CN107799372A - 一种废旧荧光灯管的回收处理方法 - Google Patents

一种废旧荧光灯管的回收处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧荧光灯管的回收处理方法，该废旧荧光灯管的回收处理方法具体步骤如下：废旧灯管的收集→清洗→切割→灯头拆解→荧光粉收集→玻璃灯管粉碎→汞的分离回收→玻璃碎片的回收→稀土有价元素的回收。本发明严格控制废旧荧光灯管的回收处理工序，实现废旧荧光灯管材料的再利用，有效的将金属材料、玻璃和荧光粉分离出来，玻璃和荧光粉内含有的汞也得到了回收，同时将荧光粉内的稀土有价元素回收出来，避免了废旧荧光灯管材料对环境的污染，该废旧荧光灯管的回收处理方法，具有设计合理和安全实用等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种废旧荧光灯管的回收处理方法
技术领域
本发明涉及废旧灯管回收技术领域，具体为一种废旧荧光灯管的回收处理方法。
背景技术
随着人们节能环保意识的不断增强，高效直管荧光灯、节能灯、紧凑型荧光灯逐渐代替了传统的白炽灯，成为照明用量最大的光源。但是，由于荧光灯利用汞作为活性激活成分，不同型号的灯都含有数量不等的汞蒸气或固态汞化合物。如果对废弃荧光灯不加处理或处置不当，有害成分汞就会通过皮肤、呼吸或食物进入人体，对人类健康产生极大危害。据初步估算，我国一支管径为36mm的T12荧光灯含汞量为25-45mg；一支管径为16mm的T5荧光灯含汞量为20mg；一支管径为10mm的紧凑型荧光灯含汞量为10mg。我国2004年生产荧光灯约10亿支，到目前大部分处于报废阶段，按每支灯管平均含汞量30mg计，该年度生产的荧光灯中含汞总量约30t。汞的沸点很低，在常温下即可蒸发，所以废弃的荧光灯破碎后，会立即向周围散发汞蒸气，瞬时可使周围空气中的汞质量浓度达到10-20mg/m3，而国家规定的汞在空气中的最高允许质量浓度仅为0.01mg/m3。另外，荧光灯管通常使用铅玻璃，铅玻璃中的氧化铅会在各种自然环境下慢慢被置换析出。玻璃中的砷是在玻璃熔制时用白砒作澄清剂带入而最终残留在玻璃中的。
由于种种原因,迄今为止我国对废弃荧光灯汞污染问题以及资源再利用问题关注较少，治理工作起步较晚，我国的废弃荧光灯的回收还处于艰难的境地，再加上公民环保意识不高，随地乱扔废弃荧光灯管，使回收工作更加难以开展。现有的法律法规多是政策性的文件，执行力度远远不够。并没有一个很好的废旧灯管回收方式来改变这一现状。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧荧光灯管的回收处理方法，实现废旧荧光灯管材料的再利用，有效的将金属材料、玻璃和荧光粉分离出来，具有设计合理和安全实用等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种荧光灯管，包括玻璃灯管和灯头；所述玻璃灯管内壁上贴合有荧光粉及富含在玻璃碎片中的稀土有价元素；所述玻璃灯管的两端安装有灯头，灯头包括铝壳、导线、玻璃和塑料；所述玻璃嵌装在铝壳内，铝壳的外侧嵌合有绝缘的塑料，在塑料与铝壳之间穿插有外接的导线用于连接外接电源。
另一种技术方案为：一种废旧荧光灯管的回收处理方法，包括以下步骤：
S1：废旧灯管的收集，将市面上收集购买的废旧荧光灯管放置在一处，并贴上标签；
S2：清洗，将S1中收集到的废旧荧光灯管在去离子水池中清洗干净，并在室温下集中鼓风吹干；
