CN107822903A - 一种面膜制备系统及面膜生产包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面膜制备技术领域，提供了一种面膜制备系统，包括储水罐、料液混合器、破碎装置以及面膜取膜浸液系统，储水罐通过输水管与料液混合器连通，输水管的管路上设置有用于向料液混合器输送水的第一输送泵；料液混合器与破碎装置之间通过物料输送管连通，物料输送管的管路上设置有用于向料液混合器输送粉碎后的物料的第二输送泵；料液混合器通过料液输送管与面膜取膜浸液系统连通，料液输送管的管路上设置有向面膜取膜浸液系统输送料液混合器混合得到的面膜液的第三输送泵。该面膜制备系统生产效率高，能大大提高生产效益。本发明还提供了一种面膜生产包装系统，包括本发明所提供的面膜制备系统，其同样具备上述优点。

Description

一种面膜制备系统及面膜生产包装系统

技术领域

本发明涉及面膜制备技术领域，具体而言，涉及一种面膜制备系统及面膜生产包装系统。

背景技术

面膜是美容保养品的一种载体，其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。它对于现代女性来说已经是一个必不可少的美容用品，其在美容用品领域占据非常大的地位。据统计，2013年我国化妆品市场零售额达到2167.95亿元，中国已成为仅次于美国和日本的全球第三大化妆品市场。在日益增长的化妆品市场整体需求的带动下，我国面膜市场规模也迅速扩张。2013年，中国面膜市场零售总额达到73.97亿元，面膜类产品已占到护肤品市场份额的8.5％。面膜占护肤品市场份额的逐年增长，足以证明面膜已成为护肤品市场中越来越占据主动地位的品类，面膜产率已成为直接影响化妆品企业收益的重要因素。

发明内容

本发明提供了一种面膜制备系统，其整个过程机械化，使用方便，生产效率高。

本发明还提供了一种面膜生产包装系统，其生产面膜成品效率高。

本发明是这样实现的：

一种面膜制备系统，包括储水罐、料液混合器、破碎装置以及面膜取膜浸液系统，储水罐通过输水管与料液混合器连通，输水管的管路上设置有用于向料液混合器输送水的第一输送泵；料液混合器与破碎装置之间通过物料输送管连通，物料输送管的管路上设置有用于向料液混合器输送粉碎后的物料的第二输送泵；料液混合器通过料液输送管与面膜取膜浸液系统连通，料液输送管的管路上设置有向面膜取膜浸液系统输送料液混合器混合得到的面膜液的第三输送泵。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，面膜制备系统还包括过滤器，过滤器设置于物料输送管的管路上，且位于第二输送泵与破碎装置之间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，料液混合器包括罐体和盖设在罐体的开口处的盖体，盖体上设置有固料进口、物料进口以及进水口，物料进口与物料输送管连通，进水口与输水管连通，罐体的底部设置有搅拌器和与罐体连通的出料口，出料口与料液输送管连通，罐体的侧壁设置有加热装置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，盖体内设置有密封环，密封环的形状和大小分别与开口的形状和大小相对应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，罐体的外壁靠近开口处设置有多个卡凸，盖体的内侧壁设置有与多个卡凸对应的多个卡槽，每个卡槽包括进入槽和卡紧槽，进入槽的一端与卡紧槽连通，进入槽的另一端向下延伸至盖体的侧壁的最底部，进入槽的宽度与卡凸的宽度相对应，卡紧槽与卡凸的宽度方向平行，卡紧槽的高度与卡凸的高度相对应，卡凸到罐体对应开口边缘的距离与卡紧槽到密封环的距离相对应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，面膜取膜浸液系统包括用于放置干面膜的盛膜盘、盛放有面膜液的取膜盘、用于带动取膜盘运动的传送机构以及用于拿取干面膜至取膜盘浸湿的拿取机构，盛膜盘位于传送机构的一端，取膜盘的底部与传送机构连接，拿取机构设置于取膜盘上，料液输送管位于取膜盘的上方用于将面膜液输送至取膜盘内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，传送机构包括第一电机、环形转动件和传送带，第一电机和环形转动件分别位于传送机构的相对两端，传送带呈环形，且套设于第一电机的输出端的外壁和环形转动件的外壁，取膜盘的底部与传送带固定连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，传送带的内侧延其长度方向排列有多个第一齿状结构，第一电机的输出端的外壁延其周向设置有多个与第一齿状结构相配合的第二齿状结构，环形转动件的外壁延其周向设置有多个与第一齿状结构相配合的第三齿状结构。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，拿取机构设置于取膜盘远离盛膜盘的一端，取膜盘的位置低于盛膜盘的位置，拿取机构包括第二电机、连接杆和粘取板，第二电机设置于取膜盘远离盛膜盘的边缘，连接杆的一端与第二电机的输出端连接，连接杆向靠近盛膜盘的一端延伸，连接杆远离第二电机的一端与粘取板连接。

