CN107809993B

CN107809993B - 用于剃刀刀片架的润滑构件

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Publication number: CN107809993B
Application number: CN201680038160.2A
Authority: CN
Inventors: V·J·布拉德福德; A·F·史蒂芬斯; M·S·威廉姆森
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2016-06-27
Publication date: 2021-03-05
Anticipated expiration: 2036-06-27
Also published as: BR112017028250A2; MX2017017029A; AU2016285813B2; JP6619461B2; CN107809993A; AU2016285813A1; ZA201708461B; EP3111921B1; US20170002288A1; BR112017028250B1; JP2018520144A; EP3111921A1; CA2989907A1; WO2017003898A1

Abstract

本发明涉及用于剃刀刀片架的润滑构件，其包含水溶性聚合物和硅氧烷聚醚嵌段共聚物，所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至50重量％的聚环氧乙烷，20重量％至90重量％的聚环氧丙烷和1重量％至20重量％的硅氧烷以获得改善的润滑。

Description

用于剃刀刀片架的润滑构件

技术领域

本发明涉及用于剃刀刀片架的润滑构件，所述润滑构件包括表现出改善的润滑性的硅氧烷聚醚嵌段共聚物，其可易于制造而不影响性能。

背景技术

在剃刮期间使用剃刮助剂与剃刀刀片的组合以提供润滑有益效果是已知的，参见例如，US7,121,754、US6,298,558、US5,711,076、US5,134,775、US6,301,785、US 2009/0223057、US 2006/0225285、WO2007/031793、US 2104/0323374和GB1299089。此类剃刮助剂通常包含提供结构完整性的水不溶性基体材料，和水溶性聚合物诸如聚环氧乙烷(polyox)，以便一旦水溶性聚合物与剃刮期间存在的水形成溶液，即在剃刮期间提供润滑。自从引入polyox作为剃刮润滑剂以来，在该领域没有获得多少进展，即使聚环氧乙烷聚合物也并非没有限制。例如，利用具有低分子量或高分子量的聚环氧乙烷聚合物可改善可提供改善润滑的方式，但也可导致关于残余物和/或拉丝性或者通常在使用时形成的水性溶液的其它方面的损害。水性溶液中的所得粘度也可能增加，从而导致不利的感知属性，例如关于使用者的剃刮感觉，尤其是在润滑剂方面。现有技术还描述了使用高分子量和低分子量的聚环氧乙烷聚合物的组合以平衡这些性能属性。然而，此类组合也限制了它们改善性能和/或承受其它不利性能属性的能力。本领域还描述了引入另外的材料以进一步改善润滑性能。例如US6442839、US2007/0110703和US2009/0223057描述了低含量的矿物和精油、黄油、蜡和硅氧烷的使用。在US2008/0060201中描述了使用矿物油来增强滑移性能。然而，本领域还公开了包含于水不溶性聚合物基体中的水溶性剃刮助剂的溶胀和溶解度的降低。然而据信，剃刮助剂与水接触而溶胀的能力是由此将润滑有益效果递送至皮肤的关键机理。因此，这是不可取的，因为它将不利地影响总体性能。

因此，仍需要提供用于剃刀刀片架的润滑构件，该润滑构件包括表现出改善的润滑性的水溶性聚合物，其可易于制造而不影响性能。

硅氧烷聚醚嵌段共聚物已经描述于文献中以提供多种有益效果，诸如气泡、消泡、润湿、脱气和润滑性。然而，现在已经令人惊奇地发现选择具有20重量％至90重量％的聚丙烯、1重量％至50重量％的聚环氧乙烷和1重量％至20重量％的硅氧烷的硅氧烷聚醚嵌段共聚物与水溶性聚合物的组合预料不到地提供改善的润滑，同时确保所需的水分散度，但不影响拉丝性或残余物。另外，使用此类硅氧烷嵌段共聚物可提供对皮肤的改善的粘附，与另选的材料诸如聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的共聚物相反。

发明内容

本发明的一个方面涉及一种用于毛发移除装置上的润滑构件，所述润滑构件包括润滑材料，所述润滑材料包含：1重量％至99重量％的水溶性聚合物和0.1重量％至70重量％的硅氧烷聚醚嵌段共聚物，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至50重量％的聚环氧乙烷、20重量％至90重量％的聚环氧丙烷和1重量％至20重量％，更优选地15重量％的硅氧烷。

具体实施方式

润滑材料：水溶性聚合物

根据本发明，润滑构件包括润滑材料，所述润滑材料包含约1重量％至约99重量％的水溶性聚合物，优选地按所述润滑构件的重量计，至少约15％，更优选地至少约20％，最优选地至少约25％，并且最高达约70％，优选地最高达约60％的水溶性聚合物。术语水溶性聚合物不包括如下文所定义的硅氧烷聚醚嵌段共聚物。

适宜的水溶性聚合物的示例包括聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚羟基甲基丙烯酸酯、聚乙烯基咪唑啉、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚环氧乙烷(PEO)和聚环氧丙烷(PPO)的共聚物、瓜尔胶、纤维素、改性的纤维素以及它们的混合物。在一些实施方案中，所述水溶性聚合物选自该行业中分别被称为聚环氧乙烷和聚乙二醇的高分子量和/或低分子量聚环氧乙烷。优选地，水溶性聚合物选自由下列物质组成的组：聚环氧乙烷、聚乙二醇、聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的共聚物以及它们的混合物。

