CN107799320A - 一种碘化物电容器正极片及其制备方法 - Google Patents
一种碘化物电容器正极片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107799320A CN107799320A CN201610795724.9A CN201610795724A CN107799320A CN 107799320 A CN107799320 A CN 107799320A CN 201610795724 A CN201610795724 A CN 201610795724A CN 107799320 A CN107799320 A CN 107799320A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iodide
- capacitor anode
- slurry
- control
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 105
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 54
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 37
- -1 imidazol ion Chemical class 0.000 claims description 29
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 28
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 27
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LLYXJBROWQDVMI-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1Cl LLYXJBROWQDVMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 9
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 9
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O pyridinium Chemical compound C1=CC=[NH+]C=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N NMP Substances CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-O Pyrrolidinium ion Chemical compound C1CC[NH2+]C1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229910001914 chlorine tetroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 229940113088 dimethylacetamide Drugs 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 9
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(CC=2C(=CC=C(C)C=2)O)=C1 XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QZQCJTCIDXWZCZ-UHFFFAOYSA-N I[IH]I.N Chemical compound I[IH]I.N QZQCJTCIDXWZCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940107816 ammonium iodide Drugs 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- IBZJNLWLRUHZIX-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3-methyl-2h-imidazole Chemical class CCN1CN(C)C=C1 IBZJNLWLRUHZIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 3
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DPKBAXPHAYBPRL-UHFFFAOYSA-M tetrabutylazanium;iodide Chemical compound [I-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC DPKBAXPHAYBPRL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UCRIXEWTILHNCG-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2h-pyridine Chemical group CCN1CC=CC=C1 UCRIXEWTILHNCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004966 Carbon aerogel Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- LSMAIBOZUPTNBR-UHFFFAOYSA-N phosphanium;iodide Chemical compound [PH4+].[I-] LSMAIBOZUPTNBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- KAIPKTYOBMEXRR-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methyl-2h-imidazole Chemical compound CCCCN1CN(C)C=C1 KAIPKTYOBMEXRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIBOGXRAXFQLL-UHFFFAOYSA-M CC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1.N.