CN107793767A - 耐不冻液硅胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油1‑8份,疏水化白炭黑20‑50份,脱模剂0.1‑1份,氧化铈0.2‑2份,氧化铁0.5‑2份,硫化剂0.2‑2份。该耐不冻液硅橡胶通过将普通的白炭黑改为疏水化白炭黑,改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能,通过添加特殊的材料提高硅橡胶的耐不冻液性能。将该耐不冻液硅胶用于制备发动机水箱密封圈,改善发动机水箱密封圈耐不冻液的效果,延长了发动机水箱密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶技术领域,具体地,涉及耐不冻液硅胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶兼有无机和有机性质的高分子绝缘材料,是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,Si-O键能是443.5KJ/MOL,比C-C键能(355KJ/MOL)高得多,且因其独特分子结构,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。又因为它的分子侧链上引入了极少量的不饱和的乙烯基和有机基团,如甲基,苯基等,这种结构的硅橡胶具有耐老化和耐候老化,对臭氧和紫外线的作用也十分稳定,具有优异的电绝缘性能,其电阻率高达1x1014~16欧,击穿电压也高达18-36KV/mm,介电常数为2.7~3.3(50HZ/25℃),并在高压下电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。目前普通的硅橡胶耐不冻液的效果比较差,在不冻液中的压缩永久变形高达80%以上,无法满足汽车发动机水箱密封的要求,但是如今水箱密封圈的使用温度越来越高,其他合成橡胶已经无法满足要求,因此开发耐不冻液硅橡胶显得非常重要极具有经济价值及市场前景。
发明内容
本发明目的在于,针对现有技术不足而提供一种耐不冻液硅胶及其制备方法,通过将普通的白炭黑改为疏水化白炭黑,改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能,通过添加特殊的材料提高硅橡胶的耐不冻液性能。将该耐不冻液硅胶用于制备发动机水箱密封圈,改善发动机水箱密封圈耐不冻液的效果,延长了发动机水箱密封圈的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油1-8份,疏水化白炭黑20-50份,脱模剂0.1-1份,氧化铈0.2-2份,氧化铁0.5-2份,硫化剂0.2-2份。
较佳地,所述耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油2-5份,疏水化白炭黑30-45份,脱模剂0.2-0.8份,氧化铈0.2-1份,氧化铁0.5-1份,硫化剂0.5-1份。
所述耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油3份,疏水化白炭黑40份,脱模剂0.3份,氧化铈0.5份,氧化铁1份,硫化剂0.5份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温140-180℃,保温0.5—2小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至150-200℃,保温5-15min,硫化成中间试片和中间试块,升温至180-230℃,保温2-5h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
用上述耐不冻液硅橡胶的制备的发动机水箱密封圈。
本发明的有益效果如下:本发明所述的耐不冻液硅胶及其制备方法,改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能,使用疏水化白炭黑,通过添加氧化铈提高硅橡胶的耐不冻液性能,其伸长性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。将该耐不冻液硅胶用于制备发动机水箱密封圈,改善发动机水箱密封圈耐不冻液的效果,延长了发动机水箱密封圈的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,这是本发明的较佳实施例。
实施例一
一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油8份,疏水化白炭黑20份,脱模剂0.5份,氧化铈1份,氧化铁1份,硫化剂0.2份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温140℃,保温1小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至150℃,保温10min,硫化成中间试片和中间试块,升温至220℃,保温3h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
实施例二
一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油1份,疏水化白炭黑50份,脱模剂0.1份,氧化铈2份,氧化铁0.5份,硫化剂1份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温180℃,保温0.5小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至180℃,保温12min,硫化成中间试片和中间试块,升温至230℃,保温2h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
实施例三
一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油5份,疏水化白炭黑20-30份,脱模剂1份,氧化铈0.2份,氧化铁2份,硫化剂2份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温160℃,保温2小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至160℃,保温15min,硫化成中间试片和中间试块,升温至180℃,保温5h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
实施例四
一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油2份,疏水化白炭黑30份,脱模剂0.4份,氧化铈0.2份,氧化铁0.5份,硫化剂0.5份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温170℃,保温1.5小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至200℃,保温5min,硫化成中间试片和中间试块,升温至200℃,保温4h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
实施例五
一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油5份,疏水化白炭黑45份,脱模剂0.2份,氧化铈0.5份,氧化铁1份,硫化剂1份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温150℃,保温1小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至190℃,保温10min,硫化成中间试片和中间试块,升温至230℃,保温3h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
实施例六
一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油4份,疏水化白炭黑40份,脱模剂0.8份,氧化铈1份,氧化铁0.6份,硫化剂0.8份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温160℃,保温1.5小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至180℃,保温12min,硫化成中间试片和中间试块,升温至210℃,保温4h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
实施例七
一种耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油3份,疏水化白炭黑40份,脱模剂0.3份,氧化铈0.5份,氧化铁1份,硫化剂0.5份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温160℃,保温1.5小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至170℃,保温10min,硫化成中间试片和中间试块,升温至200℃,保温4h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能,测试该试片在不冻液,即LLC/水=1,中压缩25%,150℃保温72h,其性能到达伸长≥200%,压缩永久变形≤65%。
实施例八用上述所述例1-7所得耐不冻液硅橡胶制备的发动机水箱密封圈。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种耐不冻液硅橡胶,其特征在于,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油1-8份,疏水化白炭黑20-50份,脱模剂0.1-1份,氧化铈0.2-2份,氧化铁0.5-2份,硫化剂0.2-2份。
2.如权利要求1所述的耐不冻液硅橡胶,其特征在于,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油2-5份,疏水化白炭黑30-45份,脱模剂0.2-0.8份,氧化铈0.2-1份,氧化铁0.5-1份,硫化剂0.5-1份。
3.如权利要求1所述的耐不冻液硅橡胶,其特征在于,所述耐不冻液硅橡胶,包括如下重量份的各组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,羟基硅油3份,疏水化白炭黑40份,脱模剂0.3份,氧化铈0.5份,氧化铁1份,硫化剂0.5份。
4.如权利要求1-3任一项所述的耐不冻液硅橡胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按配方称量各组分;
(2)将甲基乙烯基硅橡胶,羟基硅油,疏水化白炭黑和脱模剂,放入反应容器中混炼均匀后升温140-180℃,保温0.5—2小时;
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀;再加入硫化剂,在包辊机上包辊均匀,升温至150-200℃,保温5-15min,硫化成中间试片和中间试块,升温至180-230℃,保温2-5h,再加入硫化剂,烘烤,得到所述耐不冻液硅橡胶。
5.用权利要求1-3任一项所述的耐不冻液硅橡胶制备的发动机水箱密封圈。
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