CN107805690A - 一种碳素钢用淬火介质的制备方法 - Google Patents

一种碳素钢用淬火介质的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107805690A
CN107805690A CN201711245510.5A CN201711245510A CN107805690A CN 107805690 A CN107805690 A CN 107805690A CN 201711245510 A CN201711245510 A CN 201711245510A CN 107805690 A CN107805690 A CN 107805690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hardening media
carbon steel
component
poly
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711245510.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107805690B (zh
Inventor
高欣
王军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Xinlong Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Ma'anshan Xinlong Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Xinlong Special Steel Co Ltd filed Critical Ma'anshan Xinlong Special Steel Co Ltd
Priority to CN201711245510.5A priority Critical patent/CN107805690B/zh
Publication of CN107805690A publication Critical patent/CN107805690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107805690B publication Critical patent/CN107805690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents

Abstract

本发明公开一种碳素钢用淬火介质的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚烷撑乙二醇和聚乙醇胺混合均匀后，向其中加入去离子水，混合搅拌均匀后，加热至65‑75℃，保温处理2‑3小时，制得组分A；（2）将壳聚糖乳酸盐、六氟磷酸钠、癸二酸二钾盐混合后，加入至乙醇溶液中，混合搅拌均匀后，制得组分B；（3）将组分A、组分B、辛二胺、氢化聚‑1‑癸烯、异柠檬酸三钠盐、350‑400份水混合均匀后，采用超声处理20‑30min后，制得碳素钢用淬火介质。采用本发明的方法制得的淬火介质，成本低廉，无毒、无烟、无腐烛、不燃烧、冷却范围宽，能够有效的保护淬火处理中的工件，解决了现有技术中，淬火介质的浊点低，膜层易破裂的现象。

