CN107796571A - 一种产品异型表面气密性检测便携式装备 - Google Patents

Abstract

一种产品异型表面气密性检测便携式装置，属于气密性检测领域；包括联接腔(1)、真空腔(2)、真空泵(4)、控制装置(6)及本体框架(3)；联接腔包括密封室(10)、工作室(11)、固定夹具(12)；真空腔含真空室(26)、测量室(34)、监测室(24)，三室分别设置真空计；分别设置阀门控制各室、真空泵之间通路的通断；控制装置通过读取真空计信号并控制阀门的通断实现检验程序；真空泵提供所需真空环境；真空腔、真空泵、控制装置及各阀门、管路置于本体框架内，联接腔置于其外并紧密套于产品待测部位外围并由真空法兰联接真空腔。对比现有技术，本发明结构紧凑、便于操作、检测效率高，可实现难以全封闭式检测情况下产品的气密性检验。

Description

一种产品异型表面气密性检测便携式装备

技术领域

本发明涉及一种气密性检测装备，特别涉及一种产品异型表面气密性检测便携式装备，用于产品成品异型表面气密性检验，属于气密性检测技术领域，

背景技术

产品成品储存过程中，产品外包装的密封性能直接影响产品长期存储的可靠性。为防止产品由于外包装漏气而失效的情况发生，产品完整性(气密性)检测在生产中得到广泛应用。但由于技术条件的限制，当前针对全密封式产品完整性检测多采用全包围式检测设备对产品气密性进行检测，或者只进行半成品包装的气密封性检测，还无法针对具有一定体积的产品进行成品的气密性检验。由于没有设备进行检测，相当数量的产品在其生产工艺上往往遗漏部分检测内容，这必然引入一定的质量风险，影响产品存储的可靠性。因此，研发一种产品异型表面气密性检测便携式装备将是产品完整性(气密性)检验考虑的重要课题。针对产品外表面进行气密性检验的设备常适于采用负压法，但如何针对具有一定体积且形状固定的产品外表面进行气密性检验是行业内期待解决的关键技术问题。首先，针对具有一定体积的产品表面进行气密性检测就难于采用全密封式检测设备，必须采取针对产品局部表面检测的设备。然而，待检测产品品种繁杂，每种产品外表面形貌各异，甚至某些产品局部密封部位形状奇异。针对产品局部外表面进行气密性检测，检测仪器与产品表面接合的密实性也影响气密性检测的可靠性，这部分影响必须在气密性检测结果中有所体现。再者，由于产品批量生产的情况，要求产品每次检验时间短暂。同时，产品仓储环境千差万别，一些产品检测环境难于进入大型设备，一些检测环境要求具有某种防护要求。因此，开发怎样的检测设备实现产品气密性检测，且要求设备操作便捷、检测快速、结论准确、具有相当的环境适应性，这些都具有一定的挑战性。目前，国内外还未发现一种适合特殊工况下产品成品异型表面气密性检测便携式装备。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提出一种产品异型表面气密性检测便携式装备，用于产品成品异型表面气密性检验。

本发明目的是通过下述技术方案实现的。

一种产品异型表面气密性检测便携式装置，包括联接腔、真空腔、真空泵、控制装置及本体框架；

联接腔用于联接待测产品的被测部位并与待测产品被测部位共同构建密闭的被测空间；其由密封室、工作室、固定夹具及分别与密封室、工作室相连的真空管路组成；密封室用于检测工作室的密封效果，工作室用于测试待测产品被测部位的气密性，固定夹具用于将工作室、密封室固位于待测产品被测部位；

真空腔用于营造气密性检测过程所需的真空环境；其含有真空室、测量室、监测室，真空室、测量室、监测室分别设置真空计用以测量真空计所在空间的真空压力；真空室用于快速营造气密性检测的真空环境，测量室用于检测工作室内的真空压力，监测室用于检测密封室内的真空压力；

真空泵用于制作并维持气密性检测所需的真空环境；

控制装置用于执行气密性检测程序并计算、判断待测产品的气密性状态；

本体框架通过合理的结构布局用于固定真空腔、真空泵、控制装置和联接联接腔并起到基础支承的作用；其结构根据实际测量需要设计生产，只要满足其功用、可移动、便于携带即可。

