CN107794420A - 一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法 - Google Patents

一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107794420A
CN107794420A CN201711001176.9A CN201711001176A CN107794420A CN 107794420 A CN107794420 A CN 107794420A CN 201711001176 A CN201711001176 A CN 201711001176A CN 107794420 A CN107794420 A CN 107794420A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mould
hub
wheel hub
cycle hub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711001176.9A
Other languages
English (en)
Inventor
贺望钧
贺望萱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji Jin Hengrui Metal Technology Co Ltd
Original Assignee
Baoji Jin Hengrui Metal Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji Jin Hengrui Metal Technology Co Ltd filed Critical Baoji Jin Hengrui Metal Technology Co Ltd
Priority to CN201711001176.9A priority Critical patent/CN107794420A/zh
Publication of CN107794420A publication Critical patent/CN107794420A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备自行车轮毂的铝合金，该铝合金包括有Al、Si、Mg、Cu、Cr、Mn，本发明还公开了自行车轮毂的生产方法，包括称取原料、制作重力模具、熔炼、锻造、挤压、检验和涂装的工序。本发明的制备自行车轮毂的铝合金，该合金制得的轮毂质地轻，耐腐蚀且强度高；本发明的自行车轮毂的生产方法，操作方便，适合批量生产轮毂。

Description

一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法
技术领域
本发明属于自行车零件制造技术领域，具体涉及一种制备自行车轮毂的铝合金，本发明还设计该自行车轮毂的生产方法。
背景技术
轮毂又称花鼓，就是连接辐条和车轴的整个的部件，好的自行车轮毂要具备质地轻、强度好、不生锈等优点。目前，市面上的花鼓主要是铁制得，但是铁制的轮毂较重，且容易生锈。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备自行车轮毂的铝合金，该合金制得的轮毂质地轻，耐腐蚀且强度高；本发明还涉及该自行车轮毂的生产方法，该方法操作方便，适合批量生产轮毂。
本发明采用的第一种技术方案是，一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份。
本发明采用的另一种技术方案是，自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒进行挤压，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行检验；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
本发明另一种技术方案的特点还在于：
步骤3中，挤压的时间为150s-200s。
步骤5中，检验包括气密性检验，动平衡检验及振幅检测。
本发明的有益效果在于：
本发明的制备自行车轮毂的铝合金，该合金制得的轮毂质地轻，耐腐蚀且强度高；本发明的自行车轮毂的生产方法，操作方便，适合批量生产轮毂。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份。
一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份。
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压150s-200s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例1
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95份、Si：0.5份、Mg：1.0份、Cu：0.2份、Cr：0.2份、Mn：0.15份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压150s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例2
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：98份、Si：0.8份、Mg：1.5份、Cu：0.4份、Cr：0.3份、Mn：0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压200s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例3
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压175s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例4
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：96份、Si：0.6份、Mg：1.2份、Cu：0.25份、Cr：0.22份、Mn：0.16份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压160s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例5
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：97份、Si：0.7份、Mg：1.4份、Cu：0.35份、Cr：0.26份、Mn：0.18份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压190s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。

Claims (5)

1.一种制备自行车轮毂的铝合金，其特征在于，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份。
2.根据权利要求的所述的一种制备自行车轮毂的铝合金，其特征在于，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份。
3.自行车轮毂的生产方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒进行挤压，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行检验；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
4.根据权利要求2所述的自行车轮毂的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，挤压的时间为150s-200s。
5.根据权利要求2所述的自行车轮毂的生产方法，其特征在于，所述步骤5中，检验包括气密性检验，动平衡检验及振幅检测。
CN201711001176.9A 2017-10-24 2017-10-24 一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法 Pending CN107794420A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001176.9A CN107794420A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001176.9A CN107794420A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107794420A true CN107794420A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61534449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711001176.9A Pending CN107794420A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107794420A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109048229A (zh) * 2018-09-14 2018-12-21 天津市艾尔奇自行车股份有限公司 一种自行车轮毂的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1337283A (zh) * 2001-09-21 2002-02-27 魏寿颐 自行车铝轮毂锻造方法
CN103203433A (zh) * 2013-04-11 2013-07-17 浙江保康轮毂制造有限公司 一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺
JP2014101541A (ja) * 2012-11-19 2014-06-05 Kobe Steel Ltd 高圧水素ガス容器用アルミニウム合金材とその製造方法
CN104060135A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 广西中才铝业有限公司 一种应用于制备自行车花鼓的铝合金及其生产方法
CN106756325A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 中山瑞泰铝业有限公司 一种Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1337283A (zh) * 2001-09-21 2002-02-27 魏寿颐 自行车铝轮毂锻造方法
JP2014101541A (ja) * 2012-11-19 2014-06-05 Kobe Steel Ltd 高圧水素ガス容器用アルミニウム合金材とその製造方法
CN103203433A (zh) * 2013-04-11 2013-07-17 浙江保康轮毂制造有限公司 一种铝合金轮毂深爬轮缘结构成型工艺
CN104060135A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 广西中才铝业有限公司 一种应用于制备自行车花鼓的铝合金及其生产方法
CN106756325A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 中山瑞泰铝业有限公司 一种Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其制备方法和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109048229A (zh) * 2018-09-14 2018-12-21 天津市艾尔奇自行车股份有限公司 一种自行车轮毂的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060635B (zh) 三片式铝合金锻造轮毂材料
CN103481029B (zh) 一种锻旋铝合金轮毂的制备方法
CN103203602B (zh) 一种镁合金轮毂的制备方法
CN101984111B (zh) 汽车保险杠次受力构件的铝合金型材及其制备方法
CN107619973B (zh) 一种汽车用铝合金控制臂性能提升的工艺方法
CN106925756A (zh) 一种铝合金副车架的低压铸造制备方法
CN102373352B (zh) 锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法
CN103056611A (zh) 一种镁合金汽车轮毂铸造旋压复合成形方法
CN105195745B (zh) 一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法
CN109048233A (zh) 一种铝合金轮毂制造方法
CN111283173B (zh) 一种大尺寸汽车铝合金轮毂的制造方法
CN105200288A (zh) 一种超高强铝合金棒材及其制造方法
CN111872208B (zh) 商用车车轮成型工艺
CN105908029A (zh) 一种超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法
CN205519452U (zh) 整体锻造轮毂组合式模具
CN104962786B (zh) 一种耐腐蚀铝合金型材
CN107185986A (zh) 轻量化汽车用铝合金结构件的挤压模具及挤压工艺
CN106148778A (zh) 压铸用铝合金及其制备方法
CN107794420A (zh) 一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法
CN104099498B (zh) 一种超设备能力生产火车货运车体用超宽铝合金型材的方法
CN105014304A (zh) 轮圈的近形锻旋制造方法
CN102172750A (zh) 镁合金构件阶梯温度成形方法
CN101509087A (zh) 一种铝锰中间合金及其制备方法
CN105316543A (zh) 一种高强度铝合金及其制备方法
CN108715959B (zh) 一种车身用双层复合铝合金板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313