CN107794420A - 一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备自行车轮毂的铝合金，该铝合金包括有Al、Si、Mg、Cu、Cr、Mn，本发明还公开了自行车轮毂的生产方法，包括称取原料、制作重力模具、熔炼、锻造、挤压、检验和涂装的工序。本发明的制备自行车轮毂的铝合金，该合金制得的轮毂质地轻，耐腐蚀且强度高；本发明的自行车轮毂的生产方法，操作方便，适合批量生产轮毂。

Description

一种制备自行车轮毂的铝合金及自行车轮毂的生产方法
技术领域
本发明属于自行车零件制造技术领域，具体涉及一种制备自行车轮毂的铝合金，本发明还设计该自行车轮毂的生产方法。
背景技术
轮毂又称花鼓，就是连接辐条和车轴的整个的部件，好的自行车轮毂要具备质地轻、强度好、不生锈等优点。目前，市面上的花鼓主要是铁制得，但是铁制的轮毂较重，且容易生锈。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备自行车轮毂的铝合金，该合金制得的轮毂质地轻，耐腐蚀且强度高；本发明还涉及该自行车轮毂的生产方法，该方法操作方便，适合批量生产轮毂。
本发明采用的第一种技术方案是，一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份。
本发明采用的另一种技术方案是，自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒进行挤压，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行检验；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
本发明另一种技术方案的特点还在于：
步骤3中，挤压的时间为150s-200s。
步骤5中，检验包括气密性检验，动平衡检验及振幅检测。
本发明的有益效果在于：
本发明的制备自行车轮毂的铝合金，该合金制得的轮毂质地轻，耐腐蚀且强度高；本发明的自行车轮毂的生产方法，操作方便，适合批量生产轮毂。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份。
一种制备自行车轮毂的铝合金，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份。
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压150s-200s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例1
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95份、Si：0.5份、Mg：1.0份、Cu：0.2份、Cr：0.2份、Mn：0.15份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压150s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例2
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：98份、Si：0.8份、Mg：1.5份、Cu：0.4份、Cr：0.3份、Mn：0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压200s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例3
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压175s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例4
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：96份、Si：0.6份、Mg：1.2份、Cu：0.25份、Cr：0.22份、Mn：0.16份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压160s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
实施例5
自行车轮毂的生产方法，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：97份、Si：0.7份、Mg：1.4份、Cu：0.35份、Cr：0.26份、Mn：0.18份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒挤压190s，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行气密性检验，动平衡检验及振幅检测；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。

Claims (5)

1.一种制备自行车轮毂的铝合金，其特征在于，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份。
2.根据权利要求的所述的一种制备自行车轮毂的铝合金，其特征在于，按质量分数计，所包含的各组分为，Al：97.22份、Si：0.75份、Mg：1.3份、Cu：0.3份、Cr：0.25份、Mn：0.18份。
3.自行车轮毂的生产方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
步骤1，称取原料，按质量比称取Al：95-98份、Si：0.5-0.8份、Mg：1.0-1.5份、Cu：0.2-0.4份、Cr：0.2-0.3份、Mn：0.15-0.2份；根据产品制作重力模具，所述重力模具包括有下模、上模和两片侧模，并将重装在机台上；
步骤2，将步骤1称取的原料混合熔炼成铝锭，并将铝锭锻造加工成铝棒；
步骤3，将铝棒放入下模中，上模和两片侧模对铝棒进行挤压，轮毂成形，上模和两片侧模房方向退模；
步骤4，出料，将步骤3中成型的轮毂从下模中取出；
步骤5，步骤4完成后，将轮毂进行检验；
步骤6，步骤5完成后，将轮毂进行涂装。
4.根据权利要求2所述的自行车轮毂的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，挤压的时间为150s-200s。
5.根据权利要求2所述的自行车轮毂的生产方法，其特征在于，所述步骤5中，检验包括气密性检验，动平衡检验及振幅检测。
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