所述真空腔、真空泵、控制装置固定安装于本体框架内，联接腔置于本体框架之外并通过真空法兰连接，工作室与测量室相通，真空室分别与测量室、监测室相通，真空室与真空泵相连，相通各室之间及真空室、真空泵之间由真空管相连接，每条真空管管路的适当位置设置阀门，并由阀门控制真空管管路的通断；密封室与监测室、工作室与测量室相通的真空管在联接腔、真空腔连接的真空法兰处断开，并由真空法兰连接实现该处真空管的连接；与真空腔、真空泵相连的各真空管、各阀门皆固定在本体框架内的适当位置；所述控制装置通过信号线与各真空计及各阀门相连，并根据操作指令实现气密性检验程序。

作为优选，所述联接腔中的密封室、工作室固连在一起，密封室套接工作室，两者同一端为开放端，开放端为与产品检测部位外表面完全贴合；工作室开口形状应与待测产品的被测部位相对应，密封室处于工作室外围并环绕工作室，两室完全分隔；所述固定夹具与密封室、工作室构成一体，固定夹具根据待测产品设计，保证密封室、工作室在没有抽真空时可以安装在待测产品的被测部位；密封室、工作室分别通过各自连接的真空管接出并分别连接到对应真空法兰的分离端；实际应用中，联接腔的密封室、工作室开放端形状、工作室开口形状及固定夹具形状根据待测产品即被测部位的具体情况设计、制造。

作为优选，密封室、工作室间隔处及密封室外围皆安置密封元件，当密封室、工作室与待测产品贴合时，密封元件起到密封作用，密封室、工作室与待测产品依靠真空负压吸合而形成封闭真空空间；密封室、工作室所含真空空间根据气密性检测精度要求设计，同等情况下应尽可能小，以便于提高气密性检测的灵敏度。

作为优选，所述真空法兰为两个，每个真空法兰都分为固定端和移动端两部分，固定端固定在本体框架上并便于与移动端实现快速连接；其中一个真空法兰移动端连接密封室引出的真空管，固定端与监测室引出的真空管相连；另一个真空法兰移动端连接工作室引出的真空管，固定端与测量室引出的真空管相连；当真空法兰的移动端与固定端连接时，连接测量室的真空管与连接工作室的真空管形成真空通路，连接监测室的真空管与连接密封室的真空管形成真空通路，两通路之间互不联通，同时通路与外界隔绝；真空法兰固定端与移动端的连接方式根据实际工况设计，便于两者快速连接并实现通路的连通和通路间及通路与外界间的隔离。

作为优选，真空腔中的测量室、监测室内空间根据气密性检测精度要求相对较小，而真空室内空间是测量室、监测室内空间的数倍，具体倍数应根据测量时设定的初始真空室真空度、测量时间确定；分别控制真空室与测量室、真空室与监测室相通性的阀门安置于测量室、监测室一侧，并尽可能靠近测量室、监测室。

作为优选，所述真空泵为根据检测精度要求而确定的一套真空泵组，为气密性检测提供所需的真空环境；真空泵组内的泵体组合是根据气密性检测精度所要求的真空室中的真空度要求来确定相应的类型及其组成，泵体的型号根据真空室抽真空的时间要求确定；真空泵组中的泵体在满足实际要求的状况下选择体积较小型号。

作为优选，所述控制装置包括电控箱、LED看板、控制面板，电控箱用于提供电源、执行气密性检测程序，LED看板用于监视气密性检测过程和显示气密性检测结果，控制面板用于人工操控气密性检测工作，电控箱通过电源线、数据线与LED看板、控制面板相连接，电源线用于将电传输到LED看板、控制面板并驱动两者正常工作，数据线用于电控箱与LED看板之间、电控箱与控制面板之间的数据信号交互，控制装置的具体形式根据实际工况设计、制作；电控箱内的中央处理单元通过信号线分别与真空计和阀门相连，中央处理单元内嵌控制程序用于读取真空计数据、控制阀门的开和关、执行计算程序和对比评定标准判断待测产品的气密性；所述本体框架由箱体和移动轮组成，箱体内分功能区分别安放真空腔、真空泵、控制装置及其它零部件；箱体内各功能区间设置防护隔板，数据线、信号线及电源线设置走线保护，防护隔板及箱体本体设静电隔离装置。

