CN107818194A - 用于验证部件的方法和用于验证部件的几何特征的检具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及用于验证部件的方法和用于验证部件的几何特征的检具。提供了一种方法和一种检具。使用自动工具处理具有多个连续试样的部件。检查多个连续试样的几何结构以产生检查结果。使用检查结果验证部件。

Description

用于验证部件的方法和用于验证部件的几何特征的检具

技术领域

本公开总体上涉及一种验证部件(validating part)，并且更具体地，涉及不用计算机辅助计量的验证部件。还更具体地，本公开涉及使用检具(check fixture)检查多个连续试样(contiguous coupon)的检查结果的验证部件。

背景技术

目前，使用计算机辅助计量来验证自动机加工件的尺寸一致性。例如，使用激光跟踪数据验证一些自动机加工件。然而，针对每个自动机加工件执行并分析来自激光跟踪设备的检查给制造增加了大量不必要的时间。可存在多个激光跟踪装置以供检查每个自动机加工件使用。专用于激光跟踪设备的占地面积可能是不希望地大。因此，期望提供一种考虑上述讨论的问题中的至少一些的以及其他可能的问题的方法和设备。

发明内容

在一个示例性实施方式中，提供了一种方法。使用自动工具处理具有多个连续试样的部件。检查若干连续试样的几何结构以产生检查结果。使用检查结果验证部件。

在另一个示例性实施方式中，提供了一种方法。使用自动工具处理具有过剩物(excess)的部件以形成处理部件和具有代表性部件特征(representative part feature)的多个连续试样。将多个连续试样与处理部件分开。检查多个连续试样的代表性部件特征以产生检查结果。进行确定以查看检查结果是否在公差内。执行以下操作中的至少一项：如果检查结果在公差内，则使用检查结果验证部件，或者如果检查结果不在公差内，则基于检查结果对生产要素进行调整。

在又一示例性实施方式中，提供了用于验证部件的几何特征的检具。该检具包括用于实物验证用部件处理的多个连续试样的几何结构的多个检查位置。多个检查位置验证多个代表性部件特征。

特征和功能可以在本公开的各种实施方式中单独实现或者还可以在其他实施方式中被组合，其中进一步的细节可以参考以下描述和附图。

附图说明

在所附权利要求中阐述了示例性实施方式的新颖性特征特有的特性。然而，当结合附图阅读时，通过参考本公开的示例性实施方式的下列细节描述将能很好地理解示例性实施方式、以及优选的使用模式、另外的目标及其特征，在附图中：

图1是根据示例性实施方式的生产环境的框图的示图；

图2是根据示例性实施方式的检具的示意图；

图3是根据示例性实施方式的处理部件和连续试样的示意图；

图4是根据示例性实施方式的连续试样的示意图；

图5是根据示意性实施方式的具有毛刺(tang)的连续试样的示意图；

图6是根据示例性实施方式的检具的第一位置上的连续试样的示意图；

图7是根据示例性实施方式的检具的第二位置上的连续试样的示意图；

图8是根据示例性实施方式的检具的第三位置上的连续试样的示意图；

图9是根据示例性实施方式的检具的第四位置上的连续试样的示意图；

图10是根据示例性实施方式的检具的第五位置上的连续试样的示意图；

图11是根据示例性实施方式的检具的第六位置上的连续试样的示意图；

图12是根据示例性实施方式的检具的第七位置上的连续试样的示意图；

图13是根据示例性实施方式的检具的第八位置上的连续试样的示意图；

图14是根据示意性实施方式的用于验证部件的过程的流程的示意图；

图15是根据示意性实施方式的用于验证部件的过程的流程的示意图；

图16是根据示例性实施方式的框图形式的数据处理系统；

图17是根据示例性实施方式的框图形式的飞机制造和保养方法的示意图；以及

图18是以可以实施示例性实施方式的框图的形式的飞机的示意图。

具体实施方式

不同的示例性实施方式认识到并且考虑一个或者多个不同的考虑因素。例如，示例性实施方式认识并考虑到，与激光计量相比，手动测量至少不那么耗时或者成本不那么高。此外，示例性实施方式认识并考虑到，对部件进行手动测量没有激光测量的测量精度高。另外，示例性实施方式认识并考虑到，训练操作人员对很多部件的不同设计进行测量和验证可能会比期望的要复杂的多。

现在参照附图，具体地，参照图1，根据示例性实施方式描绘了生产环境的框图的示意图。使用生产环境104中的自动工具101来处理部件100。在一些示例性实例中，自动工具101是数字控制的工具102。部件100包括过剩物106。过剩物106可以是通常应从处理部件107去除的额外材料。过剩物106可以包括部件100的第一端108或部件100的第二端110中至少一个上的额外材料。

如本文中所使用的，当与所列出的项一起使用时，短语“至少一个”指可以使用一个或者多个列出项的不同组合和可仅需要所列出的各项中的一项。换言之，“至少一个”指可以使用列表中的但是并非需要列表中所有项的任意组合项和任意数量的项。项可以是具体的对象、事物或类别。

例如，“项A、项B以及项C中的至少一个”可包括但不限于项A、项A和项B、或项B。该实施例还可包括项A、项B以及项C、或项B和项C。当然，可能存在这些项的任意组合。在其他实例中，“至少一个”例如可以是但不限于项目A中的两个、项目B中的一个和项目C中的十个，项目B中的四个和项目C中的七个以及其他合适的组合。

在处理部件100之前，将部件100放到固定夹具111上。在自动工具101上运行处理程序之前，将部件100转动到固定夹具111。使用任何期望的转位特征(indexing feature)(诸如孔、转位标记(index marking)、标签(tag))或任何其他转位方法来转动部件100。