优选的水溶性聚合物是一般称为POLYOX(购自Union Carbide Corporation)或ALKOX(购自Meisei Chemical Works(Kyoto，Japan))的聚环氧乙烷。水溶性聚合物(尤其是这些聚环氧乙烷)可具有至少约20,000，优选地至少约50,000，更优选地至少约100,000或约100,000至约8百万，优选地约300,000至约8百万，更优选地约1百万至约5百万，甚至更优选地约2百万至3百万的平均分子量。尤其优选的聚环氧乙烷包括如下成分的共混物：约40％至80％的具有约5百万平均分子量的聚环氧乙烷(例如，POLYOX COAGULANT)和约60％至20％的具有约300,000平均分子量的聚环氧乙烷(例如，POLYOX WSR-N-750)。聚环氧乙烷共混物也可有利地包含至多约10重量％(例如约5重量％)的低分子量(即，MW<10,000)的聚乙二醇，如PEG-100。

适宜的PEO/PPO共聚物可具有至少5,000，优选地在10,000至20,000范围内，更优选地11,000至15,000范围内，甚至更优选地12,000至13,000范围内，并且甚至还更优选地12,250至12,750范围内的平均分子量。不受理论的束缚，认为包含足够分子量的PEO/PPO共聚物以进一步改善水性条件下润滑构件的润滑性，尤其是在与另外的水溶性聚合物(尤其是聚环氧乙烷)组合时更是如此，并且因此防止使用中的非期望感觉。

PEO/PPO共聚物可有利地为嵌段共聚物，优选为具有以下序列的三嵌段共聚物：PEO-PPO-PEO，后者可以商品名市售，诸如得自BASF的Pluracare和得自Sigma-Aldrich的Pluronic。

PEO/PPO共聚物可具有1000:1至1:1000，或100:1至1:100的PEO与PPO(即亚乙基氧重复单元与亚丙基氧重复单元)的重量比。PEO/PPO共聚物通常以按所述润滑材料的重量计或按所述润滑构件的重量计0.01％至50％，优选地0.01％至50％，更优选地2％至40％，甚至更优选地3％至25％，甚至还更优选地4％至20％，并且最优选地5％至10％的量存在。

润滑构件和/或水溶性聚合物优选包含少于5重量％，优选地少于1重量％，还更优选基本上不含发泡皂(即，C4至C30脂肪酸的盐)和发泡表面活性剂。将发泡表面活性剂定义为表面活性剂，其在与水混合并被机械搅拌时产生泡沫或肥皂泡。发泡表面活性剂包括阴离子和两性发泡表面活性剂以及它们的混合物。阴离子发泡表面活性剂包括具有8至24个碳原子的脂肪酸的肌氨酸盐、硫酸盐、磺酸盐、羟乙基磺酸盐、牛磺酸盐、磷酸盐、乳酸盐、谷氨酸盐、碱金属盐(即，皂)、以及它们的混合物。

润滑材料：硅氧烷聚醚共聚物

根据本发明，润滑材料还包含约0.1重量％至约70重量％，优选地约1重量％至约20重量％，更优选地约1重量％至15重量％，甚至更优选地约1重量％至约5重量％，或另选地约40重量％至约60重量％，更优选地约45重量％至约55重量％，或者另选地约10重量％至约60重量％，优选地约20重量％至约40重量％的硅氧烷聚醚共聚物或它们的混合物。

硅氧烷聚醚共聚物包含约1重量％至约50重量％的聚环氧乙烷，约20重量％至约90重量％的聚环氧丙烷和约1重量％至约20重量％的硅氧烷。优选地，硅氧烷聚醚共聚物包含至少约40重量％，更优选至少约50重量％，最优选至少约60重量％的聚环氧丙烷。此外，硅氧烷聚醚共聚物优选包含至少约10重量％，更优选至少约15重量％，最优选约15重量％至30重量％的聚环氧乙烷。此外，硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至20重量％，优选地10重量％至20重量％，更优选地约15重量％的硅氧烷。

虽然本领域中已知硅氧烷聚醚嵌段共聚物提供多种有益效果，诸如发泡、消泡、润湿、脱气和润滑性，但是现在已经令人惊讶地发现，选择具有20重量％至90重量％的聚环氧丙烷和1％至50％的聚环氧乙烷的硅氧烷嵌段共聚物预料不到地提供改善的润滑，同时确保所需的水分散度和/或溶解度，与具有较少或不具有聚环氧丙烷和较多聚环氧乙烷的硅氧烷聚醚嵌段共聚物相反。另外，使用此类硅氧烷嵌段共聚物提供对皮肤的改善的粘附，与另选的材料诸如聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的共聚物相反。此外，尽管以低含量存在于聚合物中，但按所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物的重量计，包含1％至20％硅氧烷令人惊奇地提供了期望的润滑水平。

共聚物为嵌段共聚物并且可优选具有侧链接枝结构。硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至50重量％，优选地10重量％至20重量％，更优选地约20重量％的聚环氧乙烷。硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含20重量％至90重量％，优选地40重量％至90重量％，更优选地50重量％至80重量％，最优选地约65重量％的聚环氧丙烷。硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至20重量％，优选地10重量％至20重量％，更优选地约15重量％的硅氧烷。

硅氧烷聚醚嵌段共聚物优选地具有3.0至0.1，优选地2.0至0.1，更优选地0.6至0.25的聚环氧乙烷单元与聚环氧丙烷单元的比率。硅氧烷聚醚嵌段共聚物优选地具有20:65:15的聚环氧乙烷单元与聚环氧丙烷单元与硅氧烷单元的比率。

硅氧烷聚醚共聚物可具有约10000至约19000，更优选地约10000至15000的分子量。

在一个优选的实施方案中，适用于本文的硅氧烷聚醚共聚物仅包含硅氧烷、聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的重复单元。优选排除包含附加的烷基链的硅氧烷聚醚共聚物。

