CN107801410A - 气瓶专用连接结构 - Google Patents

Abstract

一种连接装置，包括：刺穿壳体，其用于接收气体气瓶的颈部，该气体气瓶具有包括气体出口的顶部表面，刺穿壳体由开口、侧壁和底壁限定，刺穿构件，其布置在刺穿壳体中，以用于刺穿气体气瓶的气体出口，容器，其限定用于保持气体气瓶的空间，保护帽，其设置在刺穿壳体中，刺穿壳体至少部分地包围刺穿构件且能够相对于刺穿构件轴向地推动，其中，轴向方向与气体气瓶的轴线重合，其中，在保护帽上设有凸式部分，以用于将保护帽与气体气瓶的颈部连接，凹式部分存在于气体气瓶的颈部上，其中，凹式部分具有用于插入凸式部分中的相应形状，当到达正确的位置时，凸式部分和凹式部分彼此适配，使得在适配之后这两个部分相对于彼此不能旋转。

Description

气瓶专用连接结构

技术领域

本发明涉及一种连接装置，所述连接装置包括：

-刺穿壳体，其用于接收气体气瓶的颈部，所述气体气瓶具有包括气体出口的顶部表面，

-所述刺穿壳体由开口、侧壁和底壁限定，

-刺穿构件，其布置在所述刺穿壳体中以用于刺穿所述气体气瓶的气体出口，

-容器，其限定用于保持所述气体气瓶的空间，

-保护帽，其设置在所述刺穿壳体中，所述保护帽至少部分地包围所述刺穿构件并且可以相对于所述刺穿构件轴向地推动，其中，所述轴向方向与所述气体气瓶的轴线重合。

背景技术

这种连接装置是众所周知的，用于将气体气瓶与刺穿壳体连接，所述刺穿壳体中具有刺穿元件，所述刺穿元件通常与使用中的另外的组件如管、阀等组合。气体经常以气瓶供应，气体保持在由一端被可刺穿的隔膜封闭的气瓶壁限定的空腔内。通过将刺穿元件附连到气瓶上，使得隔膜被刺穿使气体从气瓶中释放出来，气体能够从气瓶中输送。许多市场上可买到的用于储存气体的压缩气体气瓶必然是高压的且容积相对低，因此，在将气体气瓶连接到刺穿壳体或输送机构的过程中或者在这种连接之后，气体的任何损失都是不期望的。因此，必须提供有效的密封，以防止在气体气瓶打开时或长时间在输送机构期间压缩气体从气体气瓶中不期望地逸出。

压缩气体气瓶可以填充有不同类型的气体、例如二氧化碳、氧气、氦气、氮气和其它气体。多年来已经生产了许多不同体积的气体气瓶，气体气瓶通常具有两种不同的形式。一种形式在气体气瓶的颈部没有螺纹，有时被称为平颈或无螺纹。例如U.S.Pat.No.5544670，在颈部没有螺纹的气体气瓶可以用在使用气体气瓶保持容器的分配器中，该气体气瓶保持容器拧到含有刺穿元件和其它密封和流体控制装置的分配器上。第二种形式在气体气瓶的颈部具有螺纹。对于这种形式，不需要附连到分配器的保持容器，并且压缩气体气瓶仅需要拧入到刺穿壳体中以安全且可控制地利用气瓶中的压缩气体。

如在US6843388中所公开的，该专利教导了一种如何可以用刚性密封件保持元件来分配颈部无螺纹的压缩气体气瓶的一些方法，还教导了用于颈部带螺纹的压缩气体气瓶的附加的分配方法。对于颈部无螺纹的压缩气体气瓶，密封组件基本上位于刺穿元件周围，以在气体气瓶的顶部表面与刺穿元件之间形成密封。在使用时，通过将气体气瓶保持容器拧到分配器上而将气体气瓶插入到分配器的刺穿元件中，从而将气体气瓶固定在所述位置并且由密封组件密封。

所述专利的问题可以是，在气体气瓶保持容器拧到分配器上时，气体气瓶的颈部将同时旋转，这抑制了气体气瓶的颈部的密封效果。在这个过程中，位于刺穿元件周围或刺穿壳体中的密封组件会由于使气体气瓶的颈部旋转导致的摩擦力而受损或不期望的变形，这导致无效的密封。另外，刺穿构件也可能由于气体气瓶的旋转运动而受损。

