CN107805526B - 一种型煤复合粘结剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种型煤复合粘结剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤炭加工技术领域，公开了一种采用悬浮床沥青的型煤复合粘结剂及其制备方法和应用，所述型煤粘结剂包括如下重量比的组分：焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为(5～20):(8～25):(0.5～5):(0.1～0.3)；所述助剂包括：表面活性剂、造孔剂、脱水剂、交联剂中的至少一种。在各组分的协同作用下，应用所述型煤粘结剂可完成粉煤的胶结过程，形成的型煤满足工业用煤需求，同时也解决了工、农业生产过程中的废弃物，提高了资源的高效利用；无机镁基固化剂和助剂的加入，不仅增强了型煤的强度、抗渗性能、促进了型煤的燃烧，同时也起到很好的固硫作用。

Description

一种型煤复合粘结剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及煤炭加工技术领域，具体涉及一种型煤粘结剂及其制备方法。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，预计2050年煤炭仍将占我国一次性能源消费结构的50％以上。煤炭的大量使用，不可避免的会产生一系列环境污染问题，对生态平衡和人类生存有着极大的危害。落后的煤炭开发和使用技术制约着国民经济的可持续发展，发展洁净煤技术已成为必然趋势。
型煤技术是洁净煤技术之一，联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推广。近年来，由于煤炭开采机械化程度的提高，煤粉所占的比例高达60％-70％，而煤粉燃烧效率低下且严重积压。据统计，燃用型煤和原煤比较，可以节煤6％-20％，而且可以减少60％的烟尘和SO2、40％的氮氧化物。因此，煤粉成型技术已引起广泛的关注。
在型煤燃烧过程中，由于在型煤生产中加入的粘结剂和固硫剂会将煤中的大部分硫分固化于燃余灰烬中，降低了粉尘的排放量。据相关统计资料显示，在锅炉用型煤的使用中，使用型煤能节约20％燃料，烟尘排放量降低了60％，SO2的排放量降低了60％，环保效果明显。而型煤必须有一定的冷强度，主要取决于所用粘结剂的质和量，与煤本身的粘结性无关， 因此，型煤粘结剂是型煤生产中的关键。
中国专利文献CN104877727A公开了一种复合型生物质型煤粘结剂，由以下重量份的原料制成：葵花秸秆1份，氢氧化钠溶液10～20份，膨润土0.3～0.4份，乳化沥青1～2份；或者葵花秸秆1份，氢氧化钠溶液10～20份，膨润土0.3～0.4份，腐植酸钠0.3～0.4份，改性淀粉0.6～2.2份；另外，还公开了一种复合型生物质型煤粘结剂的制备方法和该复合型煤生物质型煤粘结剂在制备热解用型煤中的应用。该发明制备的复合型生物质型煤粘结剂使型煤具有良好的冷热强度，但在型煤燃烧过程中，煤粉和沥青均会产生大量的硫氧化物，而采用该方法制备的型煤不能起到很好的固硫作用，且该型煤型煤粘结剂对煤粉的粘结吸附作用较弱，燃烧后灰分较多。
发明内容
因此，本发明要解决的是现有型煤粘结剂固硫效果差、型煤强度弱、焦炭品质差的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种型煤复合粘结剂，包括如下重量比的组分：
焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为(5～20):(8～25):(0.5～5):(0.1～0.3)；
所述助剂包括：表面活性剂、造孔剂、脱水剂、交联剂中的至少一种。
可选的，所述无机镁基固化剂为MgO和/或MgCl2。
可选的，所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青。
可选的，所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的玉米秸秆和/或稻草。
可选的，所述助剂为表面活性剂和造孔剂；所述表面活性剂和造孔剂质量比为(30～60)：(40～70)。
本发明所述的一种型煤复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
