CN107793920A - 玻璃、陶瓷容器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃、陶瓷容器，包括玻璃、陶瓷容器主体和覆于玻璃、陶瓷容器主体外表面的硅胶保护材料；硅胶保护材料，包括以重量份计的以下组分：甲基乙烯基加成型液体硅胶60‑90份，胶粘剂1‑15份；其中，胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油40‑60份，甲基硅油30‑40份，碳酸钙5‑10份，二丁基二月硅酸锡1‑3份，含氢硅油0.1‑0.5份。本发明的玻璃、陶瓷容器外表面覆有粘附力强的硅胶保护材料，不易脱落，有效解决了传统玻璃、陶瓷容器使用时易滑、烫手，以及易摔碎且碎片到处溅散等问题。同时，该玻璃、陶瓷容器易加工成型，具有广泛应用。

Description

玻璃、陶瓷容器及其制备方法
技术领域
本发明属于容器领域，尤其涉及一种玻璃、陶瓷容器及其制备方法。
背景技术
目前，玻璃、陶瓷容器广泛应用于人们的生活中，例如喝水用到的玻璃、陶瓷水杯等，在实际使用玻璃、陶瓷水杯时，会发现其存在一些缺陷：使用时易滑、烫手，掉落到地上时其碎片也是到处溅散，给人们的生活造成不便，甚至可能影响人们的安全或造成安全隐患。
市面上也有些产品是通过于玻璃、陶瓷水杯外部喷射液体硅胶以用于起到隔热或防滑作用，但是，液体硅胶的表面光滑，粘附力较差，易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外表面覆有粘附力强的硅胶保护材料的玻璃、陶瓷容器。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃、陶瓷容器，包括玻璃、陶瓷容器主体和覆于所述玻璃、陶瓷容器主体外表面的硅胶保护材料；所述硅胶保护材料，包括以重量份计的以下组分：甲基乙烯基加成型液体硅胶60-90份，胶粘剂1-15份，硅胶手感油0-10份；其中，所述胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油40-60份，甲基硅油30-40份，碳酸钙5-10份，二丁基二月硅酸锡1-3份，含氢硅油0.1-0.5份。
优选地，所述硅胶保护材料厚度为0.05mm-2mm。
优选地，所述甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2 15-35份，乙烯基硅油50-80份，含氢硅油1-5份。
优选地，所述硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶10-30份，航空煤油50-80份，消光粉10-25份，二丁基二月硅酸锡8-18份。
优选地，所述硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2 15-35份、六甲基二硅氮烷6–15份、硅烷偶联剂0.5-3份、纯净水3-6份，加入到捏合机内，负压真空下搅拌，得到处理好的沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2；
S2、称取乙烯基硅油30-50份、羟基硅油0.5-3份，加入所述处理好的沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2中，负压真空下搅拌，冷却后得到混合材料；
S3、于上述混合材料中依次加入乙烯基硅油20-30份、硅胶手感油0-10份、铂催化剂0.5-5份，负压真空下搅拌，得到A组份；
S4、于另一份混合材料中依次加入乙烯基硅油20-30份、胶粘剂1-15份、含氢硅油1-5份、乙炔基环已醇1-3份，负压真空下搅拌，得到B组份；
S5、将所述A组份和所述B组份按1:1混合，负压真空下搅拌，得到所述硅胶保护材料。
优选地，所述步骤S1中的负压真空下搅拌为：–0.3-–0.6MPa下常温搅拌60-150分钟；所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
所述步骤S2中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下60-175℃搅拌90-120分钟；
所述步骤S3中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下15-25℃搅拌混合60-90分钟；
所述步骤S4中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下15-25℃搅拌混合60-90分钟；
所述步骤S5中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下15-25℃搅拌混合15-30分钟。
本发明还提供一种如上所述的玻璃、陶瓷容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用水或甲苯溶液清洗所述玻璃、陶瓷容器主体的外表面；
S2、将所述硅胶保护材料用有机溶剂稀释至粘度为1000-2000cst；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在所述玻璃、陶瓷容器主体的外表面；
S4、在160-180℃下烘干5-30分钟，使所述硅胶保护材料硫化成型。
优选地，所述有机溶剂为甲苯或航空煤油。
优选地，在所述S2中还包括：在稀释后的硅胶保护材料中加入感温或不感温色粉添加剂，并高速分散。
优选地，所述感温或不感温色粉添加剂与所述硅胶保护材料的重量比为0.1-3％:1。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明的玻璃、陶瓷容器外表面覆有粘附力强的硅胶保护材料，不易脱落，有效解决了传统玻璃、陶瓷容器使用时易滑、烫手，以及易摔碎且碎片到处溅散等问题。同时，该玻璃、陶瓷容器易加工成型，具有广泛应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
