CN107795474A - 一种微量自动注射泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种微量自动注射泵，涉及注射泵技术领域。所述微量自动注射泵包括丝杠电机，与丝杠电机连接的支撑套，与支撑套连接的活塞筒，丝杠电机设有丝杠，丝杠通过位于支撑套内部的连接件与活塞同轴连接，活塞筒设置有第一进液口和与第一进液口连通的液路行腔，活塞可沿液路行腔上下滑动。本发明通过提供一种微量自动注射泵，利用丝杠电机通过连接件与活塞连接的方式，解决了现有注射泵体积大、成本高和设计复杂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注射泵技术领域，尤其涉及一种微量自动注射泵。
背景技术
在随着机械自动化技术的日益完善，在各个领域均会用到注射泵，来实现液体的转移及液体量的控制。其中，微量自动注射泵是医疗行业微量注射精确控制的装置，需要保证液体的准确性和重复性。
目前，在医疗仪器领域中，有各种微量注射装置，其中，能够自动控制的注射泵的传动系统过于庞大，设计机构过于繁琐，以及安装过于复杂、精度差、重复性差和易损坏等缺点；而纯手动的微量注射装置虽然结构简单，但需要外接外围设备。
因此，亟待需要一种新型微量自动注射泵来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微量自动注射泵，以解决现有注射泵体积大、成本高和设计复杂的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种微量自动注射泵，包括丝杠电机，与丝杠电机连接的支撑套，与支撑套连接的活塞筒，丝杠电机设有丝杠，丝杠通过位于支撑套内部的连接件与活塞同轴连接，活塞筒设置有第一进液口和与第一进液口连通的液路行腔，活塞可沿液路行腔上下滑动。
作为优选，还包括支架，支架一端固设于支撑套上，另一端固设有光电传感器，光电传感器能够检测连接件的位置。
作为优选，注射泵通过设置在丝杠电机的外接线与控制组件电连接。
作为优选，支撑套通过设置在其上的第一安装孔与丝杠电机螺纹连接。
作为优选，活塞筒通过设置在其上的第二安装孔与支撑套螺纹连接。
作为优选，支撑套内设有运动行腔，连接件可沿运动行腔上下运动。
作为优选，连接件通过丝杠螺母与丝杠连接。
作为优选，活塞筒还设置有第二进液口，第二进液口通过液路行腔与第一进液口连通。
作为优选，活塞外设有两个第一O型圈和一个第二O型圈，第二O型圈位于两个第一O形圈之间，且均环设于液路行腔的外侧。
作为优选，第二O型圈与第二进液口相对应，且第二O型圈外设有通孔，第二进液口通过通孔与液路行腔连通。
本发明的有益效果：
本发明通过提供一种微量自动注射泵，采用丝杠电机对丝杠进行驱动，对注射泵进行微量进样控制，并且丝杠电机通过控住组件控制，解决了现有注射泵体积大、成本高和设计复杂的问题，使得进样量能够精确控制；丝杠电机自身带丝杠，不需要联轴器，结构简单，可以有效地控制活塞运动过程中的同心度问题。
附图说明
现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本发明的实施方式进行描述，其中
图1是本发明具体实施方式提供的微量自动注射泵的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的应用微量自动注射泵的主视图；
图3是图2中A向剖视图；
图4是图3中的局部示意图。
图中：
1、丝杠电机；11、外接线；2、支撑套；21、第一安装孔；
3、活塞筒；31、第一进液口；32、第二进液口；33、第二安装孔；34、液路行腔；
4、支架；5、光电传感器；
6、连接件；61、丝杠螺母；
7、活塞；71、第一O型圈；72、第二O型圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本实施方式提供了一种微量自动注射泵，包括丝杠电机1，与丝杠电机1连接的支撑套2，与支撑套2连接的活塞筒3，丝杠电机1设有丝杠，丝杠通过位于支撑套2内部的连接件6与活塞7连接，活塞筒3设置有第一进液口31和与第一进液口31连通的液路行腔34，活塞7可沿液路行腔34上下滑动。本实施方式采用丝杠电机1对丝杠进行驱动，对微量自动注射泵进行微量进样控制，并且丝杠电机1通过控住组件控制，解决了现有注射泵体积大、成本高和设计复杂的问题，使得进样量能够精确控制。
具体地，丝杠电机1为步进电机，其自带丝杠，因此不需要联轴器，结构简单，可以有效地控制活塞7运动过程中的同心度问题。丝杠电机1的步矩角为1.8°，其转动一周可以分成200步，相当于将丝杠导程分成200份进行控制。而控制组件的电路控制采用16细分，相当于把每个步矩角分成16份，因此丝杠电机1的控制精度可以达到丝杠导程的1/3200，可根据需求任意修改导程。
具体地，该微量自动注射泵还包括支架4，支架4一端固设于支撑套2上，另一端固设有光电传感器5，光电传感器5能够检测连接件6的位置。注射泵通过设置在丝杠电机1的外接线11与控制组件电连接。优选的，支架4为角铁，一直角面螺纹连接于支撑套2上，另一直角面与光电传感器5螺纹连接，连接件6上设置有一凸块，当连接件6被丝杠带动上下运动时，该凸块可来回往复穿过光电传感器5中，进而记录连接件6的位置，即通过光电传感器5和丝杠电机1共同对丝杠进行进样控制。丝杠电机1带动活塞7沿液路行腔34内上下运动，通过活塞7的运动改变容积的大小，达到精确控制加样量的目的。