用于自动工具101的处理程序包括用于形成处理部件107的指令。在部件100中形成处理部件107的几何特征112。几何特征112可以包括孔114、边缘116或拐角118中的至少一个。孔114可具有任何期望的尺寸。例如，孔114可具有任何期望的直径或深度。孔114可以包括任何期望数量的孔。在一些实例中，孔114包括相同尺寸的孔。在其他实例中，孔114可以包括不同尺寸的孔。例如，孔114中的至少一个可具有不同的直径、埋头孔直径、深度或其他尺寸。

边缘116可具有任何期望的形状或尺寸。例如，边缘116可以是直的、弯曲的、或任何其他期望的形状。此外，边缘116可以为任何期望的长度或厚度。

拐角118可具有任何期望的形状或尺寸。例如，拐角118可以是圆的或尖的。部件100具有设计120。设计120可以包括几何特征112的期望位置。

用于自动工具101的处理程序还包括用于在过剩物106中形成多个连续试样122的指令。如本文中所使用的，当针对项使用“多个”时是指一个或多个项。例如，“多个连续试样122”包括一个或多个连续试样。多个连续试样122连接至处理部件107并在自动工具101已形成几何特征112之后从处理部件107移除。

如所描绘的，多个连续试样122包括第一连续试样124和第二连续试样126。第一连续试样124可以在部件100的第一端108上而第二连续试样126可以在部件100的第二端110上。

检查多个连续试样122的几何结构127以形成检查结果130。检验工具129被配置为检查多个连续试样122的几何结构127。多个连续试样122的几何结构127包括代表性部件特征136或代表性部件特征144中的至少一个。

在一些示例性实例中，可以使用检具128物理检查多个连续试样122。在其他示例性实例中，可以使用任何期望的方法或者工具检查多个连续试样122的几何结构127。检查结果130可以用于验证部件100。

不是直接检查处理部件107，来自多个连续试样122的检查结果130归因于处理部件107。当检查结果130在公差以内时，验证处理部件107。当检查结果130在公差之外时，不验证处理部件107并且可以进行额外动作。这些额外动作可以包括直接检查处理部件107或者调整生产要素(manufacturing factor)中的至少一个。

由于使用相同的控制和自动工具101处理包括多个连续试样122和处理部件107的全部部件100，来自使用自动工具101形成的多个连续试样122的代表性部件特征136或代表性部件特征144中的至少一个的检查结果130可以用于验证全部部件100。通过具有第一端108上的第一连续试样124和第二端110上的第二连续试样126，可以验证自动工具101沿着部件100的长度的功能。

在一些示例性实例中，多个连续试样122可具有多于或少于两个的连续试样。例如，第二部件133的第二多个连续试样132仅包括连续试样134。在其他实例中，生产环境104中的部件100或另一部件可具有两个以上的连续试样。

第一连续试样124具有代表性部件特征136。代表性部件特征136包括多个孔138、边缘140或者拐角142中的至少一个。在一些示例性实例中，代表性部件特征136可以表示几何特征112。例如，代表性部件特征136的尺寸可具有与几何特征112相同的尺寸。例如，孔114中的至少一个孔可具有与多个孔138中的至少一个孔相同的尺寸。在另一实例中，孔114的钻孔距离(hole spacing)可以与多个孔138的钻孔距离相同。在又一实例中，拐角118中的至少一个拐角可具有与拐角142中的至少一个拐角相同的尺寸。

多个孔138可具有任何期望的尺寸。在一些实例中，多个孔138具有与孔114不同的尺寸。例如，多个孔138可具有任何期望的直径或深度。多个孔138可以包括任何期望的数量的孔。在一些实例中，多个孔138包括相同尺寸的孔。在其他实例中，多个孔138可以包括不同尺寸的孔。

边缘140可具有任何期望的形状或尺寸。例如，边缘140可以是直的、弯曲的、或任何其他期望的形状。此外，边缘140可以是任何期望的长度或厚度。

拐角142可具有任何期望的形状或尺寸。例如，拐角142可以是圆的或尖的。

可以基于部件100的设计120选择与设计代表性部件特征136以适配在过剩物106中。可以选择代表性部件特征136以检查期望数量的自动工具101的运动类型和轴线。在一些示例性实例中，可以选择与设计代表性部件特征136以适配在部件的多个不同设计的过剩物中。在这些示例性实例中，代表性部件特征136可以是部件的多个设计的连续试样的通用部件特征。

第二连续试样126具有代表性部件特征144。代表性部件特征144包括多个孔146、边缘148或者拐角150中的至少一个。多个孔146、边缘148以及拐角150中的每一个可具有任何期望的尺寸或位置。

在一些示例性实例中，第一连续试样124和第二连续试样126具有相同的设计。在这些示例性实例中，代表性部件特征144和代表性部件特征136是相同的。通过使代表性部件特征144和代表性部件特征136相同，可以在检具128的相同的位置上物理检查第一连续试样124和第二连续试样126两者。

当第一连续试样124和第二连续试样126不同时，多个检查位置152可具有更多个的位置。例如，一些位置可以专用于第一连续试样124而其他位置专用于第二连续试样126。通过使代表性部件特征144和代表性部件特征136相同，检具128的多个检查位置152的量可以减少。

当第一连续试样124和第二连续试样126不同时，可以通过不同的检具物理检查每个连续试样。通过具有第一连续试样124和第二连续试样126两者使用的多个检查位置152，可以通过使用相同的检具简化物理检查多个连续试样122。

连续试样134具有代表性部件特征154。代表性部件特征154可以包括多个孔156、边缘158或者拐角160中的至少一个。在一些示例性实例中，连续试样134可具有与第一连续试样124和第二连续试样126相同的设计。在一些示例性实例中，即使部件100的设计120与第二部件133的设计162不同，连续试样134可具有与第一连续试样124和第二连续试样126相同的设计。

检具128可以用于验证部件的几何特征，诸如部件100的几何特征112。检具128包括用于对用部件100处理的多个连续试样122的几何结构127进行物理检查的多个检查位置152，其中，多个检查位置152检查多个代表性部件特征136。