Description

一种碳素钢用淬火介质的制备方法
技术领域
本发明属于碳素钢制备技术领域，具体涉及一种碳素钢用淬火介质的制备方法。
背景技术
碳素钢的冶炼通常在转炉、平炉中进行。转炉一般冶炼普通碳素钢，而 平炉可以冶炼各种优质钢。氧气顶吹转炉炼钢技术发展很快，有趋势可代替平炉炼钢。将炼好的钢液注入钢锭模，就得到各种钢锭。钢锭经过锻压或轧制后便加工成钢板、钢带、钢条和各种断面形状的型钢。碳钢一般在热轧状态下直接使用。当用于制造工具和各种机器零件时，则需要根据使用要求进行热处理；至于铸钢件，绝大多数都要进行热处理。淬火是热处理工艺中最重要的工序，其结合不同条件的回火，那么可以使加工部件的塑性和韧性达到一个良好结合的状态，用来满足各类加工零件的力学性能要求。淬火介质是淬火冷却过程中使用的一种冷却介质，它对钢淬火冷却过程有着重要影响。现有技术中，淬火介质成分单一，导致其性能较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种碳素钢用淬火介质的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种碳素钢用淬火介质的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚烷撑乙二醇和聚乙醇胺按照质量比为15-20:3的比例混合均匀后，向其中加入聚烷撑乙二醇等重量的去离子水，混合搅拌均匀后，加热至65-75℃，保温处理2-3小时，制得组分A；
（2）将壳聚糖乳酸盐、六氟磷酸钠、癸二酸二钾盐按照质量比为5:10:11-13的比例混合后，加入至乙醇溶液中，混合搅拌均匀后，制得组分B；
（3）按重量份剂，将16-20份组分A、4-7份组分B、1-3份辛二胺、2-4份氢化聚-1-癸烯、0.2-0.4份异柠檬酸三钠盐、350-400份水混合均匀后，采用超声处理20-30min后，制得碳素钢用淬火介质。
具体地，上述聚烷撑乙二醇的分子量为4500，上述聚乙醇胺的分子量为1800。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的纯度为75-85%。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的添加质量为癸二酸二钾盐质量11-15倍。
由以上的技术方案可知，本发明的优异效果是：
采用本发明的方法制得的淬火介质，成本低廉，无毒、无烟、无腐烛、不燃烧、冷却范围宽，能够有效的保护淬火处理中的工件，解决了现有技术中，淬火介质的浊点低，膜层易破裂的现象。其中，聚烷撑乙二醇和聚乙醇胺协同作用后，可有效的提升聚烷撑乙二醇在高温环境中形成的膜层的稳定性，提升膜层在碳素钢表面的附着力，进而有效的降低了碳素钢淬火初阶段的降温速度，起到了有效地保护碳素钢的作用；壳聚糖乳酸盐、六氟磷酸钠、癸二酸二钾盐的添加，可有效的减缓体系温度降至浊点以下时，热对流的效率，大大降低了组织转变应力引起的碳素钢变形和开裂的危险。辛二胺和氢化聚-1-癸烯协同作用后，则能有效的放置碳素钢在淬火的过程中，发生高温氧化的现象，提升了制得的碳素钢的品质；异柠檬酸三钠盐则能有效的提升淬火介质在储存过程中的稳定性，延长了淬火介质的保质期和使用寿命。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种碳素钢用淬火介质的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚烷撑乙二醇和聚乙醇胺按照质量比为15:3的比例混合均匀后，向其中加入聚烷撑乙二醇等重量的去离子水，混合搅拌均匀后，加热至65℃，保温处理2小时，制得组分A；
（2）将壳聚糖乳酸盐、六氟磷酸钠、癸二酸二钾盐按照质量比为5:10:11的比例混合后，加入至乙醇溶液中，混合搅拌均匀后，制得组分B；
（3）按重量份剂，将16份组分A、4份组分B、1份辛二胺、2份氢化聚-1-癸烯、0.2份异柠檬酸三钠盐、350份水混合均匀后，采用超声处理20min后，制得碳素钢用淬火介质。
具体地，上述聚烷撑乙二醇的分子量为4500，上述聚乙醇胺的分子量为1800。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的纯度为75%。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的添加质量为癸二酸二钾盐质量11倍。
实施例2
一种碳素钢用淬火介质的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚烷撑乙二醇和聚乙醇胺按照质量比为18:3的比例混合均匀后，向其中加入聚烷撑乙二醇等重量的去离子水，混合搅拌均匀后，加热至70℃，保温处理2.5小时，制得组分A；
（2）将壳聚糖乳酸盐、六氟磷酸钠、癸二酸二钾盐按照质量比为5:10:12的比例混合后，加入至乙醇溶液中，混合搅拌均匀后，制得组分B；
（3）按重量份剂，将18份组分A、5份组分B、2份辛二胺、3份氢化聚-1-癸烯、0.3份异柠檬酸三钠盐、380份水混合均匀后，采用超声处理25min后，制得碳素钢用淬火介质。
具体地，上述聚烷撑乙二醇的分子量为4500，上述聚乙醇胺的分子量为1800。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的纯度为80%。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的添加质量为癸二酸二钾盐质量13倍。
实施例3
一种碳素钢用淬火介质的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚烷撑乙二醇和聚乙醇胺按照质量比为20:3的比例混合均匀后，向其中加入聚烷撑乙二醇等重量的去离子水，混合搅拌均匀后，加热至75℃，保温处理3小时，制得组分A；
（2）将壳聚糖乳酸盐、六氟磷酸钠、癸二酸二钾盐按照质量比为5:10:13的比例混合后，加入至乙醇溶液中，混合搅拌均匀后，制得组分B；
（3）按重量份剂，将20份组分A、7份组分B、3份辛二胺、4份氢化聚-1-癸烯、0.4份异柠檬酸三钠盐、400份水混合均匀后，采用超声处理30min后，制得碳素钢用淬火介质。
具体地，上述聚烷撑乙二醇的分子量为4500，上述聚乙醇胺的分子量为1800。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的纯度为85%。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇溶液的添加质量为癸二酸二钾盐质量15倍。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种碳素钢用淬火介质的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将聚烷撑乙二醇和聚乙醇胺按照质量比为15-20:3的比例混合均匀后，向其中加入聚烷撑乙二醇等重量的去离子水，混合搅拌均匀后，加热至65-75℃，保温处理2-3小时，制得组分A；
（2）将壳聚糖乳酸盐、六氟磷酸钠、癸二酸二钾盐按照质量比为5:10:11-13的比例混合后，加入至乙醇溶液中，混合搅拌均匀后，制得组分B；
（3）按重量份剂，将16-20份组分A、4-7份组分B、1-3份辛二胺、2-4份氢化聚-1-癸烯、0.2-0.4份异柠檬酸三钠盐、350-400份水混合均匀后，采用超声处理20-30min后，制得碳素钢用淬火介质。
2.根据权利要求1所述的一种碳素钢用淬火介质的制备方法，其特征在于，上述聚烷撑乙二醇的分子量为4500，上述聚乙醇胺的分子量为1800。
3.根据权利要求1所述的一种碳素钢用淬火介质的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，乙醇溶液的纯度为75-85%。
4.根据权利要求4所述的一种碳素钢用淬火介质的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，乙醇溶液的添加质量为癸二酸二钾盐质量11-15倍。
CN201711245510.5A 2017-12-01 2017-12-01 一种碳素钢用淬火介质的制备方法 Active CN107805690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711245510.5A CN107805690B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种碳素钢用淬火介质的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711245510.5A CN107805690B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种碳素钢用淬火介质的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107805690A true CN107805690A (zh) 2018-03-16
CN107805690B CN107805690B (zh) 2019-12-10

