CN107816214A - 一种抗风拉结装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗风拉结装置及施工方法，该装置包括埋墩扣结系统、吸风系统以及漏风系统，π形筋预先埋入拉力墩，绷绳一端固定在临建房屋前的拉力墩穿绳孔，另一端跨过临建房屋系结在相对称的临建房屋后的拉力墩穿绳孔上；成品风机安装在风机基座上，圆孔钢板与成品风机的外罩连接，并与输风管连接，输风管固定在水平支架上，水平支架与固定在地面上的竖直支架可靠连接；漏风口设置在房屋纵墙上，其距离横墙一定间距，成品支架固定在横墙上，与漏风口位于同一水平面；漏风通道固定在成品支架上，漏风通道的两端伸入漏风口并密封固定，其端口设置风帽。本发明提高了抗风能力，减轻风载力，减少损害；且操作简便，投入量不大，大大降低了台风影响。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程临建设施固定装置及方法，特别是涉及一种抗风拉结装置及施工方法。
背景技术
近年来全球性台风发生频率越来越高，强度越来越强，风力等级越来越大，造成建筑工程施工过程损失越来越严重。
现有抗台风措施，临建房屋采用钢管压顶加固措施，压顶作用力较小，大风时甚至不起作用，抗风作用小，效果差。
发明内容
发明目的：为解决现有技术的不足，提供一种操作简便、可有效提高建筑物抗风能力的抗风拉结装置及施工方法。
技术方案：一种抗风拉结装置，包括埋墩扣结系统Ⅰ、吸风系统Ⅱ以及漏风系统Ⅲ，其中：
埋墩扣结系统，包括绷绳2、π形筋3和拉力墩4，π形筋预先埋入拉力墩，露出穿绳孔，临建房屋的前后各设置一排拉力墩，绷绳一端固定在临建房屋前的拉力墩穿绳孔，另一端跨过临建房屋顶部固定在相对称的临建房屋后的拉力墩穿绳孔上；
吸风系统，包括风机基座X1、成品风机X2、圆孔钢板X3、输风管X8、水平支架X12和竖直支架X11，成品风机安装在风机基座上，圆孔钢板与成品风机的外罩连接，并与输风管连接，输风管固定在水平支架上，水平支架与竖直支架可靠连接，竖直支架固定在地面上；
漏风系统，包括漏风口Y5、漏风通道、风帽Y3和成品支架Y6，漏风口设置在房屋纵墙上，其距离横墙5一定间距。成品支架设置在临建房屋横墙上，与漏风口位于同一水平面；成品支架固定在横墙上，漏风通道固定在成品支架上，漏风通道的两端伸入漏风口并固定密封，漏风通道两端设置风帽Y2。
进一步的，所述风机基座带有预埋锚栓X7，成品风机底部带有支架X5，支架底部焊接角钢X6，角钢X6通过螺栓X10与预埋锚栓连接，成品风机包括外罩，该外罩通过螺栓X4与圆孔钢板X3连固定连接，圆孔钢板通过连接件X9与输风管X8连接，输风管通过管卡X13固定在水平支架X12上，水平支架与竖直支架可靠连接，竖直支架固定在地面上，输风管之间通过连接件X14连接。
进一步的，漏风通道由若干风管通过风管间连接件Y4连接而成，风管6通过管卡Y8与成品支架固定连接，管卡通过螺栓固定在成品支架上。墙上漏风口Y5与风管6间涂密封胶密封。
进一步的，当临建房屋长度D4大于30m时，一般漏风系统沿临建房屋长度方向按10～15m间距设置，设立高度应为1.5m以上；如果临建房屋高度不大于4m时，高度方向仅设置一排漏风系统；否则应按垂直高度1.5m设置。
另一实施例中，一种抗风拉结装置的施工方法，包括以下步骤：
(1)设置埋墩扣结系统
(11)预制拉力墩
根据施工需要设计制作拉力墩，浇筑拉力墩时预先将π形筋的底部埋入拉力墩，露出穿绳孔；
(12)埋墩
临建房屋长D4、宽D2，根据长D4按一定间距预先挖好墩坑，将浇筑好的拉力墩放入墩坑，拉力墩中心线距离临建房屋距离为D1，将拉力墩埋入1～2米，露出穿绳孔，土压实；