多个检查位置152包括多个凸边(ledge)164、多个销166或者多个切口(cutout)168中的至少一个。多个检查位置152用于验证包括孔位置172、钻孔距离174以及边距176的特征方面170。

在一些实例中，多个检查位置152包括用于验证多个连续试样122的外部尺寸的切口。切口是多个切口168中的一个。外部尺寸包括多个连续试样122中的连续试样的至少一个拐角和至少一个边缘。

在一些实例中，多个检查位置152包括销，销被配置为验证多个连续试样122的孔位置。销是多个销166中的一个。在一个示例性实例中，孔位置是第一连续试样124的多个孔138中的孔的位置。在另一实例中，孔位置是第二连续试样126的多个孔146的孔。

在一些实例中，多个检查位置152包括被配置为验证多个连续试样122的孔位置的凸边。凸边是多个凸边164中的一个。在一个示例性实例中，孔位置是第一连续试样124的多个孔138的位置。在另一实例中，孔位置是第二连续试样126的多个孔146的位置。

在一些实例中，多个检查位置152包括销，销被配置为验证多个连续试样122的钻孔距离。例如，多个销166可被配置为验证第一连续试样124的多个孔138的间距。在另一实例中，多个销166可被配置为验证第二连续试样126的多个孔146的间距。

基于检查结果130，可以验证处理部件107。可以使用验证系统177验证处理部件107。验证系统177包括：自动工具101，被配置为处理具有多个连续试样122的部件100；检验工具129，被配置为检查多个连续试样122的几何结构127以产生检查结果130；以及计算机系统178，被配置为使用检查结果130验证部件100。

从多个连续试样122的几何结构127得到的检查结果130可以归因于处理部件107，因为多个连续试样122和处理部件107两者均使用自动工具101自动产生。在一些示例性实例中，检查结果130可以用于验证一个以上的部件。例如，检查结果130可以用于验证检查抽样方案中预设数量的部件。在检查抽样方案中，通过检查结果130验证在部件100前或部件后中的至少一个处理的指定量的部件。

当多个连续试样122中的一个没通过检具128的检查时，检查结果130不用于验证处理部件107。当多个连续试样122中的一个没通过检具128的检查时，检查结果130不在公差内。当检查结果130不在公差内时，调整生产要素。生产要素包括自动工具101的处理程序、固定夹具111、或将部件100安放到固定夹具111上的至少一个。

图1中部件100和检具128的示意图并不意味着暗示对其中可实施示例性实施方式的方式的物理或者架构限制。可以使用除所示出的之外的其他部件或者代替所示出的其他部件。某些部件可能不是必需的。此外，框被用来示出一些功能部件。当在示例性实施方式中实施时，这些框的一个或多个可以组合、划分或组合并划分成不同框。例如，尽管在生产环境104中仅描述了检具128，但生产环境104中可以存在若干检具。例如，生产环境104中可以存在多个相同的检具以对多个部件中的连续试样进行物理检查。通过具有多个相同的检具，物理检查连续试样可以不必称为部件制造时间的瓶颈。

此外，尽管第一连续试样124被描述为代表性部件特征136，但这些特征可能不代表几何特征112。在一些实例中，代表性部件特征136可以不必类似几何特征112。例如，孔114可具有与多个孔138不同的尺寸。在这些示例性实例中，代表性部件特征136可以是部件的多个设计的连续试样的通用部件特征。

另外，在一些实例中，使用其他工具或者方法而不是使用检具128检查多个连续试样122的几何结构127。例如，检验工具129可以是卡钳、量角器、或者激光检测工具中的一个。因此，可以使用卡钳、量角器、或者其他期望的计量工具检查多个连续试样122的几何结构127。

另外，尽管部件100被描述为由自动工具101处理，自动工具101可以采取数字控制工具102的形式。可以将上述每个过程描述为由数字控制工具102执行。

现在转向图2，根据示例性实施方式描述检具的示意图。检具200是图1的检具128的物理实现。

检具200可以被用于验证连续试样(诸如，图1的第一连续试样124)的尺寸。检具200具有多个检查位置202。多个检查位置202包括第一位置204、第二位置206、第三位置208、第四位置210、第五位置212、第六位置214、第七位置216以及第八位置218。

第一位置204包括销220、销222以及凸缘224。第二位置206包括切口226。第三位置208包括切口228。第四位置210包括切口230和销232。第五位置212包括切口234和销236。第六位置214包括凸缘238和销240。第七位置216包括切口242、销244以及销246。第八位置218包括切口248、销250以及销252。

如图所示，检具200的多个检查位置202具有八个检查位置。八个检查位置用于验证数字控制工具在所有的轴和旋转上的运动。更具体地，多个检查位置202的八个检查位置用于验证数字控制工具在5个轴运动上的运动。在其他示例性实例中，检具可具有多于八个或少于八个的检查位置。如果数字控制工具使用更少的轴或更少的旋转，检具200可具有更少的检查位置以验证处理部件。

检具200可以由任何期望材料或材料组合形成。可以基于可用性、易加工性、加工后形状的稳定性、或者材料加工的公差中的至少一个选择检具200的材料。在一些示例性实例中，至少一部分检具200由铝或者铝合金形成。在一些示例性实例中，诸如销220、销222、销232、销236、销240、销244、销246、销250以及销252的销由钢形成。

销的位置和直径可相对多个检查位置202的每个检查位置独立。例如，尽管销232和销240被设计成与连续试样的相同的孔相互作用，销232的直径可以与销240的直径不同。

基于相应检查位置的期望物理检查选择每个位置的销的直径和位置。例如，第四位置210检查具有最大尺寸的孔位置而第五位置212检查具有最小尺寸的孔位置。销232可具有与销236不同的直径或不同的位置中的至少一个。还基于连续试样的可容许制造公差选择每个位置的销的直径和位置。

