CN107795994A - 一种新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器及燃气灶 - Google Patents

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班永
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Abstract

本发明公开了一种新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器及燃气灶，该燃烧器包括外环火盖、内环火盖、分气座及炉头座，分气座与炉头座之间采用端面配合，内环火盖与分气座的中心出气口配合，外环火盖与分气座的外部圆周区域配合；所述的外环火盖的内侧分别设有火孔和火槽，该火孔和火槽的出气方向指向燃烧器的中心区域。一种燃气灶，包括所述的燃烧器。本发明具有燃烧工况稳定、热效率高、火力大的优点。

Description

一种新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器及燃气灶
技术领域
本发明属于家用燃气灶技术领域，尤其涉及一种新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器及燃气灶。
背景技术
目前国家对节能越来越重视，能源的高效率使用，家用燃气灶采用内焰式和下沉式来提升热效率，一般都设置有外环火盖和内环火盖。其中内环火盖一般为圆柱体，在圆柱体的侧壁沿着周围方向开设有有多个圆形火孔，这些火孔一般与水平面具有夹角，夹角为10～50度；外环火盖开设有多圈出火孔，这些火孔的出气方向指向燃烧器中心区域，一般与水平面具有10～50度夹角，火孔排布大多为一圈大火孔+一圈小火孔，或者两圈均为大火孔，又或者一圈大火孔+一圈稳焰槽的结构。
这些燃烧器火孔结构均在一些弊端，难以克服：其中，大火孔+小火孔/稳焰槽的结构无法在具有稳定燃烧的前提下，难以达到较高的热负荷和热效率，存在火力不足，燃烧利用率不高的问题。两圈大火孔的结构虽然能达到大负荷，热效率也有一定的提升，但是具有燃烧不稳定的问题，燃烧工况不佳，进而影响热效率的提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有燃烧工况稳定、热效率高、火力大的内焰下沉式高效稳焰燃烧器。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括外环火盖、内环火盖、分气座及炉头座，分气座与炉头座之间采用端面配合，内环火盖与分气座的中心出气口配合，外环火盖与分气座的外部圆周区域配合；所述的外环火盖的内侧分别设有火孔和火槽，该火孔和火槽的出气方向指向燃烧器的中心区域。
作为优选，所述的外环火盖所设有的火孔设有两圈，分别包括外上圈主出火孔、外下圈主出火孔。
作为优选，所述的火槽位于所述的外上圈主出火孔与所述外下圈主出火孔之间。
作为优选，所述的火槽为一圈稳焰槽并设有通气孔与所述外环火盖的内腔体相通。
作为优选，所述的火槽位于外上圈主出火孔与外下圈主出火孔之间的中心位置处。
作为优选，所述的外上圈主出火孔与外下圈主出火孔之间呈错位排列，通气孔与所述外上圈主出火孔和所述外下圈主出火孔之间均错位设置。
作为优选，所述的炉头座上分别连接有内环燃气通道装置和外环燃气通道装置。
作为优选，所述的外环燃气通道装置内的混合气通过炉头座所开设的稳压腔及分气座所开设的进气口，而后由外环火盖内侧所设有火孔和火槽形成火焰。
作为优选，新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器还包括接水盘，接水盘和炉头座采用螺丝锁合，所述的分气座的一部分下沉式安装在接水盘内，接水盘的侧面开有二次空气进气孔。
本发明另一方面还提供一种燃气灶，所述燃气灶包括以上所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器。
本发明的有益效果为：
1)、出气方向指向燃烧器的中心区域，火孔和火槽布局在外环火盖的内侧，聚热燃烧，加热效率高，热量损失小；
2)、外上圈主出火孔和外下圈主出火孔可以保证足够的出火孔面积，确保热效率高的前提下达到大火力；
3)、根据燃气燃烧的特性，在上、下两圈主火孔的中心位置设计一圈稳焰槽，可有效的减缓火焰的喷出速度和增加燃烧稳定性，防止离焰和回火等不稳定燃烧现象的发生；
4)、外上圈主出火孔和外下圈主出火孔错位排布设计，使二次空气对主火焰进行立体式补充，补充无死角，燃烧更充分；
