CN107795096A - 一种实木型地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木型地板，其特征在于：所述实木型地板由单层的实心的实木板和PVC板构成，PVC板与实木板之间固定连接，在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，所述实木板在温度为40‑60℃下真空干燥后含水率5％‑8％且厚度为8‑20mm，PVC板厚度2‑5mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5‑1/2。本发明结构简单，尺寸稳定，不变形，防翘曲，防潮，防水，环保，吸音防噪，适宜地暖，导热保温，且热膨胀系数小，稳定，安装施工简单快捷，用专用环保地板胶粘合，24小时后就可以使用。

Description

一种实木型地板

技术领域

本发明涉及地板技术领域，具体来说是一种实木型地板。

背景技术

室内装潢一般选用实木地板、实木复合地板、塑胶地板及瓷砖。实木地板是用木材直接加工而成的地板，是最传统和古老的地板。实木地板又叫原木地板，具有无污染、花纹自然、典雅高贵、富质感性、弹性真实等优点，是目前家庭装潢中地板铺设的首选材料。然而实木地板因资源少，造价特高，而且实木地板存在易伸缩、裂缝、不防潮、不防蛀，阻燃性能差等缺陷，而且干燥要求较高，不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易发生胀、缩变形，故实木地板影响了使用效果和使用寿命，特别是变形翘曲是很难解决的难题。

实木复合地板的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理，尺寸稳定性好，易于铺设和维护。塑胶地板(地板革)属于十分低端的产品，主要成分为塑胶，怕火、易老化，使用寿命很短。

瓷砖不防滑且质地冰凉，保养起来也麻烦，极容易脏而且，瓷砖很重，安装比较费劲，且安装后很难挪走，不可重复利用。

发明内容

本发明的目的就在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，尺寸稳定，不易变形，防翘曲，防潮，吸音，环保，易安装，使用寿命长的实木型地板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种实木型地板，其特征在于：所述实木型地板由实木板和PVC板构成， PVC板与实木板之间固定连接，在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，所述实木板在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～ 8％且厚度为8～20mm，PVC板厚度2～5mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5～1/2。

所述实木板背面通过长度方向和宽度方向的凹槽成型方块形单元面积块。

相同方向且相邻所述凹槽之间的距离是10～300MM，凹槽宽度是1～ 5MM。

所述长度方向的凹槽的间隔是10～80MM，宽度方向的间隔是30～ 300MM。

所述单元面积块为圆形和/或圆环形积块或棱形。

所述PVC板与实木板之间通过无溶剂型聚氨酯胶及固化剂固定连接，在实木板相对的两端之一端设有拼接榫，另一端设有与拼接榫相配合连接的拼接凹槽。

所述实木板的长边和/或短边两端的PVC板的侧面设有相同的斜断面。

所述斜断面由斜曲面部分和直平面部分构成，直平面部分设在斜曲面部分的一端和/或两端，两块实木型地板拼接时两PVC板间的斜断面上的斜曲面部分之间接触连接，位于两PVC板间面板侧的直平面部分之间设有0.2～ 0.3MM的间隙，两实木板底面侧的端面之间设有0.4～0.6MM的间隙。

所述斜曲面部分由两段或两段以上弧面顺滑连接而成。

所述PVC板的底面成型为蜂窝结构。

本发明将实木地板的优点和PVC板的优点结合起来，具有如下优点：

1)有天然材色、年轮和纹理，自然美观，具突出的视觉效果；弹性好，磨擦系数小，脚感舒适；有良好的保温、导热、隔音、吸音、绝缘性能；用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新。

2)绿色环保，面板是天然再生的木材，用最合理的尺寸及加工工艺，达到实木地板的最佳效果。PVC背板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源。

3)重量轻，实木地板面层成绝干状态，PVC材料具良好的可塑性，且材料的稳定性能良好，本身的重量轻，整个地板可做得很薄。

4)耐磨，有很好的弹性和抗冲击性能，能最大限度的降低地面对人体的伤害，并可以分散对足部的冲击。

5)防滑：PVC背板设有防滑纹理，与地面接触稳定，不易位移。

6)防火阻燃：PVC背板本身不会燃烧并且能阻止燃烧。

7)防水防潮，吸音防噪：PVC背板有普通地面材料无法相比吸音效果，其吸音可达20分贝，所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等选PVC板，您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼了，实木与PVC的结合能够为您提供更为舒适、更加人性化的生活环境。