现在转到图3，根据示例性实施方式描述了方法部件和连续试样的示意图。部件300包括过剩物302。部件300可以是图1的部件100的物理实现。在该示例性的实例中，已对部件300进行处理以形成处理部件303。处理部件303可以是图1的处理部件107的物理实现。

已对部件300的过剩物302进行处理以形成多个连续试样304。多个连续试样304可以是图1的多个连续试样122的物理实现。使用自动工具(诸如图1的数字控制工具102)自动生产处理部件303和多个连续试样304。在处理部件303和多个连续试样304中将证明数字控制工具的偏移。

多个连续试样304包括第一连续试样306和第二连续试样308。第一连续试样306位于部件300的第一端310上。第二连续试样308位于部件300的第二端312上。

可以将多个连续试样304与处理部件303分开。在将多个连续试样304与处理部件303分开之后，可以检查多个连续试样304的几何结构。从检查多个连续试样304的几何结构中得到的检查数据归因于处理部件303。在一些实例中，可以使用检具(诸如图2的检具200)物理检查多个连续试样304。在其他实例中，可以使用卡钳、量角器或者任何期望的设备或方法检查多个连续试样304的几何结构。在一些示例性实例中，期望的方法或者设备包括自动检查设备，诸如传感器、激光扫描器或其他自动检查设备。多个连续试样304小于处理部件303。使用自动检查设备检查多个连续试样304比使用自动检查设备检查处理部件303花费更少的时间。

在一些示例性实例中，多个连续试样304的检查是检查抽样过程的部分。在传统的检查抽样中，并非检查所有的部件。相反，在传统检查抽样中，检查部件的子集以确定部件是否在公差内。将结果应用于至少在检查部件之前或之后制造的部件。

在一个示例性实例中，多个连续试样304可以用于不仅验证部件300。在该示例性的实例中，多个连续试样304可以用于至少在由自动工具处理部件300之前或之后验证由相同的自动工具处理的一些部件。

尽管该示例性实例描述两个连续试样，任何期望数量的连续试样可以连接至处理部件303。在一些示例性实例中，部件300的第一端310上可能仅存在单个连续试样。在其他示例性实例中，部件300的第二端312上可能仅存在单个连续试样。在另一其他示例性实例中，可能存在另外的连续试样。

如所描绘的，第一连续试样306和第二连续试样308具有相同的设计。在其他示例性实例中，第一连续试样306和第二连续试样308可具有不同的设计。当第一连续试样306和第二连续试样308具有不同的设计时，可以在相同的检具的不同的检查位置或者不同的检具中的至少一个上对它们进行检查。

针对第一连续试样306选择第一连续试样306的代表性部件特征313以在部件300的第一端310适配在过剩物302的部分中。还选择第一连续试样306的代表性部件特征313以验证用于处理第一连续试样306的数字控制工具的期望数量的轴和旋转。可以基于处理部件303的公差选择第一连续试样306的代表性部件特征313的数量、大小以及位置。

对代表性部件特征313的检查表示数字控制工具的偏移。用于形成第一连续试样306的数字控制工具的偏移影响包括第一连续试样306和处理部件303两者的所有部件300。

代表性部件特征313不需要与处理部件303的特征相同。然而，在一些实例中，代表性部件特征313的至少一个特征可以基本上与处理部件303的很多特征相同。通过使代表性部件特征313的至少一个特征基本上与处理部件303的很多特征相同，从代表性部件特征313得到的检查结果可以直接应用于处理部件303的特征。

如图所示，第一连续试样306具有有着与处理部件303的孔316相同尺寸的孔314。第二连续试样308具有有着与处理部件303的孔316相同尺寸的孔318。因此，可以直接将孔314的检查结果应用于孔316。

现在转向图4，根据示例性实施方式描述连续试样的示意图。连续试样400可以是图1的第一连续试样124、第二连续试样126或连续试样134中的至少一个的物理实现。连续试样400可以是图3的第一连续试样306或第二连续试样308中的至少一个的表示。

如图所示，连续试样400包括凸缘402和凸缘404。凸缘402包括孔406、边缘408、拐角410以及拐角412。凸缘404包括孔414、孔416、边缘418、拐角420以及拐角422。

现在转向图5，根据示意性实施方式描述了具有毛刺的连续试样的示意图。连续试样500可以是从图3的部件300中移除之后的多个连续试样304中的一个。毛刺502可以由将多个连续试样304中的一个与部件300分开而产生的。

可以移除毛刺502以便于使用检具(诸如图2的检具200)验证连续试样500。只要额定机加工边是不改变的，可以移除毛刺502。一定量的毛刺502的材料仍留在连续试样500上。例如，0.04英寸到0.06英寸的材料可仍在连续试样500上且不会干扰连续试样500的验证。

现在转向图6，根据示例性实施方式描述了在检具的第一位置上的连续试样的示意图。视图600可以是检具200的第一位置204上的连续试样400的视图。如图所示，连续试样400超出公差。如图所示，连续试样400接触防止连续试样400接触标准面602的凸缘224。接触凸缘224的连续试样400表示连续试样400中的孔位置超出公差。

如图所示，检具200的第一位置204表示孔位置。更具体地，检具200的第一位置204表示孔414和孔416的位置在凸缘404中超出公差。孔414和孔416定位得太过于接近边缘418。孔414和孔416的位置使得连续试样400接触凸缘224。

使用检具200的第一位置204检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示超出公差条件。因此，超出公差条件归因于处理部件。

现在转向图7，根据示例性实施方式描述了在检具的第二位置上的连续试样的示意图。视图700可以是图2的检具200的第二位置206上的连续试样400的视图。第二位置206检查外部尺寸。更具体地，第二位置206用于确定连续试样400的外部尺寸是否超过最大可接受尺寸。

如图所示，连续试样400的凸缘402在公差内。如图所示，连续试样400的凸缘402与切口226的边缘702配接。

使用检具200的第二位置206检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示在公差条件内。因此，在公差条件内归因于处理部件。