Family

ID=61590338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711245510.5A Active CN107805690B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种碳素钢用淬火介质的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107805690B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484625A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 无锡阳工机械制造有限公司 一种水溶性淬火介质
CN104263886A (zh) * 2014-09-24 2015-01-07 中国石油化工股份有限公司 淬火液组合物及其用途
CN105274293A (zh) * 2015-10-19 2016-01-27 中国石油化工股份有限公司 淬火液组合物及其用途
JP2016138305A (ja) * 2015-01-27 2016-08-04 Ntn株式会社 冷却液および機械部品の製造方法
CN107207993A (zh) * 2015-02-05 2017-09-26 出光兴产株式会社 润滑脂和润滑脂的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484625A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 无锡阳工机械制造有限公司 一种水溶性淬火介质
CN104263886A (zh) * 2014-09-24 2015-01-07 中国石油化工股份有限公司 淬火液组合物及其用途
JP2016138305A (ja) * 2015-01-27 2016-08-04 Ntn株式会社 冷却液および機械部品の製造方法
CN107207993A (zh) * 2015-02-05 2017-09-26 出光兴产株式会社 润滑脂和润滑脂的制造方法
CN105274293A (zh) * 2015-10-19 2016-01-27 中国石油化工股份有限公司 淬火液组合物及其用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN107805690B (zh) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109852880A (zh) 一种高热强性热作模具钢及其制造方法
CN101372726B (zh) 厚大形球墨铸铁模具热处理方法
CN109825777B (zh) 一种高韧性铁铬铝电热合金的制备方法
CN102260818A (zh) 高硅耐腐蚀铸铁及其制造方法
CN109852777B (zh) 一种h13模具钢及其热处理工艺
CN103820198A (zh) 一种涂层石墨防护润滑剂及其制备方法及其使用方法
CN107805690A (zh) 一种碳素钢用淬火介质的制备方法
CN102181787B (zh) 制备和热处理热强耐蚀钢的方法
CN114921626A (zh) 一种提高h13模具钢冲击功的均质化生产方法
CN112080704B (zh) 一种高韧性高硬度的冷热兼具型模具钢及其制备方法
CN116790950A (zh) 一种高均匀延伸率超轻镁锂合金及其制备方法
CN114941068A (zh) 一种稀土微合金化高韧性960MPa级超高强钢的制备方法
CN114029435A (zh) 消除40CrNiMoA曲轴钢带状组织的工艺方法
CN113637909A (zh) 一种降低硫化物长径比的结构钢及制造方法
CN1386883A (zh) 金刚石锯片基体钢
CN112410507A (zh) 一种资源节约型hrb400高强钢筋的制造方法
CN114410894B (zh) 一种减少12Cr2Mo1VR钢淬火裂纹的方法
CN112275972B (zh) 一种柱形体钢锻造方法
JPH05339688A (ja) 金属鋳造用鋳型材の製造方法
CN111534667B (zh) 钒钢铸件处理方法
CN109226716A (zh) 一种车桥铸造工艺
CN114606409B (zh) 用于信号放大器的耐热型半导体引线框架及其制备方法
CN108929030A (zh) 一种钢化玻璃的制作方法
CN103643126B (zh) 一种aisi4340预应力钢棒的制造方法
CN110629004B (zh) 一种低碳不锈钢板材的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of quenching medium for carbon steel

Effective date of registration: 20210827

Granted publication date: 20191210

Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank branch Dangtu Limited by Share Ltd.

Pledgor: MAANSHAN XINLONG SPECIAL STEEL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980008495

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220905

Granted publication date: 20191210

Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank branch Dangtu Limited by Share Ltd.

Pledgor: MAANSHAN XINLONG SPECIAL STEEL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980008495