CN107823919A - 浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浓密机，所述浓密机包括：环状池体，所述环状池体内容纳有上清液；溢流堰，所述环状池体内设有所述溢流堰；精滤单元，至少一个所述精滤单元沿着所述溢流堰的周向设置，所述精滤单元上设有出液管，所述精滤单元通过所述出液管与所述溢流堰连通。根据本发明实施例的浓密机，通过在溢流堰的周向布置有至少一个精滤单元，可以过滤未反应完全的固体颗粒，降低上清液中的固体含量，此外，将精滤单元集中设置在溢流堰上，节省了占地面积，减小了生产成本。

Description

浓密机

技术领域

本发明涉及矿浆等浆体物料固液分离设备技术领域，更具体地，涉及一种浓密机。

背景技术

浓密机是实现矿浆等浆体物料固液分离的主要设备之一，当矿浆进入浓密机后，基于固体颗粒重力作用沉降浓缩，使物料沉降为浓稠矿浆从浓密机底部排出，上清液从溢流堰流出。

相关技术中的浓密机的上清液直接从溢流堰排出，由于上清液中含有未反应完全的微小固体颗粒，如工艺系统对含固量的要求严格，会影响下一步工序进行。

此外，有色金属冶炼中，需要得到含固量为几十个PPM甚至含固量更低的溶液，通常采用浓密机与精密过滤器相结合的方式，由于浓密机和精密过滤器均属于大型设备，不仅控制复杂，占地面积大，投资成本高，且不能实现连续运行。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种浓密机，所述浓密机的溶液含固量低，占用空间小，节约成本。

根据本发明实施例的浓密机，包括：环状池体，所述环状池体内容纳有上清液；溢流堰,所述环状池体内设有所述溢流堰；精滤单元，至少一个所述精滤单元沿着所述溢流堰的周向设置，所述精滤单元上设有出液管，所述精滤单元通过所述出液管与所述溢流堰连通。

根据本发明实施例的浓密机，通过在溢流堰的周向布置有至少一个精滤单元，可以过滤未反应完全的固体颗粒，降低上清液中的固体含量，此外，将精滤单元集中设置在溢流堰上，节省了占地面积，减小了生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述精滤单元包括多个，多个所述精滤单元沿着所述溢流堰的周向均匀间隔排布，进一步降低上清液中的固体含量。

根据本发明一个可选的示例，所述精滤单元包括：箱体；过滤颗粒，所述过滤颗粒容纳于所述箱体的内部且过滤由下至上穿过所述过滤颗粒的上清液；筛网，所述筛网设置在所述过滤颗粒的上方。

根据本发明另一个可选的示例，所述精滤单元还包括：提升装置，所述提升装置与所述箱体的顶部固定连接；控制系统，所述控制系统与所述提升装置相连以控制所述箱体上下移动抬起。

根据本发明可选的示例，所述控制系统包括：气缸，所述气缸与所述提升装置固定连接；控制元件，所述控制元件控制所述气缸活动以驱动所述箱体整体抬起。

根据本发明可选的示例，所述过滤颗粒底层与箱体底部的距离大于所述提升装置的提升高度。

根据本发明可选的示例，所述出液管设置在靠近所述箱体顶部的侧壁上以将所述上清液排入所述溢流堰内。

根据本发明又一个可选的示例，所述浓密机还包括滑块，所述控制系统控制所述滑块打开或者封闭所述箱体上的出液口。

根据本发明再一个可选的示例，所述控制系统与多个所述精滤单元中的至少一部分相连以控制部分所述精滤单元动作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的浓密机的俯视图；

图2是根据本发明实施例的浓密机的精滤单元的示意图；

图3是根据本发明实施例的浓密机的精滤单元的示意图。

附图标记：

100：浓密机；

10：环状池体；20：溢流堰；30：精滤单元；31：出液管；32：箱体；33：过滤颗粒；34：筛网；35：提升装置；361：气缸；362：控制元件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的浓密机100。

如图1所示，根据本发明实施例的浓密机100包括环状池体10、溢流堰20和精滤单元30。

具体地，在环状池体10内容纳有上清液，在环状池体10内的周向上设置有溢流堰20，沿着溢流堰20的周向布置有至少一个精滤单元30，在精滤单元30的一侧设置有出液管31，精滤单元30与溢流堰20通过出液管31相连通。