作为优选，电控箱内的中央处理单元内嵌控制程序，通过控制阀门实现气密性检测的流程，通过拾取并分析真空计的信号判断待测产品密封的气密性；具体过程如下：

控制装置根据控制面板发出的控制指令，首先将真空室抽真空，然后切断真空泵组与真空室之间的通路并打开真空室与监测室间的阀门将监测室、密封室抽真空，当监测室内的真空计所测得的数据保持一段时间没有改变则证明密封室工作正常，然后切断真空室与监测室的通路并将测量室、工作室抽真空，接着切断真空室与测量室之间的通路并且静置一段时间，如果测量室中的真空计测得的数据未发生改变则说明待测产品的被测部位气密性好，否则说明待测产品的气密性不好并可测此时待测产品泄漏到工作室内气体在测得的大气压下所占体积表示Q_产品，计算公式为：

Q_产品＝Q_联、测-Q_密向联；

其中Q_密向联＝(P_密、后-P_联、稳)·V_tp·T_测；

如果计算结果Q_密向联<0m³，则说明气体由联接腔向密封腔泄漏；公式中，P_联、稳为切断真空室与测量室通路时测量室内的真空压力、P_密、后为切断真空室与监测室之间的通路并且静置一段时间后监测室内测得的真空压力、T_测为切断真空室与监测室之间通路后静置的时间、Q_联为测量室和工作室容积和、P_联、后为切断真空室与测量室之间的通路并且静置一段时间后测量室内测得的真空压力、P₀为测得的大气压力值、V_tp为密封室与工作室之间的压差泄漏率，计算公式为：

其中P_联、测为切断真空室与监测室之间通路前测量室中测得的真空压力、P_联、前为监测室抽真空前测量室中测得的真空压力、P_密、测为监测室抽真空后监测室内测得的真空压力、T_密为切断真空室与测量室之间通路后静置的时间。

作为优选，真空室被抽成真空后，工作状态下真空室里测得的真空压力需要保证在一定的工作范围内波动，该波动范围需根据被测产品检测要求事先给定，工作状态下真空室内的真空压力准许波动范围依据待测产品种类不同及产品气密性要求不同而不同，当真空室里的真空压力超过准许的波动范围时，可通过控制阀门及真空泵组将真空室内的真空压力调整在规定的真空压力范围内；当监测室及测量室形成真空环境后需要各自静置一段时间，该静置时间的长短需根据被测产品检测要求事先给定，不同种类的待测产品及不同的质量要求都会采用不同的静置时间；当监测室及测量室形成真空环境并静置一段时间后，需观察监测室或测量室内的真空压力的变化情况，当真空压力的变化情况小于事先给定值时则认为该真空压力未发生变化，该给定值依据被测产品检测要求确定，不同的测试环境、不同种类的待测产品都将影响该给定值的大小。

作为优选，当判定待测产品在测量条件下存在气体泄漏时，通过将Q_产品与事先给定的质量评定标准进行对比获得待测产品气密性的质量状况的判定，所述质量评定标准根据待测产品种类的不同预先设定。

有益效果

对比现有技术，本发明适合在各种检测工况下实现产品完整性(气密性)检测，从所获特性可知该装备特别适用于具有一定体积的完整产品异型表面的气密性检测。

本发明结构紧凑、易于携带，可适应不同工况下的作业，而且损耗低、效率高、便于操作。本发明的装备充分考虑到了静电防护，可实现一些特殊环境下的产品气密性检测任务。

附图说明

图1为一种产品异型表面气密性检测便携式装置结构示意图；

图2为图1中联接腔的三维轴侧分体示意图；

图3为图2中连接腔局部放大图；

图4为图1中设备运行的总体流程；

其中，1-联接腔，2-真空腔，3-本体框架，4-真空泵，6-控制装置，10-密封室，11-工作室，12-固定夹具，13-密封元件A，14-密封元件B，15-真空法兰A，16-真空法兰B，17-阀门C，18-控制面板，19-真空计C，20-阀门D，21-真空计D，22-LED看板，23-电控箱，24-监测室，25-真空计E，26-真空室，27-阀门E，28-真空泵组，29-移动轮，30-箱体，31-阀门F，32-阀门G，33-阀门H，34-测量室，35-上螺母，36-左上凸台，37-上螺栓，38-右上凸台，39-左密封室，40-右密封室，41-密封室联接孔，42-右下凸台，43-下螺栓，44-下螺母，45-左下凸台，46-连接头A，47-连接头B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