S3：切割，将S2中的废旧荧光灯管两端切掉，并通过机械拣选将玻璃灯管统一放置A处，将灯头统一放置在B处；
S4：灯头拆解，将S3中放在B处的灯头部分的可用金属拆卸下来，灯头其他部分通过粉碎器粉碎成碎片，碎片大小控制在2mm以下，通过震动气流床加速，相互推进、摩擦并配合电磁分离器，有效分离出铝、导线、玻璃和塑料部分，并分B1、B2、B3、B4四个区域集中放置；
S5：将S4中B1区域的铝送至铝加工厂重新加工为荧光灯管两头的铝制品，将B2区域的导线剥皮抽丝送至电线加工厂重新包皮生产为荧光灯管用的成品导线，再将B4区域的塑料部分放在炼熔炉中炼熔，炼熔温度控制在70-200℃，用来重新制作灯头塑料和制作其他的塑料产品；
S6：荧光粉收集，将S3中A处的玻璃灯管固定在高压风机上，并在高压风机的出风口套装粉尘袋，玻璃灯管经吹入高压风将含汞的荧光粉吹出收集在粉尘袋内，实现对荧光粉的一次性集中收集，方便后续工序集中加工取用，随后再将收集的荧光粉通过真空加热器回收汞；
S7：玻璃灯管粉碎；取下S6中固定在高压风机上的玻璃灯管通过粉碎器将玻璃灯管粉碎成碎片，碎片大小控制在2mm以下，并将玻璃灯管碎片与S4中B3区域的灯头玻璃碎片收集在一起，即同类型废弃物集中在一起，便于重新回厂加工处理；
S8：汞的分离回收，利用热脱附法将S7中的玻璃灯管碎片和灯头玻璃碎片中的汞分离出来，即将粉碎的玻璃碎片在380-400℃下加热1h，将汞完全脱附；
S9：玻璃碎片的回收，将S8中处理好的玻璃碎片送至玻璃厂重新加工成玻璃灯管或者其他玻璃制品；
S10：稀土有价元素的回收，将S6中的荧光粉采用高压釜消解法,利用65％硫酸和69％硝酸提取出废弃荧光粉中的钇和铕，将其转化成硫氰酸盐；
S11：用三甲基苯基氯化铵从S10中的硫氰酸盐中选择性萃取出钇和铕，并用69％硝酸和磷酸三丁酯(TBP)将有机溶剂中的钇和铕提取到硝酸溶液中以硝酸盐的形式存在，再通过氢气热还原技术还原出稀土金属集中存放。
优选的，所述步骤S3中的切割方式采用金刚石做割刃的切管工具，套在玻璃灯管的切断部位转动一周即可切断。
优选的，所述步骤S4和S7中采用的粉碎器为玻璃细碎机，粉碎器的转速为800-1000r/min，震动气流床采用垂直振动床。
优选的，所述步骤S6中真空加热器采用真空热处理电炉加热，加热范围在0-850℃。
优选的，所述步骤S11的萃取方式在将硫氰酸盐溶液加入三甲基苯基氯化铵，放在分液漏斗中充分振荡，然后静置分液漏斗，待液体分层后，进行分液，分离出含钇和铕的有机溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明严格控制废旧荧光灯管的回收处理工序，实现了废旧荧光灯管材料的再利用，有效的将金属材料、玻璃和荧光粉分离出来，玻璃和荧光粉内含有的汞也得到了回收，同时将荧光粉内的稀土有价元素回收出来，避免了废旧荧光灯管材料对环境的污染，该废旧荧光灯管的回收处理方法，具有设计合理和安全实用等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明荧光灯管结构示意图。
图中：1玻璃灯管、2灯头、21铝壳、22导线、23玻璃、24塑料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中：一种荧光灯管，包括玻璃灯管1和灯头2；玻璃灯管1内壁上贴合有荧光粉11及富含在玻璃碎片中的稀土有价元素；玻璃灯管1的两端安装有灯头2，灯头2包括铝壳21、导线22、玻璃23和塑料24；玻璃23嵌装在铝壳21内，铝壳21的外侧嵌合有绝缘的塑料24，在塑料24与铝壳21之间穿插有外接的导线22用于连接外接电源。
