CN107822175B - 一种山桐子烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种山桐子烘干装置，包括烘烤罐，烘烤罐顶部开设有投料口，烘烤罐底部与隧道顶端连通，隧道上设置有微波发射器和强磁铁，烘烤罐顶部设置有热风进口，隧道底部与纵向提升通道底端连通，纵向提升通道底端设置有出料口，纵向提升通道内设置有螺旋推进器，螺旋推进器与驱动电机轴接。本发明采用微波磁场技术结合真空技术，相比于其他结构，能促进物料内部水分更快地蒸发，大大缩短烘干时间。

Description

一种山桐子烘干装置
技术领域
本发明涉及农产品高效烘干技术领域，具体涉及一种山桐子烘干装置。应用于农产品烘干。
背景技术
农产品烘干对农产品深加工和安全储藏至关重要。目前农产品烘干设备有隧道式热风常压烘干、常压流化床烘干、真空箱烘干和真空摇摆烘干。其中隧道式热风常压烘干和常压流化床烘干设备的缺点是能耗巨大、成本高，而且如果在阴雨天气，空气湿度大烘干效率更差，成本更高；其优点是热空气流动快，热空气与被烘干物料充分接触碰撞而带走水蒸气。真空箱烘干和真空摇摆烘干设备的优点是真空状态下水分更容易蒸发所以烘干能耗大大降低；缺点是真空状态下没有快速流动的热空气碰撞物料，所以烘干时间较长。因此研制一种能耗低而且烘干时间短的烘干装置具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种山桐子烘干装置。所述的山桐子烘干装置综合使用了真空技术和微波磁场技术，且使物料在烘干过程中始终处于运动状态，促进物料内部水分高效蒸发。
本发明通过以下技术方案实现：
一种山桐子烘干装置，包括烘烤罐，烘烤罐顶部开设有投料口，烘烤罐底部与隧道顶端连通，隧道上设置有微波发射器和强磁铁，烘烤罐顶部设置有热风进口，隧道底部与纵向提升通道底端连通，纵向提升通道底端设置有出料口，纵向提升通道内设置有螺旋推进器，螺旋推进器与驱动电机轴接。
还包括加热室和冷却室，加热室内设置有第一蛇形管，冷却室内设置有第二蛇形管，第一蛇形管一端通过第一阀门与第二蛇形管一端连接，第二蛇形管另一端与压缩机的进端连接，第一蛇形管的另一端与压缩机的出端连接，加热室的顶部通过第四阀门与冷却室的顶部连通，加热室的底部通过加热器与热风进口连接，冷却室通过第二阀门与压缩罐的顶部连接，压缩罐的顶部还通过隔膜真空泵与纵向提升通道底端连接。
还包括设置在冷却室底部的第五阀门和设置在压缩罐的顶部的第三阀门。
如上所述的隧道的两侧均设置有微波发射器与强磁铁，位于隧道同侧的微波发射器与强磁铁纵向间隔分布，不同侧的微波发射器错开分布，不同侧的强磁铁错开分布。
如上所述的螺旋推进器的螺旋推进器桨叶上表面均匀分布毛刺。
如上所述的毛刺的高度范围为2毫米～5毫米。
本发明较现有技术相比，具有以下优点：
1、采用微波磁场技术结合真空技术，磁化物料中的水分，改变水分的氢键状态，降低水分束缚力，促进物料内部水分更快地蒸发，大大缩短烘干时间。
2、采用螺旋推进器桨叶带有毛刺的螺旋推进器，在物料运动过程中可以很好地摩擦山桐子果表层的蜡质，促进内部水分更快地蒸发。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的螺旋推进器桨叶示意图。
图中：1-压缩机；2-隔膜真空泵；3-加热室；4-冷却室；5-烘烤罐；6-投料口；7-1微波发射器；7-2强磁铁；8-出料口；9-螺旋推进器；10-驱动电机；11-压缩罐；12-第一阀门；13-第二阀门；14-第三阀门；15-第四阀门；16-第五阀门；17-加热器；18-隧道；19-螺旋推进器桨叶；20-毛刺；A-桨叶横截面；B-桨叶上表面；21-第一蛇形管；22-热风进口；23-纵向提升通道；24-第二蛇形管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，一种山桐子烘干装置，包括烘烤罐5，烘烤罐5顶部开设有投料口6，烘烤罐5底部与隧道18顶端连通，隧道18上设置有微波发射器7-1和强磁铁7-2，烘烤罐5顶部设置有热风进口22，隧道18底部与纵向提升通道23底端连通，纵向提升通道23底端设置有出料口8，纵向提升通道23内设置有螺旋推进器9，螺旋推进器9与驱动电机10轴接。还包括加热室3和冷却室4，加热室3内设置有第一蛇形管21，冷却室4内设置有第二蛇形管24，第一蛇形管21一端通过第一阀门12与第二蛇形管24一端连接，第二蛇形管24另一端与压缩机1的进端连接，第一蛇形管21的另一端与压缩机1的出端连接，加热室3的顶部通过第四阀门15与冷却室4的顶部连通，加热室3的底部通过加热器17与热风进口22连接，冷却室4通过第二阀门13与压缩罐11的顶部连接，压缩罐11的顶部还通过隔膜真空泵2与纵向提升通道23底端连接。还包括设置在冷却室4底部的第五阀门16和设置在压缩罐11的顶部的第三阀门14。隧道18的两侧均设置有微波发射器7-1与强磁铁7-2，位于隧道18同侧的微波发射器7-1与强磁铁7-2纵向间隔分布，不同侧的微波发射器7-1错开分布，不同侧的强磁铁7-2错开分布。螺旋推进器9的螺旋推进器桨叶19上表面均匀分布毛刺20。毛刺20的高度范围为2毫米～5毫米。