[I-].I.I Chemical compound CC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1.N.[I-].I.I USIBOGXRAXFQLL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M N,N,N-Trimethylmethanaminium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- ZGPVQHSZHWCUKW-UHFFFAOYSA-M P.[I-].C(CCC)[P+](CC)(CCCC)CCCC Chemical group P.[I-].C(CCC)[P+](CC)(CCCC)CCCC ZGPVQHSZHWCUKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- YMKDRGPMQRFJGP-UHFFFAOYSA-M cetylpyridinium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+]1=CC=CC=C1 YMKDRGPMQRFJGP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M cetyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M iodate Chemical compound [O-]I(=O)=O ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229940057874 phenyl trimethicone Drugs 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 150000003053 piperidines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- XJMOSONTPMZWPB-UHFFFAOYSA-M propidium iodide Chemical compound [I-].[I-].C12=CC(N)=CC=C2C2=CC=C(N)C=C2[N+](CCC[N+](C)(CC)CC)=C1C1=CC=CC=C1 XJMOSONTPMZWPB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- LINXHFKHZLOLEI-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[phenyl-bis(trimethylsilyloxy)silyl]oxysilane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](O[Si](C)(C)C)(O[Si](C)(C)C)C1=CC=CC=C1 LINXHFKHZLOLEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
- H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碘化物电容器正极片及其制备方法，所述碘化物电容器正极片含有集流体和涂覆在集流体上的电容器正极浆料；所述电容器正极浆料由碘化物、高比表面积活性炭、导电剂、粘结剂和溶剂组成；其中，碘化物是通过碘单质与有机盐反应得到的。本发明通过在电容器正极片中，采用将碘单质与有机盐反应生成的碘化物作为正极活性物质，从而使制得的电容器拥有较高的比能量，可实现快速充放电，循环寿命长，并且原材料成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电容器领域，具体涉及一种电容器正极片及其制备方法，尤其涉及一种碘化物电容器正极片及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，传统能源日渐短缺，人们需要更高效，更环保的能源来替代或补充传统能源，超级电容器作为一种新型的储能元件倍受各国重视。超级电容器可以快速充放电，循环寿命长，因此可被广泛的应用到各种电动车辆，电动工具，能量回收，储能系统等。但是超级电容器的自放电较大，储存的能量较少，因此发展高比能，高功率的超级电容器十分必要。混合式电池是一种电池与电容的结合体，具有电池的高比能量，自放电小，以及电容的高功率充放电，循环寿命长等优点，是最近若干年的研究热点。本发明提供的是一种高功率，高比能的超级电容器正极片以及该浆料的制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明人通过研究发现，在电容器正极片中，采用将碘单质与有机盐反应生成的碘化物作为正极活性物质时，可以得到低成本，绿色环保，使用安全和比能量高的电容器，从而达到本发明。
在第一方面，本发明提供了一种电容器正极片，所述电容器正极片含有集流体和涂覆在集流体上的电容器正极浆料；其中，所述电容器正极浆料由碘化物、高比表面积活性炭、导电剂、粘结剂和溶剂组成。
根据本发明，所述电容器正极浆料按重量份由如下组分组成：
本发明中，所述碘化物在电容器正极浆料中所占的重量份为10-55份，例如可以是10份、15份、18份、20份、22份、25份、28份、30份、35份、40份、45份、50份、52份或55份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述碘化物是通过碘单质与有机盐反应得到的。
本发明提供的碘化物是作为一种新型的化学体系，以液体的形式存在于电容器的正极活性材料中的。通过将该碘化物添加到正极活性材料中，从而使制得的电容器拥有更高的比能量，可实现快速充放电，延长循环寿命，并且原材料成本低。
根据本发明，所述有机盐的通式表示为[X]+Z-；其中，[X]+表示有机阳离子，Z-表示阴离子。
本发明中所述有机盐是由体积较大的有机阳离子和体积较小的阴离子构成的，此类物质具有很多独特性能，例如物理化学性质稳定、蒸汽压极低而不易挥发、对有机和无机物皆有良好的溶解性以及极性可调控等。
在本发明中，所述有机阳离子可以采用咪唑鎓离子、吡啶鎓离子、吡咯鎓离子、哌啶鎓离子、吗啉鎓离子、季铵盐离子或季膦盐离子中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是咪唑鎓离子、吡啶鎓离子、吡咯鎓离子、哌啶鎓离子、吗啉鎓离子、季铵盐离子或季膦盐离子中的任意一种，典型但非限制性的组合为：咪唑鎓离子和吡啶鎓离子；吡啶鎓离子和吡咯鎓离子；吗啉鎓离子、季铵盐离子和季膦盐离子等。