基于上述废旧荧光灯管，提供一种废旧荧光灯管的回收处理方法，包括以下步骤：
第一步：废旧灯管的收集，将市面上收集购买的废旧荧光灯管放置在一处，并贴上标签；
第二步：清洗，将步骤一中收集到的废旧荧光灯管在去离子水池中清洗干净，并在室温下集中鼓风吹干；
第三步：切割，将步骤二中的废旧荧光灯管两端切掉，并通过机械拣选将玻璃灯管统一放置A处，将灯头统一放置在B处；切割方式采用金刚石做割刃的切管工具，套在玻璃灯管的切断部位转动一周即可切断，方便快捷，不会出现残渣；
第四步：灯头拆解，将步骤三中放在B处的灯头部分的可用金属拆卸下来，灯头其他部分通过粉碎器粉碎成碎片，粉碎器为玻璃细碎机，玻璃细碎机的转速控制为800-1000r/min，震动气流床采用垂直振动床，碎片大小控制在2mm以下，通过震动气流床加速，相互推进、摩擦并配合电磁分离器，有效分离出铝、导线、玻璃和塑料部分，并分B1、B2、B3、B4四个区域集中放置；
第五步：将步骤四中B1区域的铝送至铝加工厂重新加工为荧光灯管两头的铝制品，将B2区域的导线剥皮抽丝送至电线加工厂重新包皮生产为荧光灯管用的成品导线，再将B4区域的塑料部分放在炼熔炉中炼熔，炼熔温度控制在70-200℃，用来重新制作灯头塑料和制作其他的塑料产品；
第六步：荧光粉收集，将步骤三中A处的玻璃灯管固定在高压风机上，并在高压风机的出风口套装粉尘袋，玻璃灯管经吹入高压风将含汞的荧光粉吹出收集在粉尘袋内，实现对荧光粉的一次性集中收集，方便后续工序集中加工取用，随后再将收集的荧光粉通过真空加热器回收汞，真空加热器采用真空热处理电炉加热，加热范围在0-850℃；
第七步：玻璃灯管粉碎；取下步骤六中固定在高压风机上的玻璃灯管通过粉碎器将玻璃灯管粉碎成碎片，碎片大小控制在2mm以下，并将玻璃灯管碎片与S4中B3区域的灯头玻璃碎片收集在一起，即同类型废弃物集中在一起，便于重新回厂统一加工处理；
第八步：汞的分离回收，利用热脱附法将步骤七中的玻璃灯管碎片和灯头玻璃碎片中的汞分离出来，即将粉碎的玻璃碎片在380-400℃下加热1h，将汞完全脱附；
第九步：玻璃碎片的回收，将步骤八中处理好的玻璃碎片送至玻璃厂重新加工成玻璃灯管或者其他玻璃制品；
第十步：稀土有价元素的回收，将步骤六中的荧光粉采用高压釜消解法,利用65％硫酸和69％硝酸提取出废弃荧光粉中的钇和铕，将其转化成硫氰酸盐；
第十一步：用三甲基苯基氯化铵从S10中的硫氰酸盐中选择性萃取出钇和铕，并用69％硝酸和磷酸三丁酯(TBP)将有机溶剂中的钇和铕提取到硝酸溶液中以硝酸盐的形式存在，再通过氢气热还原技术还原出稀土金属集中存放；其中，萃取方式具体为，将硫氰酸盐溶液加入三甲基苯基氯化铵，放在分液漏斗中充分振荡，然后静置分液漏斗，待液体分层后，进行分液，分离出含钇和铕的有机溶剂。
综上所述：本废旧荧光灯管的回收处理方法，实现废旧荧光灯管材料的再利用，有效的将金属材料、玻璃和荧光粉分离出来，玻璃和荧光粉内含有的汞也得到了回收，同时将荧光粉内的稀土有价元素回收出来，避免了废旧荧光灯管材料对环境的污染，具有设计合理和安全实用等优点，可以普遍推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种荧光灯管，其特征在于，包括玻璃灯管(1)和灯头(2)；所述玻璃灯管(1)内壁上贴合有荧光粉(11)及富含在玻璃碎片中的稀土有价元素；所述玻璃灯管(1)的两端安装有灯头(2)，灯头(2)包括铝壳(21)、导线(22)、玻璃(23)和塑料(24)；所述玻璃(23)嵌装在铝壳(21)内，铝壳(21)的外侧嵌合有绝缘的塑料(24)，在塑料(24)与铝壳(21)之间穿插有外接的导线(22)用于连接外接电源。