9)抗菌性能：PVC板表面经过特殊的抗菌处理，一些性能优异的PVC板表面还增加了抗菌剂，对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力，铺装地面不会发霉生菌。

10)拼接简单容易并且在背板PVC层四个端面(长边、短边)设有曲面的防潮气进入廓形，采用实木复合地板的铺装方式即可。

11)安装施工快捷，安装施工非常快捷，不用水泥砂浆，地面条件好的用专用环保地板胶粘合，24小时后就可以使用。

12)可以实现个性化订制。配以丰富多彩的附料和装饰条，能组合出绝美的装饰效果。

13)耐酸碱腐蚀，导热保暖：PVC背板导热性能良好，散热均匀，且热膨胀系数小，比较稳定而面层的实木具有良好的保暖及热均匀的特点。适用于有地暖的场所。

14)保养方便且环保可再生。

附图说明

图1为本发明实木型地板实施例板面结构意图；

图2为本发明实木型地板实施例侧面结构示意图(一)；

图3为本发明实木型地板实施例侧面结构示意图(二)；

图4为本发明实木型地板相邻两块地板拼装后的结构示意图；

图5为图4之A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实木型地板作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本发明实木型地板由实木板1和PVC板2构成， PVC板2与实木板1之间固定连接，在实木板1的背面通过均匀间隔开的凹槽11成型为单元面积块，所述实木板1在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～8％且厚度为8～20mm，其中优选值是7～15mm，PVC板 2的厚度为2～5mm，每个凹槽11的深度是实木板1的厚度的1/5～1/2，其中优选值是1/3～1/4。其中本发明采用真空干燥技术，使所述实木板含水率精准，可达到5％～7％，最佳值为6％，视不同木种而定，部分硬木含水率必须在5％以下，甚至可以使木材达到绝干的状态，地板平衡、稳定，品质更有保障。

实木板1的背面通过长度方向和宽度方向的凹槽成型方块形单元面积块，相同方向且相邻所述凹槽之间的距离是10～300MM，凹槽宽度是1～ 5MM。其中在长度方向的凹槽的间隔是10～80MM，宽度方向的间隔是30～ 300MM。本发明所述实木板1是指原木板，不是由一层一层木板粘接而成的实木复合板，由两块以上的木板粘接而成的实木复合板不是本发明所指实木板，本发明所指实木板是直接从树木筒上切割成型的木板块，中间没有任何的木板与木板之间的粘接。在PVC板2的底面成型为蜂窝结构。其中单元面积块也可以为圆形和/或圆环形积块。

