CN107805042A - 一种陶瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷的制备方法，包括如下步骤：以高岭土为原料制备陶泥；制备胚体，胚体素烧，素烧的胚体放入倒焰窑烧制，窑温进行自然降温70个小时，开窑即可。本发明提供了一种陶瓷的制备方法，与现有技术相比，本发明取得了如下的优点：该制作方法选取原料优质，独特，工艺程序简单明了，采用倒焰窑烧制可以保证胚体受热均匀，所获得的陶瓷产品具有质量稳定，产品极富个性化的特点。

Description

一种陶瓷的制备方法
技术领域
本发明属硅酸盐工业技术领域，涉及一种陶瓷的制备方法。
背景技术
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，中国发明专利201110062535.8公开了一种陶瓷的制作方法陶泥，按照步骤将陶泥通过旋转转盘、用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯，完成修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑等工序得到陶瓷产品，但该工艺生产的艺术陶瓷产品质量不容易稳定；工艺过程复杂；成品千篇一律，极度缺乏个性化。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明人对于如何制得陶瓷进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。本发明主要解决的技术问题是提供一种陶瓷的制备方法，以解决现有技术中陶瓷产品质量不容易稳定；工艺过程复杂；成品千篇一律，极度缺乏个性化的问题。通过本发明提供一种陶瓷的制备方法制得的陶瓷质量稳定，产品极富个性化。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、以高岭土为原料制备陶泥；
步骤二、将陶泥通过旋转转盘、用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯，完成修坯，制备成可以烧制的胚体；
步骤三、胚体素烧，将做好的胚体，不施釉，经900℃温度热处理5个小时；
步骤四、完成素烧的胚体放入倒焰窑烧制，首先，采用纯氧作为助燃剂将窑温烧至980℃，升温时间6—8个小时内；其次，窑温在2—4个小时内，窑温降至850℃，进行低温保温16—18个小时；再次，继续纯氧作为助燃剂，在2—4个小时内窑温烧至1150℃，窑温在2个小时内，窑温降至900℃温度，进行中温保温14—18个小时；随后，继续纯氧作为助燃剂，在2个小时内窑温烧至1280℃，进行高温保温阶段，保温6-8小时，温度控制在1280℃恒定温度；
步骤五、窑温进行自然降温阶段，降至35℃，时间70个小时，开窑即可。
在本发明的一种陶瓷的制备方法中，所述步骤一至步骤三中，陶泥制作胚胎以及胚体素烧操作是本领域技术人员所公知的，可使用常规技术而实施，在此不再一一赘述。
在本发明的一种陶瓷的制备方法中，所述步骤一中的作为原料的高岭土，主要成分包括三氧化二铝29.67％，二氧化硅55.39％，氧化钠0.42％，氧化钾2.36％，三氧化二铁1.5％，二氧化锑0.40％，氧化钙0.20％，氧化镁0.17％，二氧化硫0.071％。
本发明提供了一种陶瓷的制备方法，与现有技术相比，本发明取得了如下的优点：该制作方法选取原料优质，独特，工艺程序简单明了，采用倒焰窑烧制可以保证胚体受热均匀，所获得的陶瓷产品具有质量稳定，产品极富个性化的特点。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例，制备陶瓷器具，以高岭土为原料制备陶泥，高岭土主要成分包括三氧化二铝29.67％，二氧化硅55.39％，氧化钠0.42％，氧化钾2.36％，三氧化二铁1.5％，二氧化锑0.40％，氧化钙0.20％，氧化镁0.17％，二氧化硫0.071％。将陶泥通过旋转转盘、用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯，完成修坯，制备成可以烧制的胚体；然后胚体素烧，将做好的胚体，不施釉，经900℃温度热处理，将胚体素烧至具备一定的强度；前面三个步骤属于现有技术，很多文献以及本领域技术人员均可以根据经验实现，陶泥制作胚胎以及胚体素烧操作是本领域技术人员所公知的，可使用常规技术而实施，在此不再一一赘述。对于胚体素烧，可以将胚体中的有机物质和水分进行挥发，并且分解部分盐类，防止后续加工时因成分发挥而导致至具备一定的强度，该强度可以使胚体方便搬运，强度的确认适用于现有技术中本领域的技术人员对素烧强度标准的把握。
完成素烧的胚体放入倒焰窑烧制，倒焰窑可以对制品的加热比较充分，均匀。火焰从喷火口出来在上行至窑顶的过程中，通过对流、辐射把热量传给烧制品，当火焰到达顶部时，又对顶部制品进行加热，然后折向下行，在下行时又对流、辐射对制品进行一次全面充分的加热，使窑内营造成一个四面八方温度很均匀的一个氛围，倒焰窑可以根据不同的制品来调节烧成温度。
完成素烧的胚体在倒焰窑的窑温控制为：
1、采用纯氧作为助燃剂将窑温烧至980℃，升温时间6个小时内；
2、窑温在4个小时内，窑温降至850℃，进行低温保温18个小时；
3、继续纯氧作为助燃剂，在4个小时内窑温烧至1150℃；
4、窑温在2个小时内，窑温降至900℃温度，进行中温保温15个小时；
5、继续纯氧作为助燃剂，在2个小时内窑温烧至1280℃；
6、高温保温阶段，保温8小时，温度控制在1280℃恒定温度；
7、当处于1280℃恒定温度控制8小时后，开始对窑温进行自然降温阶段，降至35℃，降温时间70个小时，开窑即可，成品的瓷器为黄、橙、红相间的暖色调瓷器。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种陶瓷的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、以高岭土为原料制备陶泥；
步骤二、将陶泥通过旋转转盘、用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯，完成修坯，制备成可以烧制的胚体；
步骤三、胚体素烧，将做好的胚体，不施釉，经900℃温度热处理5个小时；
步骤四、完成素烧的胚体放入倒焰窑烧制，首先，采用纯氧作为助燃剂将窑温烧至980℃，升温时间6—8个小时内；其次，窑温在2—4个小时内，窑温降至850℃，进行低温保温16—18个小时；再次，继续纯氧作为助燃剂，在2—4个小时内窑温烧至1150℃，窑温在2个小时内，窑温降至900℃温度，进行中温保温14—18个小时；随后，继续纯氧作为助燃剂，在2个小时内窑温烧至1280℃，进行高温保温阶段，保温6-8小时，温度控制在1280℃恒定温度；
步骤五、窑温进行自然降温阶段，降至35℃，时间70个小时，开窑即可。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的作为原料的高岭土，主要成分包括三氧化二铝29.67％，二氧化硅55.39％，氧化钠0.42％，氧化钾2.36％，三氧化二铁1.5％，二氧化锑0.40％，氧化钙0.20％，氧化镁0.17％，二氧化硫0.071％。
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