生物质粉碎后加入到质量浓度为1～3％的氢氧化钠碱液中，在加热条件下对所述生物质进行水解，水解过程中对所述水解液pH进行监控，通过添加氢氧化钠固体以维持水解所需碱液浓度，对所得水解产物在自然条件下经过滤、晾干，制得生物质改性材料；
将焦煤沥青、生物质改性材料、无机镁基固化剂和表面活性剂按配比混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
可选的，所述生物质粉碎步骤中，粉碎颗粒的粒径为3.5～5cm；所述水解步骤的温度为85～95℃，水解时间为1.5～4小时。
本发明所述的一种型煤的制备方法，包括以下步骤：
将粉煤与权利要求1-5任一项所述的型煤复合粘结剂充分混合；
将混合物在20℃～30℃下进行压制成型，然后对成型混合物进行干燥、冷却得型煤。
可选的，所述粉煤为中等偏低的煤质，所述粉煤过筛粒度为1～2mm；
所述成型步骤的压力为25MPa；
所述干燥步骤的时间为4～5h，干燥温度为80～90℃。
本发明提供一种型煤，包括所述的型煤复合粘结剂，占粉煤质量的5～20％。
本发明的上述技术方案具有如下优点：
1.本发明实施例所述的一种型煤复合粘结剂，包括如下重量比的组分：焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为(5～20):(8～25):(0.5～5):(0.1～0.3)；所述助剂包括：表面活性剂、造孔剂、脱水剂、交联剂中的至少一种。该粘结剂不仅具有较好的粘结性，降低了生产成本，提高了型煤强度，而且对型煤燃烧过程中产生的硫氧化物起到了很好地固硫作用，减少了空气污染，同时也解决了工、农业生产过程中的废弃物，提高了资源的高效利用。
2.本发明实施例所述的一种型煤复合粘结剂，所述焦煤沥青为使用悬浮床工艺生产过程中的煤焦油沥青，具有较高的粘结性能，可明显的提高型煤强度，且燃烧值高。
3.本发明实施例所述的一种型煤复合粘结剂，所述生物质改性材料为经碱液水解的稻草和/或玉米秸秆，两种生物质材料为我国农业生产过程中总量最大的农业“废物”，其充分利用不仅可以减少秸秆焚烧对空气造成的污染，而且实现了能源的充分利用。此外，生物质燃烧灰分远低于原煤，且挥发分也高于原煤，作为型煤粘结剂的添加组分，可降低煤的灰分，提高型煤的挥发分，同时也提高了型煤的成型能力。
生物质经碱液水解后，其结构单元间的含氧桥键断裂，羟基增多，增加了体系内形成氢键的能力，使粘结剂极性增大，从而增加型煤分子间的相互作用力，提高型煤的强度。改性后的生物质表面存在的钠离子增强了 与煤粉颗粒的静电作用，且生物质内的纤维素和半纤维素形成一种物理网络结构，增强了煤粒与粘结剂、煤粒与煤粒间的粘结作用。
型煤中生物质的加入，降低了型煤的着火点，生物质在低温时即开始燃烧，在型煤内部产生大量微孔结构，且随着温度的升高生物质燃尽，型煤孔隙率增加，增强了空气向型煤内部的扩散，充分促进了型煤的燃烧。型煤中的微孔结构促进了型煤燃烧过程中产生的SO2的扩散，增强了SO2与固硫剂的接触几率，从而提高固硫率。
4.本发明实施例所述的一种型煤复合粘结剂，所述无机镁基固化剂(MgO和/或MgCl2)可与水反应生成具有高强度的镁水泥，可在常温常压下硬化，硬化后具有良好的抗渗性，提高型煤的耐水性，同时也增强了型煤的抗压强度和跌落强度。此外，所述无机镁基固化剂中的镁基可与S反应生成MgSO4，具有良好的固硫效果。
5.本发明实施例所述的一种型煤复合粘结剂，所述助剂为表面活性剂和造孔剂，表面活性剂的添加降低了型煤粘结剂与煤粉的表面张力，使得整个体系中所有组分均匀的分散，尤其是无机镁基固化剂在型煤中的分散度，提高了粘结剂的固硫率；造孔剂能够进一步使得型煤形三维孔道结构，不但使得型煤在燃烧过程中有足够的空气参与燃烧反应，促进了型煤的充分燃烧，同时也促进了型煤燃烧过程中产生的SO2的扩散，促进SO2与固硫剂的充分接触反应，从而提高固硫率。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下述实施例和对比例中所述的悬浮床工艺沥青购自北京华石联合能源科技发展有限公司、所述粉煤的性质为：水分Mad为5.3±1.8，灰分Aad为38.7±2.2，挥发分Vad为25.4±1.9，空气干燥基固定碳FCad为47.2±3.1，其余所述试剂均为市售。
实施例1
本实施例提供一种型煤粘结剂，包括如下重量比的组分：
焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为12.5:16.5:2.75:0.2；