根据本发明，所述有机阳离子优选采用季铵盐离子，其相比其它有机阳离子的优势在于：季铵盐(含有季铵盐离子的有机盐)是一种常用的化学品，其生产工艺成熟，价格低廉，可大规模采购使用。
在本发明中，所述阴离子可以采用F-、Cl-、Br-、I-、PF6 -、PB4 -、CN-、SCN-、CF3SO3 -、CF3COO-、SbF6 -、N(CF3SO2)2 -、N(CN)2 -、ClO4 -、HSO4 -、HCO3 -、OH-或NO3 -中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是F-、Cl-、Br-、I-、PF6 -、PB4 -、CN-、SCN-、CF3SO3 -、CF3COO-、SbF6 -、N(CF3S02)2 -、N(CN)2 -、ClO4 -、HSO4 -、HCO3 -、OH-或NO3 -中的任意一种，典型但非限制性的组合为：F-和Cl-；Br-和I-；I-和PF6 -；Cl-、Br-和SCN-等。
示例性地，本发明中所述有机盐可以是：1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([C4-min]PF4)、1,3-双(2,6-二异丙基苯基)咪唑鎓氯盐、2-氯-1,3-二甲基咪唑鎓六氟磷酸盐、1-正-丁基-3-甲基咪唑鎓六氟磷酸盐、1-甲基-3-丙基碘化咪唑鎓、十六烷基氯化吡啶、三碘化吡啶鎓、N-烯丙基-2-烷基氯化吡啶鎓盐、1-丁基-1-甲基碘化哌啶鎓、氯代二哌啶碳鎓六氟磷酸盐、十六烷基三甲基氯化铵、四甲基氯化铵、乙基三苯基碘化膦或十六烷基三丁基碘化膦等。
本发明中的所述碘化物是通过碘单质与有机盐反应得到的。通过将该碘化物添加到正极活性材料中，从而使制得的电容器拥有更高的比能量，实现动力电容器的高性能、低成本、绿色环保和使用安全。
根据本发明，所述碘化物是通过碘单质与上述的有机盐[X]+Z-混合发生反应制备的，其化学反应可以用下列方程式表达：
4I2+[X]+Z-→[X]+[I8Z]-，或者I2+[X]+Z-→[X]+[I2Z]-
该化学反应中，1个[X]+Z-分子，最多可以络合4个I2分子，因此，碘单质与有机盐的摩尔比例范围可以设置为(1-4):1。
在本发明中，所述碘化物添加到正极活性材料中，可以使电容器拥有更高的比能量，碘化物的理论比能量高达211mAh/g。
示例性地，本发明中所述碘化物可以是：四乙基三碘化铵、四丁基三碘化铵、1-乙基-3-甲基-三碘咪唑、苯基三甲基三碘化铵、苄基三乙基三碘化铵、苄基三甲基三碘化铵、十二烷基三甲基三碘化铵。
本发明中的所述碘化物可以通过如下方法进行制备，但并非仅限于此：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物。
根据本发明，所述碘化物优选采用上述方法进行制备，其优势在于：其可以通过一次加料，在密闭的反应容器一次完成，不需要提纯、蒸发和过滤等工艺，生产周期可以缩短到1小时内。
本发明中所述碘化物的制备过程中，步骤(a)所述碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，例如可以是1:1、2:1、3:1或4:1，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中所述碘化物的制备过程中，步骤(a)所述密闭容器可以采用本领域公知的密闭容器，例如可以采用高压反应釜，在此不做特殊限定。在密闭容器中，必须要通入惰性气体，惰性气体可以采用本领域常用的惰性气体，例如氮气、氩气、氦气等，优选采用氮气、氩气或其混合。
本发明中所述碘化物的制备过程中，步骤(b)中控制整个反应过程的时间为1-60min，例如可以是1min、5min、10min、12min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值；将反应的温度控制在50℃以内，为的是防止碘单质的挥发，保证碘单质与有机盐的充分反应。
根据本发明，所述高比表面积活性炭在电容器正极浆料中所占重量份为5-35份，例如可以是5份、8份、10份、12份、14份、15份、18份、20份、22份、23份、25份、28份、30份、32份、33份或35份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中所述“高比表面活性炭”意指比表面积在1000-3500m2/g的活性炭，其碘值大于1500mg/g，其具体满足的指标如下表所示。
| 比表面积(m2/g) | 1000-3500 | 碘值(mg/g) | >1500 |
| 水分(份) | <0.1 | 灰分(份) | <1 |
| 粒度(D80) | 5-25μm | 堆比重(g/ml) | 0.3-0.5 |
| pH | 6-9 | 铁杂质含量 | <10ppm |
本发明中所述的高比表面积活性炭是使用的市售电容级活性炭，也可称之为超级电容活性炭。超级电容活性炭通常称为超级活性炭或炭电极材料，具有超大的比表面积，孔集中，低灰和导电性好等特点，适用于制造高性能电容器，双电层电容器产品及重金属回收的载体；其具有电容的大电流快速充放电特性，同时也有电容器的储能特性，并且重复使用寿命长，放电时利用移动导体间的电子(而不依靠化学反应)释放电流，从而为设备提供电源。
根据本发明，所述高比表面积活性炭的比表面积为1000-3500m2/g，例如可以是1000m2/g、1200m2/g、1500m2/g、1800m2/g、2000m2/g、2200m2/g、2300m2/g、2500m2/g、2800m2/g、3000m2/g、3100m2/g、3200m2/g、3300m2/g、3400m2/g或3500m2/g，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中所述高比表面积活性炭的比表面积优选为3000-3500m2/g，进一步优选为3300-3500m2/g，采用该进一步优选的高比表面积活性炭，其能够大幅提升电容器的比能量，实现快速充放电，延长循环寿命。
本发明中，所述导电剂在电容器正极浆料中所占的重量份为0.4-11份，例如可以是0.4份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份或11份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中，作为导电剂，只要是对电容器性能没有坏影响的电子传导性材料都可以使用。例如可以采用乙炔碳黑或科琴黑等碳黑，也可以使用天然石墨(鳞状石墨、鳞片状石墨、土状石墨等)、人造石墨、碳晶须、碳纤维和金属(铜、镍、铝、银、金等)粉、金属纤维、导电性陶瓷材料等导电性材料。具体应用时，可以采用它们中的任意一种，也可以以它们中的两种或两种以上作为混合物而含有。
根据本发明，导电剂优选采用碳材料，该碳材料均采用市售商品，本发明对于其获取来源不做特殊限定。
