CN107803065A - 一种不锈钢过滤机 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢过滤机，包括不锈钢外壳和填充在所述不锈钢外壳内的滤芯组成，所述滤芯由以下重量份的原料组成：四氧化三铁8‑12份，碳化硼0.2‑0.6份，铜粉1.0‑1.5份，石墨1.2‑1.8份，交联剂0.2‑0.6份，乙二酸四乙酸二钠0.4‑0.8份，乳化剂0.6‑1.2份，无水乙醇3‑5份，表面改性剂1.3‑1.5份，双氰胺0.3‑0.7份，抗静电剂1‑3份，矿物添加剂2‑5份。本发明提供的自动板式密封过滤机能够有效的将悬浮液中的固体颗粒过滤掉，过滤效率高，滤芯能够使用长时间保持较高的过滤效率，减少了滤芯的更换频率，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，具体涉及一种不锈钢过滤机。
背景技术
过滤机(pressure filter)是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
过滤机的工作原理：悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
过滤机可以分为板式密封过滤机、真空过滤机、自清式滤芯过滤机、钛棒过滤机等，不同过滤机配合不同滤芯，现有过滤机依然存在过滤效率低下，需要进一步提升。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种不锈钢过滤机。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种不锈钢过滤机，包括不锈钢外壳和填充在所述不锈钢外壳内的滤芯组成，所述滤芯由以下重量份的原料组成：
四氧化三铁8-12份，碳化硼0.2-0.6份，铜粉1.0-1.5份，石墨1.2-1.8份，交联剂0.2-0.6份，乙二酸四乙酸二钠0.4-0.8份，乳化剂0.6-1.2份，无水乙醇3-5份，表面改性剂1.3-1.5份，双氰胺0.3-0.7份，抗静电剂1-3份，矿物添加剂2-5份。
所述交联剂为正硅酸四乙酯或正硅酸四乙酯、二月桂酸二丁基锡混合物。
所述乳化剂为季铵酸钠。
所述表面改性剂选自脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵或脂肪醇聚乙烯醚硫酸铵的一种或几种。
所述抗静电剂为脂肪醇聚醚酰胺。
上述滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取组成滤芯的各原料并混合均匀后研磨，得混合料；
(2)将步骤(1)中所得混合料进行纳米表面化处理；
(3)将步骤(2)中经过纳米表面化处理的混合料进行离子化热处理；
(4)将步骤(3)中经过离子化热处理的混合料加压，得所述滤芯；
所述步骤(1)中研磨后控制混合料粒度为200-300目。
所述步骤(2)中对混合料进行纳米表面化处理是通过加入表面活性剂和分散剂进行的。
所述表面活性剂为烷基磷羧酸盐。
所述分散剂为硬脂酸盐。
所述步骤(3)中离子化热处理控制温度在1250～1400℃。
本发明的有益效果为：本发明提供的自动板式密封过滤机能够有效的将悬浮液中的固体颗粒过滤掉，过滤效率高，滤芯能够使用长时间保持较高的过滤效率，减少了滤芯的更换频率，节省了成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种不锈钢过滤机，包括不锈钢外壳和填充在所述不锈钢外壳内的滤芯组成，所述滤芯由以下重量份的原料组成：
四氧化三铁8份，碳化硼0.2份，铜粉1.0份，石墨1.2份，交联剂0.2份，乙二酸四乙酸二钠0.4份，乳化剂0.6份，无水乙醇3份，表面改性剂1.3份，双氰胺0.3份，抗静电剂1份，矿物添加剂2份。
所述交联剂为正硅酸四乙酯或正硅酸四乙酯、二月桂酸二丁基锡混合物。
所述乳化剂为季铵酸钠。
所述表面改性剂选自脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵或脂肪醇聚乙烯醚硫酸铵的一种或几种。
所述抗静电剂为脂肪醇聚醚酰胺。
上述滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取组成滤芯的各原料并混合均匀后研磨，得混合料；
(2)将步骤(1)中所得混合料进行纳米表面化处理；
(3)将步骤(2)中经过纳米表面化处理的混合料进行离子化热处理；
(4)将步骤(3)中经过离子化热处理的混合料加压，得所述滤芯；
所述步骤(1)中研磨后控制混合料粒度为200-300目。
所述步骤(2)中对混合料进行纳米表面化处理是通过加入表面活性剂和分散剂进行的。
所述表面活性剂为烷基磷羧酸盐。
所述分散剂为硬脂酸盐。