5)、中间稳焰槽通气孔与火孔的错位排布设计，使燃气到达稳焰槽燃烧时，能更方便的补充二次空气，有效的抑制废气排放，提升热效率。
附图说明
图1是本发明的组装结构示意图。
图2是本发明的爆炸结构示意图。
图3是本发明的燃气流向示意图一。
图4是本发明的炉头座结构示意图。
图5是本发明的分气座底面结构示意图。
图6是本发明的分气座正面结构示意图。
图7是本发明的内环火盖立体结构示意图。
图8是本发明的内环火盖剖面结构示意图。
图9是本发明的外环火盖立体结构示意图。
图10是本发明的外环火盖剖面结构示意图。
图11是本发明的燃气流向示意图二。
附图中的标号分别为：1、外环火盖；2、内环火盖；3、分气座；4、接水盘；5、炉头座；6、外引射管；7、外环喷嘴；8、内环喷嘴；9、内引射管；10、内环喷嘴座；11、外环喷嘴座；12、外下圈主出火孔；13、火槽；14、通气孔；15、内腔体；16、外上圈主出火孔；21、内上圈出气孔；22、内下圈出气孔；23、中心区域内腔体；31、第一进气口；32、第二进气口；33、第三进气口；34、第四进气口；35、第五进气口；51、第一稳压腔；52、第二稳压腔；53、第三稳压腔；54、第四稳压腔；55、第五稳压腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例一：如附图1、2所示，这种内焰下沉式高效稳焰燃烧器包括外环火盖1、内环火盖2、分气座3及炉头座5，分气座3与炉头座5之间采用端面配合，内环火盖2与分气座3的中心出气口配合，外环火盖1与分气座3的外部圆周区域配合；所述的外环火盖1的内侧分别设有火孔和火槽13，该火孔和火槽13的出气方向指向燃烧器的中心区域；所述的内环火盖2的外侧设有火孔，该火孔的出气方向指向外环火盖1的内侧。出气方向指向燃烧器的中心区域，火孔和火槽布局在外环火盖的内侧，聚热燃烧，加热效率高，热量损失小。
实施例二：在上述实施例中，所述的外环火盖1所设有的火孔设有两圈，分别包括外上圈主出火孔16、外下圈主出火孔12。上圈主出火孔和下圈主出火孔可以保证足够的出火孔面积，确保热效率高的前提下达到大火力。
实施例三：与实施例二的区别之处在于，所述的火槽13位于所述的外上圈主出火孔16与所述外下圈主出火孔12之间。
实施例四：与实施例二的区别之处在于，所述的火槽13为一圈稳焰槽并设有通气孔14与所述外环火盖1的内腔体15相通，减缓火焰的喷出速度和增加燃烧稳定性。
实施例五：与实施例四的区别之处在于，所述的火槽13位于外上圈主出火孔16与外下圈主出火孔12之间的中心位置处。根据燃气燃烧的特性，在上、下两圈主火孔的中心位置设计一圈稳焰槽，可有效的减缓火焰的喷出速度和增加燃烧稳定性。防止离焰和回火等不稳定燃烧现象的发生。
实施例六：与实施例二的区别之处在于，所述的外上圈主出火孔16与外下圈主出火孔12之间呈错位排列，通气孔14与所述外上圈主出火孔16和所述外下圈主出火孔12之间均错位设置。通气孔14与所述的外上圈主出火孔16和外下圈主出火孔12之间呈错位排列，能更方便的补充二次空气，使二次空气对主火焰进行立体式补充，补充无死角，燃烧更充分，有效的抑制废气排放，提升热效率。
实施例七：在上述实施例中，所述的炉头座5上分别连接有内环燃气通道装置和外环燃气通道装置。内环燃气通道装置包括内环喷嘴8、内引射管9、内环喷嘴座10，外环燃气通道装置包括外环喷嘴7、内环喷嘴8、外环喷嘴座11；其中，内环喷嘴座10和外环喷嘴座11均和炉头座5相连接；内环喷嘴8和外环喷嘴7分别连接在内环喷嘴座10和外环喷嘴座11中；内引射管9外引射管6套入至炉头座5中。
如附图3所示，该结构在灶具燃气到达内环燃气入口和外环燃气入口处后，经过内环喷嘴座10和外环喷嘴座11，通过内环喷嘴8和外环喷嘴7将燃气喷射至相对应的内引射管9和外引射管6中，在内引射管9和外引射管6的引射作用下将一次空气带入到各自的引射管中，此时形成的内环燃气与空气的混合气和外环燃气与空气的混合气。
如附图4所示，内环的混合气经过内引射管9后，进入炉头座5的中心区域的第一稳压腔51处进行降压混合。外环的混合气经过外引射管6后，进入炉头座5的中心区域的外侧的第二稳压腔52、第三稳压腔53、第四稳压腔54和第五稳压腔55处进行降压混合。
如附图5所示，内环的混合气经过炉头座5的第一稳压腔51后，进入分气座3的底面第一进气口31处，而后由分气座的正面第一进气口31处流出，如图6所示。外环的混合气经过炉头座5的第二稳压腔52、第三稳压腔53、第四稳压腔54和第五稳压腔55后，分别进入分气座3的底面第二进气口32、第三进气口33、第四进气口34和第五进气口35处，而后由分气座3的正面第二进气口32、第三进气口33、第四进气口34和第五进气口35处流出，如图6所示。