一种面膜生产包装系统，包括面膜包装系统和上述的面膜制备系统，面膜取膜浸液系统将制备得到的湿面膜传送至面膜包装系统。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的面膜制备系统，使用时，由于破碎装置、储水罐、料液混合器以及面膜取膜浸液系统的相互配合，使得面膜制备系统能够实现全自动制备面膜，生产效率高，能大大提高经济效益。

本发明通过上述设计得到的面膜生产包装系统，由于包括本发明提供的面膜制备系统，故其生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的面膜制备系统的结构示意图；

图2是图1中料液混合器的结构示意图；

图3是图2中罐体的结构示意图；

图4是图1中盖体仰视时的结构示意图；

图5是盖体将要盖设在罐体时凸起与卡槽相对位置的结构示意图；

图6是盖体盖设在罐体时凸起与卡槽相对位置的结构示意图；

图7是图1中面膜取膜浸液系统在第一视角下的结构示意图；

图8是图1中面膜取膜浸液系统在第二视角下的结构示意图；

图9是在于图7相同视角下取膜盘运动至盛膜盘下方拿取机构开始工作时的结构示意图；

图10是传送带、环形转动件以及第一电机的输出端相互配合工作时在第一视角下的结构示意图。

图标：10-面膜制备系统；100-料液混合器；110-罐体；111-搅拌器；112-料液输送管；113-加热装置；114-卡凸；115-开口；116-第三输送泵；117-固料进口盖；118-加热片；119-锡纸；140-盖体；141-固料进口；142-物料进口；143-进水口；144-密封环；145-卡槽；146-进入槽；147-卡紧槽；148-喷头；152-出料口；200-储水罐；210-输水管；211-第一输送泵；300-破碎装置；310-物料输送管；311-第二输送泵；400-过滤器；500-面膜取膜浸液系统；510-盛膜盘；530-取膜盘；550-拿取机构；551-第二电机；553-连接杆；554-粘取板；570-传送机构；571-第一电机；572-环形转动件；573-传送带；574-第一齿状结构；575-第二齿状结构；576-第三齿状结构；577-电机支架；581-感应器；582-输出端；2-面膜。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明实施例提供了一种面膜制备系统10，包括储水罐200、料液混合器100、破碎装置300以及面膜取膜浸液系统500。

具体地，储水罐200通过输水管210与料液混合器100连通，输水管210的管路上设置有用于向料液混合器100输送水的第一输送泵211；料液混合器100与破碎装置300之间通过物料输送管310连通，物料输送管310的管路上设置有用于向料液混合器100输送粉碎后的物料的第二输送泵311；料液混合器100通过料液输送管112与面膜取膜浸液系统500连通，料液输送管112的管路上设置有向面膜取膜浸液系统500输送料液混合器100混合得到的面膜液的第三输送泵116。

破碎装置300用于破碎天然植物性材料或者用于破碎颗粒较大的物料，根据破碎的物质选择是否加水，将破碎得到的液体通过第二输送泵311输送至料液混合器100中，于此同时，通过第一输送泵211将储水罐200中的水经输水管210输送至料液混合器100中，根据所制面膜液成分需要，还可以在料液混合器100内加入固体粉状物料，加入的各种物料和水在料液混合器100内充分混合制得面膜液，面膜液在第三输送泵116的作用下被输送至面膜取膜浸液系统500，面膜取膜浸液系统500将干面膜拾取至面膜液中浸湿完成面膜的制备。

进一步地，面膜制备系统10还包括过滤器400，过滤器400设置于物料输送管310的管路上，且位于第二输送泵311与破碎装置300之间。

当在破碎装置300中破碎一些不完全溶解的物质例如植物性材料，则需要在破碎完成后过滤掉残渣只保留汁液，因此设置过滤器400将破碎装置300破碎得到的物质中不溶的残渣过滤掉然后通过第二输送泵311将滤液输送至料液混合器100中。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，过滤器400还可以设置于破碎装置300内部，破碎后直接过滤，则从破碎装置300直接输出的就是滤液。该设置与上述设置所达到的技术效果相同。

