CN107797777A - 信息处理设备、控制方法及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种信息处理设备、控制方法及存储介质。客户终端参考成形设备进行三维物体的成形所用的数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息，并且在判断为不存在表示成形不可行的信息的情况下获取与所述数据的三维成形相关的特征量和成形设置。所述客户终端将所获取到的特征量和成形设置发送至服务器，并且供给与从所述服务器获取到的基于所述特征量和所述成形设置的成形评价有关的信息。

Description

信息处理设备、控制方法及存储介质
技术领域
本发明涉及一种信息处理设备、控制方法及存储介质。
背景技术
近年来，广泛使用了用于使三维物体成形的成形设备(即，所谓的3D打印机)。日本特开2015-229349公开了一种用于在打印机中产生3D物体的打印操作期间检测打印错误并校正该错误的设备。
然而，即使在像日本特开2015-229349所公开的设备那样、在打印操作期间执行校正的情况下，也可能根据成形设备的性能、材料的性质或者原始数据的特征而无法获得用户想要的成形结果。例如，在某些情况下，在成形结果中不会反映原始数据中所详细表示的部分。另外，为了通过成形设备执行成形，需要特定的时间并且消耗特定量的材料。因此，当未获得用户想要的成形结果时，对用户来说是不利的。
发明内容
本发明提供了一种能够抑制获得用户不想要的成形结果的信息处理设备。
根据本发明的方面，提供了一种信息处理设备，包括：检查部件，用于参考成形设备进行三维物体的成形所用的数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息；获取部件，用于在所述检查部件判断为不存在表示成形不可行的信息的情况下，获取与所述数据的三维成形相关的特征量和成形设置；发送部件，用于将所获取到的特征量和成形设置发送至用于评价成形的外部服务器；以及供给部件，用于供给与从所述外部服务器获取到的基于所述特征量和所述成形设置的成形评价有关的信息。
根据本发明的另一方面，提供了一种信息处理设备的控制方法，所述控制方法包括：检查步骤，用于参考成形设备进行三维物体的成形所用的数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息；获取步骤，用于在所述检查步骤中判断为不存在表示成形不可行的信息的情况下，获取与所述数据的三维成形相关的特征量和成形设置；发送步骤，用于将所获取到的特征量和成形设置发送至用于评价成形的外部服务器；以及供给步骤，用于供给与从所述外部服务器获取到的基于所述特征量和所述成形设置的成形评价有关的信息。
根据本发明的另一方面，提供了一种非暂时性存储介质，其存储用于使计算机执行信息处理设备的控制方法的计算机程序，所述控制方法包括：检查步骤，用于参考成形设备进行三维物体的成形所用的数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息；获取步骤，用于在所述检查步骤中判断为不存在表示成形不可行的信息的情况下，获取与所述数据的三维成形相关的特征量和成形设置；发送步骤，用于将所获取到的特征量和成形设置发送至用于评价成形的外部服务器；以及供给步骤，用于供给与从所述外部服务器获取到的基于所述特征量和所述成形设置的成形评价有关的信息。
根据以下(参考附图)对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得显而易见。
附图说明
图1是示出根据实施例的成形系统的结构的示例的图。
图2A和2B是示出成形系统中所包括的设备的硬件结构示例的图。
图3是示出成形系统中所包括的各设备的软件结构示例的图。
图4是示出根据第一实施例的处理流程的流程图。
图5是示出根据第一实施例的处理流程的流程图。
图6是示出3D数据的特征量的示例的图。
图7A和7B是示出针对用户的通知的示例的图。
图8是示出输入成形作业的结果的画面的示例的图。
图9是示出根据第二实施例的处理流程的流程图。