实施例1：

本实施例中的待测产品为圆柱形上下分体结构，被测部位为上下分体的结合部，被测部位的形状为圆形，体积为0.1m³。

如图1所示，一种产品异型表面气密性检测便携式装置，主要包括联接腔1、真空腔2、真空泵4、控制装置6及本体框架3，以及相关用于测量真空压力的真空计、用于连接各腔的管路和用于管路通断的阀门。

联接腔1用于联接待测产品的被测部位并与待测产品被测部位共同构建密闭的被测空间,联接腔1的结构设计为可对开、有内孔的扁型圆柱状结构，内径尺寸恰好与待测产品圆柱尺寸相配；联接腔1由密封室10、工作室11、固定夹具12及分别与密封室10、工作室11相连的真空管路组成，密封室10用于检测工作室11的密封效果，工作室11用于测试待测产品被测部位的气密性，固定夹具12用于将工作室11、密封室10固位于待测产品被测部位；如图2和图3所示，密封室10由左密封室39、右密封室40及将左密封室39、右密封室40联通的密封室联接孔41组成，连接头A46内孔与密封室联接孔41联通并通过螺纹与真空管连接使联通空间一直延伸到真空法兰B16移动端；工作室11置于左密封室39和右密封室40之间，工作室11覆盖空间需完全罩住待测产品的被测部位，连接头B47内孔直接连接工作室11并通过螺纹与真空管连接使联通空间一直延伸到真空法兰A15移动端；密封室10、工作室11端面截面为圆形，两室圆周内侧为开放式空间且与待测产品被测部位贴合、厚度刚好使工作室11覆盖被测部位，密封室10、工作室11间隔处及密封室10与外围连接处安置密封元件A13和密封元件B14，密封元件A13和密封元件B14皆选用密封胶圈；固定夹具12包含左上凸台36、左下凸台45、右上凸台38、右下凸台42及上螺母35、上螺栓37、下螺母44、下螺栓43；依据联接腔1的整体结构，密封室10、工作室11皆为左右对开形式，固定夹具12可通过上螺母35和上螺栓37、下螺母44和下螺栓43将密封室10、工作室11对合并固定在待测产品的被测部位上。

真空腔2用于营造气密性检测过程所需的真空环境，真空腔2包括真空室26、测量室34、监测室24，测量室34和工作室11容积和Q_联＝0.002m³、密封室10和监测室24的容积和Q_密＝0.002m³，真空室26容积Q_真＝0.01m³；真空室26、测量室34、监测室24三者皆为圆柱形外观，分别设置真空计E25、真空计C19、真空计D21，真空计选用薄膜真空计CTR100N；密封室10与监测室24相通，工作室11与测量室34相通，真空室26分别与测量室34、监测室24相通，真空室26与真空泵组28相连；相通各室之间及真空室26、真空泵组28之间由真空管相连接，真空管直径选用内径为10mm真空管，每条真空管管路的适当位置设置阀门C 17、阀门D 20、阀门G 32、阀门H 33、阀门E27，由阀门C 17、阀门D20、阀门G 32、阀门H 33、阀门E27控制真空管管路的通断，阀门皆选用电控真空阀门，型号616G-P-11-2240TT。

真空泵4用于制作并维持气密性检测所需的真空环境，真空泵4实际上是一套真空泵组28；根据气密性检测精度所要求的真空室26中的真空度要及真空室26抽真空的时间要求，本实施例的真空泵组28只有一个泵体，泵体类型选用D16C真空泵；真空泵组28一处设置阀门F31，阀门F31为真空泵组28的安全阀，选用电控真空阀门，型号616G-P-11-2240TT。