如图2和图3所示，料液混合器100包括罐体110和盖设在罐体110的开口115处的盖体140，盖体140上设置有固料进口141、物料进口142以及进水口143，物料进口142与物料输送管310连通，进水口143与输水管210连通，罐体110的底部设置有搅拌器111和与罐体110连通的出料口152，出料口152与物料输送管310连通，罐体110的侧壁设置有加热装置113。

料液混合器100的盖体140上设置的固料进口141主要用于向料液混合器100中投加固体物料，物料输送管310主要用于通入液体物料，输水管210用于向罐体110内通入高压水，通入的高压水能够使得高压水与固体物料及液体物料充分混合，并且能够冲刷掉罐体110内壁附着的物料，使得物料与水能够充分混合确保最终制得的成品物料中个物料含量更准确，罐体110底部设置的搅拌器111用于加速物料与水的混合且使得物料与水混合更加充分；而罐体110的侧壁设置的加热装置113能够对罐体110的侧壁进行加热，进而对罐体110内发生混合反应的物料进行加热，促进物料更快速溶解于水中缩短混合反应时间，因此，上述设计得到的料液混合器100能够快速制得各成分浓度准确的面膜液。

进一步地，加热装置113具有加热片118，罐体110的外壁裹设有锡纸119，锡纸119将加热片118包裹。裹设锡纸119的作用之一是保护加热片118，之二是起到保温的作用。

进一步地，盖体140内设置有密封环144，密封环144的形状和大小分别与开口115的形状和大小相对应。

在料液混合器100工作过程中，由于搅拌器111的飞速旋转核能会使物料飞溅，若未设密封环144，飞溅的物料则可能从盖体140和开口115之间的缝隙跑出，会对制得的物料浓度的精确度造成影响，因此设置密封环144对盖体140和罐体110的开口115之间进行密封，防止上述情况发生。

如图2所示，为了进一步防止物料飞溅出料液混合器100，在固料进口141处设置有固料进口盖117，加料完成后，关闭固料进口盖117能够避免搅拌过程中物料从固料进口141溅出，进一步保证制得的物料浓度的精确度。

如图3和图4所示，进一步地，罐体110的外壁靠近开口115处设置有多个卡凸114，盖体140的内侧壁设置有与多个卡凸114对应的多个卡槽145，每个卡槽145包括进入槽146和卡紧槽147，进入槽146的一端与卡紧槽147连通，进入槽146的另一端向下延伸至盖体140的侧壁的最底部，进入槽146的宽度与卡凸114的宽度相对应，卡紧槽147与卡凸114的宽度方向平行，卡紧槽147的高度与卡凸114的高度相对应，卡凸114到罐体110对应开口115边缘的距离与卡紧槽147到密封环144的距离相对应。

需要说明的是，在使用时，盖体140是盖设在罐体110上，盖体140位于罐体110的上方，因此，上述对卡凸114以及卡槽145的描述也是针对料液混合器100在使用状态时的描述。

当盖体140即将盖设于罐体110时，卡槽145和卡凸114的位置如图5所示，按图5中箭头所标方向，将盖体140向下移动使得卡凸114进入进入槽146中，当进入至进入槽146最上端时，按图5中箭头所标方向旋转，使卡凸114进入卡紧槽147中，此时卡凸114与进入槽146的位置关系如图6所示，此时，盖体140已经稳固地盖设在罐体110之上。

由于设置有密封环144，当卡凸114到罐体110对应开口115边缘的距离与卡紧槽147到密封环144的距离相对应，即卡凸114到罐体110对应开口115边缘的距离等于或略大于卡紧槽147到密封环144的距离时，在盖体140盖设于罐体110情况下，罐体110对应开口115的边缘能够抵接在密封环144上，实现密封。

如图4所示，图4为盖体140在仰视视角下的结构示意图，进一步地，输水管210的一端穿过进水口143位于盖体140内，输水管210位于盖体140的这端设置有喷头148。

当从输水管210进入的高压水，在喷头148的作用下向各个方位洒水，能够使得物料混合更充分，并且进一步保证罐体110的内壁无物料粘附，提高制得的面膜液的精确度。

进一步地，如图7和图8所示，面膜取膜浸液系统500，包括用于放置干面膜的盛膜盘510、盛放有面膜液的取膜盘530、用于带动取膜盘530运动的传送机构570以及用于拿取干面膜至取膜盘530浸湿的拿取机构550，盛膜盘510位于传送机构570的一端，取膜盘530的底部与传送机构570连接，拿取机构550设置于取膜盘530上，料液输送管112位于取膜盘530的上方，用于将制得的面膜液输送至取膜盘530内。