物料(例如矿浆)进入环状池体10内时，固体颗粒由于重力作用沉降浓缩，形成浓稠矿浆通过环状池体10底部排出，环状池体10内的上清液通过精滤单元30的过滤，进一步降低了上清液中的固体含量，过滤后的上清液通过出液管31进入溢流堰20内，溢流堰20维持板上的液层且使液体均匀溢出，可以为下一步的工艺提供更加优质的物料。

根据本发明实施例的浓密机100，通过在溢流堰20的周向布置有至少一个精滤单元30，可以可以过滤未反应完全的固体颗粒，降低上清液中的固体含量，为下一步的工艺提供更加优质的物料，此外，将精滤单元30集中设置在溢流堰20上，结构紧凑，节省了占地面积，减小了生产成本。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，在溢流堰20上的精滤单元30包括多个，多个精滤单元30沿着溢流堰20的周向均匀间隔开排布，这样，在环状池体10内的多个精滤单元30可以对上清液进行有效过滤，进一步降低上清液中的固体含量，保证上清液中的含固量为几十个PPM(溶液的溶质质量分数，即1升水溶液中有1毫克的溶质)或者更低，为下一步的工艺提供优质物料。

如图2所示，根据本发明一个可选的示例，精滤单元30包括箱体32、过滤颗粒33和筛网34，精滤单元30的箱体32为矩形无底结构，在箱体32内部容纳有过滤颗粒33，筛网34设置在过滤颗粒33的上方且与箱体32内壁固定连接，上清液从箱体32的底部向上穿过过滤颗粒33、筛网34，过滤颗粒33对上清液进行过滤，筛网34可以防止过滤颗粒33随着上清液的向上流动而溢出，用于将过滤颗粒33固定在箱体32内，同时可以对上清液中的固体颗粒进行过滤。

如图2和图3所示，根据本发明另一个可选的示例，a表示箱体32内上清液的液面位置，精滤单元30还包括提升装置35和控制系统，提升装置35的一侧固定连接在箱体32的顶部，提升装置35的另一侧支撑固定在环状池体10上，控制系统与提升装置35相连，用于控制提升装置35将箱体32上下移动抬起，如精滤单元30需要进行清洗操作时，控制系统控制提升装置35向上运动，同时带动箱体32向上抬起，此时可以对箱体32内的过滤颗粒33进行清洗，如清洗完毕后，控制系统控制提升装置35回到初始位置，同时带动箱体32也回到原始位置，此时可以继续对上清液进行过滤。通过控制系统对提升装置35进行控制操作，可以对过滤颗粒33进行定期清洗可确保过滤效果。

根据本发明可选的示例，控制系统包括气缸361和控制元件362，气缸361与提升装置35固定连接，控制元件362控制气缸361活动，气缸361可以驱动箱体32整体向上抬起，具体地，经过长时间使用后，过滤颗粒33的过滤能力下降，需要对过滤颗粒33进行清洗时，控制元件362控制气缸361活动，带动提升装置35向上运动以将箱体32向上抬起，此时利用上清液对过滤颗粒33进行反向清洗，箱体32可以往复运动保证过滤颗粒33清洗干净，然后再将箱体32放回到原始位置，即可进行下一周期精滤工作，不仅操作简单且可以重复洗涤，保证清洗效果，满足过滤要求。

根据本发明可选的示例，清洗过滤颗粒33时，保证过滤颗粒33的最底层与箱体32底部的间距大于提升装置35的提升高度，这样可以防止过滤颗粒33随着上清液的冲刷而溢出，保证结构稳定。

如图2和图3所示，根据本发明可选的示例，出液管31设置在靠近箱体32顶部的侧壁上，过滤颗粒33和筛网34均位于出液管31的下方，这样经过过滤后的上清液的固体含量更低，通过出液管31将上清液排入溢流堰20内，进而确保满足下一步工艺的需求。