图10是示出根据第二实施例的处理流程的流程图。
图11是示出针对用户的通知和建议的示例的图。
图12是示出根据第三实施例的处理流程的流程图。
图13是示出根据第三实施例的处理流程的流程图。
具体实施方式
以下，将参考附图等来说明本发明的优选实施例。
第一实施例
图1是示出根据实施例的成形系统的结构的示例的图。
成形设备101和客户终端102连接至网络100，并且客户终端102和服务器104(外部服务器)连接至网络103。网络100和103可以是同一网络。在客户终端102上安装OS(操作系统)和应用程序。用户使用客户终端102的应用程序来向成形设备101发送作为成形指示的成形作业。
图2A和2B是示出根据实施例的成形系统中所包括的设备的硬件结构示例的图。
图2A是示出成形设备101的硬件结构示例的图。CPU 201执行存储在ROM 203或存储装置204中的程序，并且一般经由内部总线206来控制各装置。RAM 202用作CPU 201的存储器或工作区。ROM 203记录内置程序和数据。ROM 203还存储与成形设备101有关的个体识别信息或型号信息。
网络I/F 205用于经由网络100与外部网络设备或客户终端102单向地或双向地交换数据。存储装置204用作外部存储装置。代替RAM 202，存储装置204可以存储成形数据，并且还可以存储成形设备101中所检测并记录的启动信息以及与消耗材料有关的信息。启动信息包括故障信息、状态信息和日志信息。
操作单元208用于在成形设备101中输入和输出数据。具体地，操作单元208从用户接收输入(按钮输入等)，并经由操作单元I/F 207向上述处理单元中的各处理单元传递与该输入相对应的信号。操作单元208包括用以向用户提供必要信息或者接收用户操作的显示装置(触摸面板等)。
成形单元209包括用于控制依赖于增材制造的成形处理的具备存储器和处理器的专用控制器、以及材料重复层积以产生三维物体的载物台。成形单元209还具有依赖于用于材料的层积、物体的固化和整理以及/或者物体支撑件的成形的增材制造的设施和结构。
本发明可以适用的增材制造的示例包括已知为熔融沉积成形(FDM)、立体光刻(SLA)、选择性激光烧结(SLS)以及喷墨方案等的热熔化和堆叠方法。利用成形单元209对材料进行重复层积，这是使用与通过安装在客户终端102中的3D打印应用程序根据模型数据等所生成的各层的截面形状数据(即，切片数据)相对应的成形命令来执行的。
消耗材料供给单元212向成形单元209供给包括使物体成形所需的材料213的消耗材料。在采用用于在使物体成形时使支撑单元成形的增材制造的成形设备中，消耗材料供给单元212保持支撑构件作为消耗材料，并向成形单元209供给支撑构件。作为材料213，存在诸如光固化树脂或热塑性树脂、金属粉末以及石膏等的各种材料。作为光固化树脂，例如存在通过紫外线灯等的照射而固化的液体状树脂。
消耗材料供给单元212可以管理针对诸如材料213或支撑构件等的成形单元209的供给量。将供给量作为日志记录在存储装置204中。作为所记录的日志，针对一个记录的各物体(各作业)而记录供给量。在日志的记录中，除了针对各物体以外，还可以记录预定时间段的供给量。
在成形设备101能够利用多个颜色执行着色成形时，消耗材料供给单元212可以向成形单元209供给多个颜色各自的材料213，因此可以针对各颜色管理各自的供给量。然后，供给量可以作为日志记录在存储装置204中。为消耗材料供给单元212补充消耗材料，这通过将包含诸如液体或粉末等的材料213的瓶子安装在消耗材料供给单元212上来执行。消耗材料可以从专用瓶子等手动地供给到消耗材料供给单元212。
在成形设备101中配置用于不同目的的多个传感器215。以下将说明被配置在成形设备101中的传感器的主要示例。特定的传感器检测消耗材料供给单元212所管理的消耗材料向成形单元209的供给量，或者检测消耗材料供给单元212中所保持的消耗材料的剩余量。可以将检测到安装了包含材料213的瓶子并且检测到与该瓶子有关的识别信息的传感器配置在成形设备101中。