适宜的硅氧烷聚醚共聚物以Silwets商标产品(包括L7210)购自Momentive。优选地，硅氧烷聚醚嵌段共聚物在25℃下为液体，使得其能够以用于喷涂制造方法的液体形式提供。熔点根据ASTM D5440-93测定。优选地，硅氧烷聚醚嵌段共聚物根据美国药典(USP)在31/NF 26第2卷“General Notices”第Xvii页中的定义是微溶的，优选地可溶的或更优选地易溶于水的。根据该定义，微溶是指需要30至1000份水溶解1份溶质，可溶是指需要10至30份水溶解1份溶质，并且易溶是指需要1至10份水溶解1份溶质。

在一个实施方案中，润滑构件包含重量比为1:8至8:1，优选地1:5至5:1，更优选地1:3至3:1，并且甚至更优选地1:2至2:1的硅氧烷聚醚嵌段共聚物和水溶性聚合物，优选地聚环氧乙烷。

润滑材料：任选的疏水性化合物

根据本发明，润滑构件还可包含疏水性化合物或它们的混合物。在一个实施方案中，润滑构件包含1重量％至40重量％，优选地5重量％至40重量％，更优选地约10重量％至约40重量％，甚至优选地约12重量％至约30重量％的疏水性化合物和/或它们的混合物。适宜的疏水性化合物包括天然油和/或蜡和/或脂肪；合成蜡或油；甘油三酯；皮肤活性剂、感觉剂、芳香油、硅氧烷以及它们的混合物。疏水性材料可提供许多使用有益效果，诸如润滑性、皮肤感觉和凉爽感觉。

疏水性化合物可包括皮肤活性剂，诸如但不限于油溶性维生素诸如维生素E衍生物，包括维生素E乙酸酯和生育酚烟酸酯；油溶性维生素A衍生物诸如棕榈酸视黄酯；羊毛脂；神经酰胺；甾醇和甾醇酯；水杨酸；樟脑；桉树脑；精油；薄荷油，Iso E Super[(1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘基)乙酮]；以及它们的混合物。

在一些实施方案中，疏水性化合物包含一种或多种感觉剂。已知大量天然或合成源的凉爽剂化合物。最熟知的是薄荷油。在合成的凉爽剂中，许多是薄荷醇的衍生物或者是与薄荷醇结构上相关的，即包含环己烷部分，以及是官能团衍生的，所述官能团包括羧酰胺、缩酮、酯、醚和醇。非限制性示例包括甲基emthylamido草酸(以商品名Frescolat X-cool购自Symrise)、乳酸薄荷酯(诸如购自Symrise的Frescolate ML Natural)、和还称为Menthyl PCA的薄荷基吡咯烷酮羧酸酯(以商品名Questices购自Givaudan)。

疏水性化合物可选自癸酸甘油三酯和/或辛酸甘油三酯、葡萄籽油、橄榄油、微晶蜡、乳木果油、可可油、羊毛脂、精油、薄荷油、异十六烷、凡士林、硅氧烷聚合物包括蜡和油(选自聚二甲基硅氧烷、苯基化硅氧烷以及它们的混合物)以及它们的混合物。

任选成分：疏水性粘结剂

润滑构件还可包含水不溶性材料诸如疏水性粘结剂。此类组分可通过降低润滑材料被机械侵蚀的趋势而增加其寿命。有利地，疏水性粘结剂在标准温度和压力下为固体。适宜的疏水性粘结剂包括二价的金属阳离子硬脂酸盐，优选地硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、或它们的混合物，更优选地单独的硬脂酸镁；乙基纤维素；聚己内酯；聚乙烯；聚丙烯；聚苯乙烯；丁二烯-苯乙烯共聚物(例如中等和高抗冲聚苯乙烯)；聚缩醛；丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物和共混物诸如聚丙烯/聚苯乙烯共混物；以及它们的混合物。优选的水不溶性材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；丁二烯-苯乙烯共聚物，包括中等抗冲聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯、聚缩醛、丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以及它们的混合物。润滑材料可包含约1重量％至约50重量％，优选地约10重量％至约40重量％，更优选地约20重量％至约40重量％的疏水性粘结剂。疏水性粘结剂可属于本文所用的疏水性化合物的定义，并且在这种情况下，应出于测定按重量计的疏水性化合物或混合物的量的目的而被包括。

在一些实施方案中，润滑材料可包含通常在可商购获得的剃刮助剂构件中发现的任何其它成分。因此，润滑构件可包含其它常规剃刮助剂成分，诸如低分子量水溶性释放增强剂诸如聚乙二醇(MW<10,000，例如1重量％至10重量％的PEG-100)、水溶胀性释放增强剂诸如交联聚丙烯酸(例如2重量％至7重量％)、着色剂、皮肤感觉/护理活性物质诸如水溶性阳离子聚合物、表面活性剂、皂(包括不连续皂)、抗氧化剂、防腐剂、润肤剂、胡须软化剂、收敛剂、药剂、增塑剂、另外的润滑剂、脱毛剂/角质层分离材料、增粘剂、皮肤抚慰剂、芳香剂、增容剂、抗炎剂、止痒/抗刺激材料等以及它们的混合物。这些成分可属于本文所用的疏水性化合物的定义，并且应为了测定疏水性化合物的量而被包括。

包含根据权利要求1所述的水溶性聚合物和硅氧烷聚醚嵌段共聚物的组合，并且优选地包含存在的任何任选的组分的润滑构件可具有如根据下文所述的方法定义的0.0300或更小，优选地0.0275或更小，更优选地0.0250或更小的摩擦系数，以便改善润滑。