当凸缘402具有超出公差条件时，边缘408、拐角410、以及拐角412不会与切口226的边缘702配接。如果凸缘402具有超出公差条件，则超出公差条件还将归因于处理部件。

第二位置206不包含任何销。销用于验证孔位置。在没有销的情况下，第二位置206不会专门用于凸缘402或凸缘404。第二位置206可以用于验证凸缘402或凸缘404中的至少一个的外部尺寸。

如图所示，切口226是用于验证图1的多个连续试样122的外部尺寸的切口。外部尺寸包括连续试样400的边缘408、拐角410、以及拐角412。

现在转向图8，根据示例性实施方式描述了在检具的第三位置上的连续试样的示意图。视图800可以是检具200的第三位置208上的连续试样400的视图。第三位置208检查外部尺寸。更具体地，第三位置208用于确定连续试样400的外部尺寸是否满足最小可接受尺寸。第三位置208检查调整件(trim)相对于凸缘的最小实体条件(least materialcondition)。

如图所示，连续试样400的凸缘404在公差内。如图所示，连续试样400的凸缘404接触切口228的边缘802。

使用检具200的第三位置208检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示在公差条件内。因此，在公差条件内归因于处理部件。

当凸缘404具有超出公差条件时，边缘418、拐角420以及拐角422将会与切口228的边缘802配接。如果凸缘404具有超出公差条件，则超出公差条件还将归因于处理部件。

第三位置208不包含任何销。销用于验证孔位置。在没有销的情况下，第三位置208不会专门用于凸缘402或凸缘404。第三位置208可以用于验证凸缘402或凸缘404中的至少一个的外部尺寸。

现在转向图9，根据示例性实施方式描述了在检具的第四位置上的连续试样的示意图。视图900可以是图2的检具200的第四位置210上的连续试样400的视图。第四位置210检查连续试样400的凸缘402的孔位置。如图所示，第四位置210是在最大实体条件下的孔检查。

如图所示，连续试样400的孔406在公差内。当连续试样400在公差内时，连续试样400的孔406位于销232上。销232被用于检查连续试样400的凸缘402的孔位置。当边缘408、拐角410、以及拐角412与第四位置210的切口230的边缘902配接时，连续试样400在公差内。

使用检具200的第四位置210检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示在公差条件内。因此，在公差条件内归因于处理部件。

现在转向图10，根据示例性实施方式描述了在检具的第五位置上的连续试样的示意图。视图1000可以是检具200的第五位置212上的连续试样400的视图。第五位置212检查连续试样400的凸缘402的孔位置。如图所示，第五位置212是在最小实体条件下的孔检查。第五位置212相对于凸缘402的孔406测量最小实体条件。

如图所示，连续试样400在公差内。如图所示，连续试样400接触切口234的边缘1002。

使用检具200的第五位置212检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示在公差条件内。因此，在公差条件内归因于处理部件。

对于具有超出公差条件的连续试样，相应孔将在图2的销236上与位于切口234的边缘1002内的边缘和拐角配接。如果凸缘402具有超出公差条件，则超出公差条件还将归因于处理部件。

现在转向图11，根据示例性实施方式描述了在检具的第六位置上的连续试样的示意图。视图1100可以是检具200的第六位置214上的连续试样400的视图。如图所示，连续试样400在公差内。如图所示，连续试样400接触标准面1102。接触标准面1102的连续试样400表示期望将孔406定位在连续试样400中。

使用检具200的第六位置214检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示在公差条件内。因此，在公差条件内归因于处理部件。

如图所示，检具200的第六位置214表示孔位置。更具体地，检具200的第六位置214表示相对于凸缘404期望将孔406定位在凸缘402内。

现在转向图12，根据示例性实施方式描述了在检具的第七位置上的连续试样的示意图。视图1200可以是检具200的第七位置216上的连续试样400的视图。第七位置216检查连续试样400的凸缘404的孔位置。如图所示，第七位置216是在最小实体条件下的孔检查。第七位置216相对于凸缘404的孔414和孔416测量最小实体条件。

如图所示，连续试样400在公差内。如图所示，连续试样400接触切口242的边缘1202。

使用检具200的第七位置216检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示在公差条件内。因此，在公差条件内归因于处理部件。

对于具有超出公差条件的连续试样，相应孔经在销244和销246中的每一个上与边缘和位于切口242的边缘1202内的拐角配接。如果凸缘404具有超出公差条件，则超出公差条件还将归因于处理部件。

现在转向图13，根据示例性实施方式描述了在检具的第八位置上的连续试样的示意图。视图1300可以是检具200的第八位置218上的连续试样400的视图。第八位置218检查连续试样400的凸缘402的孔位置。如图所示，第八位置218是在最大实体条件下的孔检查。

如图所示，连续试样400的孔414和孔416在公差内。当连续试样400在公差内时，连续试样400的孔414和孔416分别定位在销252和销250上。由于边缘418、拐角420、以及拐角422与第八位置218的边缘1302配接，连续试样400在公差内。

使用检具200的第八位置218检查连续试样400形成检查数据。检查数据被认为属于通过数字控制工具利用连续试样400自动处理的处理部件。

在该示例性的实例中，检查数据表示在公差条件内。因此，在公差条件内归因于处理部件。

现在转到图14，根据示例性实施方式描述了用于验证部件的过程的流程的示意图。过程1400可以用于验证图1的部件100或者图3的部件300。

过程1400使用自动工具处理具有多个连续试样的部件(操作1402)。在一些示例性实例中，处理具有多个连续试样的部件包括在多个连续试样中形成多个孔。在一些示例性实例中，多个连续试样包括部件的第一端的第一部件试样和部件的第二端的第二部件试样。