本发明采用廉价、易得的碳材料作为导电材料，与三维石墨等导电材料相比，该碳材料可大幅度降低电容器的成本，并且可广泛应用于工业化生产。
根据本发明，所述碳材料可以选自石墨、碳量子点、活性炭、碳纤维、碳纳米管、碳气凝胶、介孔碳、石墨烯、炭黑、纳米碳粉、中间相碳微球或硬碳中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是石墨、碳量子点、活性炭、碳纤维、碳纳米管、碳气凝胶、介孔碳、石墨烯、炭黑、纳米碳粉、中间相碳微球或硬碳中的任意一种，典型但非限制性的组合为：石墨和碳量子点；活性炭和碳纤维；碳气凝胶和介孔碳；石墨烯、炭黑和纳米碳粉；中间相碳微球和硬碳；石墨烯、炭黑、纳米碳粉和中间相碳微球等。
本发明中的所述碳材料优选为石墨粉、碳纳米管、石墨烯、导电炭黑、纳米碳粉中的任意一种或至少两种的组合，例如石墨粉、碳纳米管、石墨烯、导电炭黑、纳米碳粉中的任意一种，典型但非限制性的组合为：石墨粉和碳纳米管，石墨烯和导电炭黑，导电炭黑和纳米碳粉，碳纳米管、石墨烯和导电炭黑等。
本发明中，所述粘结剂在电容器正极片中所占的重量份为0.4-7份，例如可以是0.4份、0.5份、0.8份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、6.5份或7份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述粘结剂可以选自羧甲基纤维素(CMC)与苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)复配使用，其中CMC与SBR的比例为(0.5-5):1，例如0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1，所述的粘结剂也可以是聚偏氟乙烯(PVDF)、LA133、LA132中的任意一种。
LA132与LA133都是成都茵地乐生产的一种电容器粘结剂，是一种丙烯腈多元共聚物的水分散液。
本发明中的粘结剂优选为聚偏氟乙烯(PVDF)，其原因是PVDF这种粘结剂稳定性好，耐腐蚀。通常其添加量相对于正极活性物质的质量为1-30％。
本发明中，所述溶剂在电容器正极浆料中所占的重量份为30-60份，例如可以是30份、32份、33份、35份、37份、38份、40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份、58份或60份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中采用的溶剂作为分散剂，用于调制固体成分。所述溶剂可以是水、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或丙酮的任意一种或至少两种的组合。
本发明中所使用的溶剂要根据粘结剂的类型而定，当使用PVDF时，溶剂为NMP；当使用SBR、LA133或L132时，溶剂为水。通常当使用SBR作为粘结剂时，要配合CMC使用。
根据本发明，所述集流体可以采用铝箔、涂炭铝箔、泡沫铝、碳纸、碳塑复合膜或碳纤维毡中的任意一种。
在第二方面，本发明还提供了一种电容器正极片的制备方法，其包括以下步骤：
(1)称取碘化物放入密闭容器内，通入惰性气体；
(2)向碘化物中加入溶剂与高比表面积活性炭，球磨12-240min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入导电剂，球磨60-120min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入粘结剂，球磨60-120min，得到电容器正极浆料；
(5)将所述电容器正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为10-500μm；
(6)将涂覆好的极片进行干燥；
(7)将干燥后的极片进行挤压，得到所述电容器正极片。
根据本发明，所述电容器正极片的制备方法中，步骤(1)-(4)中所述碘化物、高比表面积活性炭、导电剂、粘结剂和溶剂的具体选择及其重量份与本发明第一方面所述的碘化物、高比表面积活性炭、导电剂、粘结剂和溶剂的限定相同，在此不做赘述。
对于步骤(1)所述碘化物，可以通过如下方法进行制备，但并非仅限于此：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物。
本发明中的上述碘化物的制备方法与本发明第一方面所述碘化物制备方法相同，在此不做赘述。
根据本发明，步骤(6)所述干燥采用真空烘烤，所述真空烘烤采用的真空度为-0.08--0.10MPa，例如可以是-0.08MPa、-0.085MPa、-0.09MPa、-0.095MPa或-0.10MPa等，温度控制在100-125℃，例如可以是100℃、102℃、105℃、108℃、110℃、115℃、120℃或125℃等，时间控制在180-360min，例如可以是180min、200min、210min、220min、250min、300min或360min等。
根据本发明，步骤(7)所述挤压采用对辊机进行，控制对辊压力为50-300吨。
根据本发明，所述电容器正极片的制备方法具体可以采用如下步骤来进行：
(1)称取碘化物放入密闭容器内，通入惰性气体；其中所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向碘化物中加入溶剂与高比表面积活性炭，球磨12-240min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入导电剂，球磨60-120min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入粘结剂，球磨60-120min，得到电容器正极浆料；
(5)将所述电容器正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为10-500μm；
(6)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08--0.10MPa，控制温度为100-125℃，控制时间为180-360min；
(7)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为50-300吨，得到所述电容器正极片。
示例性地，本发明所述电容器正极片的制备方法具体可采用如下步骤来进行：