制造/处理方法

润滑构件可使用本领域中已知的任何方法形成，如注塑、压制、浸渍、喷涂、压延和挤出。润滑构件的所有组分可在模塑或挤出之前共混。就最佳结果而言，优选组分是干燥的。概括地说，所述方法包括以下步骤：提供包含水溶性聚合物和硅氧烷聚醚嵌段共聚物的进料，并且将所述进料模塑、压制、浸渍、喷涂、压延和/或挤出以形成固体润滑构件。取决于利用的制造方法，可包括附加的任选步骤，例如将所述进料加热至约120℃至约200℃的温度。

例如，共混组分可通过Haake System 90挤出，3/4英寸直径挤出机，其中筒压为约1000-2000psi，转子速度为约10至50rpm，并且温度为约150°-185℃且模具温度为约170°-185℃。另选地，可采用1¹/₄英寸单螺杆挤出机，其中加工温度为175°-200℃，优选地185°-190℃，螺杆转速为20至50rpm，优选地25至35rpm，且挤出压力为1800至5000psi，优选地2000至3500psi。将挤出构件空气冷却至约25℃。为注塑所述润滑构件，优选首先将粉末共混物挤出成粒料。这可在1¹/₄或1¹/₂英寸的单螺杆挤出机上在120°-180℃、优选地140°-150℃的温度下进行，其中螺杆转速为20至100rpm，优选地45至70rpm。粒料接着在单一材料模塑或多种材料模塑机中被模塑，所述模塑机可为单腔体或多腔体，任选地装备有热浇道系统。工艺温度可以为165°至250℃，优选地180°至225℃。注射压力应该足以完全填充部件而不飞边。取决于腔体尺寸、构型和数量，注射压力可从300psi变化到2500psi。循环时间取决于同样的参数并且可处于3秒至30秒的范围，其中最佳值一般为约6秒至15秒。

润滑构件可使用热熔融方法制造。在此类方法中，将蜡在水浴中熔融至85℃的温度，搅拌直至完全熔融。然后，添加液体硅氧烷聚醚嵌段共聚物并搅拌。然后在添加剩余组分同时搅拌时，使所述温度降低至约55℃。然后将熔融材料倾倒入模具中并且施加压力。在冷却时，从模具中移除构件。

在另一个实施方案中，润滑构件可另选地以压缩粉末的形式提供。就此类实施方案而言，可制造润滑构件，由此水溶性聚合物和其它固体干组分以微粒形式提供并混合。一种或多种微粒物质在25℃下为固体，并且优选地具有30℃或更高的熔点。因此，润滑构件可包含10重量％至90重量％的水溶性聚合物或它们的混合物的一种或多种微粒物质。

如果需要，将硅氧烷聚醚嵌段共聚物液化，然后喷涂到水溶性聚合物微粒和其它干燥组分(如果存在)的至少一部分上。用硅氧烷聚醚嵌段共聚物喷涂存在的优选地至少95％，更优选地至少98％，并且甚至更优选地基本上100％的水溶性聚合物和优选地任何其它干燥微粒物质组分。如果存在，疏水性化合物也可作为与硅氧烷聚醚嵌段共聚物的混合物被喷涂或在单独的喷涂步骤中被喷涂。然后，将所得的混合物压缩压实以形成片剂。

如本文所用，术语压缩和/或压缩模制或压缩压实是指通过施加压力来减小微粒或粉末的体密度以形成固体片剂的方法。通常，这在不施加外部剪切力或热的情况下进行。优选地，在低于至少一种，优选地低于所有微粒组分的熔点下，优选地在25℃的环境温度下进行压缩压实。因此，微粒在压缩过程之后保持它们的完整性，并且在压缩过程完成之后通常肉眼可见。

在某些实施方案中，可在压缩期间或之后施加额外的能量源诸如热，以增加微粒间粘结，并且增加所得润滑构件的刚性，但是优选不导致任何显著的微粒物质熔融。然而，优选地，该方法不需要挤塑成形或注塑成形步骤或施加能量源诸如热。

因此，润滑构件可以来自微粒的压缩粉末形式提供。优选地，微粒具有约50微米至1250微米，并且优选地约300微米至1250微米，更优选约1000微米的平均粒度分布。另选地，微粒尺寸使得90％的颗粒通过20目筛；即90％的颗粒的直径小于841微米。润滑构件优选地被直接压缩到具有通常大于1KN的压缩力的预成型件或容器中。这可使用本领域已知的任何方法和设备诸如模压机来实现。在压缩之前，微粒物质的体密度通常为约300kg/m³至600kg/m³，并且在压缩之后增加至约1000kg/m³至1200kg/m³。因此，在压缩之后，体密度可增加约200％至约400％。不受理论的束缚，已发现，使用微粒压缩制造，优选地冷微粒压缩(即在25℃下或更低)以形成润滑构件，能够使高度润滑组分掺入其中，同时不会不利影响水溶性聚合物的水中溶解度和溶胀性能。这还允许待用于多个剃刀刀片架的所得润滑构件的尺寸灵活，同时能够在使用时将硅氧烷聚合物有效递送至消费者的皮肤。

毛发移除头部

根据本发明的一些实施方案，发现润滑构件尤其适用于毛发移除装置。毛发移除装置一般包括毛发移除头部以及在其上安装毛发移除头部的柄部或抓持部分。毛发移除装置可为手动的或电动的，并且可被用于湿式和/或干式应用。毛发移除头部可包括宽的刮擦表面，诸如在该毛发移除装置与脱毛剂一起使用的情形中，或者在该装置为剃刀的情形中可为剃刀刀片架或箔。毛发移除头部可被可替换地和/或枢转地连接到刀片架连接结构，并且继而或独立地(例如永久性地固定)连接到柄部。在一些实施方案中，刀片架连接结构包括至少一个臂以可释放地接合毛发移除头部。