(13)固定绷绳或钢丝
将绷绳或钢丝的一端系结在拉力墩的穿绳孔上，另一端跨越临建房屋，并绷紧系结在相对称的另一拉力墩的穿绳孔上，完成埋墩扣结系统的施工；
(2)设置吸风系统
(21)设置风机基座
选择临建房屋通风处，偏正中三分之二左侧，距离临建房屋一定距离D3处，埋入带有预埋锚栓的风机基座，风机基座埋入深度为一半；
(22)安装成品风机
成品风机底部带有支架，支架底部焊接角钢，角钢通过螺栓与预埋锚栓连接；
(23)连接圆孔钢板和输风管
成品风机外罩通过螺栓连接圆孔钢板，圆孔钢板通过连接件与输风管连接；
(24)安装输风管
沿临建房屋长度方向设置若干竖向支架，竖向支架固定在地面上，水平支架可靠的连接在竖向支架上，输风管通过管卡固定在水平支架上，输风管之间通过连接件连接；
(3)设置漏风系统
(31)设置漏风口
在临建房屋的纵墙上设置漏风口，其漏风口水平间距为10～15m，距离横墙一定距离；临建房屋高度不大于4m仅在1.5m高度以上设置一排漏风口，否则竖向按一定间距设置若干排；
(32)安装成品支架
根据房屋宽度D2，在横墙上与漏风口同一水平面上布置一定数量的成品支架，成品支架与横墙通过螺栓连接；
(33)安装漏风通道
将风管通过风管间连接件连接形成漏风通道，风管通过管卡与成品支架螺栓连接，漏风通道的两端均伸入纵墙上的漏风口内，并通过密封胶密封；
(34)安装风帽
漏风通道两端漏风口出墙处风管口设置风帽，风帽通过螺栓与风管连接。
有益效果：与现有技术相比，本发明通过埋墩扣结装置起到牵制作用，提高建筑工程临建设施抗风能力，通过设置漏风装置与吸风机实施双向预控，减弱风力，减轻风载力，减少损害。本发明装置抗风作用大，对临建设施还起到稳固作用，该装置施工操作简便，易于安装和拆卸，可重复利用，投入量不大，大大降低了台风影响。
附图说明
图1是本发明抗风拉结装置平面示意图；
图2是本发明图A的局部放大图；
图3是本发明B向剖面图；
图4是本发明C向剖面图；
图5是本发明D向剖面图；
图6是本发明图E的局部放大图；
图7是本发明图F的局部放大图；
图8是本发明施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
如图1至图7所示，本发明的抗风拉结装置包括埋墩扣结系统Ⅰ、吸风系统Ⅱ以及漏风系统Ⅲ，埋墩扣结系统设于临建房屋1的前后，吸风系统设于临建房屋通风处，距离临建房屋一定距离处，漏风系统沿横向墙5设置。
其中，埋墩扣结系统包括绷绳(或钢丝)2、π形筋3和拉力墩4，浇筑拉力墩时预先将π形筋埋入拉力墩，露出穿绳孔。临建房屋的前后各设置一排拉力墩，绷绳或钢丝一端固定在临建房屋前的拉力墩穿绳孔，另一端跨过临建房屋顶部固定在相对称的临建房屋后的拉力墩穿绳孔上，当台风来袭时，起到牵制作用，抵抗风力破坏。
如图2至图3所示，吸风系统包括风机基座X1、成品风机X2、圆孔钢板X3、输风管X8、水平支架X12和竖直支架X11，风机基座带有预埋锚栓X7；成品风机底部带有支架X5，支架底部焊接角钢X6，角钢X6通过螺栓X10与预埋锚栓连接。成品风机包括外罩，该外罩通过螺栓X4与圆孔钢板X3连固定连接，圆孔钢板通过连接件X9与输风管X8连接，输风管通过管卡X13固定在水平支架X12上，水平支架与竖直支架可靠连接，竖直支架固定在地面上，输风管之间通过连接件X14连接。吸风系统中心保持在水平轴线上，输风管所需长度以其排风口与临建房屋平齐、对临建房屋无影响为准。
该吸风系统设置在临建房屋上风口，减轻风载力。圆孔钢板为钢塑网，输风管为1cm厚，直径20～30cm钢管或PVC管，其长度根据实际需要制定。
