CN107806722A - 具有钢带缠绕结构的吸收器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有钢带缠绕结构的吸收器及其制备方法。所述具有钢带缠绕结构的吸收器，包括吸收器外壳、吸收器内管，以及缠绕在吸收器内管表面的螺旋管，所述螺旋管外侧缠绕有钢带。本发明的一种具有钢带缠绕结构的吸收器，在螺旋管外侧缠绕钢带，然后套入吸收管外壳中，从而减小或避免了螺旋管与吸收器外壳之间的空隙，避免了溶液在空隙中的流动，提高了吸收效率。本发明的具有钢带缠绕结构的吸收器，制备方法简单，所制得的吸收器解决了现有技术中存在的问题。

Description

具有钢带缠绕结构的吸收器及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种吸收器结构，具体涉及一种具有钢带缠绕结构的吸收器及其制备方法。
背景技术
吸收式空调系统：分为发生器、精馏器、吸收器、溶液泵、冷凝器、氨水冷却器、蒸发器等。吸收式空调系统，采用制冷剂和吸收剂两种工质，在发生器中进行发生，也就是通过能量的输入，将制冷剂和吸收剂分离，通过提馏、精馏等工序得到高纯度的制冷剂，依次通过冷凝器、膨胀阀、蒸发器、经济器等进入吸收器的底部。同时发生器中制冷剂蒸发后剩余的浓度较小的吸收剂和制冷剂溶液，通过节流装置，通入吸收器的上部。在吸收器上部经过分流管均匀分布后，喷洒在吸收器的内盘管上。
吸收器的结构是内盘管盘旋，管内走温度较低的溶液，管壁外侧的表面进行制冷剂和吸收剂的吸收过程。
吸收器担任制冷剂和吸收剂的吸收过程，是重要的部件。决定了吸收式空调系统能否建立制冷剂和吸收剂的正确循环，是系统稳定的基石。
但在实际的加工过程中，由于吸收器内盘管需要先完成盘管工序，再穿入吸收器外壳中进行组装焊接，由于存在穿入的工序，导致缠绕管与外壳管之间必须存在一定的间隙，如图1所示，否则无法完成装配。
间隙的存在导致稀溶液向下流动时顺间隙管壁流动，不按照预想的螺纹缠绕管流动，导致吸收器的吸收效率下降。
发明内容
鉴于以上所述的现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有钢带缠绕结构的吸收器及制备方法，解决了现有技术中存在的吸收器螺旋管与吸收器外管之间有空隙，容易导致溶液沿空隙流动，导致吸收器吸收效率下降等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有钢带缠绕结构的吸收器，包括吸收器外壳、吸收器内管，以及缠绕在吸收器内管表面的螺旋管，所述螺旋管外侧缠绕有钢带。
进一步地，所述钢带厚度为0.1～2mm，所述钢带宽度为可以缠绕的任意宽度。优选地，所述钢带宽度可以为40mm。
进一步地，所述钢带缠绕在螺旋管端部厚度为0.5mm-3mm，形成钢带端部缠绕结构。所述钢带端部缠绕结构中钢带所缠绕的宽度为钢带宽度的1.01-5倍。
进一步地，钢带缠绕在螺旋管外侧时，临近的两圈钢带相互重叠，重叠宽度为防止钢带脱落的合适距离。优选地，重叠宽度不大于100mm。
进一步地，所述吸收器外壳套在钢带外侧，并通过钢带的端部与吸收器外壳内圆周固连。
本发明第二方面提供了一种上述具有钢带缠绕结构的吸收器的制备方法，包括以下步骤：(1)将螺旋管缠绕在吸收器内管表面，获得缠绕体结构；
(2)将钢带缠绕在缠绕体结构外侧，缠绕过程中，相邻两圈钢带之间相互重叠，同时间隔的对钢带与螺旋管进行固定，获得钢带缠绕结构；
(3)将步骤(2)获得的钢带缠绕结构整体套入吸收器外壳内，并将钢带缠绕结构的端部与吸收器外壳的内圆周固定，经处理后获得吸收器。
进一步地，步骤(2)中钢带缠绕时的缠紧力为1N-1000N，这是由于缠紧力过小时钢带缠绕不紧，容易脱落，效果较差；缠紧力过大时，容易破坏螺旋管表面的螺纹，影响吸收效率。
进一步地，步骤(2)中钢带缠绕时，首先将钢带在缠绕体顶端缠绕形成厚度为0.5mm-3mm的钢带，然后继续缠绕，并保证相邻两圈钢带之间重叠的距离满足钢带不脱落。优选地，步骤(2)中钢带在缠绕体顶端缠绕形成钢带端部缠绕结构，钢带端部缠绕结构中钢带所缠绕的宽度为钢带宽度的1.01-5倍。
进一步地，步骤(2)中，为防止钢带脱落，在缠绕过程中，间隔一定距离对钢带与螺旋管进行固定，所述一定距离为防止钢带脱落的合适距离。优选地，间隔距离为300-500mm。
