CN107823916B - 一种新型吸油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型吸油装置，包括吸油层，在所述吸油层的下方设置有活性炭过滤层、滤油层和防漏层；所述滤油层包括一个或多个滤油槽；所述防漏层具有第一防漏区域和第二防漏区域，所述第一防漏区域位于所述滤油层的下方；所述第二防漏区域垂直设置在所述吸油层、活性炭过滤层、滤油层和第一防漏区域的边沿，且与所述滤油槽的端部相通；所述防漏层内设置有溶油剂。本发明因滤油槽与所述防漏层相通，能够将吸油装置吸收的油通过滤油槽进入所述防漏层，进而尽可能的将油体集中在所述滤油槽内，这样所述吸油层所在的区域能够还能够高效的进行吸油操作。

Description

一种新型吸油装置
技术领域
本发明涉及吸油装置技术领域，尤其涉及一种新型高效的吸油装置。
背景技术
吸油棉也叫吸收棉、工业吸附棉，有时人们简单称呼其为吸油棉。按照吸收物质特性分为:吸油棉、化学吸液棉(又叫化学品吸附棉，吸液棉)和通用型吸附棉。吸油棉可以控制和吸附石油烃类、各类酸性(包括氢氟酸)、碱性危险化学品、非腐蚀性液体和海上大规模溢油事故等。吸附棉是油品和化学品泄漏溢漏溅漏后，处置泄漏物最常用到的物品。
吸油棉是一类由惰性聚丙烯熔喷制成的纤维和无纺布经特殊处理后制成，有效吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布及其坚韧耐用，具有强大的毛细管吸收力带来，从而吸收泄漏液体流向吸油棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用，可以回收72％-90％的泄漏液。这种材质的优点还有阻燃、不产生粉尘、无贮藏限制时间等。
但是，现有的吸油棉并不能做到有效吸油多次利用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型吸油装置，包括吸油层，在所述吸油层的下方依次设置有活性炭过滤层、滤油层和防漏层；所述滤油层包括一个或多个滤油槽；所述防漏层具有第一防漏区域和第二防漏区域，所述第一防漏区域位于所述滤油层的下方；所述第二防漏区域垂直设置在所述吸油层、活性炭过滤层、滤油层和第一防漏区域的边沿，且与所述滤油槽的端部相通；
所述活性炭过滤层内设置有活性炭吸附剂；所述吸油层由纳米纤维层、过滤层和木质素纤维层构成，且所述纤维层位于所述纳米纤维层和所述木质素纤维层之间；所述防漏层内设置有溶油剂。
进一步地，所述第一防漏区域和第二防漏区域之间具有间隔线，所述间隔线位于所述第一防漏区域与所述滤油层的边沿相接触的位置。
进一步地，在所述吸油层的上方设置有由硅酸钠、乙酸乙酯和聚丙烯酰胺制备的亲水膜层。
进一步地，所述亲水膜层上设置有若干个渗油孔。
进一步地，所述亲水膜层的材料为涤纶与木浆纤维复合的无纺布。
进一步地，在所述滤油槽为多个时，多个所述滤油槽均匀地分布在所述滤油层上。
进一步地，所述活性炭过滤层为封闭的结构，所述滤油层和所述第二防漏区域共同组成封闭空间。
进一步地，所述活性炭过滤层的厚度范围为10-20mm，所述滤油层的厚度范围为30-40mm。
进一步地，所述滤油槽的槽体宽度为2-4mm。
本发明提供的新型吸油装置，包括吸油层、活性炭过滤层、滤油层和防漏层；所述滤油层包括一个或多个滤油槽，所述防漏层设置在所述滤油层的端部，且与所述滤油槽的端部相通；本发明因滤油槽与所述防漏层的第二防漏区域相通，能够将吸油装置吸收的油体通过滤油槽进入所述防漏层，进而尽可能的将油体集中在所述滤油槽内，这样所述吸油层所在的区域能够还能够高效的进行吸油操作。并且，所述新型吸油装置，所述防漏层内设置有溶油剂，能够进一步对所述滤油槽中的油体进行溶解，进而减轻所述吸油装置的重量，并进一步提升所述新型吸油装置的吸油能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是实施例中提供的一种新型吸油装置的侧视图；