因此，期望密封组件以避免由于气体气瓶的颈部的旋转运动而产生的摩擦力而过度摩擦。本发明提供了一种连接装置，所述连接装置不使用气体气瓶与刺穿壳体之间的螺纹装置，而是使用专用的连接装置，所述连接装置在气体气瓶保持容器拧到分配器上时不会旋转太多。

发明内容

本发明提供一种连接装置，所述连接装置包括刺穿壳体、刺穿构件。气体气瓶用于将压缩气体保持在由气瓶壁限定的空腔内。气体气瓶在其顶部表面包括气体出口。所述气体出口优选用可刺穿的隔膜封闭。气体气瓶是这样形成的，即提供一个颈部，所述颈部包括侧表面和获得气体出口的顶部表面。

所述刺穿壳体设置为中空的凹部，所述中空的凹部的大小使得气体气瓶的颈部通过所述壳体的开口插入到所述壳体中，并抵靠刺穿构件前进以打开所述气体气瓶的气体出口。所述刺穿壳体是由侧壁和垂直于气体气瓶的轴线的底壁限定的。

所述刺穿构件可以形成为具有刺穿末端的轴，在所述刺穿末端中设有通道，以用于在刺穿所述气体气瓶的出口之后将来自所述气体气瓶的气体引导到另外的机构(例如阀或控制装置)。

提供的保护帽优选地包括限定内部空间的上部表面和侧壁，其中所述刺穿构件至少部分地位于内部。所述保护帽位于所述刺穿壳体内，使得所述保护帽的上部表面实施为所述刺穿壳体的底壁的至少一部分。在所述上部表面处存在开口，使得所述刺穿构件能够通过所述保护帽的轴向运动通过开口从所述保护帽突出。所述轴向运动将通过向下推所述保护帽来实现。当所述气体气瓶与所述刺穿壳体处于一条直线上时，这里的轴线意味着与所述气体气瓶的轴线重合。“向下地”一词是指朝着刺穿壳体。此后，“向上”是指从所述刺穿壳体到所述气体气瓶的方向，而“向下”是指从所述气体气瓶到所述刺穿壳体的方向。

用于保持所述气体气瓶的所述容器可以具有存在螺纹的开口和限定所述容器的内部的腔室。所述腔室是圆柱形的并适于保持所述气体气瓶。相应的螺纹部分可以设置在所述刺穿壳体的外部侧壁上，用于将所述容器与所述刺穿壳体啮合在一起，使得保持在所述容器中的所述气体气瓶可以固定在由所述刺穿壳体和容器限定的内部空间中。另一方面，通过将所述容器拧到将径向运动转换成轴向运动的刺穿壳体上，所述气体气瓶可以推进到所述刺穿构件上。所述容器可以具有任何尺寸，只要保持所述气体气瓶所需要的即可。特别是所述容器的尺寸与可以容易地用手握住的气体气瓶一样便于携带。

根据本发明，提供了一种气体气瓶，所述气体气瓶具有优选的小的尺寸并且设计成易于携带的和一次性的、例如具有约6.5厘米至7.5厘米的总长度和约1.5厘米至2厘米的直径。本发明的这些方面也可以与更大或更小和/或不同形状的气体气瓶一起使用。本文所使用的气瓶通常指的是布置用于在压力下储存和释放气体的容器。所述气瓶具有优选的包括顶部表面、出口和侧表面的颈部。所述气瓶的出口优选地由易碎的表面封闭，所述易碎的表面可以由诸如尖锐的或钝的刺针的刺穿元件打开。所述气体气瓶的颈部具有约为0.5厘米的直径和约为1.5厘米至2厘米的长度，但其它尺寸也是可能的。所述气体气瓶中的加压气体可以是氧气、二氧化碳、空气、惰性气体及它们的混合物。这种气体气瓶可以与输送系统连接，所述输送系统向用户提供加压气体、例如将惰性气体输送到装有液体的瓶子中以便更好地储存、将二氧化碳提供到饮料中以进行碳化、或者优选地将氧气引入到酒中。这种气瓶的压力范围可以从约100巴到200巴，对于大多数具有上述尺寸和形状的商业气体气瓶，压力范围从约150巴到200巴。

