CN107795663A - 一种可循环利用的拼接式齿轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可循环利用的拼接式齿轮，包括：内连接圈、圆盘和齿轮块，所述的圆盘内部开有圆孔，所述的内连接圈固接在圆盘的圆孔内，所述的齿轮块为扇面形状，齿轮块内侧开有圆弧凹槽，齿轮块的外侧开有轮齿，齿轮块插在圆盘上，齿轮块通过螺栓固接在圆盘上，且多个齿轮块围成一平整的圆形，所述的内连接圈与圆盘连接部分焊接有加强圈，所述的齿轮块上开有三个通孔，且三个通孔呈等腰三角形，所述的齿轮块数量根据实际需要进行选择，所述的圆盘厚度恰好等于齿轮块内侧圆弧凹槽的宽度。本发明具有结构简单、性能优越、节约资源等优点。

Description

一种可循环利用的拼接式齿轮

技术领域

本发明涉及传动齿轮技术领域，具体是一种可循环利用的拼接式齿轮。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的齿轮为了保证其性能，大多采用一体化结构，这种结构是大部分齿轮的通性，所以齿轮在生产时，齿轮为一个整体，当某一个轮齿发生破损时，整个的齿轮都将报废不能使用了，这是一种极大的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可循环利用的拼接式齿轮。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种可循环利用的拼接式齿轮，包括：内连接圈、圆盘、齿轮块，所述的圆盘内部开有圆孔，所述的内连接圈固接在圆盘的圆孔内，所述的齿轮块为扇面形状，齿轮块内侧开有圆弧凹槽，齿轮块的外侧开有轮齿，齿轮块插在圆盘上，齿轮块通过螺栓固接在圆盘上，且多个齿轮块围成一平整的圆形。

进一步的，所述的内连接圈与圆盘连接部分焊接有加强圈。

进一步的，所述的齿轮块上开有三个通孔，且三个通孔呈等腰三角形。

进一步的，所述的圆盘厚度等于齿轮块内侧圆弧凹槽的宽度。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.结构稳定、性能优越；

3.可循环使用、节约资源。

本发明具有结构简单、性能优越、节约资源等优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中标号为：1-内连接圈；2-圆盘；3-齿轮块；4-加强圈；5-通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的一种可循环利用的拼接式齿轮，包括：内连接圈1、圆盘2、齿轮块3，所述的圆盘2内部开有圆孔，所述的内连接圈1固接在圆盘2的圆孔内，所述的齿轮块3为扇面形状，齿轮块3内侧开有圆弧凹槽，齿轮块3的外侧开有轮齿，齿轮块3插在圆盘2上，齿轮块3通过螺栓固接在圆盘2上，且多个齿轮块3围成一平整的圆形。

所述的内连接圈1与圆盘2连接部分焊接有加强圈4，提高了内连接圈1的牢固性；所述的齿轮块3上开有三个通孔5，且三个通孔5呈等腰三角形，可保证齿轮块3在圆盘2上稳定性；所述的圆盘2厚度等于齿轮块3内侧圆弧凹槽的宽度，防止齿轮块3的晃动。

本发明的原理及优点：本发明公开了一种可循环利用的拼接式齿轮，改变了传统齿轮的结构，将原有的齿轮拆开成多个齿轮块3，并用螺栓固定到圆盘2上，当其中某一块破损后，可将破损的快更换，可继续使用，无需将整个齿轮丢弃，这种方式大大的节约的资源；其中加强圈4提高了内连接圈1的牢固性；三个通孔5呈等腰三角形，可保证齿轮块3在圆盘2上稳定性；圆盘2厚度恰好等于齿轮块3内侧圆弧凹槽的宽度，防止齿轮块3的晃动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可循环利用的拼接式齿轮，包括：内连接圈(1)、圆盘(2)和齿轮块(3)，其特征在于：所述的圆盘(2)内部开有圆孔，所述的内连接圈(1)固接在圆盘(2)的圆孔内，所述的齿轮块(3)为扇面形状，齿轮块(3)内侧开有圆弧凹槽，齿轮块(3)的外侧开有轮齿，齿轮块(3)插在圆盘(2)上，齿轮块(3)通过螺栓固接在圆盘(2)上，且多个齿轮块(3)围成一平整的圆形。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的拼接式齿轮，其特征在于：所述的内连接圈(1)与圆盘(2)连接部分焊接有加强圈(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的拼接式齿轮，其特征在于：所述的齿轮块(3)上开有三个通孔(5)，且三个通孔(5)呈等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的拼接式齿轮，其特征在于：所述的圆盘(2)厚度等于齿轮块(3)内侧圆弧凹槽的宽度。