本实施例的玻璃容器，包括玻璃容器主体和覆于玻璃容器主体外表面的硅胶保护材料。其中硅胶保护材料的厚度为2mm。
具体地，硅胶保护材料包括以重量份计的以下组分：
甲基乙烯基加成型液体硅胶85份，胶粘剂15份。
其中，胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油60份，甲基硅油30份，碳酸钙10份，二丁基二月硅酸锡1份，含氢硅油0.1份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：气相白炭黑SiO2 35份，乙烯基硅油80份，含氢硅油5份。
硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取气相白炭黑SiO2 35份、六甲基二硅氮烷15份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份、纯净水3份，加入到捏合机内，–0.6MPa下常温搅拌60分钟，得到处理好的气相白炭黑SiO2；
S2、称取乙烯基硅油50份、羟基硅油0.5份，加入处理好的气相白炭黑SiO2中，–0.65MPa下60℃搅拌120分钟，冷却后得到混合材料；
S3、于步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油15份、铂催化剂0.5份，–0.65MPa下25℃搅拌混合60分钟，得到A组份；
S4、于另一份步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油15份、胶粘剂15份、含氢硅油5份、乙炔基环已醇1份，–0.85MPa下25℃搅拌混合60分钟，得到B组份；
S5、将A组份和B组份按1:1混合，–0.85MPa下25℃搅拌混合15分钟，得到硅胶保护材料。
本实施例的玻璃容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用水溶液清洗玻璃容器主体的外表面；
S2、将硅胶保护材料用有甲苯稀释至粘度为1000cst；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在玻璃容器主体的外表面；
S4、在160℃下烘干30分钟，使硅胶保护材料硫化成型。
由于本发明的甲基乙烯基加成型液体硅胶的粘附力强，不仅可以喷涂于玻璃表面、陶瓷表面，还可以喷涂于金属表面、木材表面等，以起到保护作用。
实施例2
本实施例陶瓷容器，包括陶瓷容器主体和覆于陶瓷容器主体外表面的硅胶保护材料。其中硅胶保护材料的厚度为0.05mm。
具体地，硅胶保护材料包括以重量份计的以下组分：
甲基乙烯基加成型液体硅胶90份，胶粘剂1份，硅胶手感油10份。
其中，胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油40份，甲基硅油40份，碳酸钙5份，二丁基二月硅酸锡3份，含氢硅油0.5份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：沉淀法SiO2 15份，乙烯基硅油50份，含氢硅油0.5份。
硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶30份，航空煤油80份，消光粉10份，二丁基二月硅酸锡8份。
硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取沉淀法SiO2 15份、六甲基二硅氮烷6份、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷3份、纯净水6份，加入到捏合机内，–0.3MPa下常温搅拌150分钟，得到处理好的沉淀法SiO2；
S2、称取乙烯基硅油30份、羟基硅油3份，加入处理好的沉淀法SiO2中，–0.65MPa下60℃搅拌120分钟，冷却后得到混合材料；
S3、于步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油10份、硅胶手感油10份、铂催化剂0.5份，–0.65MPa下25℃搅拌混合60分钟，得到A组份；
S4、于另一份步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅10份、胶粘剂1份、含氢硅油0.5份、乙炔基环已醇3份，–0.65MPa下15℃搅拌混合90分钟，得到B组份；
S5、将A组份和B组份按1:1混合，–0.65MPa下15℃搅拌混合30分钟，得到硅胶保护材料。
本实施例的陶瓷容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用甲苯溶液清洗陶瓷容器主体的外表面；
S2、将硅胶保护材料用有航空煤油稀释至粘度为2000cst，然后加入与硅胶保护材料的重量比为0.1％的感温色粉添加剂，并高速分散；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在陶瓷容器主体的外表面；
S4、在180℃下烘干5分钟，使硅胶保护材料硫化成型。
实施例3
本实施例的玻璃容器，包括玻璃容器主体和覆于玻璃容器主体外表面的硅胶保护材料。其中硅胶保护材料的厚度为1mm。
具体地，硅胶保护材料包括以重量份计的以下组分：
甲基乙烯基加成型液体硅胶60份，胶粘剂10份，硅胶手感油1份。
其中，胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油50份，甲基硅油35份，碳酸钙8份，二丁基二月硅酸锡2份，含氢硅油0.3份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：沉淀法SiO2 20份，乙烯基硅油60份，含氢硅油3份。
硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶10份，航空煤油50份，消光粉25份，二丁基二月硅酸锡18份。
硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取沉淀法SiO2 20份、六甲基二硅氮烷10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、纯净水4份，加入到捏合机内，–0.5MPa下常温搅拌100分钟，得到处理好的沉淀法SiO2；
S2、称取乙烯基硅油40份、羟基硅油3份，加入处理好的沉淀法SiO2中，–0.65MPa下60℃搅拌120分钟，冷却后得到混合材料；
S3、于步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油10份、硅胶手感油1份、铂催化剂3份，–0.75MPa下20℃搅拌混合80分钟，得到A组份；
S4、于另一份步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油10份、胶粘剂10份、含氢硅油3份、乙炔基环已醇2份，–0.80MPa下20℃搅拌混合70分钟，得到B组份；
S5、将A组份和B组份按1:1混合，–0.7MPa下20℃搅拌混合25分钟，得到硅胶保护材料。
本实施例的玻璃容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用甲苯溶液清洗玻璃容器主体的外表面；
S2、将硅胶保护材料用航空煤油稀释至粘度为1500cst，然后加入与硅胶保护材料的重量比为3％的不感温色粉添加剂，并高速分散；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在玻璃容器主体的外表面；
S4、在165℃下烘干20分钟，使硅胶保护材料硫化成型。
实施例4
本实施例的陶瓷容器，包括陶瓷容器主体和覆于陶瓷容器主体外表面的硅胶保护材料。其中硅胶保护材料的厚度为0.5mm。
具体地，硅胶保护材料包括以重量份计的以下组分：
甲基乙烯基加成型液体硅胶70份，胶粘剂5份，硅胶手感油5份。
其中，胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油45份，甲基硅油36份，碳酸钙7份，二丁基二月硅酸锡1.5份，含氢硅油0.25份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：气相白炭黑SiO2 30份，乙烯基硅油70份，含氢硅油2份。
硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶20份，航空煤油60份，消光粉15份，二丁基二月硅酸锡12份。
硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取气相白炭黑SiO2 30份、六甲基二硅氮烷12份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份、纯净水5份，加入到捏合机内，–0.4MPa下常温搅拌120分钟，得到处理好的气相白炭黑SiO2；
S2、称取乙烯基硅油40份、羟基硅油1.5份，加入处理好的气相白炭黑SiO2中，–0.75MPa下120℃搅拌110分钟，冷却后得到混合材料；
S3、于步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油15份、硅胶手感油5份、铂催化剂2份，–0.7MPa下18℃搅拌混合70分钟，得到A组份；
S4、于另一份步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油15份、胶粘剂5份、含氢硅油2.5份、乙炔基环已醇1.5份，–0.75MPa下20℃搅拌混75分钟，得到B组份；
S5、将A组份和B组份按1:1混合，–0.7MPa下25℃搅拌混合20分钟，得到硅胶保护材料。
本实施例的陶瓷容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用水溶液清洗陶瓷容器主体的外表面；
S2、将硅胶保护材料用有甲苯稀释至粘度为1600cst，然后加入与硅胶保护材料的重量比为1％的感温色粉添加剂，并高速分散；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在陶瓷容器主体的外表面；
S4、在170℃下烘干15分钟，使硅胶保护材料硫化成型。
实施例5
本实施例的玻璃容器，包括玻璃容器主体和覆于玻璃容器主体外表面的硅胶保护材料。其中硅胶保护材料的厚度为0.8mm。
具体地，硅胶保护材料包括以重量份计的以下组分：
甲基乙烯基加成型液体硅胶70份，胶粘剂15份，硅胶手感油5份。
其中，胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油45份，甲基硅油32份，碳酸钙9份，二丁基二月硅酸锡2.5份，含氢硅油0.45份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：气相白炭黑SiO2 20份，乙烯基硅油70份，含氢硅油4份。
硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶15份，航空煤油65份，消光粉18份，二丁基二月硅酸锡15份。
硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取气相白炭黑SiO2 20份、六甲基二硅氮烷12份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、纯净水5份，加入到捏合机内，–0.5MPa下常温搅拌100分钟，得到处理好的气相白炭黑SiO2；