配置了用于检测成形单元209中的温度异常或故障等的传感器。在成形单元209中存在成形处理用的成形头或载物台的情况下，在成形单元209中配置用于对驱动次数(移动距离)进行计数的传感器。已经描述了将上述传感器配置为硬件的示例。这些传感器中的一些或全部可以用具有等效检测功能的软件传感器代替。
成形设备101包括根据增材制造所需的附带设备、或者扩展了诸如照相机或IC卡读取器等的3D打印机的功能或机构的外围装置(未示出)，作为可选装置。作为附带设备的示例，存在在喷墨方案的情况下作为粉末措施所需的装置或者在光成形(SLA)的情况下所需的清洗装置。
图2B是示出诸如客户终端102和服务器104等的信息处理设备的硬件结构示例的图。
CPU 251执行存储在ROM 253或存储装置254中的程序，并经由内部总线256来控制整个信息处理设备。除了程序以外，ROM 253或存储装置254还存储各种数据。例如，存储装置254存储成形设备101的装置信息或启动信息。RAM 252用作CPU 251的存储器或工作区。
输入和输出I/F 257例如是PS2、通用串行总线(USB)、或者模拟或数字显示I/F。输入和输出装置258是键盘、鼠标、CRT、或液晶显示器。输入和输出装置258可以经由输入和输出I/F 257而连接至信息处理设备。在信息处理设备中，网络I/F 255经由网络103执行通信。
ROM 253存储用于启动信息处理设备的初始程序或者用于控制信息处理设备的各模块的基本程序。存储装置254存储OS或应用程序。当向信息处理设备供电时，首先执行用于启动计算机并存储在ROM 253中的程序(引导加载程序)。该程序将存储在存储装置254中的OS加载至RAM 252，并将控制权传递给OS。
OS将必要的模块或驱动程序软件从存储装置254读入RAM 252。OS响应于来自用户的指示将必要的应用程序从存储装置254读入RAM 252，以执行应用程序。在本实施例中，CPU 251将存储在信息处理设备的存储装置254中的程序加载到RAM 252并执行该程序以实现以下要说明的各处理。
图3是示出根据本实施例的成形系统的软件结构示例的图。
成形设备101包括通信处理单元301、成形处理单元302以及输入和输出控制处理单元303。通信处理单元301经由网络100与其它设备进行通信。成形处理单元302执行成形设备101中的成形作业，并输出物体。输入和输出控制处理单元303控制来自操作单元208的输入和输出信息。
客户终端102包括通信处理单元311、成形作业生成单元312以及输入和输出控制处理单元313。通信处理单元311经由网络100或103与其它设备进行通信。成形作业生成单元312生成可被成形设备101解释的成形指示作为成形作业。输入和输出控制处理单元313控制来自输入和输出装置258的输入和输出信息。执行以下要说明的各流程图的处理的驱动程序软件或OS是控制的主要组成，并且实现了上述软件的各功能。
服务器104包括通信处理单元321和数据处理单元322。通信处理单元321经由网络103与其它设备进行通信。数据处理单元322管理与成形作业有关的数据。数据处理单元322所管理的与成形作业有关的数据可以包括与成形评价有关的信息。即，服务器104可以用作用于评价成形的服务器。
以成形设备101、客户终端102和服务器104经由通信处理单元301、311和321进行通信的方式形成了成形系统。
图4和5是示出根据第一实施例的处理流程的流程图。
在步骤S401中，在客户终端102上操作的成形设备101用的驱动程序软件从用户接收用于执行成形作业的指示。执行指示可以是经由驱动程序软件给出的指示，或者可以是经由OS的功能给出的指示。
在步骤S402中，驱动程序软件解释成形对象的3D数据，并确认3D数据中是否存在错误部分。这里，在执行成形时，可以确认出3D数据的结构中不存在缺损或缺陷。即，驱动程序软件参考3D数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息。
在驱动程序软件在步骤S402中判断为存在错误部分的情况下，该驱动程序软件在步骤S403中向用户通知成形作业不可行。相反，在驱动程序软件在步骤S402中判断为不存在错误部分的情况下，该驱动程序软件在步骤S404中解释成形对象的3D数据并计算3D数据的特征量。
图6是示出3D数据的一个特征量的图。在本实施例中，将表示“最细空洞直径”502、“最窄部分直径”503和“最薄部分厚度”504的数值视为“3D数据特征量”501。然而，在特征量可以根据3D数据计算得到、并且是对成形结果有影响的特征量时，图6所示的特征量以外的特征量也可以是3D数据特征量501。3D数据特征量501可以不必包括图6所示的所有信息502～504，而是可以包括信息502～504中的至少一个。
现将返回图4进行说明。在步骤S405中，驱动程序软件获取成形设备101的特征量和成形设置值。图6示出成形设备的特征量和成形设置值的示例。在本实施例中，将表示“层积间距”512、“头部温度”513和“线材直径”514的数值视为“成形设备的特征量和成形设置值”511。然而，在特征量和成形设置值是成形设备的特征量和成形设置值并且是对成形结果有影响的特征量和成形设置值时，除图6所述的特征量和成形设置值以外的特征量和成形设置值也可以是成形设备的特征量和成形设置值511。
不必包括图6所示的所有信息512～514，而是可以包括这些信息中的至少一个。特征量和成形设置值511可以是成形设备特有的特征量。此外，在图4中，步骤S405的处理被描述为驱动程序软件中的处理。然而，在必要时可以通过与成形设备101进行通信来获取该成形设备的特征量或设置值。
在步骤S406中，驱动程序软件将步骤S404中计算出的3D数据的特征量以及步骤S405中获取到的成形设备101的特征量和成形设置值发送至服务器104。在步骤S407中，服务器104接收步骤S406中从驱动程序软件发送来的3D数据的特征量、以及成形设备的特征量和成形设置值。然后，服务器104在数据处理单元322所管理的成形作业数据500中检索与所接收到的信息相同或相似的记录531。
可以使用如下结构，其中在该结构中，预先设置检索相同或相似的记录时的阈值或检索数的上限。可以与3D数据的特征量以及成形设备的特征量和成形设置值协作地从客户终端102上的驱动程序软件接收检索相同或相似的记录时的阈值或检索数的上限。可以使用如下结构，其中在该结构中，通过对检索相似记录时的3D数据的特征量以及成形设备的特征量和成形设置值进行加权来计算相似度。
在步骤S408中，服务器104将与所接收到的信息相同或相似的记录531的成形结果信息521作为检索结果发送至客户终端102上的驱动程序软件。图6示出成形结果信息521的示例。在本实施例中，将表示“成形成功或失败”522、“成形结果图像”523以及与成形结果有关的“用户评论”524的值视为“成形结果信息”521。
然而，当信息是与成形结果有关的信息以及将来执行成形的用户可参考的信息时，除图6所示的信息以外的信息也可以是成形结果信息521。不必包括图6所示的所有信息521～524，而是可以包括这些信息中的至少一个。
在步骤S409中，驱动程序软件接收步骤S408中从服务器104发送来的检索结果，并且判断与步骤S406中所发送的信息相同或相似的信息是否包括在所接收到的检索结果中。在步骤S409中判断为相同或相似的信息没有包括在检索结果中的情况下，处理进入图5的步骤S410。
在步骤S410中，驱动程序软件向成形设备101发送成形作业。在发送成形作业时，成形作业生成单元312生成成形指示，其中该成形指示可以在对成形对象的3D数据进行成形时由成形设备101解释。在步骤S411中，成形设备101执行步骤S410中从客户终端102上的驱动程序软件发送来的成形作业。
相反，在步骤S409中判断为相同或相似的信息包括在检索结果中的情况下，处理进入图5的步骤S412。在步骤S412中，驱动程序软件基于检索结果来通知用户。
图7A和7B是示出通知的示例的图。
图7A示出通知对话框的示例。通知对话框600向用户通知与成形作业相同或相似的成形作业的成形失败比例，并确认出用户将继续成形作业。在用户将继续成形作业的情况下，用户选择“是”按钮601。在用户将不继续成形作业的情况下，用户选择“否”按钮602。
在用户选择“详情显示”按钮610的情况下，驱动程序软件显示图7B所示的详细信息对话框650。在详细信息对话框中，显示与要执行的成形作业相同或相似的作业的3D数据的特征量以及执行了该作业的成形设备的特征量和成形设置值，并且显示各记录的成形结果信息。在用户选择“确认”按钮651的情况下，关闭详细信息对话框650。
现将返回图5进行说明。在步骤S413中，用户返回该用户是否将继续成形作业。在用户将继续成形作业的情况下，执行步骤S414和S415。步骤S414和S415的处理与步骤S410和S411的处理相同。在本实施例中，对用于构造服务器104的数据处理单元322所管理的成形作业数据500的方法没有特别限制。
例如，可以通过收集在不同条件下预先从许多成形作业所获得的结果，来构造成形作业数据500。成形作业数据500可以是静态固定的数据或动态更新的数据。例如，可以使用如下的结构，其中在该结构中，客户终端102上的驱动程序软件在成形之后(即，在完成成形作业时)自动将作业的结果发送至服务器104。客户终端102上的驱动程序软件可以显示图8所示的输入对话框700，并提示用户输入成形作业的结果。
用户可以在服务器104中登记对通过执行成形作业所获得的结果的满意度和不满意度以及成形结果的图像或评论。在用户选择“发送”按钮710时，输入对话框700中所输入的信息与同服务器104中要登记的执行作业有关的详细信息(例如，图6、7A、7B所示的信息)相关联。可以使用如下的结构，其中在该结构中，通过获取该结构中的成形作业的结果并将该结果发送至服务器104来顺次更新成形作业数据500。
如上所述，根据本实施例，在向成形设备赋予成形指示之前，可以向用户建议与在将执行成形的情况下的评价有关的信息。因此，可以防止获得用户不想要的成形结果。
第二实施例
在第一实施例中，说明了如下的方法，其中该方法用于通过预先在步骤S412中使客户终端102上的驱动程序软件基于检索结果通知用户来防止获得用户不想要的成形结果。另一方面，在本实施例中，将说明如下的方法，其中该方法用于执行校正处理以使得可以通过在存在获得用户不想要的成形结果的可能性的情况下防止该可能性来获得用户想要的成形结果。以下，针对与第一实施例中的构成要素相同的构成要素赋予相同的附图标记，并且将仅说明与第一实施例的不同点。
图9和10是示出根据本实施例的处理流程的流程图。
由于步骤S801～S807的处理与第一实施例中的步骤S401～S407的处理相同，因此将省略其说明。在步骤S808中，服务器104将步骤S807中检索到的记录531作为对象进行分析，并生成推荐校正信息。
具体地，服务器104通过改变经由分析所检索到的记录531之一的3D数据特征量501、或者成形设备的特征量和成形设置值511，来指定成形成功或失败522中的成功比例增加的记录。通过分析所指定的记录数(即，3D数据特征量501的数量以及成形设备的特征量和成形设置值511的数量)可以是多个。推荐校正信息是包括以下各项的信息(即，改变内容)：通过分析所指定的3D数据特征量501或者成形设备的特征量和成形设置值511、以及在校正3D数据特征量501或者成形设备的特征量和成形设置值511的情况下所获得的值。
在步骤S809中，服务器104将与所接收到的信息相同或相似的记录531的成形结果信息521、以及步骤S808中生成的推荐校正信息作为检索结果发送至客户终端102上的驱动程序软件。在步骤S810中，驱动程序软件接收步骤S809中从服务器104发送来的检索结果，并且判断与步骤S806中所发送的信息相同或相似的信息是否包括在所接收到的检索结果中。
在步骤S810中判断为相同或相似的信息没有包括在检索结果中的情况下，处理进入步骤S811。由于步骤S811和S812的处理与图6所示的步骤S410和S411的处理相同，因此将省略其说明。
相反，在步骤S810中判断为相同或相似的信息包括在检索结果中的情况下，处理进入步骤S813。在步骤S813中，驱动程序软件判断所接收到的推荐校正信息是否是可以通过驱动程序软件的功能进行校正的内容。所接收到的推荐校正信息是否是可以通过驱动程序软件的功能进行校正的内容的判断标准是基于如下：作为成形对象且包括在推荐校正信息中的3D数据特征量501或者成形设备的特征量和成形设置值511是否是可以通过驱动程序软件进行控制的要素。