如图4至图7所示，漏风系统包括漏风口Y5、漏风通道、风帽Y3和成品支架Y6，漏风口设置在房屋纵墙上，其距离横墙5一定间距。成品支架设置在临建房屋横墙上，与漏风口位于同一水平面；成品支架与横墙5通过螺栓Y9连接，漏风通道由若干风管通过风管间连接件Y4连接而成，风管6通过管卡Y8与成品支架固定连接，管卡通过螺栓固定在成品支架上。墙上漏风口Y5与风管6间涂密封胶密封。漏风通道两端漏风口Y5出墙处风管设置风帽Y2，风帽通过螺栓Y3连接风管6。
漏风系统设置在待固定临建房屋上，对临建房屋长度D4大于30m时，应设置漏风口，一般漏风系统沿临建房屋长度方向按10～15m间距设置，设立高度应为1.5m以上。如果临建房屋高度不大于4m时，高度方向仅设置一排漏风系统。否则应按垂直高度1.5m设置。风管可设置为圆形，直径范围为20～25cm。风帽采用厚度≥1cm的塑胶板或厚度为0.5cm钢板制作成直径为22～26cm的瓶盖状，并通过螺栓固定在风管上。风管采用PVC管，其管径比通风口直径小2～3mm。当天气预报预测将有台风时，可以启用漏风系统，减轻风载力。
如图8所示，一种抗风拉结装置的施工方法，包括以下步骤：
(1)设置埋墩扣结系统
(11)预制拉力墩
根据施工需要设计制作拉力墩，浇筑拉力墩时预先将π形筋的底部埋入拉力墩，露出穿绳孔。
(12)埋墩
临建房屋长D4、宽D2，根据长D4按一定间距预先挖好墩坑，将浇筑好的拉力墩放入墩坑，拉力墩中心线距离临建房屋距离为D1，将拉力墩埋入1～2米，露出穿绳孔，土压实。
(13)固定绷绳或钢丝
将绷绳或钢丝的一端系结在拉力墩的穿绳孔上，另一端跨越临建房屋，并绷紧系结在相对称的另一拉力墩的穿绳孔上，完成埋墩扣结系统的施工。
(2)设置吸风系统
(21)设置风机基座
选择临建房屋通风处，偏正中三分之二左侧(台风一般为偏东方向)，距离临建房屋一定距离D3处，埋入带有预埋锚栓的风机基座，风机基座埋入深度为一半。
(22)安装成品风机
成品风机底部带有支架，支架底部焊接角钢，角钢通过螺栓与预埋锚栓连接。
(23)连接圆孔钢板和输风管
成品风机外罩通过螺栓连接圆孔钢板，圆孔钢板通过连接件与输风管连接。
(24)安装输风管
沿临建房屋长度方向设置若干竖向支架，竖向支架固定在地面上，水平支架可靠的连接在竖向支架上，输风管通过管卡固定在水平支架上，输风管之间通过连接件连接。
吸风系统中心保持在水平轴线上，输风管所需长度以其排风口与临建房屋平齐、对临建房屋无影响为准，台风X15来临接通电源，进行息风。
(3)设置漏风系统
(31)设置漏风口
在临建房屋的纵墙上设置漏风口，其漏风口水平间距为10～15m，距离横墙一定距离；临建房屋高度不大于4m仅在1.5m高度以上设置一排漏风口，否则竖向按一定间距设置若干排。
(32)安装成品支架
根据房屋宽度D2，在横墙上与漏风口同一水平面上布置一定数量的成品支架，成品支架与横墙通过螺栓连接。
(33)安装漏风通道
将风管通过风管间连接件连接形成漏风通道，风管通过管卡与成品支架螺栓连接，漏风通道的两端均伸入纵墙上的漏风口内，并通过密封胶密封。
(34)安装风帽
漏风通道两端漏风口出墙处风管口设置风帽，风帽通过螺栓与风管连接。
当天气预报有台风时，打开所有风帽，启用漏风系统。
Claims (5)
1.一种抗风拉结装置，其特征在于，包括埋墩扣结系统Ⅰ、吸风系统Ⅱ以及漏风系统Ⅲ，其中：
埋墩扣结系统，包括绷绳2、π形筋3和拉力墩4，π形筋预先埋入拉力墩，露出穿绳孔，临建房屋的前后各设置一排拉力墩，绷绳一端固定在临建房屋前的拉力墩穿绳孔，另一端跨过临建房屋顶部固定在相对称的临建房屋后的拉力墩穿绳孔上；
吸风系统，包括风机基座X1、成品风机X2、圆孔钢板X3、输风管X8、水平支架X12和竖直支架X11，成品风机安装在风机基座上，圆孔钢板与成品风机的外罩连接，并与输风管连接，输风管固定在水平支架上，水平支架与竖直支架可靠连接，竖直支架固定在地面上；
