CN107805731A - 一种用于电加热器的新型合金材料 - Google Patents

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金传广
尤汉春
张春伟
郑雷
陈玉智
徐晓洪
刘兆诚
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Jiangsu Dusheng Technology Development Co Ltd
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Jiangsu Dusheng Technology Development Co Ltd
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material

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Abstract

本发明一种用于电加热器的新型合金材料具有良好的导热性与高温抗磨性同时，又具有较高的高温强度与硬度，以及很好的延伸率的高强高导耐热铜合金及其制造方法。其化学成分(重量百分比)为：Cr：0.3～1.1％，Zr：0.05～0.4％，W：0.06～0.12％，V：0.03～0.11％，Nb：0.04～0.1％，Mg：0.02～0.05％，Ce：0.02～0.07％，Y：0.02～0.05％，Cu：余量。

Description

一种用于电加热器的新型合金材料
技术领域
本发明涉及合金材料制备技术领域，具体涉及一种用于电加热器的新型合金材料。
背景技术
目前，电加热器具，例如电热膜烧锅，电暖气片之类或管道式热水器等正在迅速发展。电加热器具上的电热膜，一般是采用含氯化物等材料制成的导电膜。这种电热膜由于同器具或管道外表面不能紧密结合成一体，而且其热传导效率不够高使得电热膜本身的炽热发红温度很高。因此，用这种材料制作的电加热膜使用寿命有限，热效率也不高。
发明内容
为了克服现有电加热材料的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于电加热器的新型合金材料具有良好的导热性与高温抗磨性同时，又具有较高的高温强度与硬度，以及很好的延伸率的高强高导耐热铜合金及其制造方法。
为达到上述目的，根据本发明的一种用于电加热器的新型合金材料，一种高强高导耐热铜合金及其制造方法。其化学成分(重量百分比)为：Cr：0.3～1.1％，Zr：0.05～0.4％，W：0.06～0.12％，V：0.03～0.11％，Nb：0.04～0.1％，Mg：0.02～0.05％，Ce：0.02～0.07％，Y：0.02～0.05％，Cu：余量。
本发明所述的一种用于电加热器的新型合金材料的制备方法包括以下步骤：
1、用加热炉将铜熔化并升温至1260～1400℃，加入金属Cr、Zr、W，保温20～30分钟；
2、捞出炉渣后，加入V、Nb、Mg、Cu、Y和Ce合金并搅拌均匀。然后出炉浇铸，并控制炉温在1300～1350℃；
3、根据需要将铸件锻打或压力加工成零部件，然后将零部件加热至965～985℃保温1～2小时淬水，再在465～490℃温度下保温2～3小时进行时效处理。
有益效果：本发明的目的在于提供一种用于电加热器的新型合金材料具有良好的导热性与高温抗磨性同时，又具有较高的高温强度与硬度，以及很好的延伸率的高强高导耐热铜合金及其制造方法。
具体实施方式
实施例1
一种用于电加热器的新型合金材料，一种高强高导耐热铜合金及其制造方法。其化学成分(重量百分比)为：Cr：1.1％，Zr：0.4％，W：0.12％，V：0.11％，Nb：0.1％，Mg：0.05％，Ce：0.07％，Y：0.05％，Cu：余量。
本发明所述的一种用于电加热器的新型合金材料的制备方法包括以下步骤：
1、用加热炉将铜熔化并升温至1400℃，加入金属Cr、Zr、W，保温30分钟；
2、捞出炉渣后，加入V、Nb、Mg、Cu、Y和Ce合金并搅拌均匀。然后出炉浇铸，并控制炉温在1350℃；
3、根据需要将铸件锻打或压力加工成零部件，然后将零部件加热至985℃保温2小时淬水，再在490℃温度下保温3小时进行时效处理。
实施例2
一种用于电加热器的新型合金材料，一种高强高导耐热铜合金及其制造方法。其化学成分(重量百分比)为：Cr：0.3％，Zr：0.05％，W：0.06％，V：0.11％，Nb：0.1％，Mg：0.02％，Ce：0.02～0.07％，Y：0.02％，Cu：余量。
本发明所述的一种用于电加热器的新型合金材料的制备方法包括以下步骤：
1、用加热炉将铜熔化并升温至1400℃，加入金属Cr、Zr、W，保温30分钟；
2、捞出炉渣后，加入V、Nb、Mg、Cu、Y和Ce合金并搅拌均匀。然后出炉浇铸，并控制炉温在1350℃；
3、根据需要将铸件锻打或压力加工成零部件，然后将零部件加热至985℃保温1小时淬水，再在490℃温度下保温3小时进行时效处理。
实施例3
一种用于电加热器的新型合金材料，一种高强高导耐热铜合金及其制造方法。其化学成分(重量百分比)为：Cr：1％，Zr：0.25％，W：0.1％，V：0.1％，Nb：0.1％，Mg：0.03％，Ce：0.05％，Y：0.04％，Cu：余量。
本发明所述的一种用于电加热器的新型合金材料的制备方法包括以下步骤：
1、用加热炉将铜熔化并升温至1300℃，加入金属Cr、Zr、W，保温30分钟；
2、捞出炉渣后，加入V、Nb、Mg、Cu、Y和Ce合金并搅拌均匀。然后出炉浇铸，并控制炉温在1320℃；
3、根据需要将铸件锻打或压力加工成零部件，然后将零部件加热至965～985℃保温1～2小时淬水，再在480℃温度下保温2～3小时进行时效处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于电加热器的新型合金材料的制备方法包括以下步骤：
(1)、用加热炉将铜熔化并升温至1260～1400℃，加入金属Cr、Zr、W，保温20～30分钟；
(2)、捞出炉渣后，加入V、Nb、Mg、Cu、Y和Ce合金并搅拌均匀。然后出炉浇铸，并控制炉温在1300～1350℃；
(3)、根据需要将铸件锻打或压力加工成零部件，然后将零部件加热至965～985℃保温1～2小时淬水，再在465～490℃温度下保温2～3小时进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于电加热器的新型合金材料的制备方法，其特征在于，所述合金化学成分(重量百分比)为：Cr：0.3～1.1％，Zr：0.05～0.4％，W：0.06～0.12％，V：0.03～0.11％，Nb：0.04～0.1％，Mg：0.02～0.05％，Ce：0.02～0.07％，Y：0.02～0.05％，Cu：余量。
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