横梁为凹形机构，所述的凹形内部设有滑轨和滑块，所述的滑块上设有承载板，所述的承载板上设有支座，所述的支座上设有冲孔装置和驱动装置，所述的底座支架上还设有载座，所述的载座位于所述的龙门支架的横梁的正下方，所述的载座上设有两道导轨，所述的两道导轨的端部设有导轨电机，所述的两道导轨上设有滑板，所述的滑板的前部左右两侧各设有一个定位件，所述的滑板用于承载要进行冲孔的模切板，所述的冲孔装置为CO2激光器，所述的冲孔装置还包括冲孔喷嘴，所述的激光器的输出功率由位于所述的激光器内的数控电位器控制，其中所述的数控电位器由一个包含若干个电阻单元的电阻阵列、64位选择译码器、16位存储寄存器、16位非易先性存储器和一个滑动端开关网络组成，所述的滑动端位置由CS、SI和SCK输入信号控制，其中所述的CS是片选输入端，由所述的SI的逻辑电平决定，所述的SCK是串行数据输入的同步时钟，在数据准备好的情况下，所述的SCK的下降沿同步输入数据，所述的SI是串行数据输入信号，在所述的SCK的配合下，所述的SI向器件输入数据。
进一步的，其中，所述的CO2激光器的激光功率范围为12w～6000w，激光波长为10.8um，激光偏振状态 为45°线偏振，光束直径为15mm，气体成分为CO2:N2:He=10%:30%:60%。
进一步的，所述的支座上设有两个滑道，所述的滑道上设有滑动立板，所述的滑动立板上设有冲孔装置固定座，所述的冲孔装置置设于所述的冲孔装置固定座内。
进一步的，所述的驱动装置为驱动气缸，所述的驱动气缸活塞杆与所述的滑动立板连接。
进一步的，所述的龙门支架的横梁的一侧设有横向驱动电机。
进一步的，所述的定位件为直角板，所述的模切板抵顶于所述的直角板上。
进一步的，所述的底座支架的底部的四个角处设有底板，所述的底板上设有万向轮和支撑座，所述的支撑座为液压伸缩座。
进一步的，所述的冲孔喷嘴可更换，所述的冲孔喷嘴的的直径为1mm、2mm、5mm。
进一步的，所述的模切板为不锈钢板、碳钢板、陶瓷板或玻璃板。
本发明有效的解决了机械加工制造过程中模切板的冲孔精度不精确的问题，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。
附图说明
图1为本发明的冲孔机构整体示意图。
图2为本发明的数控电位器内部电路示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如附图1，2所示，该模切板的多功能激光冲孔机构包括底座支架1，所述的底座支架1上设有龙门支架2，所述的龙门支架2的横梁为凹形机构，所述的凹形内部设有滑轨和滑块，所述的滑块上设有承载板3，所述的承载板3上设有支座4，所述的支座4上设有冲孔装置5和驱动装置6，所述的底座支架1上还设有载座7，所述的载座7位于所述的龙门支架2的横梁的正下方，所述的载座7上设有两道导轨8，所述的两道导轨8的端部设有导轨电机9，所述的两道导轨8上设有滑板10，所述的滑板10的前部左右两侧各设有一个定位件11，所述的滑板10用于承载要进行冲孔的模切板，所述的冲孔装置5为CO2激光器，所述的冲孔装置5还包括冲孔喷嘴，所述的激光器的输出功率由位于所述的激光器内的数控电位器控制，其中所述的数控电位器由一个包含若干个电阻单元的电阻阵列、64位选择译码器、16位存储寄存器、16位非易先性存储器和一个滑动端开关网络组成，所述的滑动端位置由CS、SI和SCK输入信号控制，其中所述的CS是片选输入端，由所述的SI的逻辑电平决定，所述的SCK是串行数据输入的同步时钟，在数据准备好的情况下，所述的SCK的下降沿同步输入数据，所述的SI是串行数据输入信号，在所述的SCK的配合下，所述的SI向器件输入数据。
所述的CO2激光器的激光功率范围为12w～6000w，激光波长为10.8um，激光偏振状态为45°线偏振，光束直径为15mm，气体成分为CO2:N2:He=10%:30%:60%。
所述的支座4上设有两个滑道4-1，所述的滑道4-1上设有滑动立板4-2，所述的滑动立板4-2上设有冲孔装置固定座4-3，所述的冲孔装置5置设于所述的冲孔装置固定座4-3内。
所述的驱动装置6为驱动气缸，所述的驱动气缸活塞杆与所述的滑动立板4-2连接。
所述的龙门支架2的横梁的一侧设有横向驱动电机图中未示出，用于驱动滑轨和滑块的运动。
所述的定位件11为直角板，所述的模切板抵顶于所述的直角板上。
所述的底座支架1的底部的四个角处设有底板12，所述的底板12上设有万向轮13和支撑座14，所述的支撑座14为液压伸缩座。
所述的冲孔喷嘴可更换，所述的冲孔喷嘴的的直径为1mm、2mm、5mm。
所述的模切板为不锈钢板、碳钢板、陶瓷板或玻璃板。
该模切板的多功能激光冲孔机构的使用步骤如下：
A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，
B）将要冲孔的模切板放置于在滑板上，将模切板抵顶于定位件上，