本发明的使用过程：
步骤1、启动加热-制冷系统：开启压缩机1，压缩机1将制冷剂压缩，制冷剂在压缩过程中在加热室3内释放热量使得加热室3内的空气温度升高，被压缩的制冷剂通过第一阀门12进入第二蛇形管24，第二蛇形管24内被压缩的制冷剂在冷却室4内减压吸收热量使得冷却室4内的空气温度降低；
步骤2、投料：开启投料口6，向烘烤罐5内投入山桐子果到烘烤罐5容积的一半，盖紧投料口6；
步骤3、启动空气循环系统：先开启加热器17，再开启隔膜真空泵2。加热室3内的热空气通过加热器17进一步升温后进入烘烤罐5内，进一步升温后的热空气通过烘烤罐5变成了湿热的水蒸气，该水蒸气经隔膜真空泵2压缩到压缩罐11内，湿热的水蒸气在压缩罐11内析出一部分水储存在压缩罐11内，析出一部分水之后的空气再通过第二阀门13进入到冷却室4内，进入冷却室4的空气被冷却后进一步析出水分变成相对干燥的空气储存在冷却室4内，冷却室4内相对干燥的空气再通过第四阀门15进入到加热室3内，加热室3内的热空气通过加热器17进一步升温后进入烘烤罐5内，如此反复循环让热空气反复通过烘烤罐5内的物料；
步骤4、启动快速蒸发系统：先开启驱动电机10，螺旋推进器9开始转动，转动的螺旋推进器9将山桐子果从纵向提升通道23底部提升，促使山桐子果从烘烤罐5经过隧道18，再由螺旋推进器9的提升返回到烘烤罐5内，如此反复流动。再启动微波发射器7-1与强磁铁7-2对经过隧道18的山桐子果进行微波加热，促进山桐子果内的水分深度蒸发；
步骤5、完成烘干：当烘烤罐5内的山桐子果烘干完成后，关闭隔膜真空泵2，打开出料口8，放出烘干的山桐子果后关闭出料口8，至此一批烘烤过程完成。再开启投料口6，投入山桐子果，开启隔膜真空泵2，按照如上步骤进行下一批烘烤。
在本实施例中微波发射器7-1功率范围为5000～10000W，强磁铁7-2强度范围为5000～7000 mT。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种山桐子烘干装置，包括烘烤罐(5)，其特征在于，烘烤罐(5)顶部开设有投料口(6)，烘烤罐(5)底部与隧道(18)顶端连通，隧道(18)上设置有微波发射器(7-1)和强磁铁(7-2)，烘烤罐(5)顶部设置有热风进口(22)，隧道(18)底部与纵向提升通道(23)底端连通，纵向提升通道(23)底端设置有出料口(8)，纵向提升通道(23)内设置有螺旋推进器(9)，螺旋推进器(9)与驱动电机(10)轴接，
还包括加热室(3)和冷却室(4)，加热室(3)内设置有第一蛇形管(21)，冷却室(4)内设置有第二蛇形管(24)，第一蛇形管(21)一端通过第一阀门(12)与第二蛇形管(24)一端连接，第二蛇形管(24)另一端与压缩机(1)的进端连接，第一蛇形管(21)的另一端与压缩机(1)的出端连接，加热室(3)的顶部通过第四阀门(15)与冷却室(4)的顶部连通，加热室(3)的底部通过加热器(17)与热风进口(22)连接，冷却室(4)通过第二阀门(13)与压缩罐(11)的顶部连接，压缩罐(11)的顶部还通过隔膜真空泵(2)与纵向提升通道(23)底端连接。
2.根据权利要求书1所述的一种山桐子烘干装置，其特征在于，还包括设置在冷却室(4)底部的第五阀门(16)和设置在压缩罐(11)的顶部的第三阀门(14)。
3.根据权利要求书1所述的一种山桐子烘干装置，其特征在于，所述的隧道(18)的两侧均设置有微波发射器(7-1)与强磁铁(7-2)，位于隧道(18)同侧的微波发射器(7-1)与强磁铁(7-2)纵向间隔分布，不同侧的微波发射器(7-1)错开分布，不同侧的强磁铁(7-2)错开分布。
4.根据权利要求书1所述的一种山桐子烘干装置，其特征在于，所述的螺旋推进器(9)的螺旋推进器桨叶(19)上表面均匀分布毛刺(20)。
5.根据权利要求书4所述的一种山桐子烘干装置，其特征在于，所述的毛刺(20)的高度范围为2毫米～5毫米。
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