作为本发明的一个实施例，本实施例中，所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青；所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的稻草；所述无机镁基固化剂为MgO；所述助剂为含量45wt％的表面活性剂和55wt％的造孔剂，其中，所述表面活性剂为硬脂肪酸钾，所述造孔剂为氯化铵。作为本发明的可变换实施例，所述表面活性剂可以为硬脂肪酸钠、硬脂肪酸钠、硬脂肪酸钙中的一种或多种；所述造孔剂可以为氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种；所述助剂还可以为表面活性剂、造孔剂、脱水剂和交联剂中的至少一种；所述脱水剂可以为聚丙烯酰胺；所述交联剂可以为乙丙橡胶、环氧树脂中的一种或多种，均可以实现本发明的目的，属于本发 明的保护范围。
所述型煤复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将粉碎粒径为4.2cm的稻草颗粒加入到质量浓度为2％的氢氧化钠碱液中，在90℃下对稻草颗粒进行水解反应，反应时间为3小时，水解过程中对所述水解液pH进行监控，通过添加氢氧化钠固体以维持水解所需碱液浓度，反应结束后对所得水解产物在自然条件下过滤、分离、晾干，制得稻草改性材料。
S2.以制备1kg型煤粘结剂计算，将悬浮床工艺沥青391g、稻草改性材料516.5g、无机氧化镁86g、硬脂肪酸钾3g和氯化铵按3.5g混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
本实施例还提供了一种使用所述型煤粘结剂的型煤，其中，型煤粘结剂占粉煤质量的12.5％。
所述型煤的制备方法，包括以下步骤：
S3.将875g粒度为1.5mm的粉煤和125g上述型煤复合粘结剂充分混合；将混合物在25℃下进行压制成型，成型压力为25MPa；然后对成型混合物在85℃下进行4.5小时的干燥，干燥后型煤在室温下进行冷却。
实施例2
本实施例提供一种型煤粘结剂，包括如下重量比的组分：
焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为5:25:0.5:0.3；
作为本发明的一个实施例，本实施例中，所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青；所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的玉米秸秆；所述无机镁基固化剂为MgCl2；所述助剂为含量30wt％的表面活性剂和70wt％的造孔剂，其中，所述表面活性剂为硬脂肪酸钠，所述造孔剂为碳酸铵。
所述型煤复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将粉碎粒径为3.5cm的玉米秸秆颗粒加入到质量浓度为3％的氢氧化钠碱液中，在85℃下对玉米秸秆颗粒进行水解反应，反应时间为4小时，水解过程中对所述水解液pH进行监控，通过添加氢氧化钠固体以维持水解所需碱液浓度，反应结束后对所得水解产物在自然条件下进行过滤、分离、晾干，制得玉米秸秆改性材料。
S2.以制备1kg型煤粘结剂计算，将悬浮床工艺沥青162g、玉米秸秆改性材料812g、无机氧化镁16.5g、硬脂肪酸钾2.9g和氯化铵按6.6g混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
本实施例还提供了一种使用所述型煤粘结剂的型煤，其中，型煤粘结剂占粉煤质量的5％。
所述型煤的制备方法，包括以下步骤：
S3.将950g粒度为1ms的粉煤和50g上述型煤复合粘结剂充分混合；将混合物在20℃下进行压制成型，成型压力为25MPa；然后对成型混合物在80℃下进行5小时的干燥，干燥后型煤在室温下进行冷却。
实施例3
本实施例提供一种型煤粘结剂，包括如下重量比的组分：
焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为20:8:5:0.1；