根据本发明，在所述保护帽上设有凸式部分，所述凸式部分优选地与所述保护帽形成为一体。具有与所述凸式部分相应形状的凹式部分存在于所述气体气瓶的颈部上，使得所述气体气瓶可以通过将所述凸式部分和凹式部分装配在一起而与所述保护帽连接。当所述凸式部分和所述凹式部分到达正确的相对位置时，所述装配过程将成功，并且在所述装配之后，所述两个部分相对于彼此不能旋转，这也意味着所述气体气瓶相对于所述保护帽和所述刺穿构件不能旋转。通过所述凹式部分的向下旋转到达正确的位置，其中，所述旋转小于360°、优选小于180°、更优选小于120°。它可以是100℃、90°、60°、45°甚至更小。也可能的是，在一些情况下，所述凹式部分可以没有旋转地装配到所述凸式部分中。在到达正确的位置之后，所述凹式部分进一步向下旋转是不可能的。从而可以避免由于过度旋转而引起的密封性能的损坏。所述凸式部分和所述凹式部分都优选是无螺纹的。所述凸式部分和所述凹式部分需要这种小的旋转能够使其自身定位到正确的位置。优选地，所述凸式部分和所述凹式部分形成为使得所述凹式部分以大约90°的倾斜度向下旋转、例如大约85°、80°、75°或70°、60°或45°，这远远大于螺纹坡度。

凸式部分可以形成为在所述保护帽上、优选在所述保护帽的上部表面上轴向向上延伸的壁。所述上部表面优选地以所述保护帽的所述开口位于中央的方式呈现，实施为凸式部分的所述壁位于所述上部表面的边缘上并且所述壁与所述开口之间的区域也是存在的。所述壁优选地与所述保护帽形成为一体，并且由一个或两个以上凹部成形以与所述凹式部分装配。所述凹部的形状与所述凹式部分的形状相对应，当到达正确的位置时，使得所述气体气瓶的颈部上的凹式部分能够进入凹部，从而能够实现装配过程。

作为所述凸式部分实施的所述壁具有根据所述凹部的上部轮廓。所述上部轮廓在与所述轴线垂直的方向上优选不具有直线。通过这种特定的特征，通过向下推动所述气体气瓶，使得所述凹式部分能够将其自身定位到正确的位置以便装配到具有所述凹部的凸式部分中。优选地，所述壁的所述上部轮廓具有一个或两个以上末端或末端状的形状，所述末端或末端状的形状有利于具有所述凹式部分的气体气瓶的自定位。

优选地，所述壁由至少两个凹部成形，所述至少两个凹部彼此相对放置，并且优选具有相同的形状，所述形状可以是对称地或不对称地曲线、抛物线、三角形的一部分。

可以在包括凹式部分的所述气体气瓶的颈部上设置颈圈形元件。所述颈圈形元件用于保持所述凹式部分和其它可能的期望的构件，以使所述气体气瓶的颈部适于插入到所述刺穿壳体中，同时提供安全且有效的密封。通过安装所述颈圈形元件，所述气体气瓶的颈部不必复杂地形成，而是可以保持像往常一样的形状，从而可以避免附加的制造复杂性。所述颈圈形元件包括凹式部分和环形内侧壁，所述凹式部分与所述保护帽的上部表面上的凸式部分对应，所述环形内侧壁通过多种连接装置、例如螺纹、无螺纹、胶合、收缩配合等等与所述气体气瓶的颈部接合。所述环形内壁提供了一个开口，所述开口限定了用于接收所述刺穿构件的通道，其中，所述颈圈可以比通常的长3mm至5mm。另外，所述气体气瓶的气体出口可以由通道保护，从而可以防止不知不觉地刺穿。这种颈圈也可以设有密封组件，作为安置在所述颈圈上的凹槽中的O形环。所述颈圈可以永久性地与所述气体气瓶连接。与所述颈圈接合的所述气体气瓶可以单独用于更换。所述颈圈包含一个或两个以上预定的断裂点，所述断裂点设计成使得难以将所述颈圈从所述气体气瓶的颈部拉出。所述预定的断裂点可以以所述颈圈中的一个或两个以上中空的空间的形式产生。例如，在所述颈圈的与所述通道相反的背侧上，在所述颈圈中设置更多的中空的空间。所述中空的空间可以由几个中间板限定。当用户试图从所述气体气瓶的颈部拉开所述颈圈时，由于所述中空的空间的破裂，所述颈圈将被破坏，这将破坏从所述气体气瓶的颈部去除所述颈圈的情况。这个功能可以避免使用含有不正确的气体的不正确的气体气瓶，从而实现安全的应用。