C）驱动导轨，将滑板移动至合适的位置，
D）操纵滑轨和滑块，将支座滑道至合适的位置，
E）调节好冲孔装置的位置，对要冲孔的模切板进行冲孔作业，
F）冲孔结束后，关闭所有开关，装置复位，
G）取下被冲孔的模切板，检查冲孔质量。
综上所述，本发明不但解决了模切板件的冲孔问题，还大大提高了冲孔过程的精度，全程操作及其简单，可控性强，精确度极高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种模切板的多功能激光冲孔机构，所述的模切板的多功能激光冲孔机构包括底座支架（1），所述的底座支架（1）上设有龙门支架（2），所述的龙门支架（2）的横梁为凹形机构，所述的凹形内部设有滑轨和滑块，所述的滑块上设有承载板（3），所述的承载板（3）上设有支座（4），所述的支座（4）上设有冲孔装置（5）和驱动装置（6），所述的底座支架（1）上还设有载座（7），所述的载座（7）位于所述的龙门支架（2）的横梁的正下方，所述的载座（7）上设有两道导轨（8），所述的两道导轨（8）的端部设有导轨电机（9），所述的两道导轨（8）上设有滑板（10），所述的滑板（10）的前部左右两侧各设有一个定位件（11），所述的滑板（10）用于承载要进行冲孔的模切板，其特征在于，所述的冲孔装置（5）为CO2激光器，所述的冲孔装置（5）还包括冲孔喷嘴，所述的激光器的输出功率由位于所述的激光器内的数控电位器控制，其中所述的数控电位器由一个包含若干个电阻单元的电阻阵列、64位选择译码器、16位存储寄存器、16位非易先性存储器和一个滑动端开关网络组成，所述的滑动端位置由CS、SI和SCK输入信号控制，其中所述的CS是片选输入端，由所述的SI的逻辑电平决定，所述的SCK是串行数据输入的同步时钟，在数据准备好的情况下，所述的SCK的下降沿同步输入数据，所述的SI是串行数据输入信号，在所述的SCK的配合下，所述的SI向器件输入数据。
2.根据权利要求1所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，其中，所述的CO2激光器的激光功率范围为12w～6000w，激光波长为10.8um，激光偏振状态 为45°线偏振，光束直径为15mm，气体成分为CO2:N2:He=10%:30%:60%。
3.根据权利要求1所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，所述的支座（4）上设有两个滑道（4-1），所述的滑道（4-1）上设有滑动立板（4-2），所述的滑动立板（4-2）上设有冲孔装置固定座（4-3），所述的冲孔装置（5）置设于所述的冲孔装置固定座（4-3）内。
4.根据权利要求3所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，所述的驱动装置（6）为驱动气缸，所述的驱动气缸活塞杆与所述的滑动立板（4-2）连接。
5.根据权利要求1所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，所述的龙门支架（2）的横梁的一侧设有横向驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，所述的定位件（11）为直角板，所述的模切板抵顶于所述的直角板上。
7.根据权利要求1所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，所述的底座支架（1）的底部的四个角处设有底板（12），所述的底板（12）上设有万向轮（13）和支撑座（14），所述的支撑座（14）为液压伸缩座。
8.根据权利要求1所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，所述的冲孔喷嘴可更换，所述的冲孔喷嘴的的直径为1mm、2mm、5mm。
9.根据权利要求1所述的一种模切板的多功能激光冲孔机构，其特征在于，所述的模切板为不锈钢板、碳钢板、陶瓷板或玻璃板。
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的模切板的多功能激光冲孔机构的使用方法，其特征在于，该模切板的多功能激光冲孔机构的使用步骤如下：
A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，
B）将要冲孔的模切板放置于在滑板上，将模切板抵顶于定位件上，
C）驱动导轨，将滑板移动至合适的位置，
D）操纵滑轨和滑块，将支座滑道至合适的位置，
E）调节好冲孔装置的位置，对要冲孔的模切板进行冲孔作业，
F）冲孔结束后，关闭所有开关，装置复位，
G）取下被冲孔的模切板，检查冲孔质量。
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