实施例八：与实施例七的区别之处在于，所述的内环燃气通道装置内的混合气通过炉头座5所开设的稳压腔及分气座3所开设的进气口，如附图7所示，内环的混合气经过分气座3的第一出气口31后，进入内环火盖2的中心区域内腔体23处，而后由内环火盖的内上圈出气孔21和内下圈出气孔22处喷出，形成内环火焰，如图8所示。
实施例九：与实施例七的区别之处在于，所述的外环燃气通道装置内的混合气通过炉头座5所开设的稳压腔及分气座所3开设的进气口，如附图9所示，外环的混合气经过分气座3的出气口正面第二进气口32、第三进气口33、第四进气口34和第五进气口35处后，进入外环火盖1的内腔体15处，而后由外环火盖的外上圈主出火孔16和外下圈主出火孔12形成外环上圈火焰和下圈火焰。以及进入内腔体15处的部分混合气经过通气孔14后，到达中间的火槽13处喷出，形成中间稳焰火，如图10所示。
实施例十：在实施例1的基础上，该燃烧器还包括接水盘4，接水盘4和炉头座5采用螺丝锁合，分气座3的一部分下沉式安装在接水盘4内，接水盘4的侧面开有二次空气进气孔。这样一来，在下沉式安装在燃气灶具上时，可以实现通过燃气灶壳体内部通道进行二次空气补给，能有效的补充燃气燃烧所需的二次空气，降低废气排放，提升热效率。
实施例十一：本实施例提供的一种燃气灶包括上述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，因此，该燃气灶所达到的技术优势及效果具备上述燃烧器所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，包括外环火盖(1)、内环火盖(2)、分气座(3)及炉头座(5)，分气座(3)与炉头座(5)之间采用端面配合，内环火盖(2)与分气座(3)的中心出气口配合，外环火盖(1)与分气座(3)的外部圆周区域配合；其特征在于：所述的外环火盖(1)的内侧分别设有火孔和火槽(13)，该火孔和火槽(13)的出气方向指向燃烧器的中心区域。
2.根据权利要求1所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：所述的外环火盖(1)所设有的火孔设有两圈，分别包括外上圈主出火孔(16)、外下圈主出火孔(12)。
3.根据权利要求2所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：所述的火槽(13)位于所述的外上圈主出火孔(16)与所述外下圈主出火孔(12)之间。
4.根据权利要求3所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：所述的火槽(13)为一圈稳焰槽并设有通气孔(14)与所述外环火盖(1)的内腔体(15)相通。
5.根据权利要求4所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：所述的火槽(13)位于外上圈主出火孔(16)与外下圈主出火孔(12)之间的中心位置处。
6.根据权利要求4所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：所述的外上圈主出火孔(16)与外下圈主出火孔(12)之间呈错位排列，所述通气孔(14)与所述外上圈主出火孔(16)和所述外下圈主出火孔(12)之间均错位设置。
7.根据权利要求1所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：所述的炉头座(5)上分别连接有内环燃气通道装置和外环燃气通道装置。
8.根据权利要求7所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：所述的外环燃气通道装置内的混合气通过炉头座(5)所开设的稳压腔及分气座所(3)开设的进气口，而后由外环火盖(1)内侧所设有火孔和火槽形成火焰。
9.根据权利要求1所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器，其特征在于：还包括接水盘(4)，接水盘(4)和炉头座(5)采用螺丝锁合，所述的分气座(3)的一部分下沉式安装在接水盘(4)内，接水盘(4)的侧面开有二次空气进气孔。
10.一种燃气灶，其特征在于包括如权利要求1至9任一所述的新型的内焰下沉式高效稳焰燃烧器。
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