漏风系统，包括漏风口Y5、漏风通道、风帽Y3和成品支架Y6，漏风口设置在房屋纵墙上，其距离横墙5一定间距。成品支架设置在临建房屋横墙上，与漏风口位于同一水平面；成品支架固定在横墙上，漏风通道固定在成品支架上，漏风通道的两端伸入漏风口并固定密封，漏风通道两端设置风帽Y2。
2.根据权利要求1所述的一种抗风拉结装置，其特征在于：所述风机基座带有预埋锚栓X7，成品风机底部带有支架X5，支架底部焊接角钢X6，角钢X6通过螺栓X10与预埋锚栓连接，成品风机包括外罩，该外罩通过螺栓X4与圆孔钢板X3连固定连接，圆孔钢板通过连接件X9与输风管X8连接，输风管通过管卡X13固定在水平支架X12上，水平支架与竖直支架可靠连接，竖直支架固定在地面上，输风管之间通过连接件X14连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗风拉结装置，其特征在于：漏风通道由若干风管通过风管间连接件Y4连接而成，风管6通过管卡Y8与成品支架固定连接，管卡通过螺栓固定在成品支架上。墙上漏风口Y5与风管6间涂密封胶密封。
4.根据权利要求1所述的一种抗风拉结装置，其特征在于：当临建房屋长度D4大于30m时，一般漏风系统沿临建房屋长度方向按10～15m间距设置，设立高度应为1.5m以上；如果临建房屋高度不大于4m时，高度方向仅设置一排漏风系统；否则应按垂直高度1.5m设置。
5.一种抗风拉结装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设置埋墩扣结系统
(11)预制拉力墩
根据施工需要设计制作拉力墩，浇筑拉力墩时预先将π形筋的底部埋入拉力墩，露出穿绳孔；
(12)埋墩
临建房屋长D4、宽D2，根据长D4按一定间距预先挖好墩坑，将浇筑好的拉力墩放入墩坑，拉力墩中心线距离临建房屋距离为D1，将拉力墩埋入1～2米，露出穿绳孔，土压实；
(13)固定绷绳或钢丝
将绷绳或钢丝的一端系结在拉力墩的穿绳孔上，另一端跨越临建房屋，并绷紧系结在相对称的另一拉力墩的穿绳孔上，完成埋墩扣结系统的施工；
(2)设置吸风系统
(21)设置风机基座
选择临建房屋通风处，偏正中三分之二左侧，距离临建房屋一定距离D3处，埋入带有预埋锚栓的风机基座，风机基座埋入深度为一半；
(22)安装成品风机
成品风机底部带有支架，支架底部焊接角钢，角钢通过螺栓与预埋锚栓连接；
(23)连接圆孔钢板和输风管
成品风机外罩通过螺栓连接圆孔钢板，圆孔钢板通过连接件与输风管连接；
(24)安装输风管
沿临建房屋长度方向设置若干竖向支架，竖向支架固定在地面上，水平支架可靠的连接在竖向支架上，输风管通过管卡固定在水平支架上，输风管之间通过连接件连接；
(3)设置漏风系统
(31)设置漏风口
在临建房屋的纵墙上设置漏风口，其漏风口水平间距为10～15m，距离横墙一定距离；临建房屋高度不大于4m仅在1.5m高度以上设置一排漏风口，否则竖向按一定间距设置若干排；
(32)安装成品支架
根据房屋宽度D2，在横墙上与漏风口同一水平面上布置一定数量的成品支架，成品支架与横墙通过螺栓连接；
(33)安装漏风通道
将风管通过风管间连接件连接形成漏风通道，风管通过管卡与成品支架螺栓连接，漏风通道的两端均伸入纵墙上的漏风口内，并通过密封胶密封；
(34)安装风帽
漏风通道两端漏风口出墙处风管口设置风帽，风帽通过螺栓与风管连接。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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