控制装置6用于执行气密性检测程序并计算、判断待测产品的气密性状态，包括电控箱23、LED看板22、控制面板18；电控箱23内置中央处理单元及其电路，通过信号线、控制线与真空计、阀门相连，选用C51单片机作为中央处理单元的核心芯片；LED看板22选用星火XH-LD9242 42寸触摸屏；控制面板18上包含控制按钮、开关、显示灯等，控制按钮包括用于控制各阀门手动真空操作的点动按钮、用于程序启动的启动按钮、用于应急停车的应急按钮，开关包括用于电源控制的电源开关、手动-自动转换开关，显示灯包括用于指示工作状态的绿色显示灯、用于指示等待(停机)状态的黄色显示灯、用于指示故障状态的红色指示灯。

本体框架3用于作为其它部件的固位支撑安置体，本体框架3内放置真空腔2、真空泵4、控制装置6；本体框架包括箱体30和移动轮29，可移动、便于携带，箱体30呈长方体结构，箱体30内垂直分为五个功能区，从下至上分别放置真空泵组28、真空室26、测量室34和监测室24、电控箱23、LED看板22和控制面板18，各功能区间设置防护隔板，电控箱23、LED看板22、控制面板18及与各真空计、各阀门之间的数据线、信号线、电源线设置走线保护，防护隔板及箱体30本体设静电隔离装置；箱体30侧面安装真空法兰B16和真空法兰A15的固定端，真空法兰B16和真空法兰A15移动端则分别通过真空管与密封室10与工作室11相通，真空法兰B16和真空法兰A15的固定端与移动端通过螺纹连接，连接后，联接腔1与本体框架3相连接，从而使得密封室10与监测室24相通管路、工作室11与测量室24相通管路相连通。

如图4所示，所述电控箱23内的中央处理单元内嵌控制程序，通过控制各阀门实现气密性检测的流程，通过拾取并分析真空计的信号判断待测产品密封的气密性；控制装置6根据控制指令，首先开启阀门E27并启动真空泵组28将真空室26抽真空，真空室内的真空压力为P_真＝0.01MPa并保持在1％的变化范围内，可通过控制阀门F31及真空泵组28维持真空室内真空压力，此时监测室24内测得的真空压力与大气压力相等，即P_联、前＝P₀＝0.1MPa，然后关闭阀门E27并打开阀门G32、阀门D20将密封室10、监测室24抽真空，此时监测室24测得的真空压力为P_密、测＝0.024MPa，当真空计D21所测得的数据保持一段时间T(5分钟)后没有改变则证明密封室10工作正常，然后关闭阀门G32并开启阀门H33、阀门C17将测量室34、工作室11抽真空，此时工作室11内测得的真空压力为P_联、测＝0.1MPa，接着关闭阀门H33，此时测量室34内的真空压力P_联、稳＝0.036MPa，静置一段时间T_测(5分钟)，如果真空计C19所测得的数据未发生改变则说明被测产品被测部位气密性好，否则说明被测产品存在气体泄漏，此时监测室24内测得真空压力为P_密、后＝0.024MPa、测量室34内的真空压力P_联、后＝0.036MPa，时间长度T和T_测皆根据待测产品种类预先设定，本实施例中分别为5分钟；计算密封室10与工作室11之间的压差泄漏率V_tp为：

计算待测产品测量部位气体泄漏量在标准大气压P₀时的体积为

Q_产品＝Q_联、测-Q_密向联＝0m³，

其中Q_密向联＝(P_密、后-P_联、稳)·V_tp·T_测＝0m³

因待测产品的被测部位泄漏气体体积Q_产品小于被测产品体积的5％，判定待测产品被测部位的气密性符合检测标准要求。

以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：包括联接腔(1)、真空腔(2)、真空泵(4)、控制装置(6)及本体框架(3)；

联接腔用于联接待测产品的被测部位并与待测产品被测部位共同构建密闭的被测空间；其由密封室(10)、工作室(11)、固定夹具(12)及分别与密封室、工作室相连的真空管路组成；密封室用于检测工作室的密封效果，工作室用于测试待测产品被测部位的气密性，固定夹具用于将工作室、密封室固位于待测产品被测部位；