取膜盘530内盛放有面膜液，工作时，传送机构570将取膜盘530传送至盛膜盘510处后控制拿取机构550工作，此时面膜取膜浸液系统500的结构如图9所示，将放置于盛膜盘510上的干面膜拿取至取膜盘530上，干面膜在取膜盘内浸湿，在干面膜浸湿过程中，传送机构570将取膜盘530传送至初始位置，则面膜的取膜浸湿过程完成。

进一步地，面膜取膜浸液系统500还包括控制器(图未示)和能够感应取膜盘530靠近的感应器581，感应器581设置于盛膜盘510的底部，传送机构570、拿取机构550以及感应器581均与控制器通信连接。

当传送机构570将取膜盘530传送至靠近盛膜盘510被感应器581感应到后，感应器581向控制器发送取膜盘530靠近的信号，控制器接收到信号后控制传送机构570停止将取膜盘530向靠近盛膜盘510的方向传送，同时控制拿取机构550对放置于盛膜盘510上的干面膜进行拿取，拿取过程完成后，拿取机构550对控制器发送一个拿取完成的信号，则控制器控制传送机构570带着取膜盘530朝向远离盛膜盘510的方向运动回到初始位置。

具体地，传送机构570包括第一电机571、环形转动件572和传送带573，第一电机571和环形转动件572分别位于传送机构570的相对两端，传送带573呈环形且套设于第一电机571的输出端582的外壁和环形转动件572的外壁，取膜盘530的底部与传送带573固定连接。传送带573套设在输出端582和环形转动件572上后被绷紧，输出端582的中心点和环形转动件572的中心点的连线将传送带573分为两部分，取膜盘530的底部与其中一部分固定连接。

如图10所示，进一步地，传送带573的内侧延其长度方向排列有多个第一齿状结构574，第一电机571的输出端582的外壁延该外壁的周向设置有多个与第一齿状结构574相配合的第二齿状结构575，环形转动件572的外壁延该外壁的周向设置有多个与第一齿状结构574相配合的第三齿状结构576。

上述结构的设置能够保证传送机构570在工作过程中，传送带573不会相对于第一电机571的输出端582和环形转动件572打滑。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，传送机构570还可以是丝杆传送和链条传送等多种传送方式。

进一步地，传送机构570还包括用于固定第一电机571的电机支架577，电机支架577与第一电机571连接。第一电机571在工作时会产生震动现象，设置电机支架577是防止第一电机571震动而影响工作效果，使得第一电机571更稳固。

进一步地，如图7和图8所示，拿取机构550设置于取膜盘530远离盛膜盘510的一端，取膜盘530的位置低于盛膜盘510的位置。上述设计使得取膜盘530在运动至盛膜盘510下端时拿取机构550对面膜进行拿取，使得拿取距离更短更方便。

进一步地，拿取机构550包括第二电机551、连接杆553和粘取板554，第二电机551设置于取膜盘530远离盛膜盘510的边缘，连接杆553的一端与第二电机551的输出端582连接，连接杆553向靠近盛膜盘510的一端延伸，连接杆553远离第二电机551的一端与粘取板554连接。

初始时，粘取板554与取膜盘530内的液面接触，在取膜盘530朝向盛膜盘510运动的过程中，第二电机551正转，使得连接杆553一起正转则使得粘取板554向上运动，当取膜盘530运动到盛膜盘510的下方预设位置时，感应器581感应到取膜盘530的靠近，其将靠近的信号发送至控制器，此时控制器控制第二电机551反转带动连接杆553反转，使得粘取板554向下运动，由于粘取板554初始时与面膜液接触，使得粘取板554朝向的一面粘附有液体，因此，当粘取板554与干面膜接触时能够粘取最上层的干面膜，粘取面膜后控制第二电机551再次正转使得粘取板554略微上移，然后控制传送机构570使得取膜盘530向远离盛膜盘510的方向运动回到初始位置，在此过程中，粘取板554带着粘取的面膜一起运动使得面膜最后全部落入取膜盘530内浸湿，当面膜脱离盛膜盘510后，第二电机551反转使得粘取板554向下运动，最终回到初始位置与面膜液接触以便进行再次面膜粘取。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，也可以不设控制器，每个过程均通过人工控制启停。

综上所述，本发明提供的面膜制备系统，由于破碎装置、储水罐、料液混合器以及面膜取膜浸液系统的相互配合，使得面膜制备系统能够实现全自动制备面膜，生产效率高，能大大提高经济效益。