(1)称取碘化物放入密闭容器内，通入惰性气体；其中所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为4:1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体为氮气和氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为40min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向碘化物中加入溶剂与高比表面积活性炭，球磨200min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入导电剂，球磨80min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入粘结剂，球磨80min，得到电容器正极浆料；
(5)将所述电容器正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100μm；
(6)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08MPa，控制温度为125℃，控制时间为180min；
(7)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为100吨，得到所述电容器正极片。
或者，本发明所述电容器正极片的制备方法具体采用如下步骤来进行：
(1)称取碘化物放入密闭容器内，通入惰性气体；其中所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为1:1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为5min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向碘化物中加入溶剂与高比表面积活性炭，球磨20min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入导电剂，球磨70min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入粘结剂，球磨85min，得到电容器正极浆料；
(5)将所述电容器正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为180μm；
(6)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.10MPa，控制温度为100℃，控制时间为180min；
(7)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为60吨，得到所述电容器正极片。
本发明中，可将上述制得的电容器正极片用于电容器的制作中，电容器的制作可采用本领域公知的技术进行，例如可以采用如下方法进行制备：
将电容器的正极片、负极以及隔膜根据所需规格要求并按照正极/隔膜/负极的顺序组装后置入装有电解液的容器中，获得电容器。
对于该电容器产品中的负极、隔板以及电解液，均采用本领域公知的材料，在此不做特殊限定。
本发明中所述电容器正极浆料可广泛应用于各种电容器中，其均可提高该电容器的比能量，得到低成本，绿色环保，使用安全的电容器。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的碘化物是作为一种新型的化学体系，以液体的形式存在于电容器的正极活性材料中的。通过将该碘化物添加到正极活性材料中，该正极活性材料的理论比能量可高达211mAh/g，从而使制得的电容器拥有更高的比能量，实现快速充放电，循环寿命长，并且原材料成本低；
(2)本发明提供的碘化物的制备方法，其可以通过一次加料，在密闭容器内一次完成，不需要提纯、蒸发和过滤等工艺，具有生产效率高，产率高，生产周期短以及投资小的优点；
(3)本发明采用廉价、易得的碳材料作为导电材料，与三维石墨等导电材料相比，该碳材料可大幅度降低电容器的成本，并且可广泛应用于工业化生产。
附图说明
图1是以实施例1制备的正极片的充放电曲线图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
本发明中使用的碘化物、电容器正极浆料以及碘化物电容器正极片是采用如下通用方法在实验室规模上制备的：
碘化物的通用制备方法：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物。
电容器正极浆料的组分构成：
电容器正极浆料，按重量份由如下组分组成：
电化学结果：
在金属阳极测试电化学电容器中测试目标材料，以确定该正极活性材料的比容量，并确认其是否具有进行充放电循环能力。含有该正极活性材料的金属阳极测试电化学电容器是如下构造的：
制作电容器正极片的通用方法：
(1)称取碘化物放入密闭加热容器内，通入惰性气体；其中所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向碘化物中加入溶剂与高比表面积活性炭，球磨12-240min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入导电剂，球磨60-120min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入粘结剂，球磨60-120min，得到电容器正极浆料；
(5)将所述电容器正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为10-500μm；
(6)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08～-0.10MPa，控制温度为100-125℃，控制时间为180-360min；
(7)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为50-300吨，得到所述电容器正极片。
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
电容器正极浆料，按重量份由如下组分组成：
四丁基五碘化铵15g，高比表面积活性炭(比表面积为3500m2/g，碘值为1800mg/g，水分<0.1、灰分<1、粒度(D80)为15-20μm、堆比重为0.4g/ml、pH值为7、铁杂质含量<10ppm)30g，石墨粉10g，聚偏氟乙烯(PVDF)5g和N-甲基吡咯烷酮40g。
电容器正极片的制作：
(1)称取四丁基五碘化铵放入密闭容器内，其中所述四丁基五碘化铵的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与四丁基碘化铵，控制碘单质与四丁基碘化铵的摩尔比为1:1，先将四丁基碘化铵放入密闭容器中，所述密闭容器中通入氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为50min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述四丁基五碘化铵；