S2、称取乙烯基硅油50份、羟基硅油2份，加入处理好的气相白炭黑SiO2中，–0.65MPa下60℃搅拌120分钟，冷却后得到混合材料；
S3、于步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油10份、硅胶手感油5份、铂催化剂4份，–0.75MPa下20℃搅拌混合80分钟，得到A组份；
S4、于另一份步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油10份、胶粘剂15份、含氢硅油5份、乙炔基环已醇2.5份，–0.80MPa下20℃搅拌混合70分钟，得到B组份；
S5、将A组份和B组份按1:1混合，–0.7MPa下20℃搅拌混合25分钟，得到硅胶保护材料。
本实施例的玻璃容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用甲苯溶液清洗玻璃容器主体的外表面；
S2、将硅胶保护材料用航空煤油稀释至粘度为1500cst，然后加入与硅胶保护材料的重量比为3％的不感温色粉添加剂，并高速分散；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在玻璃容器主体的外表面；
S4、在165℃下烘干20分钟，使硅胶保护材料硫化成型。
对比例1
本对比例的玻璃容器，包括玻璃容器主体和覆于玻璃容器主体外表面的甲基乙烯基加成型液体硅胶保护材料。其中甲基乙烯基加成型液体硅胶保护材料的厚度为1mm。
具体地，甲基乙烯基加成型液体硅胶保护材料包括以重量份计的以下组分：甲基乙烯基加成型液体硅胶60份，硅胶手感油1份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：气相白炭黑SiO2 20份，乙烯基硅油60份，含氢硅油3份。
硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶10份，航空煤油50份，消光粉25份，二丁基二月硅酸锡18份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1、称取气相白炭黑SiO2 20份、六甲基二硅氮烷10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、纯净水4份，加入到捏合机内，–0.5MPa下常温搅拌100分钟，得到处理好的沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2；
S2、称取乙烯基硅油40份、羟基硅油3份，加入处理好的气相白炭黑SiO2中，–0.65MPa下60℃搅拌120分钟，冷却后得到混合材料；
S3、于步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油10份、硅胶手感油1份、铂催化剂3份，–0.75MPa下20℃搅拌混合80分钟，得到A组份；
S4、于另一份步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油10份、含氢硅油3份、乙炔基环已醇2份，–0.80MPa下20℃搅拌混合70分钟，得到B组份；
S5、将A组份和B组份按1:1混合，–0.7MPa下20℃搅拌混合25分钟，得到甲基乙烯基加成型液体硅胶。
本对比例的玻璃容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用甲苯溶液清洗玻璃容器主体的外表面；
S2、将甲基乙烯基加成型液体硅胶用航空煤油稀释至粘度为1500cst，然后加入与甲基乙烯基加成型液体硅胶的重量比为3％的不感温色粉添加剂，并高速分散；
S3、将稀释后的甲基乙烯基加成型液体硅胶喷在玻璃容器主体的外表面；
S4、在165℃下烘干20分钟，使甲基乙烯基加成型液体硅胶硫化成型。
对比例2
本对比例的陶瓷容器，包括陶瓷容器主体和覆于陶瓷容器主体外表面的甲基乙烯基加成型液体硅胶保护材料。其中甲基乙烯基加成型液体硅胶保护材料的厚度为0.5mm。
具体地，甲基乙烯基加成型液体硅胶保护材料包括以重量份计的以下组分：甲基乙烯基加成型液体硅胶70份，硅胶手感油5份。
甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：气相白炭黑SiO2 30份，乙烯基硅油70份，含氢硅油2份。
硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶20份，航空煤油60份，消光粉15份，二丁基二月硅酸锡12份。
硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取气相白炭黑SiO2 30份、六甲基二硅氮烷12份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份、纯净水5份，加入到捏合机内，–0.4MPa下常温搅拌120分钟，得到处理好的气相白炭黑SiO2；
S2、称取乙烯基硅油40份、羟基硅油1.5份，加入处理好的气相白炭黑SiO2中，–0.75MPa下120℃搅拌110分钟，冷却后得到混合材料；
S3、于步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油15份、硅胶手感油5份、铂催化剂2份，–0.7MPa下18℃搅拌混合70分钟，得到A组份；
S4、于另一份步骤S2中的混合材料中依次加入乙烯基硅油15份、含氢硅油2.5份、乙炔基环已醇1.5份，–0.75MPa下20℃搅拌混75分钟，得到B组份；
S5、将A组份和B组份按1:1混合，–0.7MPa下25℃搅拌混合20分钟，得到硅胶保护材料。
本实施例的陶瓷容器的制备方法，包括如下步骤：