所述保护帽可以与位于所述保护帽之下的一个或两个以上弹簧接触。在所述气体气瓶的轴向运动期间，所述弹簧使得所述保护帽能够向下移动，以使得所述气体气瓶接近刺穿构件以刺穿气体出口。当所述气体气瓶从所述刺穿构件去除时，所述保护帽通过压缩弹簧支撑该运动，以从所述刺穿构件弹出所述气瓶。所述保护帽的这种致动具有这样的优点，即所述刺穿构件将仅刺穿正确的气体气瓶，所述气体气瓶设计成能够进入到所述刺穿壳体中并且推动所述保护帽与所述刺穿构件相遇。

优选地，围绕所述刺穿构件设置至少一个密封组件，所述密封组件可以具有侧表面和上部表面。所述密封组件的上部表面有助于在所述刺穿构件与所述气体气瓶的气体出口之间产生轴向密封。所述侧表面有助于在所述刺穿构件与所述气体气瓶的颈部或所述颈圈之间、尤其是与所述颈圈的通道的内侧之间产生径向密封。结果，当所述气体气瓶被推入到所述刺穿壳体时，所述刺穿构件经由所述通道与所述气体气瓶的气体出口接触，并与所述气体出口产生轴向密封。所述径向密封通过压缩轴向密封从而使之抵靠颈圈的通道的内侧膨胀而间接产生，从而最大化密封性能。

密封组件优选设计为高压密封，最高可达200巴。所述密封组件用于形成适当的密封，所述适当的密封可以在所述刺穿构件与所述气体气瓶的顶部表面之间以及在所述刺穿构件与所述颈圈的内侧之间在高压下经受。刺穿的孔代表一个必须密封的开口，以保证压力保持在内部，从而避免泄漏，泄露可能会导致除其它负面因素外的事故、气体损失。所述密封组件的材料可以包括树脂和硬化剂。在刺穿过程中的密封效果将会得到改善，特别是通过这样一种单件式密封组件，所述单件式密封组件能够以简化的结构同时产生轴向密封和径向密封。

优选地，所述气体气瓶中的加压气体输送到需要加压气体的液体中，以用于不同的目的、例如氧化、碳化、惰化等。所述液体优选是酒，所述压缩气体优选是氧气。

在大气压力下测量时，所述加压气体可以含有超过20％体积的氧气。所述加压气体优选含有超过50％氧气、更优选超过80％体积、特别优选超过90％体积，更特别优选超过99％体积。所述加压气体也可以是技术纯氧。

应当理解，可以使用任何形式的加压气体源。实际上，与所描述的颈圈接合的气体气瓶可以是具有优选特征的一次性使用，它也可以是可更换的或可再填充的。

附图说明

现在将参考以下非限制性的示例和相应的示意图来描述本发明，其中：

图1示出了用于使酒充氧的连接装置的无容器的剖视图。

图2示出了带有没有气体气瓶的保护帽的刺穿壳体的顶视图。

图3示出了没有气体气瓶和容器的刺穿壳体的剖视图。

图4示出了具有颈圈的气体气瓶的外部视图。

图5示出了具有颈圈的气体气瓶的剖视图。

具体实施方式

图1示出了用于将氧气引入到一瓶酒的手持装置的一部分。图1所示的装置包括三个主要部分：气体气瓶1、刺穿壳体7、刺穿构件4。气体气瓶1由图中未示出的容器保持。所述容器在开口处具有螺纹，所述螺纹对应于刺穿壳体7的外壁上的螺纹。所述容器通过拧在刺穿壳体7上而向气体气瓶1提供轴向力，所述刺穿壳体7将径向运动转换为轴向运动。气体气瓶1充满了由可被看作是气体出口的可穿透隔膜3封闭的加压氧气。气体气瓶设计成便于携带和一次性使用，其具有约6.5厘米至7.5厘米的总长度和约1.5厘米至2厘米的直径。在本实施例中，气体气瓶具有颈部2，颈部2具有比气体气瓶1的主体小的0.5厘米至1厘米的直径。颈部2是由侧壁和顶部表面限定的，可刺穿的隔膜3布置在顶部表面上。这种尺寸的充满的气体气瓶的压力在150巴与200巴之间。刺穿元件4形成为钝头圆锥体或者截头圆锥体，其使得刺穿隔膜3在破裂之前相当大地变形。