(2)向四丁基五碘化铵中加入N-甲基吡咯烷酮与高比表面积活性炭，球磨100min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入石墨粉，并搅拌均匀，球磨60min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入聚偏氟乙烯(PVDF)，并搅拌均匀，球磨120min，得到电容器正极浆料；
(5)将上述制得的正极浆料涂敷在铝箔上，控制单面涂覆厚度为200μm；
(6)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08MPa，控制温度为115℃，控制时间为320min；
(7)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为100吨，得到电容器正极片。
将上述制得的正极片和活性炭负极片裁剪成所需规格，并在手套箱中，按照正极/隔膜/负极的顺序组装，注入电解液，得到电容器。
实施例2
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐为N-乙基-N-丁基吗啉碘盐，碘化物为N-乙基-N-丁基吗啉五碘盐，其它与实施例1相同。
实施例3
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐为1-乙基-3-甲基-咪唑碘盐，碘化物为1-乙基-3-甲基-咪唑三碘盐，采用如下方法进行电容器正极片的制作：
电容器正极片的制作：
(1)称取1-乙基-3-甲基-咪唑三碘盐放入密闭容器内，其中所述1-乙基-3-甲基-咪唑三碘盐的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与1-乙基-3-甲基-咪唑溴盐，控制碘单质与1-乙基-3-甲基-咪唑溴盐的摩尔比为2:1，先将1-乙基-3-甲基-咪唑溴盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为40min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述1-乙基-3-甲基-咪唑三碘盐；
(2)向1-乙基-3-甲基-咪唑三碘盐中加入N-甲基吡咯烷酮与高比表面积活性炭，球磨50min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入石墨粉，并搅拌均匀，球磨100min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入聚偏氟乙烯(PVDF)，并搅拌均匀，球磨100min，得到电容器正极浆料；
(5)将上述制得的正极浆料涂敷在铝箔上，控制单面涂覆厚度为250μm；
(6)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.09MPa，控制温度为102℃，控制时间为185min；
(7)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为200吨，得到电容器正极片。
将上述制得的正极片和活性炭负极片裁剪成所需规格，并在手套箱中，按照正极/隔膜/负极的顺序组装，注入电解液，得到电容器。
实施例4
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐为N-乙基吡啶碘盐，碘化物为N-乙基吡啶三碘盐，其它与实施例1相同。
实施例5
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐为三丁基乙基碘化膦，碘化物为三丁基乙基三碘化膦，其它与实施例1相同。
实施例6
与实施例1相比，采用碳纳米管作为导电剂，其它与实施例1相同。
实施例7
与实施例1相比，采用石墨烯和碳纳米管作为导电剂，两者的质量比为5:1，其它与实施例1相同。
实施例8
与实施例1相比，采用羧甲基纤维素钠(CMC)与苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)作为粘结剂，控制二者的质量比为1:1，以水作为溶剂，其它与实施例1相同。
实施例9
与实施例1相比，采用泡沫铝作为集流体，其它与实施例1相同。
实施例10
与实施例1相比，采用碳塑复合膜作为集流体，其它与实施例1相同。
将上述制得的正极片和活性炭负极片裁剪成所需规格，并在手套箱中，按照正极/隔膜/负极的顺序组装，注入电解液，得到电容器。
电容器性能测试：
对实施例1-10电容器正极片进行充放电性能测试，具体结果如表1所示。
测试标准：对电容器进行充放电实验，以50mA/g的电流充电至1.8V，以50mA/g放电至电压0V，充放电数据列于表1中，其中“实例”表示“实施例”；图1是以实施例1制备的正极片的充放电曲线图。
表1
通过图1与表1可以看出，本发明随着碘单质与有机盐的摩尔比例的增加，本发明正极片的比容量是增加的，并且工作电压可达1.7V以上，放电比容量可达100mAh/g以上，是一种廉价、高比能量的电容器正极片；另外，通过调节正极片的粘结剂、导电剂、活性炭种类与配比以及集流体的种类，正极片的比容量也有影响。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种电容器正极片，其特征在于，其含有集流体和涂覆在集流体上的电容器正极浆料；其中，所述电容器正极浆料由碘化物、高比表面积活性炭、导电剂、粘结剂和溶剂组成。
2.如权利要求1所述的电容器正极片，其特征在于，所述电容器正极浆料按重量份由如下组分组成：
3.如权利要求1或2所述的电容器正极片，其特征在于，所述碘化物是通过碘单质与有机盐反应得到的；
优选地，所述有机盐的通式表示为[X]+Z-；其中，[X]+表示有机阳离子，Z-表示阴离子；
优选地，所述有机阳离子为咪唑鎓离子、吡啶鎓离子、吡咯鎓离子、哌啶鎓离子、吗啉鎓离子、季铵盐离子或季膦盐离子中的任意一种或至少两种的组合，优选为季铵盐离子；
优选地，所述阴离子为F-、Cl-、Br-、I-、PF6 -、PB4 -、CN-、SCN-、CF3SO3 -、CF3COO-、SbF6 -、N(CF3SO2)2 -、N(CN)2 -、ClO4 -、HSO4 -、HCO3 -、OH-或NO3 -中的任意一种或至少两种的组合。
4.如权利要求1-3之一所述的电容器正极片，其特征在于，所述高比表面积活性炭的比表面积为1000-3500m2/g，优选为3000-3500m2/g；
优选地，所述导电剂为石墨粉、碳纳米管、石墨烯、导电炭黑或纳米碳粉中的任意一种或至少两种的组合，优选为碳纳米管、石墨烯、导电炭黑或纳米碳粉中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述粘结剂为CMC与SBR复配使用，或选自PVDF、LA133或LA132中的任意一种，优选PVDF作为粘结剂。
