CN107803573A - 不等间隙机器人立焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不等间隙机器人立焊方法,包括以下步骤:步骤一,焊前准备;步骤二,焊前清理;步骤三,焊前预拼装;步骤四,焊接;步骤五,焊后处理。其中,步骤四采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160‑180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3‑5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15‑20L/min,焊接速度为130mm/min。本发明的不等间隙机器人立焊方法可以包容0‑5mm的焊接间隙,并且能够实现高质量、高效率立焊的工作。
Description
技术领域
本发明涉及焊接方法,更具体地说,涉及一种不等间隙机器人立焊方法。
背景技术
在船舶、核电、汽车制造、压力容器、重型机械等行业中,结构件由于体积过大或者位置受限,使得变位困难,不可避免的要采用立焊技术,因此迫切需要能够满足质量需求同时达到效率要求的高效立焊技术。
随着机器人技术的发展,机器人的使用寿命大大延长,重复定位精度也发展到了微米级,而且,不同于人工,机器人可以长时间稳定高效地重复工作,因此,众多行业开始引入机器人,机器人取代人工成为了社会发展的趋势。
焊接间隙是重工行业影响焊接质量的一个重要因素,随着焊接间隙的增大,导致焊接过程中电弧燃烧不稳定,造成断弧、熄弧现象的出现,进而出现焊缝成型不良、未熔透等焊接缺陷。
在立焊过程中,由于受到重力的影响,焊接熔池和过渡金属都会向下流淌,影响焊接过程和焊接质量;工人技术不熟练以及焊接参数选用不当,会造成咬边、焊瘤、山形焊缝和焊缝表面不规则等缺陷。
由于较大的焊接工作量,传统手工焊接已经不能满足实际生产中对效率的要求,长时间、高负荷的焊接任务以及焊接弧光、烟尘、噪音也严重影响着焊接工人的健康安全,此外,一些狭小空间内的焊接由于工人无法进入而无法完成焊接。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的是提供一种不等间隙机器人立焊方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种不等间隙机器人立焊方法,包括以下步骤:步骤一,焊前准备;步骤二,焊前清理;步骤三,焊前预拼装;步骤四,焊接;步骤五,焊后处理。其中,步骤四采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160-180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3-5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15-20L/min,焊接速度为130mm/min。
进一步地,步骤一进一步包括:选用发那科机器人;选用熔化极气体保护焊进行焊接,保护气选用99.99%的CO2气体,焊丝选用ER50-2,直径1.2mm焊丝;选用Q235钢,厚度为8mm。
进一步地,步骤二进一步包括:清除待焊接件表面的积水,保证待焊接件表面干燥;清除待焊接件表面的污物。
进一步地,步骤三进一步包括:按照图纸要求将钢板吊装到位;保证待焊件间隙为0-5mm;进行点焊固定,点焊的长度为20mm,根据焊接结构件的大小适当增减点焊数量。
进一步地,步骤五进一步包括:对存在焊接缺陷的焊缝进行打磨人工补焊,并清理飞溅物;检查焊缝外观,进行X射线探伤;用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
在上述技术方案中,本发明的不等间隙机器人立焊方法可以包容0-5mm的焊接间隙,并且能够实现高质量、高效率立焊的工作。
附图说明
图1是不等间隙机器人立焊方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
参照图1,本发明公开一种不等间隙机器人立焊方法,其主要包括以下步骤:
S1:焊前准备
①焊接机器人的选择,选用发那科(FANUC)机器人;
②焊接方式及焊接材料的选择,选用熔化极气体保护焊(GMAW)进行焊接,保护气选用99.99%的CO2气体,焊丝选用ER50-2,直径1.2mm焊丝;
③待焊件母材的选用,选用Q235钢,厚度为8mm。
S2:焊前清理
①清除待焊接件表面的积水,保证待焊接件表面干燥;
②清除待焊接件表面的锈迹、油污等污物。
S3:焊前预拼装
①按照图纸要求将钢板吊装到位;
②保证待焊件间隙为0-5mm;
③采用手工焊接的方式进行点焊固定,点焊的长度为20mm,根据焊接结构件的大小适当增减点焊数量;
④点焊的高度和宽度不得超过之后焊缝的尺寸,应当成为之后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于不方便点焊的部位,可在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉,点焊焊缝有裂纹是必须割掉重焊。
S4:焊接
实施例1
采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3-5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15-20L/min,焊接速度为130mm/min。
实施例2
采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3-5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15-20L/min,焊接速度为130mm/min。
实施例3
采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160-180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15-20L/min,焊接速度为130mm/min。
实施例4
采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160-180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15-20L/min,焊接速度为130mm/min。
实施例5
采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160-180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3-5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15L/min,焊接速度为130mm/min。
实施例6
采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160-180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3-5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为20L/min,焊接速度为130mm/min。
S5:焊后处理
①对存在焊接缺陷的焊缝进行打磨人工补焊,并清理飞溅物;
②检查焊缝外观,进行X射线探伤;
③用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种不等间隙机器人立焊方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,焊前准备;
步骤二,焊前清理;
步骤三,焊前预拼装;
步骤四,焊接;
步骤五,焊后处理;
其中,所述步骤四采用立向上焊的方式,焊枪上倾角15°,与工件夹角45°,焊丝的干伸长度为18mm,焊接电流为160-180A,一元化焊接模式,机器人摆动模式为正弦摆动,摆动频率为1.8Hz,摆幅为3-5mm,左右停留时间为0.6s,保护气流量为15-20L/min,焊接速度为130mm/min。
2.如权利要求1所述的不等间隙机器人立焊方法,其特征在于,所述步骤一进一步包括:
选用发那科机器人;
选用熔化极气体保护焊进行焊接,保护气选用99.99%的CO2气体,焊丝选用ER50-2,直径1.2mm焊丝;
选用Q235钢,厚度为8mm。
3.如权利要求1所述的不等间隙机器人立焊方法,其特征在于,所述步骤二进一步包括:
清除待焊接件表面的积水,保证待焊接件表面干燥;
清除待焊接件表面的污物。
4.如权利要求1所述的不等间隙机器人立焊方法,其特征在于,所述步骤三进一步包括:
按照图纸要求将钢板吊装到位;
保证待焊件间隙为0-5mm;
进行点焊固定,点焊的长度为20mm,根据焊接结构件的大小适当增减点焊数量。
5.如权利要求1所述的不等间隙机器人立焊方法,其特征在于,所述步骤五进一步包括:
对存在焊接缺陷的焊缝进行打磨人工补焊,并清理飞溅物;
检查焊缝外观,进行X射线探伤;
用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
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