CN107665986A - 一种碘化物电池正极片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碘化物电池正极片及其制备方法，所述电池正极片包含碘化物、碳材料、粘结剂和集流体；所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量配比为(40‑98):(1‑40):(1‑20)，其中，所述碘化物是通过碘单质与有机盐反应得到的。本发明通过在电池正极片中，采用将碘单质与有机盐反应生成的碘化物作为正极活性物质，该正极活性材料的理论比能量可高达211mAh/g，从而使制得的二次电池拥有较高的比能量，可实现快速充放电，循环寿命长，并且原材料成本低。

Description

一种碘化物电池正极片及其制备方法
技术领域
本发明涉及二次电池领域，具体涉及一种电池正极片及其制备方法，尤其涉及一种碘化物电池正极片及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，环境污染与传统能源短缺，人们需要更高效，更环保的能源来替代或补充传统能源，这导致对混合动力电动汽车、纯电动汽车的需求越来越多。电池作为电动车辆的心脏，是当前投资的热点，锂离子动力电池曾被认为是电动汽车最具开发潜力的动力电池；然而，随着镍、钴、锂等贵金属的开发，锂离子动力电池原材料大幅度上涨，制约了新能源车辆的推广与应用；锂离子动力电池安全性差，回收经济效益差也是制约其发展的重要因素。
因此，寻求低成本，绿色环保，使用安全的动力电池的解决方案依然是新能源汽车首要解决的问题。
卤素是地壳中储存丰富的元素，具有储存量大，提取工艺成熟，生产环保，回收无污染，价格低廉的优点，以卤素作为正极材料是一种理想的电极材料。碘单质是不同卤素原子之间通过共用电子对形成的共价化合物，碘单质化学性质活泼，如能将其用于电池领域，对于实现低成本，绿色环保，使用安全的动力电池势必会提供一种新思路。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明人通过研究发现，在电池正极片中，采用将碘单质与有机盐反应生成的碘化物作为正极活性物质时，可以得到低成本，绿色环保，使用安全和比能量高的动力电池，从而达到本发明。
在第一方面，本发明提供了一种电池正极片，其包含碘化物、碳材料、粘结剂和集流体；所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量配比为(40-98):(1-40):(1-20)。
本发明所述的“包含”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组份赋予所述电池正极片不同的特性。除此之外，本发明所述的“包含”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
本发明中，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量配比为(40-98):(1-40):(1-20)。申请人声明，上述各组分的质量配比范围，涵盖了该范围的各具体点值，例如所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量配比可以是：40:1:1、40:4:1、40:10:1、40:20:1、40:30:1、40:40:1、40:1:5、40:1:10、40:1:20、50:1:1、50:4:7、50:15:18、60:5:1、60:7:7、65:10:6、70:1:5、80:6:13、85:4:12、90:40:1、92:12:5或98:40:17，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述碘化物是通过碘素(碘单质)与有机盐反应得到的。
本发明提供的碘化物是作为一种新型的化学体系，以液体的形式存在于电池的正极活性材料中的。通过将该碘化物添加到正极活性材料中，该正极活性材料的理论比能量可高达211mAh/g，从而使制得的二次电池拥有更高的比能量，实现快速充放电，延长循环寿命，并且原材料成本低。
根据本发明，所述有机盐的通式表示为[X]+Z-；其中，[X]+表示有机阳离子，Z-表示阴离子。
本发明中所述有机盐是由体积较大的有机阳离子和体积较小的阴离子构成的，此类物质具有很多独特性能，例如物理化学性质稳定、蒸汽压极低而不易挥发、对有机和无机物皆有良好的溶解性以及极性可调控等。
在本发明中，所述有机阳离子可以采用咪唑鎓离子、吡啶鎓离子、吡咯鎓离子、哌啶鎓离子、吗啉鎓离子、季铵盐离子或季膦盐离子中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是咪唑鎓离子、吡啶鎓离子、吡咯鎓离子、哌啶鎓离子、吗啉鎓离子、季铵盐离子或季膦盐离子中的任意一种，典型但非限制性的组合为：咪唑鎓离子和吡啶鎓离子；吡啶鎓离子和吡咯鎓离子；吗啉鎓离子、季铵盐离子和季膦盐离子等。
根据本发明，所述有机阳离子优选采用季铵盐离子，其相比其它有机阳离子的优势在于：季铵盐(含有季铵盐离子的有机盐)是一种常用的化学品，其生产工艺成熟，价格低廉，可大规模采购使用。