5.如权利要求1-4之一所述的电容器正极片，其特征在于，所述溶剂为水、NMP、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或丙酮中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述集流体为铝箔、泡沫铝、碳纸、碳塑复合膜或碳纤维毡中的任意一种或至少两种的组合。
6.如权利要求1-5之一所述的电容器正极片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)称取碘化物放入密闭容器内，通入惰性气体；
(2)向碘化物中加入溶剂与高比表面积活性炭，球磨12-240min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入导电剂，球磨60-120min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入粘结剂，球磨60-120min，得到电容器正极浆料；
(5)将所述电容器正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为10-500μm；
(6)将涂覆好的极片进行干燥；
(7)将干燥后的极片进行挤压，得到所述电容器正极片。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述惰性气体为氮气和/或氩气。
9.如权利要求6-8之一所述的方法，其特征在于，步骤(6)所述干燥采用真空烘烤，所述真空烘烤采用的真空度为-0.08～-0.10MPa，温度为100-125℃，时间为180-360min；
优选地，步骤(7)所述挤压采用对辊机进行，控制对辊压力为50-300吨。
10.如权利要求6-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)称取碘化物放入密闭容器内，通入惰性气体；其中所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向碘化物中加入溶剂与高比表面积活性炭，球磨12-240min，得到浆料A；
(3)向浆料A中加入导电剂，球磨60-120min，得到浆料B；
(4)向浆料B中加入粘结剂，球磨60-120min，得到电容器正极浆料；
(5)将所述电容器正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为10-500μm；
(6)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08～-0.10MPa，控制温度为100-125℃，控制时间为180-360min；
(7)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为50-300吨，得到所述电容器正极片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610795724.9A CN107799320B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种碘化物电容器正极片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610795724.9A CN107799320B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种碘化物电容器正极片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107799320A true CN107799320A (zh) | 2018-03-13 |
| CN107799320B CN107799320B (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=61529653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610795724.9A Active CN107799320B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种碘化物电容器正极片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107799320B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH103924A (ja) * | 1996-04-19 | 1998-01-06 | Daikin Ind Ltd | 正極活物質、該正極活物質を用いた電池および電池の作製方法 |
| JP2006344918A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Dynic Corp | 電気二重層キャパシタ用電極材 |
| CN101054680A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-10-17 | 上海大学 | 四正丁基三溴化铵的电化学合成方法 |
| CN102074381A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-05-25 | 湖北长海新能源科技有限公司 | 一种超级电容器的制造方法 |
| CN102142560A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-03 | 深圳新宙邦科技股份有限公司 | 水溶性三维网络型电极粘结剂及其制备方法、电极片及其制备方法以及电化学装置 |
| CN102496476A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-13 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种超级电容器浆料及其制备方法 |
| CN103280553A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 浙江大学 | 一种基于氯化铁铵的锂离子电池负极材料及其制备方法和应用 |