具体地，支撑套2通过设置在其上的第一安装孔21与丝杠电机1螺纹连接。活塞筒3通过设置在其上的第二安装孔33与支撑套2螺纹连接。第一安装孔21和第二安装孔33均至少设置为4个，以保证支撑套2分别与丝杠电机1和活塞筒3成为整体结构，并保证当三者内部出现故障时，方便拆卸和清洗。
具体地，支撑套2内设有运动行腔，连接件6可沿运动行腔上下运动。连接件6通过丝杠螺母61与丝杠连接。丝杠螺母61通过其外螺纹与连接件6连接，通过其内螺纹与丝杠连接，连接件6与活塞7螺纹连接，且保证丝杠与活塞7为同轴对接，使其成为整体结构，从而方便由丝杠电机1的正反运动带动活塞7上下运动。
具体地，活塞筒3还设置有第二进液口32，第二进液口32通过液路行腔34与第一进液口31连通。活塞7外设有两个第一O型圈71和一个第二O型圈72，第二O型圈72位于两个第一O形圈71之间，且均环设于液路行腔的外侧。第二O型圈72与第二进液口32相对应，且第二O型圈72外设有通孔，第二进液口32通过通孔与液路行腔34连通。
本实施例中，第一进液口31用于吸取和注射所需的药液或试剂(设为样本一)，而第二进液口32用于吸取清洗液(设为样本二)，以完成对整个液路行腔34的清洗工作。例如，凝血测试时，吸51ul样本一(需要活塞7上升，使液路行腔34的容积增加51ul)，然后吐出5ul(需要活塞7下降，使液路行腔34的容积减小5ul)。吸样本二前，为避免交叉污染需要清洗，活塞7移动到第二O型圈72的上方，继续上升，使得清洗液(一般采用清水)从第二进液口32进入到液路行腔34内，而后从第一进液口31排出，实现清洗功能。
具体地，由于第二O型圈72与第二进液口32相对应，且第二O型圈72外设有通孔，第二进液口32通过通孔与液路行腔34连通。当活塞7处于第二O型圈72下方时，活塞7的上下运动(始终保证活塞7的底部不超过第二O型圈72)可以增大或减小液路行腔34的容积，从而对进行吸取和排出样本一。当活塞7处于第二O型圈72上方时，通过活塞7的向上运动，对样本二进行吸取，吸取至一定量时，丝杠电机1控制活塞7向下运动，使得样本二从第一进液口31排出。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微量自动注射泵，其特征在于，包括丝杠电机(1)，与所述丝杠电机(1)连接的支撑套(2)，与所述支撑套(2)连接的活塞筒(3)，所述丝杠电机(1)设有丝杠，所述丝杠通过位于所述支撑套(2)内部的连接件(6)与活塞(7)同轴连接，所述活塞筒(3)设置有第一进液口(31)和与所述第一进液口(31)连通的液路行腔(34)，所述活塞(7)可沿所述液路行腔(34)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的微量自动注射泵，其特征在于，还包括支架(4)，所述支架(4)一端固设于所述支撑套(2)上，另一端固设有光电传感器(5)，所述光电传感器(5)能够检测所述连接件(6)的位置。
3.根据权利要求2所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述微量自动注射泵通过设置在所述丝杠电机(1)的外接线(11)与控制组件电连接。
4.根据权利要求1所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述支撑套(2)通过设置在其上的第一安装孔(21)与所述丝杠电机(1)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述活塞筒(3)通过设置在其上的第二安装孔(33)与所述支撑套(2)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述支撑套(2)内设有运动行腔，所述连接件(6)可沿所述运动行腔上下运动。
7.根据权利要求6所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述连接件(6)通过丝杠螺母(61)与所述丝杠连接。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述活塞筒(3)还设置有第二进液口(32)，所述第二进液口(32)通过所述液路行腔(34)与所述第一进液口(31)连通。
9.根据权利要求8所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述活塞(7)外设有两个第一O型圈(71)和一个第二O型圈(72)，所述第二O型圈(72)位于两个所述第一O形圈(71)之间，且均环设于所述液路行腔(34)的外侧。
10.根据权利要求9所述的微量自动注射泵，其特征在于，所述第二O型圈(72)与所述第二进液口(32)相对应，且所述第二O型圈(72)外设有通孔，所述第二进液口(32)通过所述通孔与所述液路行腔(34)连通。
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