进一步地，所述钢带材质为金属或非金属材料。优选地，所述钢带材质为不锈钢材料。
进一步地，步骤(3)中钢带缠绕结构的端部与吸收器外壳的内圆周焊接固定或通过其他方式挤压固定，再经本领域的常规手段进行后续处理，即可获得吸收器。
如上所述，本发明的一种具有钢带缠绕结构的吸收器，在螺旋管外侧缠绕钢带，然后套入吸收管外壳中，从而减小或避免了螺旋管与吸收器外壳之间的空隙，避免了溶液在空隙中的流动，提高了吸收效率。进一步地，通过设定一定厚度和宽度的钢带，既保证了钢带缠绕在螺旋管外侧后不影响穿入吸收器外壳时的组装，又保证了钢带缠绕过程中全面覆盖，避免钢带脱落导致的螺旋管个别部位没有钢带的缠绕，影响总体效果。本发明中所采用的制备方法，操作简单，可重复性好，所采用的设备或材料简单易得，适合工业化生产使用。
总之，本发明的具有钢带缠绕结构的吸收器，制备方法简单，所制得的吸收器解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
下面参照附图通过非限制性实施例对本发明进行详细描述，其中：
图1是现有技术中吸收器结构示意图；
图2为缠绕体结构示意图；
图3为钢带缠绕在缠绕体表面的示意图。
图中，1、吸收器外壳，2、吸收器内管，3、螺旋管，4、钢带，41、钢带端部缠绕结构，42、钢带中间段缠绕结构。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明实施例的具有钢带缠绕结构的吸收器。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员能够更好地了解本发明。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本发明的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本发明并不限于所介绍的特定实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。
本发明的一种具有钢带缠绕结构的吸收器，包括吸收器外壳1、吸收器内管2，以及缠绕在吸收器内管2表面的螺旋管3，所述螺旋管3外侧缠绕有钢带4。通过在吸收器外壳1和螺旋管3之间缠绕钢带4，可减小吸收器外壳1和螺旋管3两者之间的空隙，避免稀溶液的流失，避免吸收效率的下降。
在本发明实施例中，所述钢带4的厚度为0.1～2，既保证了钢带4缠绕在螺旋管3外侧后不影响穿入吸收器外壳1时的组装，又保证了钢带4缠绕过程中全面覆盖，避免钢带4脱落导致的螺旋管3个别部位没有钢带4的缠绕，影响总体效果。
进一步地，如图3所示，本发明实施例中，所述钢带4缠绕在螺旋管3端部所形成的钢带端部缠绕结构41的宽度为钢带宽度的1.01-5倍，厚度为0.5mm-3mm，保证了缠绕钢带4后的螺旋管3端部能够正好与吸收器外壳1的内圆周相配合，进行焊接固定，由此避免了稀溶液通过端部空隙进入螺旋管3和吸收器外壳1之间的缝隙中。
进一步地，为了避免钢带4脱落，导致螺旋管3的个别部位没有钢带4的缠绕，钢带4缠绕在螺旋管3外侧时，临近的两圈钢带4相互重叠，重叠宽度为防止钢带脱落的合适距离。
进一步地，所述吸收器外壳1套在钢带4外侧，并通过钢带4的端部与吸收器外壳1内圆周固连。
下面通过具体实施例对本发明的具有钢带缠绕结构的吸收器的制备方法进行详细介绍：
实施例1
本实施例中所采用的钢带材质为不锈钢，钢带厚度为2mm，宽度为40mm。
一种具有钢带缠绕结构的吸收器的制备方法，包括以下步骤：
(1)将螺旋管缠绕在吸收器内管表面，获得缠绕体结构，如图2所示；
(2)以1000N的缠绕力将钢带缠绕在缠绕体结构外侧，缠绕过程中，首先将钢带在缠绕体结构顶端缠绕形成厚度为3mm、宽度为80mm的钢带(如图3中钢带端部缠绕结构41)，然后继续缠绕，保证相邻两圈钢带之间相互重叠，重叠的宽度为20mm(如图3中钢带中间段缠绕结构42)；缠绕过程中，每隔300mm，对钢带与螺旋管进行固定，缠绕结束时，将钢带端部与螺旋体结构的端部焊接固定，获得钢带缠绕结构，如图3所示；
(3)将步骤(2)获得的钢带缠绕结构整体套入吸收器外壳内，并将钢带缠绕结构的端部与吸收器外壳的内圆周焊接固定，经处理后获得吸收器。
