CN107793904A - 一种uv聚氨酯双固化水性漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种UV聚氨酯双固化水性漆及其制备方法。该UV聚氨酯双固化水性漆由一定份量的聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、防霉剂、分散剂、触变剂、消光剂、光引发剂、成膜助剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、蜡乳液以及去离子水在分散机中分散均匀后过滤形成。本发明的UV聚氨酯双固化水性漆既有水性UV漆干燥快、硬度高、抗划伤性好的特点,又有水性双组份不用UV紫外光灯照一样性能干燥,而且性能不减退的特性。表干速度比普通产品提高10min,缩短了湿膜闪蒸时间。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆技术领域,具体涉及一种UV聚氨酯双固化水性漆及其制备方法。
背景技术
水性漆是以高分子乳液为成膜物的一类涂料,以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。水性漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一,特点是装饰效果好,施工方便,对环境污染小,成本低,应用极为广泛。目前市面上的水性漆硬度差,抗划伤性能差,很容易在表面形成划伤,如何改善乳胶漆的硬度性能和抗划伤性能是我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种UV聚氨酯双固化水性漆及其制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种UV聚氨酯双固化水性漆,按质量百分比计,包括:
所述防霉剂采用异辛基噻唑啉酮类防霉剂,所述分散剂采用丙烯酸共聚物铵盐,所述触变剂为聚氨酯,所述溶剂采用三丙二醇丁醚TPNB,所述光引发剂采用巴斯夫500光敏剂,所述消泡剂采用BYK024(改性聚二甲基硅氧烷),所述流平剂采用BYK346(有机硅),所述成膜助剂采用美国AP公司生产的BPO。
所述UV聚氨酯双固化水性漆的制备方法,包括以下步骤:
将聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、防霉剂、蜡乳液水加入分散机,然后将分散剂、触变剂、消光剂、溶剂依次加入分散机,中低速分散均匀;
加入光引发剂至分散机,高速分散5-10分钟至细度合格;
将成膜助剂、消泡剂、流平剂混合均匀后细流加入分散机,1000~1200转/ 分高速分散5-10分钟,刷板至无缩孔;
加入消泡剂,中速搅拌均匀;
加入去离子水、增稠剂,调节粘度,检验合格后过滤、包装。
本发明UV聚氨酯双固化水性漆既有水性UV漆干燥快、硬度高、抗划伤性好的特点,又有水性双组份不用UV紫外光灯照一样性能干燥,而且性能不减退的特性。表干速度比普通的产品提高10min,缩短了湿膜闪蒸时间。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种UV聚氨酯双固化水性漆,按质量百分比计,包括:
具体的,所述防霉剂采用异辛基噻唑啉酮,所述分散剂采用丙烯酸共聚物铵盐,所述触变剂为聚氨酯,所述溶剂采用三丙二醇丁醚TPNB,所述光引发剂采用巴斯夫500,所述消泡剂采用BYK024,所述流平剂采用BYK346,所述成膜助剂采用美国AP公司生产的BPO,所述聚氨酯树脂采用拜耳BAYER公司生产的 1380、Bayhydrol A145。所述羟基丙烯酸树脂采用阿科玛2718羟基丙烯酸树脂。
实施例2
所述UV聚氨酯双固化水性漆的制备方法,包括以下步骤:
将聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、防霉剂、蜡乳液水加入分散机,然后将分散剂、触变剂、消光剂、溶剂依次加入分散机,中低速分散均匀;
加入光引发剂至分散机,高速分散5-10分钟至细度合格;
将成膜助剂、消泡剂、流平剂混合均匀后细流加入分散机,1000~1200转/ 分高速分散5-10分钟,刷板至无缩孔;
加入消泡剂,中速搅拌均匀。
加入去离子水、增稠剂,调节粘度,检验合格后过滤、包装。
由于羟基丙烯酸树脂具有较好抗划伤性,硬度高,因而提高了水性漆的硬度以及抗划伤性能,由于聚氨酯树脂的特性,制备成水性漆后可在室温下干燥,,固化的油漆薄膜坚硬而有弹性,具有卓越的耐溶剂性和耐水性以及优异的耐候性,因而大大提高了水性漆的硬度以及抗划伤性能,且干燥在室温下即可。
对上述方法以及材料制备的水性漆采用本行业常规的硬度、抗划伤手段检测,比常规的产品硬度以及抗划伤性能得以大大提高。
本发明UV聚氨酯双固化水性漆,既有水性UV漆干燥快、硬度高、抗划伤性好的特点,又有水性双组份不用UV紫外光灯照一样能快速干燥,而且有性能不减退的特性。表干速度比普通产品提高10min,缩短了湿膜闪蒸时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种UV聚氨酯双固化水性漆,其特征在于,按质量百分比计,包括:
2.根据权利要求1所述UV聚氨酯双固化水性漆,其特征在于,所述防霉剂采用异辛基噻唑啉酮,所述分散剂采用丙烯酸共聚物铵盐,所述触变剂为聚氨酯,所述溶剂采用三丙二醇丁醚TPNB,所述光引发剂采用巴斯夫500,所述消泡剂采用BYK024,所述流平剂采用BYK346,所述成膜助剂采用BPO。
3.一种权利要求1或2所述UV聚氨酯双固化水性漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、防霉剂、蜡乳液水加入分散机,然后将分散剂、触变剂、消光剂、溶剂依次加入分散机,中低速分散均匀;
加入光引发剂至分散机,高速分散5-10分钟至细度合格;
将成膜助剂、消泡剂、流平剂混合均匀后细流加入分散机,1000~1200转/分高速分散5-10分钟,刷板至无缩孔;
加入消泡剂,中速搅拌均匀;
加入去离子水、增稠剂,调节粘度,检验合格后过滤、包装。
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CN201711054352.5A CN107793904A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种uv聚氨酯双固化水性漆及其制备方法 |
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Cited By (1)
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CN108587271A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-28 | 东莞市大兴化工有限公司 | 一种水性uv聚氨酯涂料及其制备方法 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201711054352.5A patent/CN107793904A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |