CN107793767A - 耐不冻液硅胶及其制备方法 - Google Patents

耐不冻液硅胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107793767A
CN107793767A CN201711188646.7A CN201711188646A CN107793767A CN 107793767 A CN107793767 A CN 107793767A CN 201711188646 A CN201711188646 A CN 201711188646A CN 107793767 A CN107793767 A CN 107793767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistance
freezing solution
silicon rubber
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711188646.7A
Other languages
English (en)
Inventor
田玉文
范强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN NEW ORIENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201711188646.7A priority Critical patent/CN107793767A/zh
Publication of CN107793767A publication Critical patent/CN107793767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油1‑8份，疏水化白炭黑20‑50份，脱模剂0.1‑1份，氧化铈0.2‑2份，氧化铁0.5‑2份，硫化剂0.2‑2份。该耐不冻液硅橡胶通过将普通的白炭黑改为疏水化白炭黑，改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，通过添加特殊的材料提高硅橡胶的耐不冻液性能。将该耐不冻液硅胶用于制备发动机水箱密封圈，改善发动机水箱密封圈耐不冻液的效果，延长了发动机水箱密封圈的使用寿命。

Description

耐不冻液硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶技术领域，具体地，涉及耐不冻液硅胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶兼有无机和有机性质的高分子绝缘材料，是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构，Si-O键能是443.5KJ/MOL，比C-C键能(355KJ/MOL)高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。又因为它的分子侧链上引入了极少量的不饱和的乙烯基和有机基团，如甲基，苯基等，这种结构的硅橡胶具有耐老化和耐候老化，对臭氧和紫外线的作用也十分稳定，具有优异的电绝缘性能，其电阻率高达1x1014～16欧，击穿电压也高达18-36KV/mm,介电常数为2.7～3.3(50HZ/25℃),并在高压下电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。目前普通的硅橡胶耐不冻液的效果比较差，在不冻液中的压缩永久变形高达80％以上，无法满足汽车发动机水箱密封的要求，但是如今水箱密封圈的使用温度越来越高，其他合成橡胶已经无法满足要求，因此开发耐不冻液硅橡胶显得非常重要极具有经济价值及市场前景。
发明内容
本发明目的在于，针对现有技术不足而提供一种耐不冻液硅胶及其制备方法，通过将普通的白炭黑改为疏水化白炭黑，改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，通过添加特殊的材料提高硅橡胶的耐不冻液性能。将该耐不冻液硅胶用于制备发动机水箱密封圈，改善发动机水箱密封圈耐不冻液的效果，延长了发动机水箱密封圈的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油1-8份，疏水化白炭黑20-50份，脱模剂0.1-1份，氧化铈0.2-2份，氧化铁0.5-2份，硫化剂0.2-2份。
较佳地，所述耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油2-5份，疏水化白炭黑30-45份，脱模剂0.2-0.8份，氧化铈0.2-1份，氧化铁0.5-1份，硫化剂0.5-1份。
所述耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油3份，疏水化白炭黑40份，脱模剂0.3份，氧化铈0.5份，氧化铁1份，硫化剂0.5份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温140-180℃，保温0.5—2小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至150-200℃，保温5-15min，硫化成中间试片和中间试块，升温至180-230℃，保温2-5h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
用上述耐不冻液硅橡胶的制备的发动机水箱密封圈。
本发明的有益效果如下：本发明所述的耐不冻液硅胶及其制备方法，改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，使用疏水化白炭黑，通过添加氧化铈提高硅橡胶的耐不冻液性能，其伸长性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。将该耐不冻液硅胶用于制备发动机水箱密封圈，改善发动机水箱密封圈耐不冻液的效果，延长了发动机水箱密封圈的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例一
一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油8份，疏水化白炭黑20份，脱模剂0.5份，氧化铈1份，氧化铁1份，硫化剂0.2份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温140℃，保温1小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至150℃，保温10min，硫化成中间试片和中间试块，升温至220℃，保温3h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
实施例二
一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油1份，疏水化白炭黑50份，脱模剂0.1份，氧化铈2份，氧化铁0.5份，硫化剂1份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温180℃，保温0.5小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至180℃，保温12min，硫化成中间试片和中间试块，升温至230℃，保温2h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
实施例三
一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油5份，疏水化白炭黑20-30份，脱模剂1份，氧化铈0.2份，氧化铁2份，硫化剂2份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温160℃，保温2小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至160℃，保温15min，硫化成中间试片和中间试块，升温至180℃，保温5h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
实施例四
一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油2份，疏水化白炭黑30份，脱模剂0.4份，氧化铈0.2份，氧化铁0.5份，硫化剂0.5份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温170℃，保温1.5小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至200℃，保温5min，硫化成中间试片和中间试块，升温至200℃，保温4h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
实施例五
一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油5份，疏水化白炭黑45份，脱模剂0.2份，氧化铈0.5份，氧化铁1份，硫化剂1份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温150℃，保温1小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至190℃，保温10min，硫化成中间试片和中间试块，升温至230℃，保温3h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