真空腔用于营造气密性检测过程所需的真空环境；其含有真空室(26)、测量室(34)、监测室(24)，真空室、测量室、监测室分别设置真空计用以测量真空计所在空间的真空压力；真空室用于快速营造气密性检测的真空环境，测量室用于检测工作室内的真空压力，监测室用于检测密封室内的真空压力；

真空泵用于制作并维持气密性检测所需的真空环境；

控制装置用于执行气密性检测程序并计算、判断待测产品的气密性状态；

本体框架通过合理的结构布局用于固定真空腔、真空泵、控制装置和联接联接腔并起到基础支承的作用；其结构根据实际测量需要设计生产，只要满足其功用、可移动、便于携带即可。

所述真空腔、真空泵、控制装置固定安装于本体框架内，联接腔置于本体框架之外并通过真空法兰连接，工作室与测量室相通，真空室分别与测量室、监测室相通，真空室与真空泵相连，相通各室之间及真空室、真空泵之间由真空管相连接，每条真空管管路的适当位置设置阀门，并由阀门控制真空管管路的通断；密封室与监测室、工作室与测量室相通的真空管在联接腔、真空腔连接的真空法兰处断开，并由真空法兰连接实现该处真空管的连接；与真空腔、真空泵相连的各真空管、各阀门皆固定在本体框架内的适当位置；所述控制装置通过信号线与各真空计及各阀门相连，并根据操作指令实现气密性检验程序。

2.根据权利要求1所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：所述联接腔中的密封室、工作室固连在一起，密封室套接工作室，两者同一端为开放端，开放端为与产品检测部位外表面完全贴合；工作室开口形状应与待测产品的被测部位相对应，密封室处于工作室外围并环绕工作室，两室完全分隔；所述固定夹具与密封室、工作室构成一体，固定夹具根据待测产品设计，保证密封室、工作室在没有抽真空时可以安装在待测产品的被测部位；密封室、工作室分别通过各自连接的真空管接出并分别连接到对应真空法兰的分离端；实际应用中，联接腔的密封室、工作室开放端形状、工作室开口形状及固定夹具形状根据待测产品即被测部位的具体情况设计、制造。

3.根据权利要求2所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：密封室、工作室间隔处及密封室外围皆安置密封元件，当密封室、工作室与待测产品贴合时，密封元件起到密封作用，密封室、工作室与待测产品依靠真空负压吸合而形成封闭真空空间；密封室、工作室所含真空空间根据气密性检测精度要求设计，同等情况下应尽可能小，以便于提高气密性检测的灵敏度。

4.根据权利要求1所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：所述真空法兰为两个，每个真空法兰都分为固定端和移动端两部分，固定端固定在本体框架上并便于与移动端实现快速连接；其中一个真空法兰(16)移动端连接密封室引出的真空管，固定端与监测室引出的真空管相连；另一个真空法兰(15)移动端连接工作室引出的真空管，固定端与测量室引出的真空管相连；当真空法兰的移动端与固定端连接时，连接测量室的真空管与连接工作室的真空管形成真空通路，连接监测室的真空管与连接密封室的真空管形成真空通路，两通路之间互不联通，同时通路与外界隔绝；真空法兰固定端与移动端的连接方式根据实际工况设计，便于两者快速连接并实现通路的连通和通路间及通路与外界间的隔离。

5.根据权利要求1所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：真空腔中的测量室、监测室内空间根据气密性检测精度要求相对较小，而真空室内空间是测量室、监测室内空间的数倍，具体倍数应根据测量时设定的初始真空室真空度、测量时间确定；分别控制真空室与测量室、真空室与监测室相通性的阀门安置于测量室、监测室一侧，并尽可能靠近测量室、监测室。

6.根据权利要求1所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：所述真空泵为根据检测精度要求而确定的一套真空泵组(28)，为气密性检测提供所需的真空环境；真空泵组内的泵体组合是根据气密性检测精度所要求的真空室中的真空度要求来确定相应的类型及其组成，泵体的型号根据真空室抽真空的时间要求确定；真空泵组中的泵体在满足实际要求的状况下选择体积较小型号。