在本发明中，所述阴离子可以采用F-、Cl-、Br-、I-、PF6 -、PB4 -、CN-、SCN-、CF3SO3 -、CF3COO-、SbF6 -、N(CF3SO2)2 -、N(CN)2 -、ClO4 -、HSO4 -、HCO3 -、OH-或NO3 -中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是F-、Cl-、Br-、I-、PF6 -、PB4 -、CN-、SCN-、CF3SO3 -、CF3COO-、SbF6 -、N(CF3S02)2 -、N(CN)2 -、ClO4 -、HSO4 -、HCO3 -、OH-或NO3 -中的任意一种，典型但非限制性的组合为：F-和Cl-；Br-和I-；I-和PF6 -；Cl-、Br-和SCN-等。
示例性地，本发明中所述有机盐可以是：1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([C4-min]PF4)、1,3-双(2,6-二异丙基苯基)咪唑鎓氯盐、2-氯-1,3-二甲基咪唑鎓六氟磷酸盐、1-正-丁基-3-甲基咪唑鎓六氟磷酸盐、1-甲基-3-丙基碘化咪唑鎓、十六烷基氯化吡啶、三碘化吡啶鎓、N-烯丙基-2-烷基氯化吡啶鎓盐、1-丁基-1-甲基碘化哌啶鎓、氯代二哌啶碳鎓六氟磷酸盐、十六烷基三甲基氯化铵、四甲基氯化铵、乙基三苯基碘化膦或十六烷基三丁基碘化膦等。
本发明中的所述碘化物是通过碘单质与有机盐反应得到的。通过将该碘化物添加到正极活性材料中，从而使制得的二次电池拥有更高的比能量，实现动力电池的高性能、低成本、绿色环保和使用安全。
根据本发明，所述碘化物是通过碘单质与上述有机盐[X]+Z-混合发生反应制备的，其化学反应可以用下列方程式表达：
4I2+[X]+Z-→[X]+[I8Z]-，或者I2+[X]+Z-→[X]+[I2Z]-
该化学反应中，1个[X]+Z-分子，最多可以络合4个I2分子，因此，碘单质与有机盐的摩尔比例范围可以设置为(1-4):1。
在本发明中，所述碘化物添加到正极活性材料中，可以使二次铝电池拥有更高的比能量，碘化物的理论比能量高达211mAh/g；美国斯坦福大学于2015年4月在杂志《nature》发表了一篇英文名《An ultrafast rechargeable aluminum-ionbattery》，这种电池正极材料的比容量较低，比容量仅有60-70mAh/g；以WS2、MoS2为正极的铝电池虽然比容量较高，但价格昂贵，不适合大规模采用；VO2、TiO2、Cr2O3、MnO2、FeOx、MoO2等层状金属氧化物为正极的铝电池，工作电压小于1.5V，比容量小于180mAh/g。
示例性地，本发明中所述碘化物可以是：四乙基三碘化铵、四丁基三碘化铵、1-乙基-3-甲基-三碘咪唑、苯基三甲基三碘化铵、苄基三乙基三碘化铵、苄基三甲基三碘化铵、十二烷基三甲基三碘化铵。
本发明中的所述碘化物可以通过如下方法进行制备，但并非仅限于此：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物。
根据本发明，所述碘化物优选采用上述方法进行制备，其优势在于：其可以通过一次加料，在密闭的反应容器一次完成，不需要提纯、蒸发和过滤等工艺，生产周期可以缩短到1小时内。
本发明中所述碘化物的制备过程中，步骤(a)所述碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，例如可以是1:1、2:1、3:1或4:1，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中所述碘化物的制备过程中，步骤(a)所述密闭容器可以采用本领域公知的密闭容器，例如可以采用高压反应釜，在此不做特殊限定。在密闭容器中，必须要通入惰性气体，惰性气体可以采用本领域常用的惰性气体，例如氮气、氩气、氦气等，优选采用氮气、氩气或其混合。
本发明中所述碘化物的制备过程中，步骤(b)中控制整个反应过程的时间为1-60min，例如可以是1min、5min、10min、12min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值；将反应的温度控制在50℃以内，为的是防止碘单质的挥发，保证碘单质与有机盐的充分反应。
本发明中的所述碳材料是作为导电剂发挥作用的。作为导电剂，只要是对电池性能没有坏影响的电子传导性材料都可以使用。例如可以采用乙炔碳黑或科琴黑等碳黑，也可以使用天然石墨(鳞状石墨、鳞片状石墨、土状石墨等)、人造石墨、碳晶须、碳纤维和金属(铜、镍、铝、银、金等)粉、金属纤维、导电性陶瓷材料等导电性材料。具体应用时，可以采用它们中的任意一种，也可以以它们中的两种或两种以上作为混合物而含有。通常其添加量相对于活性物质的质量为1-30％。
根据本发明，导电剂优选采用碳材料，该碳材料均采用市售商品，本发明对于其获取来源不做特殊限定。
本发明采用廉价、易得的碳材料作为导电材料，与三维石墨等导电材料相比，该碳材料可大幅度降低电池的成本，并且可广泛应用于工业化生产。
