CN105316543A - 一种高强度铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强度铝合金及其制备方法，高强度铝合金以质量百分比计含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％，余量为Al及杂质。本发明所述的高强度铝合金具有高耐磨、高温抗疲劳、强度高等优点，用于制造发动机、车身、制动钳、轮毂、转向壳体等能够大大提高其使用寿命；本发明所述的高强度铝合金的制备方法简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域，尤其是涉及一种高强度铝合金及其制备方法。
背景技术
铝合金由于其强度高、重量轻，并有较好的导电性能，被广泛地应用在航空航天、汽车制造等技术领域。汽车零部件如发动机、车身、制动钳、轮毂、转向壳体等都由铝合金材料制备而成，这些安全零部件在人们的驾驶过程中起着极其重要的作用。
但是现有市场上的铝合金型材，制造工艺复杂，成本高、产品耐磨性差、强度较低，长期置于恶劣环境中，易腐蚀、易变形，使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种高强度铝合金及其制备方法，以解决现有的铝合金耐磨性差、强度低、成本高等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高强度铝合金，以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％。
进一步的，一种高强度铝合金，以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％。
进一步的，一种高强度铝合金，以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％。
进一步的，一种高强度铝合金，以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％，余量为Al及杂质。
一种高强度铝合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照权利要求1-4任一项合金的配比，推算所需各金属单质的质量或中间合金的质量，备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55～1.15％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700～750℃，待Al全部熔化后静置并保温15～20min，加入干燥后的其他原料及，继续升温至760～800℃，保温15～20min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15～18min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得Al合金制品。
进一步的，步骤(1)中的中间合金为各金属与Al的合金。
优选的，步骤(1)中干燥炉的温度控制在150～220℃。
优选的，所述精炼清渣剂为无钠精炼清渣剂。
优选的，步骤(3)中铝放入融化炉控制炉温730～750℃。
优选的，所述精炼清渣剂的加入量为原料总质量的1％。
相对于现有技术，本发明所述的高强度铝合金及其制备方法具有以下优势：
本发明所述的高强度铝合金具有高耐磨、高温抗疲劳、强度高等优点，用于制造发动机、车身、制动钳、轮毂、转向壳体等能够大大提高其使用寿命；本发明所述的高强度铝合金的制备方法简单，生产成本低。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，其余为Al，推算所需各金属单质的质量或中间合金的质量，备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中200℃干燥，本实施例中Si：3％，Cu：1％，Zn：0.3％，Mg：0.5％，Sb：0.2％，Sn：0.15％，其余为铝锭；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的1％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；精炼清渣剂选自市售的任意清渣剂，本实施例中精炼清渣剂选自徐州华中铝业有限公司生产的清渣剂；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温735℃，待Al全部熔化后静置并保温18min，加入干燥后的其他原料及，继续升温至780℃，保温18min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温16min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得Al合金制品。
实施例2
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照Si：2.7％，Cu：0.55％，Zn：0.1％，Mg：0.25％，Sb：0.15％，Sn：0.1％，其余为Al，推算所需各金属单质的质量或中间合金的质量，备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中160℃干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.6％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；本实施例中精炼清渣剂选自无锡德诚耐火保温材料有限公司生产的清渣剂；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待Al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料及，继续升温至760℃，保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得Al合金制品。
实施例3
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照Si：3.5％，Cu：1.8％，Zn：0.53％，Mg：1.2％，Sb：0.25％，Sn：0.2％，其余为Al，推算所需各金属单质的质量或中间合金的质量，备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中220℃干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的1.5％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；本实施例中精炼清渣剂选自徐州华天金属熔剂有限公司生产的清渣剂；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温750℃，待Al全部熔化后静置并保温20min，加入干燥后的其他原料及，继续升温至800℃，保温20min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温18min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得Al合金制品。
实施例4
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％，余量为Al及杂质，推算所需各金属单质的质量或中间合金的质量，备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中220℃干燥，本实施例中Si：2.9％，Cu：0.7％，Zn：0.4％，Mg：0.35％，Sb：0.18％，Sn：0.15％，Fe：0.1％，Re：0.15％，其余为铝锭；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的1％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；本实施例中精炼清渣剂选自文登市恒佳熔铸材料制品厂生产的清渣剂；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温720℃，待Al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料及，继续升温至770℃，保温19min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温17min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得Al合金制品。
对实施例1-4提供的铝合金进行力学性能测试，试验结果如表1所示。
表1
| 屈服强度(MPa) | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(％) | |
| 实施例1 | 155 | 245 | 25.5 |
| 实施例2 | 145 | 240 | 25.1 |
| 实施例3 | 146 | 243 | 25.2 |
| 实施例4 | 156 | 246 | 25.6 |
由表1可看出，本发明提供的铝合金具有高强度、耐腐蚀性高、抗拉强度及屈服强度比普通铝合金高很多，能够广泛应用在航空航天、汽车制造领域。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％。
2.根据权利要求1所述的高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％。
3.根据权利要求1所述的高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％。
4.根据权利要求1所述的高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％，余量为Al及杂质。
5.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照权利要求1-4任一项合金的配比，推算所需各金属单质的质量或中间合金的质量，备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55～1.15％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700～750℃，待Al全部熔化后静置并保温15～20min，加入干燥后的其他原料及，继续升温至760～800℃，保温15～20min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15～18min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得Al合金制品。
6.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的中间合金为各金属与Al的合金。
7.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中干燥炉的温度控制在150～220℃。
8.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：所述精炼清渣剂为无钠精炼清渣剂。
9.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(3)中铝放入融化炉控制炉温730～750℃。
10.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：所述精炼清渣剂的加入量为原料总质量的1％。
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