| CN104008895A (zh) * | 2013-02-21 | 2014-08-27 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种石墨烯-离子液体复合电极及其制备方法与电化学电容器 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610795724.9A patent/CN107799320B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH103924A (ja) * | 1996-04-19 | 1998-01-06 | Daikin Ind Ltd | 正極活物質、該正極活物質を用いた電池および電池の作製方法 |
| JP2006344918A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Dynic Corp | 電気二重層キャパシタ用電極材 |
| CN101054680A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-10-17 | 上海大学 | 四正丁基三溴化铵的电化学合成方法 |
| CN102074381A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-05-25 | 湖北长海新能源科技有限公司 | 一种超级电容器的制造方法 |
| CN102142560A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-03 | 深圳新宙邦科技股份有限公司 | 水溶性三维网络型电极粘结剂及其制备方法、电极片及其制备方法以及电化学装置 |
| CN102496476A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-13 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种超级电容器浆料及其制备方法 |
| CN104008895A (zh) * | 2013-02-21 | 2014-08-27 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种石墨烯-离子液体复合电极及其制备方法与电化学电容器 |
| CN103280553A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 浙江大学 | 一种基于氯化铁铵的锂离子电池负极材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107799320B (zh) | 2020-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Metal–organic frameworks for energy storage: Batteries and supercapacitors | |
| Wang et al. | Achieving high energy density in a 4.5 V all nitrogen-doped graphene based lithium-ion capacitor | |
| Wang et al. | In-situ investigation and application of cyano-substituted organic electrode for rechargeable aqueous Na-ion batteries | |
| Chen et al. | High rate and long lifespan sodium-organic batteries using pseudocapacitive porphyrin complexes-based cathode | |
| CN109637837A (zh) | 金属材料用作锌离子水系超级电容器负极及锌离子水系混合超级电容器 | |
| CN107665990B (zh) | 一种氯化物电池正极片及其制备方法 | |
| CN107799759A (zh) | 一种碘化物方形电池及其组装方法 | |
| CN107665986A (zh) | 一种碘化物电池正极片及其制备方法 | |
| CN107666008B (zh) | 一种溴化物电池正极片及其制备方法 | |
| CN107785176A (zh) | 一种氯化物电容器正极浆料及其制备方法 | |
| CN107785177A (zh) | 一种溴化物电容器正极浆料及其制备方法 | |
| CN107799320A (zh) | 一种碘化物电容器正极片及其制备方法 | |
| CN107785178A (zh) | 一种氯化物电容器正极片及其制备方法 | |
| CN107785179A (zh) | 一种溴化物电容器正极片及其制备方法 | |
| CN107799319A (zh) | 一种碘化物电容器正极浆料及其制备方法 | |
| CN107785574A (zh) | 一种碘化物圆柱电池及其组装方法 | |
| CN107799767A (zh) | 一种碘化物软包电池及其组装方法 | |
| Hu et al. | Polyoxometalate (POM)-based battery materials: Correlation between dimensionality of support material and energy storage performance | |
| CN107665992B (zh) | 一种多卤化合物电池正极片及其制备方法 | |
| CN107785536A (zh) | 一种氯化物方形电池及其组装方法 | |
| CN107799727A (zh) | 一种氯化物圆柱电池及其组装方法 | |
| CN107785573A (zh) | 一种氯化物软包电池及其组装方法 | |
| CN109961964A (zh) | 金属箔材用作钇离子混合超级电容器负极、钇离子混合超级电容器及其制备方法 | |
| CN107799766A (zh) | 一种溴化物软包电池及其组装方法 | |
| CN107799768A (zh) | 一种溴化物圆柱电池及其组装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A positive electrode plate of an iodide capacitor and its preparation method Effective date of registration: 20230522 Granted publication date: 20201002 Pledgee: Dongyang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000949 |