此外，根据本发明又一个可选的示例，浓密机100还包括滑块，控制系统控制滑块打开或者封闭箱体32上的出液口，具体地，当精滤单元30进行过滤操作时，此时控制系统控制滑块打开箱体32上的出液口，经过过滤后的上清液由出液口通过出液管31排入溢流堰20内。

当精滤单元30进行清洗操作时，此时控制系统控制滑块封闭箱体32上的出液口，利用上清液对过滤颗粒33进行反向清洗，箱体32在上下方向上往复运动时，可防止不合格的上清液(固体含量较高的上清液)排入溢流堰20内。通过控制系统控制滑块打开或者关闭出液口，进一步确保上清液的含固量可以达到下一步工艺需求。

根据本发明再一个可选的示例，控制系统与多个精滤单元30中的至少一部分相连以控制部分精滤单元30动作，控制系统可以根据工况要求，选择同时控制一个或多个精滤单元30动作，例如多个精滤单元30可以其中几个为一组，分为若干组，分别进行过滤和清洗，这样可以实现溢流液的连续操作，多组配置，操作灵活。

具体地，如多个精滤单元30分为两组，其中一组精滤单元30进行过滤操作，即对环状池体10内的溶液进行过滤，与该组对应的滑块打开出液口，并通过出液管31排入溢流液内，同时控制系统可控制另一组精滤单元30进行清洗操作，并控制该组相应的滑块封闭出液口，这样在一组精滤单元30进行过滤上清液的同时，控制系统控制另一组精滤单元30对该组的过滤颗粒33进行清洗，实现连续操作。

本发明提供了一种设置有精滤单元30的浓密机100。在浓密机100的溢流堰20内部，沿圆周方向布置一个或多个精滤单元30。精滤单元30可以更好地过滤浓密机100的上清液，降低上清液中的固体含量，为下一步工艺提供更优质的物料。

将精滤单元30安装在浓密机100的溢流堰20内部，充分利用了浓密机100自身特点，将浓密机100和精滤装置两个不同设备进行了完美结合，这样，不需要再额外占用厂房面积。该精滤单元30可以直接用于新建的浓密机100上，也可以在传统的浓密机100上进行改造，安装方便，便于检修，节约成本。

此外，精滤单元30本身采用颗粒床对上清液进行过滤，且精滤单元30的清洗方式是利用提升装置35提升箱体32进行往复运动，进而清洗颗粒床，操作方便，节省时间，对多个精滤单元30可进行分组，分别独立地进行过滤和清洗动作，这样可以实现连续操作。

根据本发明实施例的浓密机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种浓密机，其特征在于，包括：

环状池体，所述环状池体内容纳有上清液；

溢流堰,所述环状池体内设有所述溢流堰；

精滤单元，至少一个所述精滤单元沿着所述溢流堰的周向设置，所述精滤单元上设有出液管，所述精滤单元通过所述出液管与所述溢流堰连通。

2.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述精滤单元包括多个，多个所述精滤单元沿着所述溢流堰的周向均匀间隔排布。

3.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于，所述精滤单元包括：

箱体；

过滤颗粒，所述过滤颗粒容纳于所述箱体的内部且过滤由下至上穿过所述过滤颗粒的上清液；

筛网，所述筛网设置在所述过滤颗粒的上方。

4.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于，所述精滤单元还包括：

提升装置，所述提升装置与所述箱体的顶部固定连接；

控制系统，所述控制系统与所述提升装置相连以控制所述箱体上下移动抬起。

5.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述控制系统包括：

气缸，所述气缸与所述提升装置固定连接；

控制元件，所述控制元件控制所述气缸活动以驱动所述箱体整体抬起。

6.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述过滤颗粒底层与箱体底部的距离大于所述提升装置的提升高度。

7.根据权利要求3所述的浓密机，其特征在于，所述出液管设置在靠近所述箱体顶部的侧壁上以将所述上清液排入所述溢流堰内。

8.根据权利要求7所述的浓密机，其特征在于，还包括滑块，所述控制系统控制所述滑块打开或者封闭所述箱体上的出液口。

9.根据权利要求5所述的浓密机，其特征在于，所述控制系统与多个所述精滤单元中的至少一部分相连以控制部分所述精滤单元动作。