所接收到的推荐校正信息是否是可以通过驱动程序软件的功能进行校正的内容的判断标准是基于如下：是否可以利用推荐校正信息中所包括的值来进行改变。例如，在推荐校正信息所校正的值是成形设备的特征量和成形设置值511的值、不是成形设备101所特有的、并且包括在可以设置推荐校正信息的值的范围内的情况下，可以判断为3D数据特征量501或者成形设备的特征量和成形设置值511是可以通过驱动程序软件进行控制的要素。在利用推荐校正信息进行校正的值是3D数据特征量501的值、并且可以通过驱动程序软件的功能进行自动编辑和校正的情况下，可以判断为3D数据特征量501或者成形设备的特征量和成形设置值511是可以通过驱动程序软件进行控制的要素。
在步骤S813中判断为所接收到的推荐校正信息不是可以通过驱动程序软件的功能进行校正的内容的情况下，驱动程序软件使得处理能够进入图10的步骤S814。在步骤S814中，驱动程序软件基于检索结果来通知用户。后续的处理(即，步骤S815～S817的处理)与第一实施例中的图5所示的步骤S413～S415的处理相同。
相反，在步骤S813中判断为所接收到的推荐校正信息是可以通过驱动程序软件的功能进行校正的内容的情况下，处理进入图10的步骤S818。在步骤S818中，驱动程序软件向用户通知检索结果，并提出基于推荐校正信息的建议。
图11示出通知和建议的示例。
通知对话框900向用户通知与成形作业相同或相似的成形作业的成形失败比例，并基于推荐校正信息来向用户提出用于增加成形成功比例的建议。然后，确认出用户将继续成形作业。通知对话框900仅仅是示例，并且本发明不限于此。例如，可以在不通知成形失败比例的情况下仅提出基于推荐校正信息的校正处理的建议。
当用户在应用基于通知对话框900所建议的推荐校正信息的校正处理之后执行成形作业时，用户选择“自动校正和成形开始”按钮901。当用户在不应用基于通知对话框900所建议的推荐校正信息的校正处理的情况下执行成形作业时，用户选择“在无需自动校正的情况下成形开始”按钮902。当用户将不继续成形作业时，用户选择“不成形”按钮903。当用户选择“详情显示链接”按钮910时，驱动程序软件显示图7B所示的详细信息对话框650。
现将返回图10进行说明。在步骤S819中，用户返回是否应用校正处理。在应用校正处理的情况下，处理进入步骤S820。相反，在不应用校正处理的情况下，处理进入步骤S821。在步骤S820中，驱动程序软件执行如下的校正处理：将作为基于推荐校正信息的校正处理的对象的3D数据特征量501或者成形设备的特征量和成形设置值511改变为推荐校正信息的值。
例如，在利用推荐校正信息进行校正的值是成形设备的特征量和成形设置值511的值、不是成形设备101所特有的、并且包括在可以设置推荐校正信息的值的范围内的情况下，将校正对象的值改变为推荐校正信息的值。在利用推荐校正信息进行校正的值是3D数据特征量501的值的情况下，驱动程序软件通过编辑和校正成形作业的3D数据来将校正对象的值改变为推荐校正信息的值。步骤S821和S822的处理与步骤S811和S812的处理相同。
如上所述，根据本实施例，获得了与第一实施例相同的优点。此外，根据本实施例，在存在获得用户不想要的成形结果的可能性的情况下，可以自动执行用于防止这种可能性并且获得用户想要的成形结果的校正处理。
第三实施例
在第一实施例中，由客户终端102上的驱动程序软件来执行图4所示的一系列处理。然而，在本实施例中，将说明客户终端102上的OS代替驱动程序软件执行一系列处理的情况。以下，针对与第一实施例中的构成要素相同的构成要素赋予相同的附图标记，并且将仅说明与第一实施例的不同点。
图12和13是示出根据本实施例的处理流程的流程图。
在步骤S1001中，客户终端102上的OS经由OS的功能从用户接收执行成形作业的指示。在经由OS的功能接收到执行成形作业的指示的情况下，有必要事先将成形设备101作为能够给出成形指示的成形设备登记在OS中。
例如，安装将成形设备登记在OS中的单元作为与成形设备101相对应的驱动程序软件。通过将成形设备101经由网络或USB连接至客户终端102，可以自动将该单元安装为驱动程序软件。此时，通过参考表示成形设备101的特有信息的硬件ID或兼容ID的信息，可以自动安装该单元。