毛发移除头部通常包括一般定位在第一端部与第二端部之间的一个或多个细长边缘，所述一个或多个细长边缘包括向所述第一端部延伸的末端。在毛发移除头部是剃刀刀片架的情形中，所述一个或多个细长边缘可包括刀片。例如，美国专利7,168,173一般描述了一种包括具有多重刀片的剃刀刀片架的

剃刀，该剃刀可从Gillette公司商购获得。另外，剃刀刀片架可包括防护件以及皮肤接合构件。根据本发明，可使用多种剃刀刀片架。合适的剃刀刀片架的非限制性示例(具有和不具有翅片、防护件和/或剃刮助剂)包括由The Gillette Company以

产品系列出售的那些以及以下专利中所公开的那些：美国专利7,197,825、6,449,849、6,442,839、6,301,785、6,298,558、6,161,288以及美国专利公布2008/060201。本领域的技术人员应当理解，润滑构件可与任何当前市售的系统或一次性剃刀一起使用，包括具有2个、3个、4个或5个刀片的那些。在这种情况下，毛发移除装置是剃刀，毛发移除头部是剃刀刀片架，并且一个或多个细长边缘是刀片。毛发移除装置的另一个示例是与毛发移除组合物即脱毛剂一起使用的刮擦工具。

在一些实施方案中，在毛发移除过程期间，在刀片之前和/或之后的所述至少一个润滑构件位于刀片架的接触皮肤的部分上。例如一个或多个细长边缘的特征“前部”被定位，使得将用毛发移除装置处理的表面在它遇到细长边缘之前遇到所述特征。细长边缘的特征“后部”被定位，使得将用毛发移除装置处理的表面在它遇到细长边缘之后遇到所述特征。当在毛发移除装置上提供多于一个润滑构件时，它们在物理形状/结构和/或化学组成方面可以是相同的(一致)或不同的，并且它们中的一个或多个可包含喷涂的微粒。

在一些具体实施方案中，可在毛发移除头部上设置多个(例如2个，第一和第二)润滑构件，其中第一皮肤接合构件包括相同或不同的组成。这些润滑构件可在细长边缘(例如剃刀刀片架上的刀片)之前或之后共同(例如彼此相邻)放置，包括并排，或者单独，其中一个在细长边缘前部，而另一个在后部。

润滑构件可利用适宜的附接装置诸如粘合剂而自立，或者可至少部分地容纳在容器内。

容器通常具有基部和至少一个侧壁，所述侧壁优选垂直地从所述基部和皮肤接触表面竖直地延伸。在优选的实施方案中，所述容器包括基部和至少2个侧壁，更优选地至少4个侧壁，优选地所述壁完全包围所述基部。通常，每对壁基本上平行，并且优选地，一对壁基本上平行于所述至少两个刀片。另选地，基部可由一片单壁包围。容器可形成任何形状，包括大致矩形或椭圆形。容器通常具有后壁和邻近刀片的前壁，优选基本上与其平行并且距离所述刀片最远。

容器还优选地设置有至少一个分配孔口，用于在使用期间将润滑构件分配到皮肤上。在一个实施方案中，所述容器设置有从一个或多个侧壁基本上垂直延伸的顶部。在此类实施方案中，所述容器通常具有用于接收润滑构件的接收区域。顶部可基本上平行于基部，或者其可以一定角度设置，使得顶部距刀片平面的距离随着容器与刀片距离的增加而增加或减小。在一个实施方案中，随着容器距刀片距离的增加，容器顶部的高度随着距刀片平面的距离而增加。在另选的实施方案中，随着容器距刀片距离的增加，容器顶部的高度随着距刀片平面的距离而减小。

孔口可为任何形状，并且可具有例如约0.00324cm²至约1.613cm²的横截面积。小孔口也可设置有约0.0324cm²至约0.324cm²，或约0.0645cm²至约0.16135cm²的横截面积。较大的孔口可具有约0.324cm²至约1.613cm²，或约0.645cm²至约1.29cm²的横截面积。容器可包括单个孔口或多个可为大和/或小的孔口。在一个实施方案中，容器包括至少两个孔口。小孔口和大孔口的组合也可设置在相同皮肤接合构件上，或者可设置在相同刀片架上的独立构件上，这取决于期望的分配速率和润滑材料暴露于水的量。在一个实施方案中，容器的顶部设置有一个，优选地两个孔口，更优选地两个基本相同的彼此相邻的孔口。

容器的皮肤接合表面具有一定表面积，而至少一个孔口(即如果存在多个孔口，则为所有孔口之和)具有一定的横截面积，使得表面积和横截面积的比率为约50:1至约1:1，或约25:1至约2:1，或约10:1至约3:1。

在一些实施方案中，所述容器的至少一部分不是线性的，例如是成角度的或曲线的。如本文定义，曲线是指至少一部分是弯曲的，使得其不形成直线。在设置至少两个容器的情况下，它们也可相对于彼此定位，使得它们不形成直线。另选地，弯曲或成角度的性质使得其形成至少部分环。如本文所定义的部分环是指具有至少两个弯曲或成角度部分的结构，这两个部分为凹形以形成内部区域。部分环也可包括弯曲或成角度的部分，其对于所述内部区域定位成凸状。一个或多个所述容器也可相对于彼此定位以形成全环。