过程1400检查多个连续试样的几何结构以产生检查结果(操作1404)。对几何结构的检查是由自动工具形成的特征。在一些示例性实例中，可以通过物理检查多个连续试样的几何结构执行检查。

在一些示例性实例中，当处理具有多个连续试样的部件包括在多个连续试样中形成多个孔时，检查多个连续试样包括使用检具检查孔位置。在这些实例中，使用检具检查孔位置包括将多个连续试样的一部分放置在检具的至少一个销周围。在一些示例性实例中，检查连续试样包括将多个连续试样放到检具的多个检查位置上。在一些示例性实例中，检查多个连续试样包括检查多个连续试样的边缘的外部几何结构。

过程1400使用检查结果验证部件(操作1406)。然后，该过程终止。

现在转到图15，根据示例性实施方式描述了用于验证部件的过程的流程的示意图。过程1500可以用于验证图1的部件100或者图3的部件300。

过程1500使用自动工具处理具有过剩物的部件以形成处理部件和具有代表性部件特征的多个连续试样(操作1502)。代表性部件特征由自动工具形成。例如，可以使用数字控制铣削操作形成代表性部件特征。过程1500将多个连续试样与处理部件分开(操作1504)。

过程1500检查多个连续试样的代表性部件特征以产生检查结果(操作1506)。在一些示例性实例中，检查多个连续试样的几何结构检查自动工具多个轴的运动。

过程1500然后确定检查结果是否在公差内(操作1508)。过程1500执行以下两种中的至少一种：如果检查结果在公差内，则使用检查结果验证部件，或者如果检查结果不在公差内，则基于检查结果对生产要素进行调整(操作1510)。此后，该过程终止。在一些示例性实例中，生产要素包括数字控制工具的处理程序、固定夹具、或将部件放到固定夹具上的至少一个。

不同描述实施方式中的流程图和框图示出了示例性实施方式中的设备和方法的某些可能实施方式的架构、功能、以及操作。鉴于此，流程图或者框图中的各个框可以表示模块、片段、功能和/或操作或者步骤的一部分。

在一些示例性实施方式的可替换的实施方式中，框中提到的一个或多个功能可以不按照图中提到的顺序出现。例如，在一些情况下，可大致同时执行连续示出的两个框，或者有时可按照相反顺序执行框，视所涉及的功能而定。此外，除流程图或者框图中的示出框之外，可以添加其他框。

在一些示例性实例中，图14的过程1400进一步包括将多个连续试样与部件分开并且在离开连续试样的额定机加工边缘时修整多个连续试样中的多个毛刺。在一些示例性实例中，过程1400进一步包括使用计量工具测量多个连续试样的孔的直径以形成孔测量，其中，验证部件还使用孔测量。

在其他示例性实例中，检查多个连续试样的几何结构以产生检查结果包括使用检具物理检查多个连续试样并且过程1400进一步包括使用自动工具处理具有第二数量的连续试样的第二部件，使用检具物理检查第二数量的连续试样以产生第二检查结果，并且使用第二检查结果验证第二部件。在这些示例性实例中，部件和第二部件可具有不同设计。

现在转向图16，根据示例性实施方式以框图的形式描述数据处理系统的示意图。数据处理系统1600可以用于实现图1中的数字控制工具102的控制器。如图所示，数据处理系统1600包括通信框架1602，通信框架提供处理器单元1604、存储设备1606、通信单元1608、输入/输出单元1610以及显示器1612之间的通信。在一些情况下，通信框架1602可以实现为总线系统。

处理器单元1604被配置为执行软件的指令以执行多个操作。处理器单元1604可以包括多个处理器，多处理器核心和/或一些其他类型的处理器，这取决于实现方式。在一些情况下，处理器单元1604可以采取硬件单元的形式，诸如，电路系统、专用集成电路(ASIC)、可编程逻辑器件或者一些其他合适类型的硬件单元。

操作系统、应用程序和/或处理器单元1604运行的程序的指令可以位于存储设备1606中。存储设备1606可以通过通信框架1602与处理器单元1604通信。如本文中使用的，存储设备(还称为计算机可读存储设备)是能够存储有关临时基础和/或永久基础的信息的任何一件硬件。该信息可以包括但不限于数据、程序代码和/或其他信息。

内存1614和永久性存储器1616是存储设备1606的实例。内存1614可以采取例如随机存取存储器或者某种类型的易失性或非易失性存储设备。永久性存储器1616可以包括任意数量部件或设备。例如，持久存储器1616可以包括硬盘驱动器、闪存、可重写光盘、可重写磁带或上述的一些组合。永久性存储器1616使用的介质可以移除或者不能移除。

通信单元1608允许数据处理系统1600与其他数据处理系统和/或设备通信。通信单元1608可以提供使用物理和/或无线通信链路进行的通信。

输入/输出单元1610允许从连接至数据处理系统1600的其他设备接收输入并允许输出发送至其他设备。例如，输入/输出单元1610可以允许通过键盘、鼠标、和/或一些其他类型的输入设备接收用户输入。作为另一个实例，输入/输出单元1610可以允许输出发送到连接至数据处理系统1600的打印机。

显示器1612被配置为向用户显示信息。显示器1612可以包括例如但不限于监测器、触摸屏、激光显示器、全息显示器、虚拟显示设备和/或一些其他类型的显示设备。

在该示例性的实例中，可以由处理器单元1604使用计算机实现指令执行不同示例性实施方式的过程。这些指令可以指程序代码、计算机可用程序代码、或计算机可读程序代码并且可以由处理器单元1604中的一个或多个处理器读取和执行。

在这些实例中，程序代码1618以函数形式位于计算机可读介质1620(可选择性地移除)上，并可装入数据处理系统1600上或传递到数据处理系统1600，以由处理器单元1604执行。程序代码1618和计算机可读介质1620共同形成计算机程序产品1622。在该示例性的实例中，计算机可读介质1620可以是计算机可读存储介质1624或计算机可读信号介质1626。