根据本发明，所述碳材料可以选自石墨、碳量子点、活性炭、碳纤维、碳纳米管、碳气凝胶、介孔碳、石墨烯、炭黑、纳米碳粉、中间相碳微球或硬碳中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是石墨、碳量子点、活性炭、碳纤维、碳纳米管、碳气凝胶、介孔碳、石墨烯、炭黑、纳米碳粉、中间相碳微球或硬碳中的任意一种，典型但非限制性的组合为：石墨和碳量子点；活性炭和碳纤维；碳气凝胶和介孔碳；石墨烯、炭黑和纳米碳粉；中间相碳微球和硬碳；石墨烯、炭黑、纳米碳粉和中间相碳微球等。
本发明中的所述碳材料优选为碳纳米管、碳量子点、石墨、炭黑或纳米碳粉中的任意一种或至少两种的组合，例如碳纳米管、碳量子点、石墨、炭黑或纳米碳粉中的任意一种，典型但非限制性的组合为：碳纳米管和碳量子点；碳量子点和石墨；石墨和炭黑；碳量子点、石墨和炭黑；石墨、炭黑和纳米碳粉等。
根据本发明，所述粘结剂可以选自羧甲基纤维素(CMC)与苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)复配使用，其中CMC与SBR的比例为(0.5-5):1，例如0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1，所述的粘结剂也可以是聚偏氟乙烯(PVDF)、LA133、LA132中的任意一种。
LA132与LA133都是成都茵地乐生产的一种电池粘结剂，是一种丙烯腈多元共聚物的水分散液。
本发明中的粘结剂优选为聚偏氟乙烯(PVDF)，其原因是PVDF这种粘结剂稳定性好，耐腐蚀。通常其添加量相对于正极活性物质的质量为1-30％。
根据本发明，所述集流体可以采用铝箔、涂炭铝箔、泡沫铝、碳纸、碳塑复合膜或碳纤维毡中的任意一种。
在第二方面，本发明还提供了一种电池正极片的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将碘化物、碳材料和粘结剂放入球磨机，其中，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量比为(40-98):(1-40):(1-20)，球磨5-120min；
(2)向球磨罐中加入溶剂，使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为(40-60):(60-40)，球磨60-120min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100-300μm；
(4)将涂覆好的极片进行干燥；
(5)将干燥后的极片进行挤压，得到所述电池正极片。
根据本发明，所述电池正极片的制备方法中，步骤(1)所述碘化物、碳材料和粘结剂的具体选择以及三者的质量配比与本发明第一方面所述的碘化物、碳材料和粘结剂的限定相同，在此不做赘述。
对于步骤(1)所述碘化物的制备方法，其与本发明第一方面所述的碘化物制备方法相同，在此也不做赘述。
在本发明所述电池正极片的制备方法中，碘化物、碳材料和粘结剂的混合容器可以选择本领域公知的设备，例如可以选择行星型混合器，或者采用球磨机，例如球磨罐。在采用球磨罐设备时，其可完成碘化物、碳材料和粘结剂的充分混合，球磨时间可控制在5-120min，例如可以是5min、10min、20min、30min、45min、50min、62min、70min、85min、90min、102min、110min或120min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述电池正极片的制备方法中，步骤(2)中使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为(40-60):(60-40)，例如可以是40:60、42:60、45:60、48:60、50:60、55:60、60:60、60:40、60:42、60:45、60:50或60:58，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中采用的溶剂作为分散剂，用于调制固体成分。所述溶剂可以是水、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜的任意一种或至少两种的组合。
本发明中所使用的溶剂要根据粘结剂的类型而定，当使用PVDF时，溶剂为NMP；当使用SBR、LA133或L132时，溶剂为水。通常当使用SBR作为粘结剂时，要配合CMC使用。
对于溶剂分散所述碘化物、碳材料和粘结剂的时间，通常控制在60-120min，例如可以是60min、70min、80min、90min、100min、105min、110min、112min、115min或120min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，将步骤(2)得到的正极浆料采用涂布机涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100-300μm，例如100μm、120μm、150μm、200μm、250μm或300μm等；然后将涂覆好的极片进行干燥，再将干燥后的极片进行挤压，得到本发明所述电池正极片。