隔膜3和/或刺穿构件4优选由金属材料、例如钢或不锈钢制成。刺穿构件4在圆锥体中设有通道5，其使得加压气体从气体气瓶1中经由通道5逸出到进一步的控制或分配组件(例如阀、膜)中。这种借助于钝端的出口刺穿避免了在刺穿期间颗粒与出口分离开。

刺穿壳体7是由侧壁和底壁限定的，侧壁和底壁的尺寸使得具有颈圈9的气瓶的颈部2插入。在刺穿壳体7中设有保护帽8，所述保护帽8包括限定内部空间的上部表面11和侧壁，以将刺穿构件4至少部分地保持在内部。保护帽8位于刺穿壳体7中，使得所述保护帽8可以在刺穿壳体中向上或向下推动，并且相对于刺穿构件4不能旋转。在上部表面处存在开口12，所述开口12的尺寸被选择成至少大到：通过由气瓶1向下推动保护帽8，使刺穿构件4可以通过所述开口12从保护帽8伸出。在保护帽8的与开口12相反的另一侧，设置一些弹簧13。弹簧13位于保护帽8之下，并向保护帽8提供向上的力以保持其位置。弹簧13通过弹簧的偏置力在推压保护帽8的轴向力的去除期间帮助保护帽8返回到其先前的位置，从而通过保护帽8将气体气瓶从刺穿构件4上推出，使得气体气瓶是自由的并且可以被移除。保护帽8可以具有止挡件16，所述止挡件16避免了保护帽8被压缩弹簧13过度推动。在上部表面11上，凸式部分10实施为位于上部表面11的边缘上的轴向延伸的壁，并且形成有作为一体件的保护帽8。相应的凹式部分9a设置在颈圈9上，并且适合于与凸式部分10适配，从而在适配之后气体气瓶1相对于刺穿构件4不能旋转。颈圈9具有内部环形表面，所述内部环形表面通过诸如螺纹、无螺纹、胶合和收缩配合等等多种连接装置与气瓶的颈部2接合。环形内壁提供了限定用于接收刺穿构件4的通道9b的开口。高压(HP：High Pressure)密封件6形成为围绕刺穿元件4的环形密封环，所述环形密封环布置成防止加压气体沿轴向方向和径向方向逸出。它不限于HP密封件，其它密封形式也是可能的。

图2示出了刺穿壳体7的俯视图。最外层的环形区域是刺穿壳体7的侧壁，第二外层的环形区域是保护帽8的上部表面上的凸式部分10。第四外层的环形区域是保护帽8的上部表面上的开口12，最内层的区域是刺穿构件4。第三外层的环形区域是在凸式部分10与开口12之间的区域，该区域被设计成当颈圈9与保护帽8适配时与颈圈的通道9b的区域相遇。图2提供了两个相互垂直的视图A和B。图1示出了视图A，图3示出了视图B。两个视图之间的差异是凸式部分10。凸式部分10具有由两个凹部14形成的上部轮廓，所述凹部14可以更好地在图4中看到。凹部14彼此相对并且限定了凹部之间的剩余壁。

图3示出了图2的视图B，其中以剖视图的方式看到凹部14。所述视图示出了凹部的深点，在凹部中可以插入处于如图所示的正确位置的具有相应轮廓的凹式部分9a。

在图4上提供了具有颈圈9的气体气瓶1。颈圈包含凹式部分9a和通道9b。凹式部分9a由如图所示的两个凹部14成形，所述凹部14具有由半抛物线状线和直线构成的轮廓，并且限定了具有倾斜形状的剩余壁，并且当凹式部分9a适配到保护帽8上的凸式部分10中时可以将轴向力转换成径向运动。图4提供了在图5中以剖视图清楚地示出的气体气瓶1的C视图。颈圈9具有凹式部分9a和限定用于接收刺穿构件4的通道9b的开口。在颈圈9的与通道9b相反的另一侧15上设有一个或两个以上中空的空间(未示出)。中空的空间用于使得难以从气体气瓶1中拉出颈圈9。中空的空间可以由许多中间板限定，因此当用户试图将颈圈从气瓶的颈部拉出时，颈圈9将由于板破裂而被破坏，所以颈圈的去除失败。该结构特征可以避免使用可能包含不正确的气体的不正确的气体气瓶，以确保安全和有效的充气。