容器可由各种材料形成。容器可优选地由例如非水溶性材料提供，使得其在正常使用期间不降解或溶解。

容器通常具有足够的机械强度和刚性，以向整个皮肤接合构件提供足够的机械强度，对最初制造时以及在大量润滑材料从容器中滤去之后来说皆是如此。另选地或除此之外，还可使用另外的加强构件。在一些实施方案中，容器包括一个基座和一个或多个侧壁，以形成其上或其中放置润滑材料的接收区域或槽。

侧壁可为相同高度或可为不同高度(背离容器基部延伸测量)。侧壁中的至少一个可具有约0.1cm至约1cm，优选地约0.2cm至约0.4cm的高度。在所述壁背离所述基部延伸时，一对侧壁可彼此远离偏置，或者它们可朝向彼此偏置。至少一个壁自所述基部竖直延伸，并且优选地垂直于刀片平面(P)。可包围容器的一个或两个端部，例如如US 7,581,318中所述。如本文所用，术语至少一个壁的最大高度是指优选地基本上平行于至少两个刀片并且最靠近它的第一前壁，或者它是指距所述至少两个刀片最远的后壁。在一个实施方案中，所述至少一个壁最靠近所述至少两个刀片。在另选的实施方案中，所述至少一个壁距所述至少两个壁最远。在一个实施方案中，前壁高度与后壁高度的比率为5:1至1:5，更优选地为2:1至1:2，并且更优选地，前壁的高度大于后壁。壁具有0.1cm至1.0cm，优选地0.3cm至0.5cm的厚度。

容器可由水不溶性聚合物制成，具体地讲由热塑性树脂制成。热塑性树脂是能够被挤塑或模塑成一定形状并且在正常环境条件下有回弹力的那些材料，正常环境条件诸如与水、甚至高达通常家用热水温度(例如高达125℃)的水接触；正常磨损和消费者在使用期间的撕裂；装置装配和运输等等。适用于载体的热塑性树脂包括聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯(聚苯乙烯-丁二烯)、聚丙烯、填充聚丙烯、聚乙烯、尼龙乙烯-乙酸乙烯酯、和共混物诸如70％尼龙/30％聚环氧乙烷、60％聚苯乙烯/40％聚环氧乙烷丁二烯苯乙烯共聚物、聚缩醛、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物以及它们的混合物。优选的树脂是高抗冲聚苯乙烯、聚苯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)以及它们的混合物。

在一些实施方案中，刀片架包括具有至少一个细长的柔性突起的防护件来接合使用者的皮肤。至少一个柔性突起可包括大致平行于所述一个或多个细长边缘的柔性翅片。所述至少一个柔性突起可另外或另选地包括柔性翅片，该柔性翅片包括大致不平行于所述一个或多个细长边缘的至少一个部分。合适的防护件的非限制性示例包括在当前的剃刀刀片中使用的那些，并且包括在美国专利7,607,230和7,024,776；(公开弹性体的/柔性的翅片条)；2008/0034590(公开弯曲的防护翅片)；2009/0049695A1(公开一种弹性体防护件，其具有形成在上表面和下表面之间延伸的至少一个通道的防护件)中公开的那些。在一些实施方案中，所述润滑构件被定位在所述防护件之后和所述细长边缘之前的刀片架上。在另一个实施方案中，润滑构件被定位在防护件之前的刀片架上。该实施方案可尤其用于在与防护件接触之前递送润滑构件。

示例性组合物：

I.实施例

根据下表，通过使用利用顶置式搅拌器的温和搅拌将所列成分溶解于水中直至形成溶液来制备本发明润滑构件的制剂的以下实施例，以便测定其摩擦系数。

*平均分子量为300,000。由Dow Corning提供。

所有Silwet材料均由Momentive提供

**月桂基PEG/PPG-18/18聚甲基硅氧烷由Dow Corning提供。

***鲸蜡基PEG/PPG-7/3聚二甲基硅氧烷由Hansa提供

得自Momentive供应商的硅氧烷聚醚嵌段共聚物组合物信息

使用得自PCS Instruments的工业标准旋转摩擦计，MTM2机器，测量上述溶液中每一种的摩擦系数(COF)。在组分中的任一种不完全溶解的事件中，在测定COF之前，将这些组分与溶质分离。仅对溶质测定COF。所述装置具有安装于不锈钢测试流体贮存器内的垂直轴上的样品盘。将球末端安装到枢转轴上并且在测试开始时紧贴样品盘自动加载。将测试流体填充到贮存器中。直流伺服电机使盘以精确速度旋转，并且利用高灵敏度力传感器测量施加于球样品的牵引力，其中附加传感器用于测量施加的载荷、润滑剂温度和电接触电阻。由该数据可计算摩擦系数。

就上述流体而言，使用以下条件：

球：3/4英寸不锈钢球(由PCS Instruments提供)

样品盘：46mm直径PDMS弹性体盘(由PCS Instruments提供的材料)

测试负载：5N

测试速度：150mm/s(剃刮相关速度)

温度：25°

样品流体：40mL

I结果：

所述数据清楚地示出如权利要求所述的具有低含量硅氧烷和聚乙烯和高含量聚环氧丙烷的硅氧烷聚醚共聚物溶液(本发明实施例1)与水溶性聚合物的组合，显著减小摩擦系数，与具有较高含量硅氧烷和/或低含量聚环氧丙烷和较高含量聚环氧乙烷的聚合物与水溶性聚合物的组合(比较例1-6)相反。比较例7和8包含含有月桂基烷基链的聚合物。这些实施例未溶解成溶液，因此不能测定摩擦系数。