在步骤S1002中，客户终端102上的OS解释成形对象的3D数据，并确认3D数据中是否不存在错误部分。存在不同格式的3D数据。可以使用如下的结构，其中在该结构中，预先对OS可以解释的各种格式中的容易确认错误部分的特定格式执行转换处理。例如，可以使用以XML格式描述的索引坐标所表示的格式。
可以使用包括对与成形时的原材料有关的信息、成形时的辅助材料以及内部填充结构的描述的格式。可以使用如下的结构，其中在该结构中，通过OS来提供用于预先转换处理的过滤处理作为转换API。
在OS在步骤S1002中判断为存在错误部分的情况下，该OS在步骤S1003中向用户通知成形作业不可行。相反，在OS在步骤S1002中判断为不存在错误部分的情况下，该OS在步骤S1004中解释成形对象的3D数据并计算3D数据的特征量。这里计算出的特征量不仅可以包括图6所示的特征量，还包括上述的3D数据的格式所指定的特征量。
在步骤S1005中，OS获取成形设备101的特征量和成形设置值。在必要时，可以通过使用OS标准的web服务与成形设备101进行通信来获取该成形设备的特征量和成形设置值。在步骤S1006中，OS将步骤S1004中计算出的3D数据的特征量以及步骤S1005中获取到的成形设备的特征量和成形设置值发送至服务器104。
服务器104可以是与客户终端102上的OS相关联的特定服务器。在这种情况下，可以使用如下的结构，其中在该结构中，提供与特定服务器进行通信的一系列处理作为通信API。在步骤S1007中，服务器104接收步骤S1006中从客户终端102上的OS发送来的3D数据的特征量、以及成形设备的特征量和成形设置值。
然后，服务器104在数据处理单元322所管理的成形作业数据500中检索与所接收到的信息相同或相似的记录531。服务器104所存储的成形作业数据500的初始值可以是基于通过OS供应商事先从各成形装置供应商提供的成形作业的多个成形结果的值。
从各成形供应商提供的成形作业可以是OS供应商向各成形装置供应商供给样本数据并且各成形供应商使用该样本数据来执行成形处理时的成形作业。在步骤S1008中，服务器104将与所接收到的信息相同或相似的记录531的成形结果信息521作为检索结果发送至客户终端102上的OS。
在步骤S1009中，客户终端102上的OS接收步骤S1008中从服务器104发送来的检索结果，并且判断与步骤S1006中所发送的信息相同或相似的信息是否包括在所接收到的检索结果中。在步骤S1009中判断为相同或相似的信息没有包括在检索结果中的情况下，处理进入图13的步骤S1010。
在步骤S1010中，OS向成形设备101发送成形作业。在步骤S1011中，成形设备101执行步骤S1010中从客户终端102上的OS发送来的成形作业。相反，在步骤S1009中判断为相同或相似的信息包括在检索结果中的情况下，处理进入图13的步骤S1012。在步骤S1012中，客户终端102上的OS基于检索结果来通知用户。
在步骤S1013中，用户在通知对话框(参见图7A)上确认成形作业是否将继续，并返回成形作业是否将继续。在成形作业将继续的情况下，执行步骤S1014和S1015。步骤S1014和S1015的处理与步骤S1010和S1011的处理相同。
根据本实施例的成形作业数据500可以动态地更新。作为用于动态更新的结构，例如可以使用如下的结构，其中在该结构中，如在成形作业结束之后图8所示的输入对话框700那样，客户终端102上的OS执行用以吸引用户的注意的弹出显示。
如上所述，根据本实施例，获得了与第一实施例相同的优点。此外，在本实施例中，代替成形设备的驱动程序软件，客户终端的OS可以执行与同执行成形的情况下的评价有关的信息的建议相关的处理。
在上述的各实施例中，服务器104被配置为具有成形作业数据500。然而，客户终端102可以具有成形作业数据500或者与成形作业数据500等同的信息。成形作业数据500中的成形设备101的特征量和成形设置值511可以包括诸如表示成形设备101的类型的型号等的识别信息。成形作业数据500中的成形结果信息521可以包括通过将诸如3D扫描仪等的读取设备所获得的成形结果设置为对象所获取到的3D数据。
其它实施例