计算机可读存储介质1624是用于存储程序代码1618的物理或有形存储设备，而不是传播或传送程序代码1618的介质。计算机可读存储介质1624可以是例如但不限于光盘或磁盘或连接至数据处理系统1600的永久性存储设备。

可替换地，可以使用计算机可读信号介质1626将程序代码1618传输至数据处理系统1600。计算机可读信号介质1626可以是例如包含程序代码1618的传播数据信号。该数据信号可以是电磁信号、光信号、和/或可通过物理和/或无线通信链路发送的一些其他类型的信号。

可以在图17所示的飞机制造和保养方法1700以及图18所示的飞机1800的背景下描述本公开内容的示例性实施方式。首先转到图17，根据示例性实施方式描述了飞机制造和保养方法的示意图。在预生产过程中，飞机制造和保养方法1700可包括图18中的飞机1800的规格和设计1702以及材料采购1704。

在生产过程中，进行飞机1800的部件和子配件制造1706以及系统集成1708。此后，飞机1800可以经历验证和交付1710以便投入使用1712。当由顾客投入使用1712时，飞机1800定期进行日常维护和保养1714，其可包括改造、重新配置、整修和/或其他维护或保养。飞机制造和保养方法1700的每一个处理可以通过系统集成商、第三方和/或运营商执行或进行。在这些实例中，运营商可以是消费者。为了该描述的目的，系统集成商可包括但不限于任意数量的飞机制造商和主系统分包商；第三方可包括但不限于任意数量的承包商、分包商以及供应商；并且运营商可以是航空公司、租赁公司、军事企业、服务机构等。

现在参考图18，描述了其中可以实施示例性实施方式的飞机的示意图。在这个实例中，飞机1800通过图17中的飞机制造和保养方法1700生产并且可包括具有多个系统1804的机身1802和内舱1806。系统1804的实例包括一个或多个推进系统1808、电力系统1810、液压系统1812和环境系统1814。可以包括任意数目的其他系统。尽管示出了航空航天的实例，但不同的示例性实施方式可以被应用于诸如汽车工业的其他工业。

本文中体现的装置和方法可以在飞机制造和保养方法1700的至少一个阶段过程中采用。在图17中的部件和子配件制造1706过程中可以使用一个或多个示例性实施方式。例如，图1的多个连续试样122可以用于在部件和子配件制造1706过程中验证部件。在一些实例中，在验证和交付1710过程中可以审阅图1的检查结果130以确认所有的部件在公差内。多个连续试样122可以用于验证备件。在这些实例中，在图17的维护和保养1714过程中可以使用验证备件。可以采用本文中体现的装置和方法验证机身1802、多个系统1804、或内舱1806中的至少一个的部件。

示例性实施方式提供用于验证处理部件的方法和装置。方法将从检查用处理部件处理的多个连续试样得到的结果应用于处理部件。将从多个连续试样得到的检查结果应用于处理部件是确定处理部件是否满足制造公差的间接方式。

示例性实施例提取产品验证工件，也称为部件过剩物中的连续试样，并使用检具检查维度顺应性。连续试样表示数字控制工具和部件转位性能。过程利用数字程序和用工具加工的稳定性以将从多个连续试样得到的检查结果应用于处理部件。

示例性过程可导致处理部件的流程时间减少。在一些示例性实例中，连续试样的物理检查和分析使用的时间可以比等待执行并分析处理部件的激光计量的时间少75％。在不应与权利要求混淆的以下项中也涉及本发明。

A1.一种方法，包括：

使用自动工具(101)处理具有多个连续试样(122)的部件(100)；

检查多个连续试样(122)的几何结构(107)以产生检查结果(130)；并且

使用检查结果(130)验证部件(100)。

A2.还提供了段落A1的方法，其中，处理具有多个连续试样(122)的部件(100)包括在多个连续试样(122)中形成多个孔(138、146)。

A3.还提供了段落A2的方法，其中，检查多个连续试样(122)的几何结构(107)包括使用检具(128)检查孔位置(172)。

A4.还提供了段落A3的方法，其中，使用检具(128)检查孔位置(172)包括将多个连续试样(122)中的一部分放置在检具(128)的至少一个销(166)周围。

A5.还提供了段落A1的方法，其中，检查多个连续试样(122)的几何结构(107)包括将多个连续试样(122)放置到检具(128)的多个检查位置(152)上。

A6.还提供了段落A1的方法，其中，检查多个连续试样(122)包括检查多个连续试样(122)的边缘(140、148)的外部几何结构。

A7.还提供了段落A1的方法，进一步包括：

将多个连续试样(122)与部件(100)分开；以及

在离开每个连续试样(124、126)的额定机加工边缘时修整多个连续试样(122)中的多个毛刺(502)。

A8.还提供了段落A1的方法，其中，检查多个连续试样(122)的几何结构(107)以产生检查结果(130)包括使用检具(128)物理检查多个连续试样(122)，方法进一步包括：

使用自动工具(101)处理具有第二数量的连续试样(132)的第二部件(133)；

使用检具(128)物理检查第二数量的连续试样(132)以产生第二检查结果(130)；以及

使用第二检查结果(130)验证第二部件(133)。

A9.还提供了段落A8的方法，其中，部件(100)和第二部件(132)具有不同的设计(120、162)。

A10.还提供了段落A1的方法，进一步包括：

使用计量工具测量多个连续试样(122)的孔(138、146)的直径以形成孔测量量，其中，还使用孔测量量验证部件(100)。

A11.还提供了段落A1的方法，其中，多个连续试样(122)包括部件(100)的第一端(108)的第一连续试样(124)和部件(100)的第二端(110)的第二连续试样(126)。