II实施例

根据下表，通过使用利用顶置式搅拌器的温和搅拌将所列成分溶解于水中直至形成溶液来制备以下实施例。设计15个分支实验来评价上述三个变量。Silwet 7210用于所有实施例中。配方的剩余部分为去离子水。使用500–1mm s^-1的盘速度范围和用于每个样品的新PDMS盘，在MTM2摩擦试验机上测试15个分支中的每一个。每种溶液重复四次，并且由90-200mms的速度区域计算平均COF(和标准偏差)。

然后对上述结果进行建模，以便确定优选的配方以减小摩擦系数。然后，相对于包含对照物的相应非硅氧烷聚醚共聚物，对该优选的配方进行感觉测试以展示性能改善。

对无经验的专门小组成员(N＝5)进行感觉测试，其中在其前臂上进行3次重叠行程。每个专门小组成员接收产品和使用第一前臂的顺序是随机的。使用程序如下：

1.用温水和皂充分洗涤两个前臂以移除可能已经处于皮肤上的任何油或保湿剂。

2.使用提供的模板在内前臂上标记出15cm×5cm区域并且均匀施用0.1mL量的流体。

3.使用尺寸(12mm×40mm)的塑料块进行3次重叠行程之后，立即评定：

a.不滑(0)–非常滑(10)

b.拖滞(0)–非常润滑(10)

4.使用食指对前臂进行评定：

c.不光滑(0)–极光滑(10)

5.冲洗前臂、拍干并等待2分钟。然后如上所述重新评定光滑属性。

感觉数据指示相对于仅包含0.64％聚环氧乙烷(2MM Polyox)的对照物，在使用期间和之后在改善的滑行、较少曳力和光滑感觉方面的消费者相关的可测量的改善。

III.制剂实施例

供应商：*Momentive、**Dow Chemicals、***Ashland、$Dow Corning、#Sonnenborn

制剂实施例1-3如下制备：

1.将所有设备消毒

2.将水浴/容器夹套打开至85℃

3.添加蜡相成分(鲸蜡醇，multiwax 180MH)并用顶置式搅拌器搅拌直至完全熔化

4.添加油相成分(凡士林，DC200，Silwet L7210)并混合直至全液态

5.将热降至55℃，并添加粉末成分(polyox(WSR或N60K)、Nhance 3196和SoftcatSL5)直至完全分散。

6.将混合物倒入模具中

7.将部件装配到剃刀刀片架上。

IV.制剂实施例

供应商：*BASF

通过将上表中的干燥成分干燥混合并且然后将silwet L7210喷涂到粉末共混物上来制备润滑构件。然后使用模压机在2.2KN下持续约5秒，将适量的所得混合物压缩并压实到合适容器中用于附接到剃刀刀片架。

V.制剂实施例

：供应商：*Sensient、**Shin-Etsu

在浇注的皂坯或加工敏感相中，以及在一步批量过程或连续过程内，可根据US7811553段落[0059-0081]中所述的制备模塑的剃刮助剂组合物的方法，将包括硅氧烷聚醚嵌段共聚物(Silwet)的上述实施例6和7的成分形成为润滑构件。优选将聚乙二醇掺入加工敏感相中以使降解最小化。

VI.制剂实施例

实施例1：

通过将上表中的干燥成分干燥混合并且然后将silwet L7210喷涂到粉末共混物上来制备润滑构件。共混组分可通过Rondol 18挤出，18mm直径挤出机，其中筒压为约1000-2000psi，转子速度为约10至50rpm，并且温度为约150℃-185℃且模具温度为约170℃-185℃。另选地，可采用1 1/2英寸单螺杆挤出机，其中加工温度为175°-200℃，优选地185℃-190℃，30螺杆转速为20至50rpm，优选地25至35rpm，且挤出压力为1800至5000psi，优选地2000至3500psi。将挤出条空气冷却至约25℃。为注塑所述条，优选首先将粉末共混物挤出成粒料。这可在1 1/4或1 1/2英寸的单螺杆挤出机上在120℃-180℃、优选地140℃-150℃的温度下进行，其中螺杆转速为20至100rpm，优选地45至70rpm。然后，在任选配备有热流道系统的可为单个腔体或多个腔体的单材料模塑机或多材料模塑机中，模塑所述粒料。加工温度可以为165℃至250℃，优选地180℃至225℃。注射压力应该足以完全填充部件而不飞边。取决于腔体尺寸、构型和数量，注射压力可从300psi变化到2500psi。循环时间取决于同样的参数并且可处于3秒至30秒的范围，其中最佳值一般为约6秒至15秒。

实施例2：

通过将上表中的干燥成分干燥混合并且然后将silwet L7210喷涂到粉末共混物上来制备润滑构件。共混组分可通过Rondol 18挤出，18mm直径挤出机，其中筒压为约500-1000psi，转子速度为约10至50rpm，并且温度为约100°-160℃且模具温度为约100℃-160℃。另选地，可采用1¹/₂英寸单螺杆挤出机，其中加工温度为100℃-160℃，优选地110-130℃，螺杆转速为20至50rpm，优选地25至35rpm，且挤出压力为1800至7500psi，优选地4000至6500psi。将挤出条冷却至约25℃。为注塑所述条，优选首先将粉末共混物挤出成粒料。这可在1¹/₄或1¹/₂英寸的单螺杆挤出机上，在100°-140℃，优选110°130℃的温度下进行，其中螺杆转速为20至100rpm，优选45至70rpm。然后，在任选配备有热流道系统的可为单个腔体或多个腔体的单材料模塑机或多材料模塑机中，模塑所述粒料。加工温度可以为100°至185℃，优选地110°至145℃。注射压力应该足以完全填充部件而不飞边。取决于腔体尺寸、构型和数量，注射压力可从300psi变化到2500psi。循环时间取决于同样的参数并且可处于3秒至30秒的范围，其中最佳值一般为约6秒至15秒。在一个实施方案中，可将一种或多种进料预热，或可在环境温度下将其给料。