图2是实施例中提供的一种新型吸油装置中的滤油层的示意图；
图3是实施例中提供的另一种新型吸油装置中的滤油层的示意图。
图中：吸油层1，活性炭过滤层2，滤油层3，滤油槽31，第一防漏区域41，第二防漏区域42。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
本实施例提供了一种新型吸油装置，如图1所示，包括吸油层1，在所述吸油层1的下方依次设置有活性炭过滤层2、滤油层3和防漏层；所述滤油层3包括一个或多个滤油槽31；所述防漏层具有第一防漏区域41和第二防漏区域42，所述第一防漏区域位于所述滤油层的下方；所述第二防漏区域垂直设置在所述吸油层、活性炭过滤层、滤油层和第一防漏区域的边沿，且与所述滤油槽31的端部相通，其中一种可实现方式为，如图2所示，所述第二防漏区域42设置在所述滤油层3的端部，且与所述滤油槽31的两端相通；
其中，在吸油装置为矩形形状的情况下，所述第二防漏区域就是垂直位于所述矩形的四个边上。
详细地，所述活性炭过滤层2为封闭的结构，所述滤油层3和所述第二防漏区域42共同组成封闭空间。
所述活性炭过滤层2内设置有活性炭吸附剂；所述吸油层1由纳米纤维层、过滤层和木质素纤维层构成，且所述纤维层位于所述纳米纤维层和所述木质素纤维层之间；所述防漏层内设置有溶油剂。
其中，在所述吸油层1的上方设置有由硅酸钠、乙酸乙酯和聚丙烯酰胺制备的亲水膜层。所述亲水膜层上设置有若干个渗油孔；且所述亲水膜层的材料为涤纶与木浆纤维复合的无纺布。
进一步地，所述活性炭过滤层2的厚度为10mm，所述滤油层3和防漏层的厚度均为30mm；所述滤油槽31的槽体为2mm。
实施例：
本实施例提供了一种新型吸油装置，如图1所示，包括吸油层1，在所述吸油层1的下方依次设置有活性炭过滤层2、滤油层3和防漏层；所述滤油层3包括一个或多个滤油槽31；所述防漏层具有第一防漏区域41和第二防漏区域42，所述第一防漏区域位于所述滤油层的下方；所述第二防漏区域垂直设置在所述吸油层、活性炭过滤层、滤油层和第一防漏区域的边沿，且与所述滤油槽31的端部相通，其中一种可实现方式为，如图2所示，所述第二防漏区域42设置在所述滤油层3的端部，且与所述滤油槽31的两端相通；；其中，在吸油装置为矩形形状的情况下，所述第二防漏区域就是垂直位于所述矩形的四个边上。
详细地，所述活性炭过滤层2为封闭的结构，所述滤油层3和所述第二防漏区域42共同组成封闭空间。
所述活性炭过滤层2内设置有活性炭吸附剂；所述吸油层1由纳米纤维层、过滤层和木质素纤维层构成，且所述纤维层位于所述纳米纤维层和所述木质素纤维层之间；所述防漏层内设置有溶油剂。
其中，在所述吸油层1的上方设置有由硅酸钠、乙酸乙酯和聚丙烯酰胺制备的亲水膜层。所述亲水膜层上设置有若干个渗油孔；且所述亲水膜层的材料为涤纶与木浆纤维复合的无纺布。
进一步地，在所述滤油槽31为两个时，两个所述滤油槽31均匀地分布在所述滤油层3上。
进一步地，所述活性炭过滤层2的厚度为20mm，所述滤油层3和防漏层的厚度均为40mm；所述滤油槽31的槽体为4mm。
实施例：
本实施例提供了一种新型吸油装置，如图1所示，包括吸油层1，在所述吸油层1的下方依次设置有活性炭过滤层2、滤油层3和防漏层；所述滤油层3包括一个或多个滤油槽31；所述防漏层具有第一防漏区域41和第二防漏区域42，所述第一防漏区域位于所述滤油层的下方；所述第二防漏区域垂直设置在所述吸油层、活性炭过滤层、滤油层和第一防漏区域的边沿，且与所述滤油槽31的端部相通，其中一种可实现方式为，如图2所示，所述第二防漏区域42设置在所述滤油层3的端部，且与所述滤油槽31的两端相通；
其中，在吸油装置为矩形形状的情况下，所述第二防漏区域就是垂直位于所述矩形的四个边上。
详细地，所述活性炭过滤层2为封闭的结构，所述滤油层3和所述第二防漏区域42共同组成封闭空间。