所述步骤(3)中离子化热处理控制温度在1250～1400℃。
实施例2
一种不锈钢过滤机，包括不锈钢外壳和填充在所述不锈钢外壳内的滤芯组成，所述滤芯由以下重量份的原料组成：
四氧化三铁10份，碳化硼0.4份，铜粉1.3份，石墨1.6份，交联剂0.4份，乙二酸四乙酸二钠0.6份，乳化剂0.9份，无水乙醇4份，表面改性剂1.4份，双氰胺0.5份，抗静电剂2份，矿物添加剂3份。
所述交联剂为正硅酸四乙酯或正硅酸四乙酯、二月桂酸二丁基锡混合物。
所述乳化剂为季铵酸钠。
所述表面改性剂选自脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵或脂肪醇聚乙烯醚硫酸铵的一种或几种。
所述抗静电剂为脂肪醇聚醚酰胺。
上述滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取组成滤芯的各原料并混合均匀后研磨，得混合料；
(2)将步骤(1)中所得混合料进行纳米表面化处理；
(3)将步骤(2)中经过纳米表面化处理的混合料进行离子化热处理；
(4)将步骤(3)中经过离子化热处理的混合料加压，得所述滤芯；
所述步骤(1)中研磨后控制混合料粒度为200-300目。
所述步骤(2)中对混合料进行纳米表面化处理是通过加入表面活性剂和分散剂进行的。
所述表面活性剂为烷基磷羧酸盐。
所述分散剂为硬脂酸盐。
所述步骤(3)中离子化热处理控制温度在1250～1400℃。
实施例3
一种不锈钢过滤机，包括不锈钢外壳和填充在所述不锈钢外壳内的滤芯组成，所述滤芯由以下重量份的原料组成：
四氧化三铁12份，碳化硼0.6份，铜粉1.5份，石墨1.8份，交联剂0.6份，乙二酸四乙酸二钠0.8份，乳化剂1.2份，无水乙醇5份，表面改性剂1.5份，双氰胺0.7份，抗静电剂3份，矿物添加剂5份。
所述交联剂为正硅酸四乙酯或正硅酸四乙酯、二月桂酸二丁基锡混合物。
所述乳化剂为季铵酸钠。
所述表面改性剂选自脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵或脂肪醇聚乙烯醚硫酸铵的一种或几种。
所述抗静电剂为脂肪醇聚醚酰胺。
上述滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取组成滤芯的各原料并混合均匀后研磨，得混合料；
(2)将步骤(1)中所得混合料进行纳米表面化处理；
(3)将步骤(2)中经过纳米表面化处理的混合料进行离子化热处理；
(4)将步骤(3)中经过离子化热处理的混合料加压，得所述滤芯；
所述步骤(1)中研磨后控制混合料粒度为200-300目。
所述步骤(2)中对混合料进行纳米表面化处理是通过加入表面活性剂和分散剂进行的。
所述表面活性剂为烷基磷羧酸盐。
所述分散剂为硬脂酸盐。
所述步骤(3)中离子化热处理控制温度在1250～1400℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢过滤机，其特征在于，包括不锈钢外壳和填充在所述不锈钢外壳内的滤芯组成，所述滤芯由以下重量份的原料组成：
四氧化三铁8-12份，碳化硼0.2-0.6份，铜粉1.0-1.5份，石墨1.2-1.8份，交联剂0.2-0.6份，乙二酸四乙酸二钠0.4-0.8份，乳化剂0.6-1.2份，无水乙醇3-5份，表面改性剂1.3-1.5份，双氰胺0.3-0.7份，抗静电剂1-3份，矿物添加剂2-5份。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢过滤机，其特征在于，所述滤芯由以下重量份的原料组成：
四氧化三铁10份，碳化硼0.4份，铜粉1.3份，石墨1.6份，交联剂0.4份，乙二酸四乙酸二钠0.6份，乳化剂0.9份，无水乙醇4份，表面改性剂1.4份，双氰胺0.5份，抗静电剂2份，矿物添加剂3份。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢过滤机，其特征在于，所述表面改性剂选自脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵或脂肪醇聚乙烯醚硫酸铵的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢过滤机，其特征在于，所述抗静电剂为脂肪醇聚醚酰胺。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢过滤机，其特征在于，所述交联剂为正硅酸四乙酯或正硅酸四乙酯、二月桂酸二丁基锡混合物。
6.如权利要求1所述的自动板式密封过滤机，其特征在于，所述乳化剂为季铵酸钠。
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