根据本发明的另一方面，提供了：

B1.一种方法，包括：

使用自动工具(101)处理具有过剩物(106)的部件(100)以形成处理部件(107)和具有代表性部件特征(136、144)的多个连续试样(122)；

将多个连续试样(122)与处理部件(107)分开；

检查多个连续试样(122)的代表性部件特征(136、144)以产生检查结果(130)；

确定检查结果(130)是否在公差内；并且

执行以下两项中的至少一项：如果检查结果(130)在公差内，则使用检查结果(130)验证部件(100)，或者如果检查结果(130)不在公差内基于检查结果(130)对生产要素进行调整。

B2.还提供了段落B1的方法，其中，检查多个连续试样(122)的代表性部件特征(136、144)检查自动工具(101)的多个轴的运动。

B3.还提供了段落B1的方法，其中，生产要素包括自动工具(101)的处理程序、固定夹具(111)或将部件(100)放到固定夹具(111)上中的至少一个。

根据本发明的另一方面，提供了：

C1.一种用于验证部件(100)的几何特征的检具(128)，检具(128)包括：

用于对用部件(100)处理的多个连续试样(122)的几何结构(107)进行物理检查的多个检查位置(152)，其中，多个检查位置(152)验证多个代表性部件特征(136、144)。

C2.还提供了段落C1的检具(128)，其中，多个检查位置(152)包括用于验证多个连续试样(122)的外部尺寸的切口(168)。

C3.还提供了段落C1的检具(128)，其中，多个检查位置(152)包括被配置为验证多个连续试样(122)的孔位置(172)的销(166)。

C4.还提供了段落C1的检具(128)，其中，多个检查位置(152)包括被配置为验证多个连续试样(122)的孔位置的凸边(164)。

C5.还提供了段落C1的检具(128)，其中，多个检查位置(152)包括被配置为验证多个连续试样(122)的钻孔距离(174)的销(166)。

C6.还提供了段落C1的检具(128)，其中，多个检查位置(152)包括八个检查位置。

根据本发明的另一方面，提供了：

D1.一种部件(100)验证系统：

自动工具(101)，被配置为处理具有多个连续试样(122)的部件(100)；

检查工具(129)，被配置为检查多个连续试样(122)的几何结构(107)以产生检查结果(130)；以及

计算机系统(178)，被配置为使用检查结果(130)验证部件(100)。

D2.还提供了段落D1的部件(100)验证系统，其中，计算机系统(178)将从多个连续试样(122)得到的检查结果(130)归因于部件(100)。

检具占据更少的空间并且开销成本比激光计量工具低。此外，可以存在多个检具。利用多个检具，操作者可能不需要等待工具的可用性。利用多个检具，验证处理部件可以不再使制造过程存在瓶颈。

出于示出和描述之目的提供了对不同示例性实施方式的描述，并且并不旨在穷尽或局限于公开形式的实施方式。许多改造和变形对本领域普通技术人员显而易见。此外，与其他说明性实施方式相比，不同的说明性实施方式可以被设置具有不同的特征。为了对实施方式的原理、实际应用进行最好地说明，并且为了能够使本领域普通技术人员理解本公开中具有各种修改的各种实施方式适用于设定的具体应用，所以选择并且描述了所选的实施方式或多个实施方式。

Claims (15)

1.一种用于验证部件的方法，包括：

使用自动工具(101)处理具有多个连续试样(122)的部件(100)；

检查所述多个连续试样(122)的几何结构(107)以产生检查结果(130)；并且

使用所述检查结果(130)验证所述部件(100)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，处理具有所述多个连续试样(122)的所述部件(100)包括在所述多个连续试样(122)中形成多个孔(138、146)。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，检查所述多个连续试样(122)的所述几何结构(107)包括使用检具(128)检查孔位置(172)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，使用所述检具(128)检查所述孔位置(172)包括将所述多个连续试样(122)的一部分放置在所述检具(128)的至少一个销(166)的周围。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，检查所述多个连续试样(122)的所述几何结构(107)包括将所述多个连续试样(122)放置到检具(128)的多个检查位置(152)上。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，检查所述多个连续试样(122)包括检查所述多个连续试样(122)的边缘(140、148)的外部几何结构。

7.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

将所述多个连续试样(122)与所述部件(100)分开；并且

在离开每个连续试样(124、126)的额定机加工边缘时修整所述多个连续试样(122)的多个毛刺(502)。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，检查所述多个连续试样(122)的所述几何结构(107)以产生所述检查结果(130)包括使用检具(128)物理检查所述多个连续试样(122)，所述方法进一步包括：

使用所述自动工具(101)处理具有第二数量的连续试样(132)的第二部件(133)；

使用所述检具(128)物理检查所述第二数量的连续试样(132)以产生第二检查结果(130)；以及

使用所述第二检查结果(130)验证所述第二部件(133)。

9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

使用计量工具测量所述多个连续试样(122)的孔(138、146)的直径以形成孔测量量，其中，还使用所述孔测量量验证所述部件(100)。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个连续试样(122)包括所述部件(100)的第一端(108)的第一连续试样(124)和所述部件(100)的第二端(110)的第二连续试样(126)。

11.一种用于验证部件(100)的几何特征的检具(128)，所述检具(128)包括：

多个检查位置(152)，用于对利用所述部件(100)加工的多个连续试样(122)的几何结构(107)进行物理检查，其中，所述多个检查位置(152)验证多个代表性部件特征(136、144)。

12.根据权利要求11所述的检具(128)，其中，所述多个检查位置(152)包括用于检验所述多个连续试样(122)的外部尺寸的切口(168)。

13.根据权利要求11所述的检具(128)，其中，所述多个检查位置(152)包括被配置为检验所述多个连续试样(122)的孔位置(172)的销(166)。

14.根据权利要求11所述的检具(128)，其中，所述多个检查位置(152)包括被配置为检验所述多个连续试样(122)的孔位置的凸边(164)。

15.根据权利要求11所述的检具(128)，其中，所述多个检查位置(152)包括被配置为检验所述多个连续试样(122)的钻孔距离(174)的销(166)。