2.一种根据权利要求1所述的废旧荧光灯管的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：废旧灯管的收集，将市面上收集购买的废旧荧光灯管放置在一处，并贴上标签；
S2：清洗，将S1中收集到的废旧荧光灯管在去离子水池中清洗干净，并在室温下集中鼓风吹干；
S3：切割，将S2中的废旧荧光灯管两端切掉，并通过机械拣选将玻璃灯管统一放置A处，将灯头统一放置在B处；
S4：灯头拆解，将S3中放在B处的灯头部分的可用金属拆卸下来，灯头其他部分通过粉碎器粉碎成碎片，碎片大小控制在2mm以下，通过震动气流床加速，相互推进、摩擦并配合电磁分离器，有效分离出铝、导线、玻璃和塑料部分，并分B1、B2、B3、B4四个区域集中放置；
S5：将S4中B1区域的铝送至铝加工厂重新加工为荧光灯管两头的铝制品，将B2区域的导线剥皮抽丝送至电线加工厂重新包皮生产为荧光灯管用的成品导线，再将B4区域的塑料部分放在炼熔炉中炼熔，炼熔温度控制在70-200℃，用来重新制作灯头塑料和制作其他的塑料产品；
S6：荧光粉收集，将S3中A处的玻璃灯管固定在高压风机上，并在高压风机的出风口套装粉尘袋，玻璃灯管经吹入高压风将含汞的荧光粉吹出收集在粉尘袋内，实现对荧光粉的一次性集中收集，方便后续工序集中加工取用，随后再将粉尘袋内收集的荧光粉通过真空加热器回收汞；
S7：玻璃灯管粉碎；取下S6中固定在高压风机上的玻璃灯管通过粉碎器将玻璃灯管粉碎成碎片，碎片大小控制在2mm以下，并将玻璃灯管碎片与S4中B3区域的灯头玻璃碎片收集在一起，即同类型废弃物集中在一起，便于重新回厂加工处理；
S8：汞的分离回收，利用热脱附法将S7中的玻璃灯管碎片和灯头玻璃碎片中的汞分离出来，即将粉碎的玻璃碎片在380-400℃下加热1h，将汞完全脱附；
S9：玻璃碎片的回收，将S8中处理好的玻璃碎片送至玻璃厂重新加工成玻璃灯管或者其他玻璃制品；
S10：稀土有价元素的回收，将S6中的荧光粉采用高压釜消解法,利用65％硫酸和69％硝酸提取出废弃荧光粉中的钇和铕，将其转化成硫氰酸盐；
S11：用三甲基苯基氯化铵从S10中的硫氰酸盐中选择性萃取出钇和铕，并用69％硝酸和磷酸三丁酯(TBP)将有机溶剂中的钇和铕提取到硝酸溶液中以硝酸盐的形式存在，再通过氢气热还原技术还原出稀土金属集中存放。
3.根据权利要求2所述的一种废旧荧光灯管的回收处理方法，其特征在于，所述步骤S3中的切割方式采用金刚石做割刃的切管工具，套在玻璃灯管的切断部位转动一周即可切断。
4.根据权利要求2所述的一种废旧荧光灯管的回收处理方法，其特征在于，所述步骤S4和S7中采用的粉碎器为玻璃细碎机，粉碎器的转速为800-1000r/min，震动气流床采用垂直振动床。
5.根据权利要求2所述的一种废旧荧光灯管的回收处理方法，其特征在于，所述步骤S6中真空加热器采用真空热处理电炉加热，加热范围在0-850℃。
6.根据权利要求2所述的一种废旧荧光灯管的回收处理方法，其特征在于，所述步骤S11的萃取方式在将硫氰酸盐溶液加入三甲基苯基氯化铵，放在分液漏斗中充分振荡，然后静置分液漏斗，待液体分层后，进行分液，分离出含钇和铕的有机溶剂。
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