将本实施例制得的吸收器用于吸收式空调系统中，吸收效率较高，且吸收器外壳与螺旋管之间没有溶液流入。
实施例2
本实施例中所采用的钢带材质为不锈钢，钢带厚度为1mm，宽度为40mm。
一种具有钢带缠绕结构的吸收器的制备方法，包括以下步骤：
(1)将螺旋管缠绕在吸收器内管表面，获得缠绕体结构，如图2所示；
(2)以50N的缠绕力将钢带缠绕在缠绕体结构外侧，缠绕过程中，首先将钢带在缠绕体结构顶端缠绕形成厚度为1.5mm、宽度为45mm的钢带(如图3中钢带端部缠绕结构41)，然后继续缠绕，保证相邻两圈钢带之间相互重叠，重叠的宽度为15mm(如图3中钢带中间段缠绕结构42)；缠绕过程中，每隔500mm，对钢带与螺旋管进行固定，缠绕结束时，将钢带端部与螺旋体结构的端部焊接固定，获得钢带缠绕结构，如图3所示；
(3)将步骤(2)获得的钢带缠绕结构整体套入吸收器外壳内，并将钢带缠绕结构的端部与吸收器外壳的内圆周焊接固定，经处理后获得吸收器。
将本实施例制得的吸收器用于吸收式空调系统中，吸收效率较高，且吸收器外壳与螺旋管之间没有溶液流入。
实施例3
本实施例中所采用的钢带材质为不锈钢材料，钢带厚度为0.01mm，宽度为40mm。
一种具有钢带缠绕结构的吸收器的制备方法，包括以下步骤：
(1)将螺旋管缠绕在吸收器内管表面，获得缠绕体结构，如图2所示；
(2)以15N的缠绕力将钢带缠绕在缠绕体结构外侧，缠绕过程中，首先将钢带在缠绕体结构顶端缠绕形成厚度为0.5mm、宽度为80mm的钢带(如图3中钢带端部缠绕结构41)，然后继续缠绕，保证相邻两圈钢带之间相互重叠，重叠的宽度为20mm(如图3中钢带中间段缠绕结构42)；缠绕过程中，每隔400mm，对钢带与螺旋管进行固定，缠绕结束时，将钢带端部与螺旋体结构的端部焊接固定，获得钢带缠绕结构，如图3所示；
(3)将步骤(2)获得的钢带缠绕结构整体套入吸收器外壳内，并将钢带缠绕结构的端部与吸收器外壳的内圆周焊接固定，经处理后获得吸收器。
将本实施例制得的吸收器用于吸收式空调系统中，吸收效率较高，且吸收器外壳与螺旋管之间没有溶液流入。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种具有钢带缠绕结构的吸收器，其特征在于，包括吸收器外壳、吸收器内管，以及缠绕在吸收器内管表面的螺旋管，所述螺旋管外侧缠绕有钢带。
2.如权利要求1所述的具有钢带缠绕结构的吸收器，其特征在于，所述钢带厚度为0.01～2mm。
3.如权利要求2所述的具有钢带缠绕结构的吸收器，其特征在于，所述钢带缠绕在螺旋管端部厚度为0.5mm-3mm。
4.如权利要求3所述的具有钢带缠绕结构的吸收器，其特征在于，钢带缠绕在螺旋管外侧时，临近的两圈钢带相互重叠，重叠宽度不大于100mm。
5.如权利要求4所述的具有钢带缠绕结构的吸收器，其特征在于，所述吸收器外壳套在钢带外侧，并通过钢带的端部与吸收器外壳内圆周固连。
6.如权利要求1至5任一项所述具有钢带缠绕结构的吸收器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将螺旋管缠绕在吸收器内管表面，获得缠绕体结构；
(2)将钢带缠绕在缠绕体结构外侧，缠绕过程中，相邻两圈钢带之间相互重叠，同时间隔的对钢带与螺旋管进行固定，获得钢带缠绕结构；
(3)将步骤(2)获得的钢带缠绕结构整体套入吸收器外壳内，并将钢带缠绕结构的端部与吸收器外壳的内圆周固定，经处理后获得吸收器。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中钢带缠绕时的缠紧力为1N-1000N。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中钢带缠绕时，首先将钢带在缠绕体顶端缠绕形成厚度为0.5mm-3mm的钢带，然后继续缠绕，并保证相邻两圈钢带之间重叠的距离满足钢带不脱落。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述钢带材质为金属或非金属材料。
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