根据本发明，所述电池正极片的制备方法中，步骤(4)所述干燥采用真空烘烤，所述真空烘烤采用的真空度为-0.08～-0.10MPa，例如可以是-0.08MPa、-0.085MPa、-0.09MPa、-0.095MPa或-0.10MPa等，温度控制在100-125℃，例如可以是100℃、102℃、105℃、108℃、110℃、115℃、120℃或125℃等，时间控制在180-360min，例如可以是180min、200min、210min、220min、250min、300min或360min等。
根据本发明，所述电池正极片的制备方法中，步骤(5)所述挤压采用对辊机进行，挤压时控制对辊压力为50-300吨。
根据本发明，所述电池正极片的制备方法具体可以采用如下步骤来进行：
(1)将碘化物、碳材料和粘结剂放入球磨机，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量比为(40-98):(1-40):(1-20)，球磨5-120min；
步骤(1)所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向球磨机中加入溶剂，使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为(40-60):(60-40)，球磨60-120min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100-300μm；
(4)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08～-0.10MPa，控制温度为100-125℃，控制时间为180-360min；
(5)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为50-300吨，得到所述电池正极片。
示例性地，本发明所述电池正极片的制备方法采用如下步骤来进行：
(1)将碘化物、碳材料和粘结剂放入球磨罐，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量比为80:15:5，球磨5min；
其中，步骤(1)所述碘化物的制备方法包括如下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为4:1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入氮气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为2min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向球磨罐中加入溶剂，使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为60:40，球磨120min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100μm；
(4)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08MPa，控制温度为105℃，控制时间为210min；
(5)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为100吨，得到所述电池正极片。
或者，本发明所述电池正极片的制备方法采用如下步骤来进行：
(1)将碘化物、碳材料和粘结剂放入球磨罐，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量比为80:10:10，球磨60min；
其中，步骤(1)所述碘化物的制备方法包括如下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为1:1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入氮气和氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向球磨罐中加入溶剂，使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为40:60，球磨60min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为300μm；
(4)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.10MPa，控制温度为125℃，控制时间为360min；
(5)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为300吨，得到所述电池正极片。
本发明中，可将上述制得的电池正极片用于二次电池中，二次电池的制作可采用本领域公知的技术进行，例如可以采用如下方法进行制备：
将电池正极片、负极和隔板进行组装，注入作为电解液的离子液体，然后经过封口、清洗、化成，即得到电池产品。
对于该电池产品中的负极和隔板，均采用本领域公知的材料，在此不做特殊限定。