实施例六
一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油4份，疏水化白炭黑40份，脱模剂0.8份，氧化铈1份，氧化铁0.6份，硫化剂0.8份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温160℃，保温1.5小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至180℃，保温12min，硫化成中间试片和中间试块，升温至210℃，保温4h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
实施例七
一种耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油3份，疏水化白炭黑40份，脱模剂0.3份，氧化铈0.5份，氧化铁1份，硫化剂0.5份。
所述耐不冻液硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温160℃，保温1.5小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至170℃，保温10min，硫化成中间试片和中间试块，升温至200℃，保温4h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
测试步骤(3)所得的试片的物理性能，测试该试片在不冻液，即LLC/水＝1，中压缩25％，150℃保温72h，其性能到达伸长≥200％，压缩永久变形≤65％。
实施例八用上述所述例1-7所得耐不冻液硅橡胶制备的发动机水箱密封圈。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种耐不冻液硅橡胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油1-8份，疏水化白炭黑20-50份，脱模剂0.1-1份，氧化铈0.2-2份，氧化铁0.5-2份，硫化剂0.2-2份。
2.如权利要求1所述的耐不冻液硅橡胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油2-5份，疏水化白炭黑30-45份，脱模剂0.2-0.8份，氧化铈0.2-1份，氧化铁0.5-1份，硫化剂0.5-1份。
3.如权利要求1所述的耐不冻液硅橡胶，其特征在于，所述耐不冻液硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，羟基硅油3份，疏水化白炭黑40份，脱模剂0.3份，氧化铈0.5份，氧化铁1份，硫化剂0.5份。
4.如权利要求1-3任一项所述的耐不冻液硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按配方称量各组分；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，疏水化白炭黑和脱模剂，放入反应容器中混炼均匀后升温140-180℃，保温0.5—2小时；
(3)将步骤(2)得到的产物冷却、过滤后所得胶料中加入氧化铈和氧化铁均匀；再加入硫化剂，在包辊机上包辊均匀，升温至150-200℃，保温5-15min，硫化成中间试片和中间试块，升温至180-230℃，保温2-5h，再加入硫化剂，烘烤，得到所述耐不冻液硅橡胶。
5.用权利要求1-3任一项所述的耐不冻液硅橡胶制备的发动机水箱密封圈。
CN201711188646.7A 2017-11-24 2017-11-24 耐不冻液硅胶及其制备方法 Pending CN107793767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711188646.7A CN107793767A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 耐不冻液硅胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711188646.7A CN107793767A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 耐不冻液硅胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107793767A true CN107793767A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61536619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711188646.7A Pending CN107793767A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 耐不冻液硅胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107793767A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275491A (zh) * 2013-06-09 2013-09-04 上海爱世博有机硅材料有限公司 硅橡胶耐热添加剂、耐高温透明硅橡胶及其制备方法
CN104761911A (zh) * 2015-04-03 2015-07-08 新安天玉有机硅有限公司 一种高温混炼硅橡胶及其制备方法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275491A (zh) * 2013-06-09 2013-09-04 上海爱世博有机硅材料有限公司 硅橡胶耐热添加剂、耐高温透明硅橡胶及其制备方法
CN104761911A (zh) * 2015-04-03 2015-07-08 新安天玉有机硅有限公司 一种高温混炼硅橡胶及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄锐，等: "《稀土在高分子工业中的应用》", 31 July 2009, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102070907B (zh) 一种复合绝缘子用硅橡胶及其制备方法
CN102093839B (zh) 一种用于风力发电机的加成型灌封胶及其制造方法
US7482403B2 (en) Sealing material for polymer electrolyte fuel-cell separator
CN102924926B (zh) 冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN109370235B (zh) 一种双组份加成型有机硅凝胶及其制备方法
CN103013130A (zh) 一种硅橡胶及其制备方法
CN102936415B (zh) 一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN111363365B (zh) 一种耐特高压高温混炼硅橡胶及其制备方法
CN111073304B (zh) 一种氟硅橡胶组合物及其制备方法
CN105906950A (zh) 一种耐高温的乙丙橡胶/硅橡胶并用胶及其制备方法
CN103992649A (zh) 环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法
CN107815124A (zh) 一种自润滑硅橡胶及其制备方法
CN106633427A (zh) 用于电流互感器二次过电压保护器的绝缘外罩
CN107858002A (zh) 一种冷缩电缆用液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN115197573A (zh) 一种组合物、低成本高介电常数低模量高击穿电压强度硅橡胶介电弹性体及其应用
CN105452385B (zh) 硅橡胶组合物
CN107793767A (zh) 耐不冻液硅胶及其制备方法
CN105199245A (zh) 一种抗老化绝缘橡胶材料及其制备方法
CN105086921B (zh) 一种耐低温有机硅密封胶及其制备方法
CN102027069A (zh) 硅橡胶组合物
CN107216658B (zh) 耐水硅橡胶及其制备方法
CN101544835A (zh) 预制式电缆附件用液体硅橡胶及其生产工艺
CN106380603B (zh) 一种含双氨基mq硅树脂及其制备方法与应用
CN104725877A (zh) 高抗撕裂硅橡胶及其制备方法
CN110204900B (zh) 一种阻燃有机聚硅氧烷组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313

RJ01 Rejection of invention patent application after publication