CN107803731A - 一种节能型砂带机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型砂带机，机箱的一侧设置有穿出窗口、和穿出窗口对应的另一侧设置有进入窗口，进入窗口和穿出窗口处均设有密封门板，密封门板上设有供钢丝穿出的孔；机箱的进入窗口一侧设有定位环，机箱与定位环之间设置有对钢丝进行调直的调直轮，调直轮为三个；机箱的顶部设置有一对对机箱内部进行吸尘处理作用的防尘装置；机箱内设置有转轴，转轴的两端分别设置有对钢丝起磨削作用的磨削装置。本发明通过转动盘的转动来使砂皮纸套对钢丝实现360度的磨削，且砂皮纸套自身也可以进行转动，使钢丝各个部位都能被磨削到，大大提高了除锈除氧化的效果及工作效率且操作、维修方便、使用寿命长、高效、节能。

Description

一种节能型砂带机
技术领域
本发明涉及一种砂带机，尤其涉及一种节能型砂带机。
背景技术
拉丝工艺属金属制钉业的前期工序，一般经三道拉丝模具过后，材料变得很硬，其内部组织结构也发生了很大变化，需经闷火处理后，在进行后续拉拔，然而，金属的情况一经加热处理冷却后表面即生成一层氧化铁皮，受潮后会生产一层铁锈，故此，如要多次拉拔必须经酸洗处理才能去除。随着国家对环境保护力度的加大，拉丝生产企业急切寻求一种能够替代其酸洗工艺的一种新型砂带机。
现有的砂带机，替代了传统的酸洗工艺，使钢丝除锈更为方便简单，大大降低了环境污染，但是上述的砂带仍存在一个缺陷：无论是剥锈轮、横旋转砂箱还是立旋转砂箱都是固定的，采用的是定位除锈的方式，操作、维修较为麻烦、使用寿命短、除锈效果不是很理想，钢丝上有些部位的铁锈不易被除去，工作效率低、效果差。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种节能型砂带机。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种节能型砂带机，机箱的一侧设置有穿出窗口、和穿出窗口对应的另一侧设置有进入窗口，进入窗口和穿出窗口处均设有密封门板，密封门板上设有供钢丝穿出的孔；
机箱的进入窗口一侧设有定位环，机箱与定位环之间设置有对钢丝进行调直的调直轮，调直轮为三个；机箱的顶部设置有一对对机箱内部进行吸尘处理作用的防尘装置；
机箱内设置有转轴，转轴的两端分别设置有对钢丝起磨削作用的磨削装置，磨削装置包括转动盘，在转动盘的盘体的中心处设置有供钢丝穿过的通孔，盘体与转轴同轴连接，转轴上设置有通槽，通槽与通孔相互连通；盘体上设置有安装辊，安装辊上套设有与钢丝抵触进行磨削的砂皮纸套。
安装辊向内穿出盘体与转轴平行，安装辊的端部上设置有安装辊皮带轮；机箱内设置有用于驱动转轴6转动的第一驱动电机。
转轴通过皮带与第一驱动电机实现联动，转轴和第一驱动电机上分别设有供皮带套设的转轴皮带轮和第一驱动电机皮带轮，进入窗口侧的安装辊通过皮带与转轴实现联动，进入窗口侧的安装辊与穿出窗口侧的安装辊通过砂皮纸套实现联动。
转动盘还包括滑移块，滑移块采取径向滑移的方式设置在盘体上，安装辊转动地设置在滑移块上。
盘体上设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵在盘体上的固定块上、另外一端抵在滑移块上。
压缩弹簧中穿设有导向杆，导向杆的一端设在固定块上。
进入窗口一侧的盘体的通孔内设有塑料套，钢丝穿过塑料套，塑料套通过螺栓顶紧固定在通孔内。
穿出窗口一侧的机箱上设有轴承固定座，轴承固定座内设有深沟球轴承。
穿出窗口一侧的通孔内和深沟球轴承的内壁上均固设有管套。
管套之间设有连接杆，管套内设有塑料套；管套和连接杆随盘体一起转动。
本发明通过转动盘的转动来使砂皮纸套对钢丝实现360度的磨削，且砂皮纸套自身也可以进行转动，使钢丝各个部位都能被磨削到，大大提高了除锈除氧化的效果及工作效率且操作、维修方便、使用寿命长、高效、节能。
附图说明
图1为本发明的立体(实施例一用于表示穿出窗口一侧的立体图)；
图2为本发明的立体(实施例一用于表示进入窗口一侧的立体图)；
图3为实施例一中磨削装置的立体图；
图4为实施例一中转轴与转动盘之间的结构图；