PVC板2与实木板1之间通过无溶剂型聚氨酯胶及固化剂固定连接，在实木板1相对的两端之一端设有拼接榫12，另一端设有与拼接榫12相配合连接的拼接凹槽13。

下面是本发明所述凹槽11的间隔距离、凹槽尺寸、实木板1的厚度和 PVC板2的厚度各参数相互协调搭配的实施例：

实施例1：实木板1厚度10mm，PVC板厚度2mm，每个凹槽的凹槽深度 3.0～3.5MM、凹槽宽度2MM。

实施例2：实木板厚度12mm，PVC板厚度2mm，每个凹槽的凹槽深度6MM、凹槽宽度3MM。

实施例3：实木板厚度13mm，PVC板厚度4mm，每个凹槽的凹槽深度5或 6MM、凹槽宽度3MM。

实施例4：实木板厚度15mm，PVC板厚度3.5或5mm，每个凹槽的凹槽深度7MM、凹槽宽度4MM。

在实木板1的长边和/或短边两端的PVC板2的侧面设有相同的斜断面，即是在相对的两个侧面，或者是四个侧面均设有斜断面。斜断面由斜曲面部分212和直平面部分211构成，斜曲面部分212由两段或两段以上弧面顺滑连接而成，直平面部分211设在斜曲面部分的一端和/或两端，呈“S”形的轮廓形，两块实木型地板拼接时两PVC板间的斜断面上的斜曲面部分 212之间接触连接，接缝成严实状态，这样可以防止水、潮气进入实木板内的间隙空腔，故达到了防水防潮气的目的。在位于两PVC板间面板侧的直平面部分之间设有间隙21，间隙值为0.2～0.3MM，两实木板底面侧的端面之间设有间隙22，间隙值为0.4～0.6MM的间隙，该间隙22较佳值0.40，或者0.45，或者0.5或0.8。两实木板底面侧的端面是指与PVC板连接侧的端面，且与PVC板底侧面的斜断面的内侧对齐的端面。在两实木板的拼接榫凸起顶面与对应拼接凹槽底之间也设有间隙23。由于预留了单块实木板的热胀冷缩的空间，所以能够有效防止整个拼接好的地板变形与翘曲，同时又增强了拼接好的地板的美观性能。

本发明的实木地板具有如下优点：

1)由于本发明所述实木板在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5 ％～8％，这样使得实木板处于或接近于绝干状态，实木板的干裂减少，实木板的应力小，从而减小了变形程度。

2)实木板的厚度为8～20mm，PVC板厚度2～5mm，这样比普通的由一块实木板构成的地板要薄，但符合国家标准规定的实木地板的性能要求，在本发明中如果实木板太厚，PVC板太薄，易于变形，吸音效果、防潮防水效果变差，特别是PVC板太薄，地面不平整时，PVC板则不能起到缓冲效果，造成铺装时的麻烦，影响整体地板面的平整性美观；如果实木板的太薄，PVC 板太厚，实木部分的弹性模量达不到标准要求，影响耐冲击性能及地板强度。在抗冲击与地板的强度方面不符合国家标准规定中的实木地板的性能要求。

3)由于在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，而且所述实木板在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～8％且厚度为7～15mm，PVC板厚度2～5mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5～ 1/2～1/3～1/4，这样大大消除了实木应力且防翘曲与变形，可以控制到实木应力及翘曲变形到最小，因为热胀冷缩是自然界很多物质的正常变化，而木材更多了一个特性，那就是湿胀干缩，相对于木材来说，湿胀干缩是比热胀冷缩的程度要敏感和幅度上要大得多，是影响木材尺寸变化的最大因素，实木板在湿胀和干缩时会在三个方向产生变化，即会在宽度方向、长度方向、及厚度方向产生变化。而在这三个变化中，由于长度方向是由长纤维组成，长度变化非常小，而在厚度方面，因为木板相对较薄，反应出的变化值也相对较小，例如变化率为3％，厚20mm的板，厚度变化也仅为0.6mm，而且做为地板来说厚度方向的变化是不会产生挤压的现象，有变形的空间。而宽度方向的变形会有较大的影响，而且因木材的生产年限不一，木材因生长时不会很直，各部位的密度不一致，就会产生一块板各方向变形不一致，而产生湿胀干缩的幅度不一而导致板面的变形和扭曲。但如果在板背上开了本发明所述的纵横交错的背槽，情况就会发生根本性的改变。普通实木板(湿胀时的情况)：如果按2％的系数膨胀宽为150mm的板，宽度变化会在3mm，即会变成153mm，如应用在地板上，两片板之间的分缝小于3mm，地面将会隆起、变形，甚至挤坏地板。而本发明所述实木型地板，由于实木板在背部通过槽将其分为多个等分的格子后，一方面，各方的向外应力有沟槽可以御力，另一方面，各力之间相互抵消，可达到平衡状态，即使变形，也是很微小，例如150mm宽的板，分为6格之后，每格为25mm，变形为2％，其变形幅度为 0.5mm，而另一方向有沟槽，实际整片板的宽度变形也仅为0.5mm，相对于前述普通实木板3mm的变形来说，无疑减少了80％以上的变形，同时背面拉了背槽后，实际上是间接的减少了板的厚度，因为木板越厚内部的应力就越大，木板变薄后，其内部应力相应减少，而且由于背部单元面积块如小方块之间的应力相互抵消，可使木板内部应力达到相对平衡，因此，在同等情况下，同等的温度及湿度变化，本发明所述实木板比普通实木板在变形方向上变形更小，更能适应湿差、温差。而对于实木复合地板即由多层木板压合而成的地板，其变形同样与普通实木板一样，即便在复合地板也设置凹槽，依然无法解决这种翘曲变形问题，因为各层木板均存在实木应力，因此该层凹槽无法改变其它层木板的实木应力，当一发生湿胀与干缩时，变形自然产生；对于单块实心的实木地板及前述普通实木板，由前面分析知其一旦发生湿胀与干缩时，变形更为严重，为此，也必须开槽削减应力，但为了符合国家标准，即必须满足抗冲击与强度要求，必须增加厚度，这样势必造成浪费，增加成本，而且地面不平时，实木板与地面干性接触，造成铺装麻烦，而且当地面有湿气时直接进入实木板，铺装后的地板受湿气的影响发生湿胀变形，而当地面干燥时又发生干缩变形，湿胀变形与干缩变形的交替发生，直接影响实木地板的使用寿命。而采用本发明所述结构及尺寸数据，特别是凹槽的深度取值(直接影响实木应力及翘曲变形的大小与实木板的厚度取值)，采用本发明规定的每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5～1/2，相当于消减了实木板 2/3～1/2厚度部分的应力，剩余部分的实木应力在PVC板(粘接力)及实木板本身绝干状态所具有的性能作用下得到克服与控制，因此本发明所述的地板既保证了地板具有单块实心的实木地板的优点，在厚度方面也大大减小，节省了大量的木材，降低了成本，其中实木板背面通过长度方向和宽度方向的凹槽成型方块形单元面积块的方案，既加工简单，又消减了实木应力，有效防止了翘曲与变形。而单元面积块为圆形和/或圆环形积块或棱形时，除了消减了实木应力更趋于均衡，同时也克服了方块形单元面积块在转角位处产生新的应力，而且凹槽的深度可以减小，使得整块木板的厚度也减小，木材进一步节省，进一步降低，在相同厚度的情况下，其抗翘曲与抗变形性能更加有效。由此可见，本发明通过凹槽的间隔距离、凹槽尺寸、实木板厚度和PVC板厚度各参数相互协调搭配，很好解决了实木地板翘曲变形的难题，使单块实木地板的变形翘曲到最小。