本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。
虽然已经参考典型实施例说明了本发明，但应当理解，本发明不限于所公开的典型实施例。以下权利要求书的范围应被给予最广泛的理解，以便包含所有这样的修改以及等同结构和功能。
本申请要求2016年8月31日提交的日本专利申请2016-169993的权益，其通过引用而全文并入于此。

Claims (12)

1.一种信息处理设备，包括：
检查部件，用于参考成形设备进行三维物体的成形所用的数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息；
获取部件，用于在所述检查部件判断为不存在表示成形不可行的信息的情况下，获取与所述数据的三维成形相关的特征量和成形设置；
发送部件，用于将所获取到的特征量和成形设置发送至用于评价成形的外部服务器；以及
供给部件，用于供给与从所述外部服务器获取到的基于所述特征量和所述成形设置的成形评价有关的信息。
2.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，所述成形设置包括所述成形设备的识别信息。
3.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，所述成形设置包括所述成形设备的层积间距、头部温度和线材直径至少之一。
4.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，所述特征量包括所述数据的最细空洞直径、最窄部分直径和最薄部分厚度至少之一。
5.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，所述获取部件和所述发送部件被提供作为所述信息处理设备的操作系统的功能。
6.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，所述供给部件使所述信息处理设备的显示单元显示与所述成形评价有关的信息。
7.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，与所述成形评价有关的信息包括基于与所述外部服务器所检索到的数据相同或相似的数据的成形失败的比例。
8.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，与所述成形评价有关的信息包括成形成功的比例在改变所述数据的特征量和成形设置至少之一时增加的情况下的改变内容。
9.根据权利要求1所述的信息处理设备，其中，所述发送部件还将所述物体成形之后来自用户的成形评价发送至所述外部服务器。
10.根据权利要求9所述的信息处理设备，其中，来自所述用户的成形评价包括成形成功或失败、成形结果图像和所述用户的评论至少之一。
11.一种信息处理设备的控制方法，所述控制方法包括：
检查步骤，用于参考成形设备进行三维物体的成形所用的数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息；
获取步骤，用于在所述检查步骤中判断为不存在表示成形不可行的信息的情况下，获取与所述数据的三维成形相关的特征量和成形设置；
发送步骤，用于将所获取到的特征量和成形设置发送至用于评价成形的外部服务器；以及
供给步骤，用于供给与从所述外部服务器获取到的基于所述特征量和所述成形设置的成形评价有关的信息。
12.一种非暂时性存储介质，其存储用于使计算机执行信息处理设备的控制方法的计算机程序，所述控制方法包括：
检查步骤，用于参考成形设备进行三维物体的成形所用的数据的内容来检查是否存在表示成形不可行的信息；
获取步骤，用于在所述检查步骤中判断为不存在表示成形不可行的信息的情况下，获取与所述数据的三维成形相关的特征量和成形设置；
发送步骤，用于将所获取到的特征量和成形设置发送至用于评价成形的外部服务器；以及
供给步骤，用于供给与从所述外部服务器获取到的基于所述特征量和所述成形设置的成形评价有关的信息。
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