本发明中所述碘化物电池正极片可广泛应用于铝二次电池、镁二次电池等，其均可提高该二次电池的比能量，得到低成本，绿色环保，使用安全的动力电池。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的碘化物是作为一种新型的化学体系，以液体的形式存在于电池的正极活性材料中的。通过将该碘化物添加到正极活性材料中，该正极活性材料的理论比能量可高达211mAh/g，从而使制得的二次电池拥有更高的比能量，实现快速充放电，循环寿命长，并且原材料成本低；
(2)本发明提供的碘化物的制备方法，其可以通过一次加料，在密闭容器内一次完成，不需要提纯、蒸发和过滤等工艺，具有生产效率高，产率高，生产周期短以及投资小的优点；
(3)本发明采用廉价、易得的碳材料作为导电材料，与三维石墨等导电材料相比，该碳材料可大幅度降低电池的成本，并且可广泛应用于工业化生产。
附图说明
图1是实施例4与对比例2的放电曲线对比图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
本发明中使用的正极活性材料以及电池正极片是采用如下通用方法在实验室规模上制备的：
碘化物的通用制备方法：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物。
电池正极片的组分构成：
电池正极片，其包含碘化物、碳材料、粘结剂和集流体；所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量配比为(40-98):(1-40):(1-20)。
电化学结果：
在金属阳极测试电化学电池中测试目标材料，以确定该正极活性材料的比容量，并确认其是否具有进行充放电循环能力。含有该正极活性材料的金属阳极测试电化学电池是如下构造的：
制作金属测试电化学电池的通用过程：
(1)将碘化物、碳材料和粘结剂放入球磨机，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量比为(40-98):(1-40):(1-20)，球磨5-120min；
(2)向球磨机中加入溶剂，使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为(40-60):(60-40)，球磨60-120min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100-300μm；
(4)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08～-0.10MPa，控制温度为100-125℃，控制时间为180-360min；
(5)将干燥后的极片进行挤压，得到所述电池正极片；
(6)将电池正极片、负极和隔板进行组装，注入作为电解液的离子液体，然后经过封口、清洗、化成，即得到电池产品。
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
正极的制作：
(1)将四乙基三碘化铵、碳纳米管和聚偏氟乙烯(PVDF)放入球磨罐，所述四乙基三碘化铵、碳纳米管和聚偏氟乙烯(PVDF)的质量比为85:10:5，球磨15min；
其中，所述四乙基三碘化铵的制备方法包括如下步骤：
(a)分别取碘单质与四乙基碘化铵，控制碘单质与有机盐的摩尔比为1:1，先将四乙基碘化铵放入高压反应釜中，所述高压反应釜中通入氮气；
(b)向高压反应釜中加入碘单质，控制整个过程为60min，滴加过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质滴加完毕，冷却到室温，得到所述四乙基三碘化铵；
(2)向球磨罐中加入N-甲基吡咯烷酮，使四乙基三碘化铵、碳纳米管和聚偏氟乙烯(PVDF)的总质量与N-甲基吡咯烷酮的质量比为40:60，球磨60min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在铝箔上，控制单面涂覆厚度为300μm；
(4)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.10MPa，控制温度为125℃，控制时间为360min；
(5)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为300吨，得到所述电池正极片。
铝二次电池的制作：
将上述制得的正极片、铝箔作为负极片、隔膜叠片进行组装，铝塑膜包装，然后在手套箱内灌注电解液，封口、清洗、化成，得到铝二次电池。
实施例2
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，控制碘单质与四乙基碘化铵的摩尔比为2:1，其它与实施例1相同。
实施例3
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，控制碘单质与四乙基碘化铵的摩尔比为3:1，其它与实施例1相同。
实施例4
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，控制碘单质与四乙基碘化铵的摩尔比为4:1，其它与实施例1相同。
对比例1