作为本发明的一个实施例，本实施例中，所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青；所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的稻草和玉米秸秆；所述无机镁基固化剂为MgO和MgCl2；所述助剂为含量60wt％的表面活性剂和40wt％的造孔剂，其中，所述表面活性剂为硬脂肪酸钙，所述造孔剂为碳酸氢铵。
所述型煤复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将粉碎粒径为5cm的玉米秸秆和稻草颗粒加入到质量浓度为1％的氢氧化钠碱液中，在95℃下对玉米秸秆和稻草颗粒进行第一次水解反应，反应时间为1小时，水解过程中对所述水解液pH进行监控，通过添加氢氧化钠固体以维持水解所需碱液浓度，反应结束后对所得水解初产物过滤、分离，制得玉米秸秆和稻草改性材料。
S2.以制备1kg型煤粘结剂计算，将悬浮床工艺沥青604g、玉米秸秆和稻草改性材料242g、无机氧化镁151g、硬脂肪酸钾1.8g和氯化铵按1.2g混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
本实施例还提供了一种使用所述型煤粘结剂的型煤，其中，型煤粘结剂占粉煤质量的20％。
所述型煤的制备方法，包括以下步骤：
S3.将800g粒度为0.5ms的粉煤和200g上述型煤复合粘结剂充分混合；将混合物在30℃下进行压制成型，成型压力为25MPa；然后对成型混 合物在90℃下进行4小时的干燥，干燥后型煤在室温下进行冷却。
实施例4
本实施例提供一种同实施例1所述的型煤粘结剂、型煤粘结剂的制备方法和型煤及型煤制备方法，不同之处在于：所述助剂为表面活性剂、造孔剂、脱水剂和交联剂，各助剂质量比分别为30:45:15:10。其中，步骤S2为：
以制备1kg型煤粘结剂计算，将悬浮床工艺沥青391g、稻草改性材料516.5g、无机氧化镁86g、硬脂肪酸钾2.0g、氯化铵按2.9g、聚丙烯酰胺1.0g和环氧树脂0.6g混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
对比例1
本对比例提供一种型煤粘结剂，包括如下重量比的组分：
焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为30:5:10:0.5；
本对比例中，所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青；所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的玉米秸秆；所述无机镁基固化剂为MgO；助剂为含量45wt％的表面活性剂和55wt％的造孔剂，其中，所述表面活性剂为硬脂肪酸钾，所述造孔剂为氯化铵。
所述型煤复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将粉碎粒径为6cm的玉米秸秆颗粒加入到质量浓度为1％的氢氧化钠碱液中，在80℃下对玉米秸秆颗粒进行水解反应，反应时间为1小时， 水解过程中对所述水解液pH进行监控，通过添加氢氧化钠固体以维持水解所需碱液浓度，反应结束后对所得水解初产物在自然条件下进行过滤、分离、晾干，制得玉米秸秆改性材料。
S2.以制备1kg型煤粘结剂计算，将悬浮床工艺沥青659g、玉米秸秆改性材料110g、无机氧化镁220g、硬脂肪酸钾5g和氯化铵按6g混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
本实施例还提供了一种使用所述型煤粘结剂的型煤，其中，型煤粘结剂占粉煤质量的12.5％。
所述型煤的制备方法，包括以下步骤：
S3.将875g粒度为2.5mm的粉煤和125g上述型煤复合粘结剂充分混合；将混合物在25℃下进行压制成型，成型压力为25MPa；然后对成型混合物在85℃下进行4.5小时的干燥，干燥后型煤在室温下进行冷却。
对比例2
本对比例提供一种型煤粘结剂，具体实施方法同实施例1，不同之处在于，本对比例包括如下重量比的组分：
焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为12.5:16.5:0:0.2；
本对比例中，所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青；所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的玉米秸秆；所述助剂为表面活性剂；其中，所述表面活性剂为硬脂肪酸钾。