4)其中PVC板与实木板之间粘接牢固程度直接影响PVC板对剩余部分的实木应力引起的翘曲变形的控制，特别是地面经常有湿气，粘接不牢固，便失去了PVC板的功能，而本发明PVC板与实木板之间通过无溶剂型聚氨酯胶及固化剂固定连接，有效解决了这个问题，无溶剂型聚氨酯胶及固化剂既能干燥木材，又能粘接PVC板与实木板。但在无溶剂型聚氨酯胶的说明书中规定不能用于PE、PP等塑料，而人们会因此由PE、PP而定式思维的将PVC 也排除，而采用其他粘胶，但这些粘胶都不牢固，特别是遇有地面湿气，很快就失去粘性，故本发明力排说明书规定的使用范围，很好的解决了PVC板与实木板之间牢固粘接问题。

5)PVC板底面成型为蜂窝结构，当地面不平时，PVC板的蜂窝结构及其弹性性能，方便了这种不平地面的铺装。蜂窝结构同时也会和地板或胶层形成部分空洞而起到和中空隔音玻璃一样的效果，起到减振及吸音的功效，PVC 板除了作为减振层的吸音作用外，其蜂窝结构还像章鱼的吸盘，使地板和地面有更多的摩擦力和吸附力，从而增加了它的防滑能力，减少地板的位移。