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，控制碘单质与四乙基碘化铵的摩尔比为1:2，其它与实施例1相同。
实施例5
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐的阳离子采用吗啉鎓离子，有机盐具体选择N-乙基-N-丁基吗啉，碘化物具体为N-乙基-N-丁基吗啉三碘盐，其它与实施例1相同。
实施例6
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐的阳离子采用咪唑鎓离子，有机盐具体选择1-乙基-3-甲基-咪唑碘盐，碘化物具体为1-乙基-3-甲基-咪唑三碘盐，其它与实施例1相同。
实施例7
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐的阳离子采用吡啶鎓离子，有机盐具体选择N-乙基吡啶碘盐，碘化物具体为N-乙基吡啶三碘盐，其它与实施例1相同。
实施例8
与实施例1相比，在碘化物的制备方法中，原料有机盐的阳离子采用季膦盐离子，有机盐具体选择三丁基乙基碘化膦，碘化物具体为三丁基乙基三碘化膦，其它与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，不采用碘化物，而是以聚苯胺作为正极活性材料，其它与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，不采用碘化物，而是以二硫化钼作为正极活性材料，其它与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比，不采用碘化物，而是以石墨作为正极活性材料，其它与实施例1相同。
实施例9
与实施例1相比，采用碳量子点作为碳材料，其它与实施例1相同。
实施例10
与实施例1相比，采用中间相微球和碳纳米管作为碳材料，两者的质量比为5:1，其它与实施例1相同。
实施例11
与实施例1相比，采用羧甲基纤维素钠(CMC)与苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)作为粘结剂，控制二者的质量比为2:1，以水作为溶剂，四乙基三碘化铵、碳纳米管、羧甲基纤维素钠和苯乙烯-丁二烯橡胶的总质量与水的质量比为50:50，其它与实施例1相同。
实施例12
与实施例1相比，采用LA133作为粘结剂，以水作为溶剂，四乙基三碘化铵、碳纳米管和LA133的总质量与水的质量比为45:55，其它与实施例1相同。
实施例13
与实施例1相比，采用泡沫铝作为集流体，其它与实施例1相同。
实施例14
与实施例1相比，采用碳塑复合膜作为集流体，其它与实施例1相同。
实施例15
正极的制作：
(1)将四丁基三碘化铵、碳量子点和聚偏氟乙烯(PVDF)放入球磨罐，所述四丁基三碘化铵、碳量子点和聚偏氟乙烯(PVDF)的质量比为93:2:5，球磨15min；
其中，所述四丁基三碘化铵的制备方法包括如下步骤：
(a)分别取碘单质与四丁基碘化铵，控制碘单质与四丁基碘化铵的摩尔比为3:1，先将四丁基碘化铵放入高压反应釜中，所述高压反应釜中通入氮气和氩气；
(b)向高压反应釜中加入碘单质，控制整个过程为100min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述四丁基三碘化铵；
(2)向球磨罐中加入N-甲基吡咯烷酮，使四丁基三碘化铵、碳量子点和聚偏氟乙烯(PVDF)的总质量与N-甲基吡咯烷酮的质量比为42:58，球磨100min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在铝箔上，控制单面涂覆厚度为210μm；
(4)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.09MPa，控制温度为115℃，控制时间为300min；
(5)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为20吨，得到所述电池正极片。
镁二次电池的制作：
将上述制得的正极片、镁负极片、隔膜叠片进行组装，铝塑膜包装，然后在手套箱内灌注电解液，封口、清洗、化成，得到镁二次电池。
电池性能测试：
对实施例1-15和对比例1-4得到的二次电池进行充放电性能测试，具体结果如表1所示。
对比实施例1与对比例3的电池放电曲线图，其比能量如图1所示。
测试标准：对电池进行充放电实验，以0.5C充电至2.6V，0.5C放电，放电截至电压0.8V，充放电数据列于表1中。
表1
由图1可以看出，与对比例2相比，实施例4采用碘化物作为正极活性材料，使得电池正极的比能量最高可达181mAh/g以上；对比例3的电池正极的比能量仅为100mAh/g。因此，相对于对比例2，实施例4采用碘化物相比采用二硫化钼作为正极活性材料，使制得的二次电池拥有更高的比能量。
由表1可以看出，与对比例1相比，实施例1-4采用控制碘单质与有机盐的摩尔比在(1-4):1，可使电池正极的比能量提高到181mAh/g，与对比例2-4相比，实施例1-8采用碘化物作为正极活性材料，电池正极的比能量高达181mAh/g以上，循环寿命优异；实施例9-15在进行碳材料、粘结剂、集流体以及各参数的调整后，其也能使电池的比能量达到理想效果。因此，本发明的优越性是显然易见的。