S1、用水溶液清洗陶瓷容器主体的外表面；
S2、将硅胶保护材料用有甲苯稀释至粘度为1600cst，然后加入与硅胶保护材料的重量比为1％的感温色粉添加剂，并高速分散；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在陶瓷容器主体的外表面；
S4、在170℃下烘干15分钟，使硅胶保护材料硫化成型。
以本发明实施例1-5参数下的硅胶保护材料为试验组，以对比例为对比，分别进行压流粘度、拉伸强度和撕裂强度和伸长率的测试，测试得到下表所示的数据：
由上表可知，相较于对比例的甲基乙烯基加成型液体硅胶而言，本发明实施例所提供的硅胶保护材料的摩擦系数、拉伸强度、撕裂强度、伸长率均优于对比例。由此可知，本发明所提供的硅胶保护材料的摩擦系数较大，即粘附力好，能很好地粘附于玻璃、陶瓷容器表面，而且具有较强的拉伸强度、撕裂强度和伸长率，原因是本发明所提供的硅胶保护材料各配方与含量配比达到协同作用，是发明人经过反复实验得出的。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明的玻璃、陶瓷容器外表面覆有粘附力强的硅胶保护材料，不易脱落，有效解决了传统玻璃、陶瓷容器使用时易滑、烫手，以及易摔碎且碎片到处溅散等问题。同时，该玻璃、陶瓷容器易加工成型，具有广泛应用。
以上所述仅为本发明的具体实施例和实验例，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃、陶瓷容器，其特征在于，包括玻璃、陶瓷容器主体和覆于所述玻璃、陶瓷容器主体外表面的硅胶保护材料；所述硅胶保护材料，包括以重量份计的以下组分：甲基乙烯基加成型液体硅胶60-90份，胶粘剂1-15份，硅胶手感油0-10份；
其中，所述胶粘剂包括以重量份计的以下组分：羟基硅油40-60份，甲基硅油30-40份，碳酸钙5-10份，二丁基二月硅酸锡1-3份，含氢硅油0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的玻璃、陶瓷容器，其特征在于，所述硅胶保护材料厚度为0.05mm-2mm。
3.根据权利要求2所述的玻璃、陶瓷容器，其特征在于，所述甲基乙烯基加成型液体硅胶包括以重量份计的以下组分：沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2 15-35份，乙烯基硅油50-80份，含氢硅油1-5份。
4.根据权利要求2所述的玻璃、陶瓷容器，其特征在于，所述硅胶手感油包括以重量份计的以下组分：进品基胶10-30份，航空煤油50-80份，消光粉10-25份，二丁基二月硅酸锡8-18份。
5.根据权利要求1所述的玻璃、陶瓷容器，其特征在于，所述硅胶保护材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2 15-35份、六甲基二硅氮烷6–15份、硅烷偶联剂0.5-3份、纯净水3-6份，加入到捏合机内，负压真空下搅拌，得到处理好的沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2；
S2、称取乙烯基硅油30-50份、羟基硅油0.5-3份，加入所述处理好的沉淀法SiO2或气相白炭黑SiO2中，负压真空下搅拌，冷却后得到混合材料；
S3、于上述混合材料中依次加入乙烯基硅油20-30份、硅胶手感油0-10份、铂催化剂0.5-5份，负压真空下搅拌，得到A组份；
S4、于另一份混合材料中依次加入乙烯基硅油20-30份、胶粘剂1-15份、含氢硅油1-5份、乙炔基环已醇1-3份，负压真空下搅拌，得到B组份；
S5、将所述A组份和所述B组份按1:1混合，负压真空下搅拌，得到所述硅胶保护材料。
6.根据权利要求5所述的玻璃、陶瓷容器，其特征在于，
所述步骤S1中的负压真空下搅拌为：–0.3-–0.6MPa下常温搅拌60-150分钟；所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
所述步骤S2中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下60-175℃搅拌90-120分钟；
所述步骤S3中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下15-25℃搅拌混合60-90分钟；
所述步骤S4中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下15-25℃搅拌混合60-90分钟；
所述步骤S5中的负压真空下搅拌为：–0.65-–0.85MPa下15-25℃搅拌混合15-30分钟。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的玻璃、陶瓷容器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、用水或甲苯溶液清洗所述玻璃、陶瓷容器主体的外表面；
S2、将所述硅胶保护材料用有机溶剂稀释至粘度为1000-2000cst；
S3、将稀释后的硅胶保护材料喷在所述玻璃、陶瓷容器主体的外表面；
S4、在160-180℃下烘干5-30分钟，使所述硅胶保护材料硫化成型。
8.根据权利要求7所述的玻璃、陶瓷容器的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯或航空煤油。
9.根据权利要求7所述的玻璃、陶瓷容器的制备方法，其特征在于，在所述S2中还包括：在稀释后的硅胶保护材料中加入感温或不感温色粉添加剂，并高速分散。
10.根据权利要求9所述的玻璃、陶瓷容器的制备方法，其特征在于，所述感温或不感温色粉添加剂与所述硅胶保护材料的重量比为0.1-3％:1。
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