所述活性炭过滤层2内设置有活性炭吸附剂；所述吸油层1由纳米纤维层、过滤层和木质素纤维层构成，且所述纤维层位于所述纳米纤维层和所述木质素纤维层之间；所述防漏层内设置有溶油剂。
其中，在所述吸油层1的上方设置有由硅酸钠、乙酸乙酯和聚丙烯酰胺制备的亲水膜层。所述亲水膜层上设置有若干个渗油孔；且所述亲水膜层的材料为涤纶与木浆纤维复合的无纺布。
详细地，如图3所示，在所述滤油槽31为四个时，多个所述滤油槽31均匀地分布在所述滤油层3上。
进一步地，所述活性炭过滤层2的厚度为15mm，所述滤油层3和防漏层的厚度均为35mm；所述滤油槽31的槽体为3mm。
本发明提供的新型吸油装置，包括吸油层、活性炭过滤层、滤油层和防漏层；所述滤油层包括一个或多个滤油槽，所述防漏层设置在所述滤油层的端部，且与所述滤油槽的端部相通；本发明因滤油槽与所述防漏层的第二防漏区域相通，能够将吸油装置吸收的油通过滤油槽进入所述防漏层，进而尽可能的将油体集中在所述滤油槽内，这样所述吸油层所在的区域能够还能够高效的进行吸油操作。并且，所述新型吸油装置，所述防漏层内设置有溶油剂，能够进一步对所述滤油槽中的油体进行溶解，进而减轻所述吸油装置的重量，并进一步提升所述新型吸油装置的吸油能力。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型吸油装置，其特征在于，包括吸油层(1)，在所述吸油层(1)的下方依次设置有活性炭过滤层(2)、滤油层(3)和防漏层；所述滤油层(3)包括一个或多个滤油槽(31)；所述防漏层具有第一防漏区域(41)和第二防漏区域(42)，所述第一防漏区域位于所述滤油层的下方；所述第二防漏区域垂直设置在所述吸油层、活性炭过滤层、滤油层和第一防漏区域的边沿，所述第二防漏区域(42)设置在所述滤油层(3)的端部且与所述滤油槽(31)的端部相通；
所述活性炭过滤层(2)内设置有活性炭吸附剂；所述吸油层(1)由纳米纤维层、过滤层和木质素纤维层构成，且所述纤维层位于所述纳米纤维层和所述木质素纤维层之间；所述防漏层内设置有溶油剂。
2.根据权利要求1所述的新型吸油装置，其特征在于，所述第一防漏区域和第二防漏区域之间具有间隔线，所述间隔线位于所述第一防漏区域与所述滤油层的边沿相接触的位置。
3.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于，在所述吸油层(1)的上方设置有由硅酸钠、乙酸乙酯和聚丙烯酰胺制备的亲水膜层。
4.根据权利要求3所述的吸油装置，其特征在于，所述亲水膜层上设置有若干个渗油孔。
5.根据权利要求3或4所述的吸油装置，其特征在于，所述亲水膜层的材料为涤纶与木浆纤维复合的无纺布。
6.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于，在所述滤油槽(31)为多个时，多个所述滤油槽(31)均匀地分布在所述滤油层(3)上。
7.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于，所述活性炭过滤层(2)为封闭的结构，所述滤油层(3)和所述第二防漏区域(42)共同组成封闭空间。
8.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于，所述活性炭过滤层(2)的厚度范围为10-20mm。
9.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于，所述滤油层(3)和防漏层的厚度范围均为30-40mm。
10.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于，所述滤油槽(31)的槽体宽度为2-4mm。
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