综合上述结果可以得出，本发明通过将该碘化物添加到正极活性材料中，电压平台高，从而使制得的二次电池拥有更高的比能量，实现快速充放电，延长循环寿命，并且原材料成本低，具有重要的应用价值。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电池正极片，其包含碘化物、碳材料、粘结剂和集流体；所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量配比为(40-98):(1-40):(1-20)。
2.如权利要求1所述的电池正极片，其特征在于，所述碘化物是通过碘单质与有机盐反应得到的。
3.如权利要求2所述的电池正极片，其特征在于，所述有机盐的通式表示为[X]+Z-；其中，[X]+表示有机阳离子，Z-表示阴离子；
优选地，所述有机阳离子为咪唑鎓离子、吡啶鎓离子、吡咯鎓离子、哌啶鎓离子、吗啉鎓离子、季铵盐离子或季膦盐离子中的任意一种或至少两种的组合，优选为季铵盐离子；
优选地，所述阴离子为F-、Cl-、Br-、I-、PF6 -、PB4 -、CN-、SCN-、CF3SO3 -、CF3COO-、SbF6 -、N(CF3SO2)2 -、N(CN)2 -、ClO4 -、HSO4 -、HCO3 -、OH-或NO3 -中的任意一种或至少两种的组合。
4.如权利要求1-3之一所述的电池正极片，其特征在于，所述碳材料为石墨、碳量子点、活性炭、碳纤维、碳纳米管、碳气凝胶、介孔碳、石墨烯、炭黑、纳米碳粉、中间相碳微球或硬碳中的任意一种或至少两种的组合，优选为碳纳米管、碳量子点、石墨、炭黑或纳米碳粉中的任意一种或至少两种的组合。
5.如权利要求1-4之一所述的电池正极片，其特征在于，所述粘结剂为CMC与SBR复配使用，或选自PVDF、LA133或LA132中的任意一种，优选PVDF作为粘结剂。
6.如权利要求1-5之一所述的电池正极片，其特征在于，所述集流体为铝箔、泡沫铝、碳纸、碳塑复合膜或碳纤维毡中的任意一种或至少两种的组合。
7.如权利要求1-6之一所述的电池正极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碘化物、碳材料和粘结剂放入球磨机，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量比为(40-98):(1-40):(1-20)，球磨5-120min；
(2)向球磨机中加入溶剂，使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为(40-60):(60-40)，球磨60-120min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100-300μm；
(4)将涂覆好的极片进行干燥；
(5)将干燥后的极片进行挤压，得到所述电池正极片。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物。
9.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述溶剂为水、NMP、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或丙酮中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(4)所述干燥采用真空烘烤，所述真空烘烤采用的真空度为-0.08～-0.10MPa，温度为100-125℃，时间为180-360min；
优选地，步骤(5)所述挤压采用对辊机进行，控制对辊压力为50-300吨。
10.如权利要求7-9之一所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将碘化物、碳材料和粘结剂放入球磨机，所述碘化物、碳材料和粘结剂的质量比为(40-98):(1-40):(1-20)，球磨5-120min；
所述碘化物的制备方法包括以下步骤：
(a)分别取碘单质与有机盐，控制碘单质与有机盐的摩尔比为(1-4):1，先将有机盐放入密闭容器中，所述密闭容器中通入惰性气体，所述惰性气体优选为氮气和/或氩气；
(b)向密闭容器中加入碘单质，控制整个过程为1-60min，加入过程中边搅拌边冷却，温度控制在50℃以内；
(c)待碘单质加入完毕，冷却到室温，得到所述碘化物；
(2)向球磨机中加入溶剂，使碘化物、碳材料和粘结剂的总质量与溶剂的质量比为(40-60):(60-40)，球磨60-120min，得到正极浆料；
(3)将正极浆料涂敷在集流体上，控制单面涂覆厚度为100-300μm；
(4)将涂覆好的极片放入真空干燥箱，通过真空烘烤，真空度控制在-0.08～-0.10MPa，控制温度为100-125℃，控制时间为180-360min；
(5)将干燥后的极片采用对辊机进行挤压，控制对辊压力为50-300吨，得到所述电池正极片。
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