实施例3

根据实施例1制备润滑构件，不同的是在形成润滑构件之后添加Silwet。将润滑构件加载到低剪切浆叶式搅拌器中，其中所述搅拌器以足够的速度运行以形成流化区，在20秒内将Silwet引入混合区中，其中在完成Silwet添加后继续搅拌另外的10秒。另选地，润滑构件经由直接施用(浸没、喷涂)连续涂覆或在挤出期间和/或在产品组装时从施涂器(辊、垫等)转移到构件的表面。

如本文所用，分子量(mol.wt.s)以统一原子质量单位，道尔顿，或g/mol为单位提供。应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同该较低数值限度在本文中明确书写。在整个说明书中给出的每一最小数值限度均包括每一较高数值限度，如同该较高数值限度在本文中也被明确地表示。在整个说明书中给出的每一数值范围包括落入此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同此类更窄数值范围在本文中明确写出一样。类似的，应当理解，本文的每个指定实施例的每个特征可独立施用到每个其它的指定实施例中，好像所有此类组合均在本文中明确写出那样，除非这些组合明确地被排除或相关特征本质上不相容(例如，特征直接矛盾)。

除非另外说明，本发明的说明书、实施例和权利要求书中所有的份数、比率和百分比都按润滑构件的重量计，并且除非另外指明，所有的数值界限值均使用本领域给出的常规精确度。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims

1.一种用于毛发移除装置上的润滑构件，所述润滑构件包括润滑材料，所述润滑材料包含：a)1重量％至99重量％的水溶性聚合物和b)0.1重量％至70重量％的硅氧烷聚醚嵌段共聚物，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至50重量％的聚环氧乙烷、20重量％至90重量％的聚环氧丙烷和1重量％至20重量％的硅氧烷。

2.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至50重量％的聚环氧乙烷、20重量％至90重量％的聚环氧丙烷和15重量％的硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至30重量％的聚环氧乙烷、20重量％至80重量％的聚环氧丙烷和1重量％至20重量％的硅氧烷。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的润滑构件，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物具有10000至19000的分子量。

5.根据权利要求4所述的润滑构件，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物具有10000至15000的分子量。

6.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物具有3.0至0.1的聚环氧乙烷与聚环氧丙烷的比率。

7.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物具有2.0至0.1的聚环氧乙烷与聚环氧丙烷的比率。

8.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物具有0.6至0.25的聚环氧乙烷与聚环氧丙烷的比率。

9.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述水溶性聚合物与所述硅氧烷嵌段共聚物的比率为1:8至8:1。

10.根据权利要求9所述的润滑构件，其中所述水溶性聚合物与所述硅氧烷嵌段共聚物的比率为1:5至5:1。

11.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述水溶性聚合物选自聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚羟基甲基丙烯酸酯、聚乙烯基咪唑啉、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、瓜尔胶、纤维素、改性的纤维素以及它们的混合物。

12.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述水溶性聚合物为聚环氧乙烷，所述聚环氧乙烷具有至少300000的平均分子量。

13.根据权利要求12所述的润滑构件，其中所述聚环氧乙烷具有300,000至8百万的平均分子量。

14.根据权利要求13所述的润滑构件，其中所述聚环氧乙烷具有1百万至5百万的平均分子量。

15.根据权利要求14所述的润滑构件，其中所述聚环氧乙烷具有2百万至3百万的平均分子量。

16.根据权利要求1所述的润滑构件，所述润滑构件包含15重量％至60重量％的所述水溶性聚合物和1重量％至20重量％的所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物。

17.根据权利要求11所述的润滑构件，其中所述水溶性聚合物还包含按所述润滑材料的重量计0.01％至50％的聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的共聚物。

18.根据权利要求11所述的润滑构件，其中所述水溶性聚合物还包含按所述润滑材料的重量计2％至40％的聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的共聚物。

19.根据权利要求11所述的润滑构件，其中所述聚环氧乙烷聚合物以按所述润滑材料的重量计15％至70％的含量存在。

20.根据权利要求19所述的润滑构件，其中所述聚环氧乙烷聚合物以按所述润滑材料的重量计20％至60％的含量存在。

21.根据权利要求20所述的润滑构件，其中所述聚环氧乙烷聚合物以按所述润滑材料的重量计25％至50％的含量存在。

22.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述润滑构件还包含1重量％至50重量％的水不溶性材料。

23.根据权利要求22所述的润滑构件，其中所述水不溶性材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、丁二烯苯乙烯共聚物、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以及它们的混合物。

24.根据权利要求1所述的润滑构件，其中所述润滑构件具有如本文所定义的0.0300或更少的摩擦系数。

25.根据权利要求24所述的润滑构件，其中所述润滑构件具有如本文所定义的0.0275或更少的摩擦系数。

26.一种毛发移除刀片架，所述毛发移除刀片架具有前端和相对的后端并且包括：

a.至少一个毛发移除构件，所述毛发移除构件定位在所述前端和所述后端之间；和

b.至少一个根据前述权利要求中任一项所述的润滑构件。

27.一种毛发移除装置，所述毛发移除装置包括：

a.根据权利要求26所述的毛发移除刀片架；和

b.柄部，所述柄部永久性地或可移除地附接到所述毛发移除刀片架。