在连接过程中，在颈部2上具有特定形成的颈圈9的气体气瓶1将插入到刺穿壳体7中。如果气体气瓶处于不正确的位置，在所述不正确的位置处，凹式部分9a的轮廓与凸式部分10的轮廓未对准，则气体气瓶将通过凸式部分10的特定形状定位自身，直到到达正确的位置。一旦凹式部分9与凸式部分10适配，通过将在内部保持气瓶的容器(未示出)拧到刺穿壳体上，使气体气瓶1仅可能相对于刺穿构件4进行线性轴向运动。刺穿构件经由通道以线性轴向运动的方式接近气体气瓶的气体出口，然后将气体出口分开，以将来自气体气瓶的压缩气体经由刺穿构件4的通道5输送至进一步的应用场合。在这个过程中，布置在刺穿构件4周围的HP密封件6在气体出口和刺穿构件4之间产生轴向密封，以防止加压气体逸散到大气中。同时，径向密封通过压缩轴向密封从而使之抵靠颈圈的通道9b的内侧膨胀而间接产生，从而最大化密封性能。

在这个密封过程中，气体气瓶仅在轴向上相对于刺穿构件4或密封组件无旋转或侧向地移动，这可以避免由旋转引起的不期望的摩擦力或横向力。所述旋转运动可以导致密封组件以及刺穿构件的损坏，从而导致泄漏或相关事故或损失。另外，特定形成的凹式部分和凸式部分可以帮助用户将正确的刺穿壳体和气体气瓶连接在一起，从而确保安全有效的应用。

Claims (15)

1.一种连接装置，包括

-刺穿壳体，其用于接收气体气瓶的颈部，所述气体气瓶具有包括气体出口的顶部表面，

-所述刺穿壳体由开口、侧壁和底壁限定，

-刺穿构件，其布置在所述刺穿壳体中，以用于刺穿所述气体气瓶的气体出口，

-保护帽，其设置在所述刺穿壳体中，所述保护帽至少部分地包围所述刺穿构件并且能够相对于所述刺穿构件轴向地推动，其中，所述轴向方向与所述气体气瓶的轴线重合，

其特征在于，所述保护帽包括凸式部分，所述凸式部分用于将所述保护帽与包括凹式部分的所述气体气瓶的颈部连接，其中，所述凹式部分具有用于插入到所述凸式部分中的相应的形状，当到达正确的位置时，所述凸式部分和所述凹式部分彼此适配，其中，通过所述凹式部分的旋转来到达正确的位置，其中，所述旋转小于360°、优选小于180°。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凸式部分形成为轴向向上延伸的壁，其中，所述壁由一个或两个以上凹部成形，以使得所述凹式部分与所述凸式部分适配。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述壁的上部轮廓在垂直于所述轴线的方向上没有直线，使得所述凹式部分能够通过推动而使其自身定位到正确的位置，从而使其适配到所述凸式部分中。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的装置，其特征在于，所述壁是由至少两个彼此相对放置的凹部成形的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，包括所述凹式部分的颈圈布置在所述气体气瓶的颈部上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述颈圈具有开口，所述开口限定用于接收所述刺穿构件的通道。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述保护帽与一个或两个以上弹簧接触，所述一个或两个以上弹簧提供抵抗将所述气体气瓶推到所述保护帽上的力。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，布置在所述气体气瓶的所述颈部上的颈圈延伸超过所述气体气瓶的顶部表面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，提供密封组件，以在所述刺穿构件与所述气体气瓶的顶部表面之间形成轴向密封和/或在所述刺穿构件与所述气体气瓶的颈部之间形成径向密封。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述密封组件与所述刺穿构件附接。

11.根据前述权利要求9和10中任一项所述的装置，其特征在于，所述密封组件是高压(HP)密封件。

12.根据前述权利要求5至11中任一项所述的装置，其特征在于，在所述颈圈上设有一个或两个以上预定的断裂点。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，提供了气体气瓶，并且所述气体气瓶包含超过21体积％的氧气、优选超过80体积％的氧气、更优选超过99体积％的氧气。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，提供了容器，该容器限定用于保持所述气体气瓶的空间，并且在所述容器与所述刺穿壳体之间设置螺钉组件，以将保持所述气体气瓶的所述容器和所述刺穿壳体锁定在一起。

15.一种气体气瓶，所述气体气瓶与颈圈接合，所述颈圈包括凹式部分，该凹式部分对应于根据前述权利要求中任一项所述的连接装置的凸式部分。