其中，步骤S2为：
以制备1kg型煤粘结剂计算，将悬浮床工艺沥青428g、玉米秸秆改性材料565g和硬脂肪酸钾7g混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
对比例3
本对比例提供一种型煤粘结剂，具体实施方法同实施例1，不同之处在于，本对比例包括如下重量比的组分：
焦煤沥青:生物质改性材料:无机镁基固化剂:助剂为为12.5:16.5:2.75:0；
本对比例中，所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青；所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的玉米秸秆；所述无机镁基固化剂为MgO。
其中，步骤S2为：
以制备1kg型煤粘结剂计算，将悬浮床工艺沥青428g、玉米秸秆改性材料565g和硬脂肪酸钾7g混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
按照上述实施例与对比例中提供的型煤制备方法，分别对型煤的跌落强度、抗压强度、固硫率进行统计分析，统计结果如下表所示：
Figure BDA0001112432100000121
Figure BDA0001112432100000131
从表中可以看出，本发明实施例1～4制备的型煤，无论在抗压强度还是跌落强度，均满足工业用型煤的质量标准(工业型煤考核指标：冷抗压强度350～500N/个，跌落强度大于75％)，且具有良好的固硫率。与对比例相比，实施例1～4型煤粘结剂中添加无机镁基固化剂和助剂有助于明显增强型煤的跌落强度和固硫效果，其中，实施例1所述的型煤粘结剂与粉煤所制型煤表现出较高的固硫效果，固硫率可达45.6％，且对应的冷抗压强度和跌落强度均在所有实施例和对比例中最高，因此，本发明实施例1所述型煤粘结剂中各组分比例、型煤中粘结剂添加比例为最优质量比。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种型煤复合粘结剂，其特征在于，包括如下组分：
焦煤沥青 : 生物质改性材料 : 无机镁基固化剂 : 助剂的质量比为（5 ~ 20）:（8 ~25）:（0.5 ~ 5）:（0.1 ~ 0.3）；所述助剂为表面活性剂和造孔剂，所述表面活性剂和造孔剂的质量比为（30 ~ 60）：（40 ~70）；所述焦煤沥青为悬浮床工艺中生产的沥青，所述无机镁基固化剂为MgO和/或MgCl2，所述表面活性剂为硬脂肪酸钾、硬脂肪酸钠或硬脂肪酸钙中的一种，所述造孔剂为氯化铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种型煤复合粘结剂，其特征在于，所述生物质改性材料为经氢氧化钠改性后的玉米秸秆和/或稻草。
3.一种权利要求1或2所述的型煤复合粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
生物质粉碎后加入到质量浓度为1 ~ 3%的氢氧化钠碱液中，在加热条件下对所述生物质进行水解，水解过程中对水解液pH进行监控，通过添加氢氧化钠固体以维持水解所需碱液浓度，对所得水解产物在自然条件下经过滤、分离、晾干，制得生物质改性材料；
将焦煤沥青、生物质改性材料、无机镁基固化剂、表面活性剂和造孔剂按配比混合后搅拌均匀，制得型煤复合粘结剂。
4.根据权利要求3所述的型煤复合粘结剂的制备方法，其特征在于，所述生物质粉碎步骤中，粉碎颗粒的粒径为3.5 ~ 5 cm；所述水解步骤的温度为85 ~95℃，水解时间为1.5 ~4小时。
5.一种型煤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粉煤与权利要求1或2所述的型煤复合粘结剂充分混合；
将混合物在20℃ ~ 30℃下进行压制成型，然后对成型混合物进行干燥、冷却得型煤。
6.根据权利要求5所述的型煤的制备方法，其特征在于，所述粉煤为中等偏低的煤质，所述粉煤过筛粒度为1 ~ 2 mm；
所述成型步骤的压力为25 MPa；
所述干燥步骤的时间为4 ~ 5 h，干燥温度为80 ~ 90℃。
7.一种型煤，其特征在于，包括权利要求1或2所述的型煤复合粘结剂，占粉煤质量的5~ 20%。
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