本发明还提供了一种面膜生产包装系统，包括面膜包装系统和本发明提供的面膜制备系统，传送机构将浸湿的面膜传送至面膜包装系统进行包装后销售。面膜生产包装系统由于包括本发明提供的面膜制备系统，故其生产效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面膜制备系统，其特征在于，包括储水罐、料液混合器、破碎装置以及面膜取膜浸液系统，所述储水罐通过输水管与所述料液混合器连通，所述输水管的管路上设置有用于向所述料液混合器输送水的第一输送泵；所述料液混合器与所述破碎装置之间通过物料输送管连通，所述物料输送管的管路上设置有用于向料液混合器输送粉碎后的物料的第二输送泵；所述料液混合器通过料液输送管与所述面膜取膜浸液系统连通，所述料液输送管的管路上设置有向面膜取膜浸液系统输送所述料液混合器混合得到的面膜液的第三输送泵。

2.根据权利要求1所述的面膜制备系统，其特征在于，所述面膜制备系统还包括过滤器，所述过滤器设置于所述物料输送管的管路上，且位于所述第二输送泵与所述破碎装置之间。

3.根据权利要求1所述的面膜制备系统，其特征在于，所述料液混合器包括罐体和盖设在所述罐体的开口处的盖体，所述盖体上设置有固料进口、物料进口以及进水口，所述物料进口与所述物料输送管连通，所述进水口与所述输水管连通，所述罐体的底部设置有搅拌器和与所述罐体连通的出料口，所述出料口与所述料液输送管连通，所述罐体的侧壁设置有加热装置。

4.根据权利要求3所述的面膜制备系统，其特征在于，所述盖体内设置有密封环，所述密封环的形状和大小分别与所述开口的形状和大小相对应。

5.根据权利要求4所述的面膜制备系统，其特征在于，所述罐体的外壁靠近所述开口处设置有多个卡凸，所述盖体的内侧壁设置有与多个所述卡凸对应的多个卡槽，每个所述卡槽包括进入槽和卡紧槽，所述进入槽的一端与所述卡紧槽连通，所述进入槽的另一端向下延伸至所述盖体的侧壁的最底部，所述进入槽的宽度与所述卡凸的宽度相对应，所述卡紧槽与所述卡凸的宽度方向平行，所述卡紧槽的高度与所述卡凸的高度相对应，所述卡凸到所述罐体对应所述开口边缘的距离与所述卡紧槽到所述密封环的距离相对应。

6.根据权利要求1所述的面膜制备系统，其特征在于，所述面膜取膜浸液系统包括用于放置干面膜的盛膜盘、盛放有面膜液的取膜盘、用于带动所述取膜盘运动的传送机构以及用于拿取干面膜至所述取膜盘浸湿的拿取机构，所述盛膜盘位于所述传送机构的一端，所述取膜盘的底部与所述传送机构连接，所述拿取机构设置于所述取膜盘上，所述料液输送管位于所述取膜盘的上方用于将面膜液输送至所述取膜盘内。

7.根据权利要求6所述的面膜制备系统，其特征在于，所述传送机构包括第一电机、环形转动件和传送带，所述第一电机和所述环形转动件分别位于所述传送机构的相对两端，所述传送带呈环形，且套设于所述第一电机的输出端的外壁和所述环形转动件的外壁，所述取膜盘的底部与所述传送带固定连接。

8.根据权利要求7所述的面膜制备系统，其特征在于，所述传送带的内侧延其长度方向排列有多个第一齿状结构，所述第一电机的输出端的外壁延其周向设置有多个与所述第一齿状结构相配合的第二齿状结构，所述环形转动件的外壁延其周向设置有多个与所述第一齿状结构相配合的第三齿状结构。

9.根据权利要求6所述的面膜制备系统，其特征在于，所述拿取机构设置于所述取膜盘远离所述盛膜盘的一端，所述取膜盘的位置低于所述盛膜盘的位置，所述拿取机构包括第二电机、连接杆和粘取板，所述第二电机设置于所述取膜盘远离所述盛膜盘的边缘，所述连接杆的一端与所述第二电机的输出端连接，所述连接杆向靠近所述盛膜盘的一端延伸，所述连接杆远离所述第二电机的一端与所述粘取板连接。

10.一种面膜生产包装系统，其特征在于，包括面膜包装系统和如权利要求1-9任一项所述的面膜制备系统，所述面膜取膜浸液系统将制备得到的湿面膜传送至所述面膜包装系统。