图5为图3中A处的放大结构示意图；
图6为图3中B处的放大结构示意图；
图7为图1、图2的另一方位的立体图；
图8为图7中C处的放大结构示意图；
图9为实施例二中磨削装置的立体图；
图10为实施例三中磨削装置的立体图；
图中：1、机箱；2、进入窗口；3、穿出窗口；4、调直轮；5、磨削装置；6、转轴；7、通槽；8、第一皮带轮；9、第二驱动电机；10、固定块；11、压缩弹簧；12、导向杆；13、塑料套；14、螺栓；15、定位环；16、皮带；17、安装辊皮带轮；18、防尘装置；19、密封门板；20、钢丝；21、深沟球轴承；22、轴承固定座；23、管套；24、连接杆；
51、转动盘；52、通孔；53、安装辊；54、砂皮纸套；55、第一驱动电机；511、盘体；512、滑移块；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：如图1～2所示，本发明包括机箱1，机箱1的一侧设置有穿出窗口3、和穿出窗口3对应的另一侧设置有进入窗口2，进入窗口2和穿出窗口3处均设有密封门板19，密封门板19上设有供钢丝20穿出的孔；
机箱1的进入窗口2一侧设有定位环15，机箱1与定位环15之间设置有对钢丝20进行调直的调直轮4，调直轮4为三个。
钢丝20穿过定位环15、经过三个调直轮4再通过密封门板19上的孔传入到机箱1内，从穿出窗口3的一侧穿出。
机箱1的顶部设置有一对对机箱1内部进行吸尘处理作用的防尘装置18，防尘装置18设置在机箱1的顶部可以减少本发明的占地面积。
如图3、图4所示，机箱1内设置有转轴6，转轴6的两端分别设置有对钢丝20起磨削作用的磨削装置5，磨削装置5包括转动盘51，在转动盘51的盘体511的中心处设置有供钢丝20穿过的通孔52，盘体511与转轴6同轴连接，转轴6上设置有通槽7，通槽7与通孔52相互连通；盘体511上设置有安装辊53，安装辊53上套设有与钢丝20抵触进行磨削的砂皮纸套54，安装辊53向内穿出盘体511与转轴6平行，安装辊53的端部上设置有安装辊皮带轮17；机箱1内设置有用于驱动转轴6转动的第一驱动电机55，转轴6通过皮带16与第一驱动电机55实现联动，转轴6和第一驱动电机55上分别设有供皮带16套设的转轴皮带轮和第一驱动电机皮带轮，进入窗口2侧的安装辊53通过皮带16与转轴6实现联动，进入窗口2侧的安装辊与穿出窗口3侧的安装辊通过砂皮纸套54实现联动。
如图5所示，转动盘51还包括滑移块512，滑移块512采取径向滑移的方式设置在盘体511上，安装辊53转动地设置在滑移块512上，盘体511上设有驱使滑移块512相互远离的压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端抵在盘体511上的固定块10上、另外一端抵在滑移块512上，压缩弹簧11中穿设有导向杆12，导向杆12的一端设在固定块10上，导向杆12的设置使压缩弹簧11不易弯曲。
如图6所示，在进入窗口2一侧的盘体511的通孔52内设有塑料套13，钢丝20穿过塑料套13，塑料套13通过螺栓14顶紧固定在通孔52内，从而可以方便更换塑料套13。
如图6、图7、图8所示，在穿出窗口3一侧的机箱1上设有轴承固定座22，在轴承固定座22内设有深沟球轴承21，在穿出窗口3一侧的通孔52内和深沟球轴承21的内壁上均固设有管套23，管套23之间设有连接杆24，管套23内设有塑料套13，钢丝20穿过塑料套13，管套23和连接杆24随盘体511一起转动，管套23和连接杆24的设置可以保证深沟球轴承21的中心度。
在具体工作的时候，第一驱动电机55带动转轴6转动，转轴6转动后又分别带动转动盘51和进入窗口2侧的安装辊转动起来，进入窗口2侧的安装辊转动后会带动砂皮纸套54和穿出窗口3的安装辊53转动起来，钢丝20不断从进入窗口2进入从穿出窗口3穿出，从而砂皮纸套54可以不断地对钢丝20三百六十度地进行磨削。
实施例二：如图9所示，与实施例一的主要区别在于：转轴6上转动地套设有第一皮带轮8，机箱1内设有第二驱电机9，第一皮带轮8通过皮带16与第二驱动电机9实现联动，其中的一根安装辊通过皮带16与第一皮带轮8实现联动，