6)本发明中在两块实木型地板拼接时两PVC板间的斜断面上的斜曲面部分之间接触连接，位于两PVC板间面板侧的直平面部分之间设有0.2～ 0.3MM的间隙，两实木板底面侧的端面表层之间设有0.4～0.6MM的间隙，解决了整个木地板的变形翘曲问题，因为在不同的环境温度和湿度下，单块实木地板的应力及翘曲变形系数不同，因此还需要解决这种整体性即各块实木型地板之间的变形翘曲问题，如果位于两PVC板间面板侧的直平面部分之间设有的间隙及两实木板的端面之间的间隙太大，助长了单块实木地板的应力及翘曲变形，如果太小，有可能发生胀裂，影响整个木地板的使用寿命。然而在现有的实木地板或复合木地板中，为了保证面板上各地板拼接缝隙最小(或无缝连接)，必须在各地板底面之间留有间隙，当地面有湿气时，湿气从缝隙进入地引起湿胀而影响地板的使用寿命，而本发明，由于两块实木型地板拼接时两PVC板间的斜断面上的斜曲面部分之间接触连接，即相当于各实木板的底面形成一密封隔层，这样即便地面有湿气，也无法通过PVC板进入实木板层，从而完全消除了因地面有湿气引起的实木湿胀变形。其中在位于两PVC板间面板侧的直平面部分之间设有0.2～0.3MM的间隙，预留了微小颗粒的容纳空间，减小微小颗粒对地板之间的平整性的影响；在两实木板底面侧的端面之间设有0.4～0.6MM的间隙，预留了两实木板之间的湿胀干缩变形空间。

总之，本发明结构简单，尺寸稳定，不变形，防翘曲，防潮，防水，环保，吸音防噪，适宜地暖，导热保温，且热膨胀系数小，稳定，安装施工简单快捷，用专用环保地板胶粘合，24小时后就可以使用。

下面是本发明与普通实木地板比较结果：

由上述描述，可以进一步得出本发明所述技术方案具有如下技术效果：

1、更经济，它的用料比普通实木更节约，同样的材料使用率比普通实木提高一倍以上。

2、降噪，使用时产生的噪音只有30分贝，比普通的实木地板噪音降低了一半以上。

3、防潮，由于使用PVC做底层，同时边部用S型的线条，使得水份难以上传，对地板起到更加的防潮保护。

4、变形更小，通过凹槽实现应力的相互抵消，使得它的变形可以和实木复合相比美，解决了困绕在实木地板使用者身上的一大难题。

5、安装更为经济便捷，通常使用实木地板安装时需装龙骨，用专业的技术人员，而安装本发明所述地板则简单很多，不需要龙骨，因而可以节省该安装费用。

Claims (10)

1.一种实木型地板，其特征在于：所述实木型地板由单层的实心的实木板和PVC板构成，PVC板与实木板之间固定连接，在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，所述实木板在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～8％且厚度为8～20mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5～1/2。

2.根据权利要求1所述的实木型地板，其特征在于：所述实木板背面通过长度方向和宽度方向的凹槽成型方块形单元面积块。

3.根据权利要求2所述的实木型地板，其特征在于：相同方向且相邻所述凹槽之间的距离是10～300MM，凹槽宽度是1～5MM。

4.根据权利要求3所述的实木型地板，其特征在于：所述长度方向的凹槽的间隔是10～80MM，宽度方向的间隔是30～300MM。

5.根据权利要求1所述的实木型地板，其特征在于：所述单元面积块为圆形和/或圆环形积块或棱形。

6.根据权利要求1～4任一权利要求所述的实木型地板，其特征在于：所述PVC板与实木板之间通过无溶剂型聚氨酯胶及固化剂固定连接，在实木板相对的两端之一端设有拼接榫，另一端设有与拼接榫相配合连接的拼接凹槽。

7.根据权利要求6权利要求所述的实木型地板，其特征在于：所述实木板的长边和/或短边两端的PVC板的侧面设有相同的斜断面。

8.根据权利要求7权利要求所述的实木型地板，其特征在于：所述斜断面由斜曲面部分和直平面部分构成，直平面部分设在斜曲面部分的一端和/或两端，两块实木型地板拼接时两PVC板间的斜断面上的斜曲面部分之间接触连接，位于两PVC板间面板侧的直平面部分之间设有0.2～0.3MM的间隙，两实木板底面侧的端面之间设有0.4～0.6MM的间隙。

9.根据权利要求8权利要求所述的实木型地板，其特征在于：所述斜曲面部分由两段或两段以上弧面顺滑连接而成。

10.根据权利要求1所述的实木型地板，其特征在于：所述PVC板的底面成型为蜂窝结构。