7.根据权利要求1所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：所述控制装置包括电控箱(23)、LED看板(22)、控制面板(18)，电控箱用于提供电源、执行气密性检测程序，LED看板用于监视气密性检测过程和显示气密性检测结果，控制面板用于人工操控气密性检测工作，电控箱通过电源线、数据线与LED看板、控制面板相连接，电源线用于将电传输到LED看板、控制面板并驱动两者正常工作，数据线用于电控箱与LED看板之间、电控箱与控制面板之间的数据信号交互，控制装置的具体形式根据实际工况设计、制作；电控箱内的中央处理单元通过信号线分别与真空计和阀门相连，中央处理单元内嵌控制程序用于读取真空计数据、控制阀门的开和关、执行计算程序和对比评定标准判断待测产品的气密性；所述本体框架由箱体(30)和移动轮(29)组成，箱体内分功能区分别安放真空腔、真空泵、控制装置及其它零部件；箱体内各功能区间设置防护隔板，数据线、信号线及电源线设置走线保护，防护隔板及箱体本体设静电隔离装置。

8.根据权利要求1-7任一所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：电控箱内的中央处理单元内嵌控制程序，通过控制阀门实现气密性检测的流程，通过拾取并分析真空计的信号判断待测产品密封的气密性；具体过程如下：

控制装置根据控制面板发出的控制指令，首先将真空室抽真空，然后切断真空泵组与真空室之间的通路并打开真空室与监测室间的阀门(32)将监测室、密封室抽真空，当监测室内的真空计(21)所测得的数据保持一段时间没有改变则证明密封室工作正常，然后切断真空室与监测室的通路并将测量室、工作室抽真空，接着切断真空室与测量室之间的通路并且静置一段时间，如果测量室中的真空计(19)测得的数据未发生改变则说明待测产品的被测部位气密性好，否则说明待测产品的气密性不好并可测此时待测产品泄漏到工作室内气体在测得的大气压下所占体积表示Q_产品，计算公式为：

Q_产品＝Q_联、测-Q_密向联；

其中Q_密向联＝(P_密、后-P_联、稳)·V_tp·T_测；

如果计算结果Q_密向联<0m³，则说明气体由联接腔向密封腔泄漏；公式中，P_联、稳为切断真空室与测量室通路时测量室内的真空压力、P_密、后为切断真空室与监测室之间的通路并且静置一段时间后监测室内测得的真空压力、T_测为切断真空室与监测室之间通路后静置的时间、Q_联为测量室和工作室容积和、P_联、后为切断真空室与测量室之间的通路并且静置一段时间后测量室内测得的真空压力、P₀为测得的大气压力值、V_tp为密封室与工作室之间的压差泄漏率，计算公式为：

其中P_联、测为切断真空室与监测室之间通路前测量室中测得的真空压力、P_联、前为监测室抽真空前测量室中测得的真空压力、P_密、测为监测室抽真空后监测室内测得的真空压力、T_密为切断真空室与测量室之间通路后静置的时间。

9.根据权利要求8所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：真空室被抽成真空后，工作状态下真空室里测得的真空压力需要保证在一定的工作范围内波动，该波动范围需根据被测产品检测要求事先给定，工作状态下真空室内的真空压力准许波动范围依据待测产品种类不同及产品气密性要求不同而不同，当真空室里的真空压力超过准许的波动范围时，可通过控制阀门(27)及真空泵组将真空室内的真空压力调整在规定的真空压力范围内；当监测室及测量室形成真空环境后需要各自静置一段时间，该静置时间的长短需根据被测产品检测要求事先给定，不同种类的待测产品及不同的质量要求都会采用不同的静置时间；当监测室及测量室形成真空环境并静置一段时间后，需观察监测室或测量室内的真空压力的变化情况，当真空压力的变化情况小于事先给定值时则认为该真空压力未发生变化，该给定值依据被测产品检测要求确定，不同的测试环境、不同种类的待测产品都将影响该给定值的大小。

10.根据权利要求8所述一种产品异型表面气密性检测便携式装置，其特征在于：当判定待测产品在测量条件下存在气体泄漏时，进一步通过将Q_产品与事先给定的质量评定标准进行对比获得待测产品气密性的质量状况的判定，所述质量评定标准根据待测产品种类的不同预先设定。