在具体工作的时候，第一驱动电机带动转轴6转动，转轴6转动后带动转动盘转动起来，第二驱动电机9带动第一皮带轮8转动，从而再通过皮带16带动安装辊转动，安装辊的转动通过第二驱动电机9驱动，转动盘的转动通过第一驱动电机55驱动，使两者的转动分离，钢丝20不断从进入窗口2进入从穿出窗口3穿出，从而砂皮纸套54可以不断地对钢丝20三百六十度地进行磨削。
实施例三：如图9、图10所示，与实施例二的主要区别在于：转轴6上两侧的第一皮带轮8通过第二驱动电机9带动，第二驱动电机9的转轴6两端均延伸至第二驱动电机壳外并通过皮带16与第一皮带轮8实现联动。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能型砂带机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有穿出窗口(3)、和穿出窗口(3)对应的另一侧设置有进入窗口(2)，进入窗口(2)和穿出窗口(3)处均设有密封门板(19)，密封门板(19)上设有供钢丝(20)穿出的孔；
所述机箱(1)的进入窗口(2)一侧设有定位环(15)，机箱(1)与定位环(15)之间设置有对钢丝(20)进行调直的调直轮(4)，调直轮(4)为三个；所述机箱(1)的顶部设置有一对对机箱(1)内部进行吸尘处理作用的防尘装置(18)；
所述机箱(1)内设置有转轴(6)，转轴(6)的两端分别设置有对钢丝(20)起磨削作用的磨削装置(5)，磨削装置(5)包括转动盘(51)，在转动盘(51)的盘体(511)的中心处设置有供钢丝(20)穿过的通孔(52)，盘体(511)与转轴(6)同轴连接，转轴(6)上设置有通槽(7)，通槽(7)与通孔(52)相互连通；盘体(511)上设置有安装辊(53)，安装辊(53)上套设有与钢丝(20)抵触进行磨削的砂皮纸套(54)。
2.根据权利要求1所述的节能型砂带机，其特征在于：所述安装辊(53)向内穿出盘体(511)与转轴(6)平行，安装辊(53)的端部上设置有安装辊皮带轮(17)；机箱(1)内设置有用于驱动转轴(6)转动的第一驱动电机(55)。
3.根据权利要求1所述的节能型砂带机，其特征在于：所述转轴(6)通过皮带(16)与第一驱动电机(55)实现联动，转轴(6)和第一驱动电机(55)上分别设有供皮带(16)套设的转轴皮带轮和第一驱动电机皮带轮，进入窗口(2)侧的安装辊(53)通过皮带(16)与转轴(6)实现联动，进入窗口(2)侧的安装辊与穿出窗口(3)侧的安装辊通过砂皮纸套(54)实现联动。
4.根据权利要求1所述的节能型砂带机，其特征在于：所述转动盘(51)还包括滑移块(512)，滑移块(512)采取径向滑移的方式设置在盘体(511)上，安装辊(53)转动地设置在滑移块(512)上。
5.根据权利要求4所述的节能型砂带机，其特征在于：所述盘体(511)上设有压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的一端抵在盘体(511)上的固定块(10)上、另外一端抵在滑移块(512)上。
6.根据权利要求5所述的节能型砂带机，其特征在于：所述压缩弹簧(11)中穿设有导向杆(12)，导向杆(12)的一端设在固定块(10)上。
7.根据权利要求1所述的节能型砂带机，其特征在于：所述进入窗口(2)一侧的盘体(511)的通孔(52)内设有塑料套，钢丝(20)穿过塑料套，塑料套通过螺栓(14)顶紧固定在通孔(52)内。
8.根据权利要求1所述的节能型砂带机，其特征在于：所述穿出窗口(3)一侧的机箱(1)上设有轴承固定座(22)，轴承固定座(22)内设有深沟球轴承(21)。
9.根据权利要求1所述的节能型砂带机，其特征在于：所述穿出窗口(3)一侧的通孔(52)内和深沟球轴承(21)的内壁上均固设有管套(23)。
10.根据权利要求9所述的节能型砂带机，其特征在于：所述管套(23)之间设有连接杆(24)，管套(23)内设有塑料套；管套(23)和连接杆(24)随盘体(511)一起转动。
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